圓承重柱現(xiàn)澆施工方案設計一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體項目，設計包含12根直徑800mm的圓形承重柱，混凝土強度等級C40，柱高6.5m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。柱體配筋為縱向受力鋼筋HRB400E直徑25mm，箍筋HPB300直徑10mm，間距100/200mm，保護層厚度30mm?；A形式為樁基承臺基礎，柱底與承臺整體澆筑。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查柱體定位尺寸、配筋參數(shù)、混凝土強度要求等關鍵信息，形成圖紙會審記錄并由設計單位確認。施工方案編制編制專項施工方案，明確模板體系、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關鍵工序的技術參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術交底對施工班組進行三級技術交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、安全注意事項等，留存交底記錄。2.2材料準備鋼筋進場鋼筋需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木楞、Φ48×3.5mm鋼管腳手架及M14對拉螺栓。模板進場后需檢查平整度、邊角垂直度，確保滿足周轉(zhuǎn)使用要求?；炷敛捎蒙唐坊炷?，要求坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。提前與攪拌站簽訂供應合同，明確混凝土強度等級、抗?jié)B要求及供應時間。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ631臺材料垂直運輸混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工木工電鋸MJ1061臺模板切割水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位2.4現(xiàn)場準備測量放線根據(jù)建筑軸線控制點，采用全站儀放出柱體定位軸線，用墨斗彈出柱邊線及模板控制線（距柱邊300mm），復核無誤后報監(jiān)理驗收。場地平整清理柱體施工區(qū)域雜物，平整場地并做好排水坡度（≥2%），防止雨水積水影響施工。材料堆放鋼筋、模板等材料分類堆放，鋼筋架空堆放于方木上，模板覆蓋防雨布，設置材料標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。三、主要施工流程軸線復核→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、關鍵工序施工工藝4.1鋼筋綁扎柱底清理鑿除承臺頂面浮漿，露出新鮮混凝土面，清理表面雜物及積水，采用高壓水槍沖洗干凈。鋼筋定位在承臺頂面彈出柱體軸線，按設計間距焊接定位箍筋，確?？v向鋼筋位置準確。縱向鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接接頭應相互錯開，同一截面接頭率≤50%，接頭中心距≥35d（d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎箍筋與縱向鋼筋交點處采用20#火燒絲雙向綁扎，綁扎點間距≤200mm。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d。梁柱節(jié)點區(qū)域箍筋需加密，間距100mm，加密區(qū)長度為柱長邊尺寸的1.5倍。保護層控制采用C40混凝土墊塊，墊塊強度≥構(gòu)件設計強度，每側(cè)間距≤1000mm，呈梅花形布置，確保保護層厚度符合設計要求。4.2模板工程模板設計采用圓形鋼模與木模板組合體系，模板分3節(jié)拼裝（每節(jié)高度2.2m），接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。支撐體系橫向支撐：采用50×100mm方木楞，間距200mm，外側(cè)設置雙鋼管抱箍，間距500mm；縱向支撐：采用Φ48鋼管腳手架，立桿間距800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m；對拉螺栓：沿柱高方向每600mm設置一道，螺栓外套Φ50PVC管，確保拆除后螺栓可周轉(zhuǎn)使用。模板安裝先安裝下節(jié)模板，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）后固定支撐；依次安裝中、上節(jié)模板，接縫處采用U型卡連接，接縫錯臺≤2mm；模板安裝完成后，采用全站儀復核柱體軸線偏差（≤5mm）及垂直度（全高偏差≤10mm），報監(jiān)理驗收。4.3混凝土澆筑澆筑前檢查鋼筋：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，確保符合設計要求；模板：檢查模板拼縫嚴密性、支撐穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)雜物及積水；混凝土：核對混凝土強度等級、坍落度，每車混凝土進行坍落度測試，不符合要求的混凝土嚴禁使用。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序由下至上連續(xù)進行，間隔時間≤混凝土初凝時間；使用Φ50振動棒振搗，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，振搗棒應插入下層混凝土50mm，避免漏振或過振；柱頂混凝土澆筑至設計標高以上50mm，待初凝后鑿除浮漿，確保柱頂混凝土強度。施工縫處理若因特殊情況需留設施工縫，應設置在距承臺頂面500mm處，施工縫表面應鑿毛并清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。4.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，柱體采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d。高溫季節(jié)應增加灑水頻次，低溫季節(jié)采取保溫措施，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。強度監(jiān)測按規(guī)定留置混凝土試塊，分別檢測7d、28d抗壓強度，試塊養(yǎng)護條件應與構(gòu)件相同。待混凝土強度達到100%設計強度后方可承受全部荷載。4.5模板拆除拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆除對拉螺栓及橫向支撐，再拆除縱向腳手架，最后拆除模板面板。拆除條件側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下約24h），確保表面及棱角不因拆除受損；底模拆除：需待混凝土強度達到100%設計強度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。模板周轉(zhuǎn)拆除后的模板應清理表面混凝土殘渣，修補破損部位，涂刷脫模劑后堆放整齊，備用下次周轉(zhuǎn)。五、質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材復試合格率100%，不合格材料嚴禁使用；直螺紋接頭加工后需進行絲頭檢驗，牙形飽滿，無斷牙、禿牙，絲頭長度偏差±2mm；鋼筋綁扎完成后，檢查縱向鋼筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，保護層厚度偏差±5mm。5.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm；模板接縫寬度≤1.5mm，采用塞尺檢查，確保無漏漿現(xiàn)象；支撐體系立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿、水平桿設置符合方案要求，驗收合格后方可進入下道工序。5.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度每車檢測，偏差控制在±20mm范圍內(nèi)；混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，標養(yǎng)試塊每組3塊，同條件試塊每組3塊；混凝土表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤5mm/m，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護柱體施工高度超過2m時，搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)封閉。臨時用電管理施工用電采用三級配電二級保護，振動棒等移動式設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空敷設，嚴禁拖地泡水。起重作業(yè)安全塔式起重機作業(yè)時，設專人指揮，吊物下方嚴禁站人，鋼筋、模板等材料吊裝時捆綁牢固，避免散落。6.2文明施工措施材料管理材料堆放有序，鋼筋、模板分類碼放，設置標識牌，周轉(zhuǎn)材料及時回收，保持場地整潔。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，混凝土澆筑時采取降塵措施。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設備采取降噪措施，避免影響周邊環(huán)境。七、應急預案7.1混凝土供應中斷應急措施與兩家混凝土攪拌站簽訂供應合同，確保一家供應中斷時，另一家可在1h內(nèi)補充供應；施工現(xiàn)場儲備10m3以上混凝土應急料斗，若供應中斷超過2h，立即組織人員對已澆筑混凝土進行施工縫處理。7.2模板坍塌應急措施成立應急小組，配備應急物資（鋼管、方木、千斤頂?shù)龋?，定期組織應急演練；若發(fā)生模板坍塌，立即停止施工，疏散人員，設置警戒區(qū)，組織技術人員評估結(jié)構(gòu)安全，制定加固方案后實施修復。八、驗收標準鋼筋工程縱向鋼筋間距：±10mm（尺量檢查，每柱抽查2個截面）；保護層厚度：±5mm（采用鋼筋保護層測定儀檢測，每柱檢測4點）。模板工程軸線位移：≤5mm（全站儀測量，每柱檢測4點）；截面尺寸：±5mm（尺量檢查，每柱檢測2個截面）?；炷凉こ炭箟簭姸龋骸菰O計強度100%（試塊檢測報告）；表面缺陷：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm（目測及塞尺檢查）。九、施工進度計劃工序名稱開始時間