三段式下水井施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為市政排水系統(tǒng)配套項(xiàng)目，位于城市主干道沿線，需新建三段式下水井30座，改造既有磚砌下水井15座，同步鋪設(shè)DN300-DN600排水管道共計(jì)2.5公里。項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用年限30年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，主要功能為收集道路路面排水及周邊地塊雨水、污水，通過(guò)三段式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沉沙、過(guò)濾、排水三級(jí)處理，提升排水系統(tǒng)運(yùn)行效率。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)三段式下水井采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，整體分為沉沙井段、過(guò)濾段、排水段三個(gè)功能單元，各段尺寸如下：沉沙井段：內(nèi)徑1.8m×深2.5m，底部設(shè)1:5坡度，配置可拆卸式格柵網(wǎng)（孔徑5mm），用于攔截大顆粒雜質(zhì)；過(guò)濾段：內(nèi)徑1.5m×深2.2m，內(nèi)置級(jí)配砂石過(guò)濾層（厚度300mm）及透水混凝土底板（強(qiáng)度等級(jí)C25），實(shí)現(xiàn)水質(zhì)初步凈化；排水段：內(nèi)徑1.2m×深2.0m，側(cè)壁預(yù)留DN300-DN600管道接口，采用柔性連接方式與主管網(wǎng)銜接。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注土方開(kāi)挖m31200含基坑支護(hù)及余土外運(yùn)C25混凝土m3450基礎(chǔ)及井體澆筑HRB400鋼筋t32直徑12mm-20mm，含綁扎損耗級(jí)配砂石過(guò)濾層m380粒徑5-30mm，含級(jí)配調(diào)整防水卷材m26503mm厚SBS改性瀝青卷材鑄鐵井蓋（重型）套45承載等級(jí)D400二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)三段式井體各段尺寸、管道接口位置、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。測(cè)量放線：使用全站儀定位井位軸線，采用水準(zhǔn)儀控制基坑開(kāi)挖深度，設(shè)置龍門(mén)樁及軸線控制樁，樁位偏差需≤5mm。技術(shù)交底：編制《三段式下水井施工工藝卡》，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土坍落度180±20mm、鋼筋保護(hù)層厚度50mm等），并對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底。2.2資源配置2.2.1材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用；混凝土：采用商品混凝土，要求供應(yīng)商提供配合比單（水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5，砂率38%，水灰比0.55），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度偏差不得超過(guò)±30mm；防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青卷材，其耐熱度（90℃，2h無(wú)流淌）、低溫柔性（-15℃，無(wú)裂紋）等指標(biāo)需符合規(guī)范要求。2.2.2機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2002臺(tái)基坑開(kāi)挖及土方轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵HBT601臺(tái)井體混凝土澆筑鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗蛙式打夯機(jī)HW602臺(tái)基坑回填土夯實(shí)2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、建筑垃圾，平整場(chǎng)地坡度≤2%，設(shè)置排水溝（深300mm×寬400mm）及集水井（容積1m3），防止雨水浸泡基坑。地下管線探查：采用地質(zhì)雷達(dá)及人工探坑結(jié)合方式，查明施工范圍內(nèi)地下管線（如給水管、燃?xì)夤?、電纜等），距離井位1.5m范圍內(nèi)管線需設(shè)置警示標(biāo)志并采取保護(hù)措施。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（20m2）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）及現(xiàn)場(chǎng)辦公室，材料堆放需分類掛牌，鋼筋架空堆放高度≥300mm。三、主要施工流程3.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)3.1.1開(kāi)挖工藝分層開(kāi)挖：采用“機(jī)械開(kāi)挖+人工修坡”方式，分3層開(kāi)挖，每層深度≤1.5m，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高（誤差≤±30mm）。邊坡支護(hù)：當(dāng)基坑深度＞2m時(shí)，采用φ48mm×3.5mm鋼管土釘墻支護(hù)，土釘長(zhǎng)度2.0-3.0m，間距1.2m×1.2m，坡面掛φ6.5mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200mm×200mm），噴射C20細(xì)石混凝土（厚度80mm）。3.1.2基底處理基坑驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），采用平板振搗器振搗3遍，表面平整度偏差≤15mm。沿墊層周邊設(shè)置300mm寬、200mm厚C15混凝土找平層，內(nèi)置φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm），防止基底不均勻沉降。3.2基礎(chǔ)施工3.2.1鋼筋工程綁扎流程：按設(shè)計(jì)圖紙彈出鋼筋位置線→擺放底層鋼筋（間距150mm×150mm）→綁扎節(jié)點(diǎn)（采用梅花形綁扎，鐵絲扣朝內(nèi)）→安裝保護(hù)層墊塊（C30混凝土，厚度50mm，間距1m）→架設(shè)上層鋼筋（使用φ16mm馬凳筋，間距1.5m）。質(zhì)量控制：鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，同一截面接頭率≤25%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑），綁扎完成后實(shí)測(cè)鋼筋間距偏差≤±10mm。3.2.2模板工程采用18mm厚多層板（尺寸2440mm×1220mm）+50mm×100mm木方（間距300mm）作為模板體系，外側(cè)設(shè)φ48mm鋼管支撐（橫向間距600mm，縱向間距800mm），確保模板剛度滿足澆筑要求（變形限值≤1.5mm/m）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），安裝完成后檢查軸線偏差（≤5mm）及截面尺寸（±10mm）。3.2.3混凝土澆筑澆筑順序：采用“由內(nèi)向外、分層澆筑”方式，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗器振搗（移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s），直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前禁止踩踏。