冷卻塔模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔，塔高85m，底部直徑68m，喉部直徑42m，頂部直徑48m。筒壁采用C35P8抗?jié)B混凝土，厚度從底部600mm漸變至頂部180mm。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板與50×100mm方木組合體系，配套Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在3次以內(nèi)。二、模板體系設(shè)計(jì)2.1模板配置標(biāo)準(zhǔn)面板材料：18mm厚酚醛覆膜多層板（靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa）次楞：50×100mm方木（間距≤250mm，含水率≤15%）主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距≤600mm）對拉螺栓：Φ14mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）支撐系統(tǒng)：滿堂腳手架（立桿縱距1.2m，橫距1.0m，步距1.5m）2.2特殊部位處理變截面過渡：采用可調(diào)節(jié)式模板體系，每3m高度設(shè)置一道調(diào)節(jié)縫，配置5組不同角度的楔形模板喉部施工：設(shè)置3層環(huán)形剛性支撐，采用10mm厚鋼板制作弧度調(diào)節(jié)裝置預(yù)埋件處理：采用定制鋼框固定，與模板接觸面粘貼5mm厚遇水膨脹止水條三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織模板工程專項(xiàng)圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核筒壁曲線參數(shù)、預(yù)留孔洞位置采用BIM技術(shù)建立模板三維模型，進(jìn)行碰撞檢測及預(yù)拼裝模擬編制模板加工圖，明確各部位模板編號、尺寸、數(shù)量及安裝順序?qū)κ┕ぐ嘟M進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：雙曲線弧度控制方法模板拼接縫處理工藝混凝土澆筑時(shí)的模板觀測要點(diǎn)3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多層板18mm厚2800㎡表面平整，無起層、脫膠GB/T17656-2018方木50×100mm120m3順直無彎曲，無蟲蛀GB/T4817-2015鋼管Φ48×3.5mm85t無彎曲、銹蝕，壁厚均勻GB/T13793-2016止水螺栓Φ14mm3200套抗拉強(qiáng)度≥400MPaGB/T3098.1-2010脫模劑水性脫模劑500L不影響混凝土外觀質(zhì)量JC/T949-20053.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：精密裁板鋸（精度±0.5mm）、刨床、手持砂光機(jī)測量工具：全站儀（測角精度2"）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、激光投線儀安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、磁力線墜（3m）、弧度檢測樣板四、模板加工制作4.1加工流程面板切割：采用數(shù)控裁板機(jī)切割，保證尺寸誤差≤1mm方木處理：經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格，相鄰方木厚度差≤0.5mm模板組拼：面板接縫處刨平處理，涂刷防水膠方木與面板采用Φ3.5mm自攻螺絲固定（間距150mm）模板邊緣加裝50×50mm角鋼護(hù)邊4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)模板表面平整度≤2mm/2m相鄰模板接縫高低差≤1mm模板對角線偏差≤3mm弧度偏差≤1.5mm/m（采用定制弧度樣板檢查）五、模板安裝工藝5.1安裝流程測量放線：建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置24個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)每5m高度設(shè)置一道環(huán)形控制線采用極坐標(biāo)法放樣模板定位點(diǎn)底部模板安裝：先安裝300mm高導(dǎo)墻模板，校正后固定沿圓周分8個(gè)作業(yè)段同步安裝，每段配置4套模板安裝完成后進(jìn)行圓周閉合校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)段安裝：采用"分層分塊、對稱作業(yè)"方式，每層高度2.4m模板拼接時(shí)設(shè)置2mm厚EVA密封膠條對拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)錐形塑料墊塊（直徑50mm）喉部特殊處理：增設(shè)3道環(huán)形剛性支撐（采用20#槽鋼制作）模板接縫處采用企口連接，背楞加密至300mm設(shè)置5個(gè)應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控模板變形5.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀檢查截面尺寸+4，-5尺量檢查表面平整度32m靠尺檢查相鄰板面高低差2塞尺檢查預(yù)埋件位置10拉線檢查六、支撐系統(tǒng)施工6.1腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)處理：立桿下鋪設(shè)200×200×10mm鋼板墊塊地基承載力不足處采用C15混凝土硬化（厚度≥100mm）設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面≤200mm）搭設(shè)參數(shù)：立桿：縱距1.2m，橫距1.0m，步距1.5m剪刀撐：每4跨設(shè)置一道，角度45-60°水平剪刀撐：每3層設(shè)置一道，全周連續(xù)布置6.2支撐加固措施立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)范圍0-300mm）每6m高度設(shè)置一道與筒壁連接的徑向拉桿腳手架與已施工結(jié)構(gòu)間設(shè)置剛性拉結(jié)（水平間距6m）頂部2層立桿采用雙立桿加強(qiáng)（長度≥6m）七、模板拆除7.1拆除原則遵循"先支后拆、后支先拆"原則，自上而下逐層拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除（由同條件試塊確定）喉部模板及支撐保留時(shí)間不少于14天7.2拆除工藝拆除順序：先拆對拉螺栓→再拆主楞→后拆次楞及面板每拆除3層模板，保留1層臨時(shí)支撐拆除作業(yè)分4個(gè)對稱區(qū)域同步進(jìn)行作業(yè)控制要點(diǎn)：拆除前清理模板上的雜物及混凝土浮漿采用專用工具松開連接，禁止硬撬硬砸模板堆放高度≤1.5m，每垛重量≤2t拆除后立即進(jìn)行模板清理和修復(fù)八、質(zhì)量保證措施8.1過程質(zhì)量控制三檢制實(shí)施：班組自檢：檢查模板拼縫、標(biāo)高、尺寸技術(shù)復(fù)檢：復(fù)核弧度、垂直度、支撐間距質(zhì)檢專檢：使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：模板預(yù)拼裝（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：接縫間隙≤0.5mm）對拉螺栓扭矩檢測（標(biāo)準(zhǔn)值45-50N·m）混凝土澆筑過程中的模板變形監(jiān)測（允許偏差≤3mm）8.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施模板接縫漏漿1.采用企口連接