3.3三段式井體施工3.3.1沉沙井段施工井壁澆筑：分兩次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第一次澆筑至1.5m高度，第二次澆筑至2.5m，兩次澆筑間隔≥24h，接縫處預(yù)留300mm寬后澆帶（植入φ12mm插筋，間距200mm）。格柵安裝：在井壁1.8m高度處預(yù)埋角鋼支架（L50×5），安裝可拆卸式格柵網(wǎng)（材質(zhì)Q235，表面熱鍍鋅處理），格柵與支架采用螺栓固定，間隙≤2mm。3.3.2過(guò)濾段施工過(guò)濾層鋪設(shè)：先澆筑100mm厚C25透水混凝土底板（水灰比0.45，孔隙率15%），養(yǎng)護(hù)7d后分層鋪設(shè)級(jí)配砂石（粒徑5-10mm、10-20mm、20-30mm，每層厚度100mm），采用平板振搗器輕振密實(shí)（避免過(guò)度壓實(shí)影響透水性）。側(cè)壁開(kāi)孔：與沉沙井段連接處開(kāi)設(shè)800mm×800mm連通口，安裝不銹鋼濾網(wǎng)（孔徑2mm），周邊采用膨脹螺栓固定，縫隙用防水砂漿封堵。3.3.3排水段施工管道接口處理：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在側(cè)壁預(yù)留管道接口，采用“橡膠密封圈+膨脹混凝土”柔性連接方式，接口處涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），外側(cè)砌磚圈加固（磚強(qiáng)度等級(jí)MU10，水泥砂漿M7.5）。流槽施工：排水段底部設(shè)置0.02坡度流槽，采用C25細(xì)石混凝土現(xiàn)澆（內(nèi)摻聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3），表面收光壓實(shí)，確保水流順暢無(wú)積水。3.4管道安裝3.4.1管道敷設(shè)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查PVC-U排水管外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、凹陷），實(shí)測(cè)管徑偏差≤±5mm，垂直度偏差≤1%，同一批次抽樣進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)（≥8kN/m2）。安裝工藝：采用“承插式連接+橡膠圈密封”，插口端涂刷潤(rùn)滑劑（肥皂水），用手動(dòng)葫蘆緩慢推入承口，確保橡膠圈到位（外露間隙≤10mm），管道安裝坡度控制在2‰-5‰（按管徑大小調(diào)整）。3.4.2閉水試驗(yàn)管道安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤50m，充水高度至井口300mm，浸泡24h后開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min內(nèi)水位下降≤20mm為合格，滲漏點(diǎn)需采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)至合格。3.5防水施工3.5.1內(nèi)側(cè)防水井體及管道接口內(nèi)側(cè)涂刷2道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），第一道實(shí)干后（≥4h）方可涂刷第二道，涂刷方向互相垂直，陰陽(yáng)角處加鋪100mm寬胎體增強(qiáng)材料。3.5.2外側(cè)防水基坑回填前，井體外壁及管道周圍200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（采用熱熔法施工），卷材搭接寬度≥100mm，搭接縫熱熔封邊（寬度≥10mm），轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬附加層。3.6土方回填回填材料：井周400mm范圍內(nèi)采用6%石灰土（壓實(shí)度≥96%），其余區(qū)域采用素土回填（壓實(shí)度≥93%），石灰土需提前悶灰（石灰含量偏差±1%），粒徑≤50mm。壓實(shí)工藝：分層回填厚度≤300mm，采用蛙式打夯機(jī)（每層夯擊3-4遍）或立式?jīng)_擊夯（搭接寬度100mm），回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后表面平整度偏差≤30mm。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，鋼筋、防水材料等關(guān)鍵材料需按規(guī)范進(jìn)行取樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷翆?shí)行“開(kāi)盤(pán)鑒定”制度，檢查坍落度、和易性等指標(biāo)，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量按施工段劃分，每段不少于1組）。4.2工序質(zhì)量控制隱蔽工程驗(yàn)收：基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收資料留存影像記錄（照片分辨率≥300dpi）。質(zhì)量通病防治：針對(duì)混凝土蜂窩麻面、鋼筋保護(hù)層不足等問(wèn)題，制定專項(xiàng)措施：混凝土振搗采用“快插慢拔”法，振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振；鋼筋保護(hù)層墊塊采用梅花形布置，間距≤1m，嚴(yán)禁用碎石、木塊代替。4.3檢測(cè)與驗(yàn)收結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：井體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，采用回彈法檢測(cè)強(qiáng)度（每個(gè)井體測(cè)區(qū)不少于10個(gè)），碳化深度≤2mm；尺寸偏差檢查：井體直徑偏差≤±20mm，垂直度偏差≤1%，井蓋頂面高程與路面高差≤5mm。五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，間距600mm），刷紅白警示漆，欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。5.2文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵（每天不少于4次）。噪聲管理：施工時(shí)間控制在6:00-22:00，破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。5.3應(yīng)急管理編制《基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（潛水泵3臺(tái)、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明5套），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期60天，關(guān)鍵線路如下：測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→三段式井體澆筑→管道安裝→防水施工→土方回填→驗(yàn)收各階段工期控制：基礎(chǔ)及井體施工：25天（含養(yǎng)護(hù)）管道安裝及閉水試驗(yàn)：15天防水及回填：10天驗(yàn)收及整改：10天通過(guò)采用“平行作業(yè)法”（如沉沙井段與過(guò)濾段同步施工）及“材料提前儲(chǔ)備”（鋼筋、模板等提前7天進(jìn)場(chǎng)）確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收三個(gè)階段，關(guān)鍵驗(yàn)收指標(biāo)如下：結(jié)構(gòu)外觀：井壁表面平整，無(wú)露筋、蜂窩、裂縫，預(yù)埋件位置偏差≤10