2.接縫處粘貼EVA密封膠條

3.背楞加密處理混凝土表面氣泡1.模板面涂刷專用脫模劑

2.控制混凝土坍落度180±20mm

3.振搗時(shí)間控制在20-30s筒壁弧度偏差1.采用BIM技術(shù)預(yù)控

2.每3m設(shè)置一道環(huán)形控制線

3.使用可調(diào)節(jié)式弧度模板九、安全保證措施9.1安全防護(hù)體系防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)每6m高度設(shè)置一道環(huán)形安全通道（寬度1.2m）模板安裝區(qū)設(shè)置防墜落裝置（安全母繩+速差器）用電安全：現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置3級配電2級保護(hù)夜間施工照明采用36V安全電壓電動工具配備漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA）9.2專項(xiàng)安全管理腳手架安全：搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力檢測（≥150kPa）每搭設(shè)3層進(jìn)行一次沉降觀測立桿垂直度偏差控制在1/2000H且≤10mm高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶設(shè)置工具式操作平臺（面積≥1.2m2/人）遇6級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)十、施工監(jiān)測10.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量監(jiān)測頻率預(yù)警值模板沉降12個(gè)1次/天5mm筒壁垂直度8個(gè)1次/層1/3000H支撐軸力6個(gè)1次/2h（澆筑期間）20kN模板應(yīng)力10個(gè)1次/4h15MPa10.2監(jiān)測數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，繪制變化趨勢曲線圖當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到預(yù)警值80%時(shí)，加密監(jiān)測頻率至1次/小時(shí)出現(xiàn)異常情況立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取如下措施：停止混凝土澆筑作業(yè)增設(shè)臨時(shí)支撐（采用Φ20mm螺紋鋼斜撐）調(diào)整后續(xù)澆筑順序，改為對稱分層澆筑十一、文明施工與環(huán)保措施材料管理：模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板搭設(shè)）方木、鋼管等材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌廢舊模板回收率≥90%，破碎后用于路基填料噪聲控制：模板加工設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00）采用低噪聲設(shè)備（圓盤鋸噪聲≤85dB）揚(yáng)塵治理：加工區(qū)設(shè)置霧炮降塵系統(tǒng)（每200㎡1臺）模板清理采用吸塵器，禁止露天敲打場區(qū)主要道路硬化處理，每日灑水3次十二、應(yīng)急預(yù)案12.1模板失穩(wěn)應(yīng)急處理應(yīng)急準(zhǔn)備：儲備應(yīng)急物資：Φ20mm螺紋鋼100m、50×100mm方木50根、千斤頂10臺成立20人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，每月進(jìn)行1次演練應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域采用"先頂后固"原則，先使用千斤頂回頂（行程控制5mm/次）增設(shè)環(huán)形支撐和徑向拉桿，形成穩(wěn)定體系12.2火災(zāi)事故應(yīng)急處理配備4組MF/ABC5型滅火器，設(shè)置2個(gè)消防沙池（容積2m3）電氣火災(zāi)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥3m）十三、勞動力計(jì)劃工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求木工32模板安裝與拆除木工職業(yè)資格證架子工16腳手架搭設(shè)與拆除特種作業(yè)操作證測量工4施工測量放線測量放線工證書質(zhì)檢員3過程質(zhì)量檢查質(zhì)量員崗位證安全員2安全監(jiān)督管理安全員崗位證十四、施工進(jìn)度計(jì)劃模板加工：25天（含預(yù)拼裝）底部30m施工：45天（平均每天完成1.2m高度）標(biāo)準(zhǔn)段施工：60天（平均每天完成1.5m高度）喉部施工：20天（每天完成0.8m高度）模板拆除：30天（分階段拆除）十五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序15.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求支撐系統(tǒng)：立桿垂直度偏差≤1/2000H，且≤10mm弧度控制：與設(shè)計(jì)曲線偏差≤2mm/m接縫處理：高低差≤1mm，縫隙≤0.5mm15.2驗(yàn)收程序模板工程驗(yàn)收分階段進(jìn)行：加工驗(yàn)收（在加工廠進(jìn)行）安裝