圓弧屋面模板專項施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體配套文化中心項目，屋面結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆圓弧屋面，建筑高度24.6m，屋面跨度32m，圓弧半徑18m，矢高5.2m。屋面采用雙向坡設(shè)計，坡度15°，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。模板工程作為屋面施工的核心環(huán)節(jié)，需滿足結(jié)構(gòu)弧度精度、支撐穩(wěn)定性及混凝土成型質(zhì)量要求，同時需考慮高空作業(yè)安全防護及季節(jié)性施工措施。二、模板設(shè)計（一）設(shè)計原則弧度控制：采用BIM建模技術(shù)預(yù)控圓弧曲線，模板分塊加工誤差≤3mm，拼裝后整體弧度偏差≤5mm。荷載計算：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，考慮模板自重（2.5kN/m2）、混凝土自重（24kN/m3）、施工活荷載（2.5kN/m2）及振搗荷載（2kN/m2），驗算支撐體系強度、剛度及穩(wěn)定性。經(jīng)濟性：優(yōu)先選用可周轉(zhuǎn)材料，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次，支撐體系采用盤扣式腳手架，搭設(shè)效率提升30%。（二）模板體系組成結(jié)構(gòu)部位模板類型規(guī)格尺寸支撐方式圓弧屋面底板18mm厚酚醛覆膜多層板1220×2440mm盤扣式腳手架+弧形龍骨屋面梁18mm厚酚醛覆膜多層板按梁截面定制雙鋼管抱箍+立桿支撐女兒墻15mm厚多層板1220×2440mm對拉螺栓+鋼管加固（三）關(guān)鍵節(jié)點設(shè)計圓弧曲線控制：采用100×100mm方木加工弧形主龍骨，間距400mm，次龍骨為50×100mm方木，間距300mm，通過BIM模型導(dǎo)出的坐標點定位，確保龍骨弧度與設(shè)計一致。模板拼接節(jié)點：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12螺栓連接，拼縫寬度≤1mm，防止漏漿。支撐體系：盤扣式腳手架立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m，掃地桿距地200mm，每3跨設(shè)置豎向剪刀撐，圓弧徑向設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，形成立體穩(wěn)定體系。三、材料選擇（一）模板材料面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，表面平整度≤0.5mm/m，靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa，含水率8%-12%，確?；炷脸尚捅砻婀饣瑹o蜂窩麻面。龍骨：采用落葉松方木，含水率≤15%，順紋抗壓強度≥15MPa，彎曲強度≥17MPa，加工前進行雙面刨光，尺寸偏差≤1mm。（二）支撐材料盤扣式腳手架：立桿采用φ48×3.2mm鋼管，可調(diào)托座絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300mm，橫桿、斜桿與立桿連接節(jié)點抗剪承載力≥15kN。對拉螺栓：選用M14止水螺栓（女兒墻部位）及普通M12螺栓（梁側(cè)模），材質(zhì)Q235B，抗拉強度≥375MPa，確保模板側(cè)向剛度。（三）輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑，涂刷均勻，用量0.2kg/m2，避免污染鋼筋及混凝土。密封材料：5mm厚EVA海綿條、寬膠帶（20mm）、泡沫填縫劑，用于模板拼縫及穿墻螺栓孔封堵。四、施工流程（一）施工準備技術(shù)準備：組織BIM技術(shù)人員建立屋面結(jié)構(gòu)模型，導(dǎo)出圓弧曲線坐標點（每500mm一個控制點），生成模板加工圖及支撐布置圖。編制模板專項施工方案，進行專家論證，對施工班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括弧度控制、支撐搭設(shè)、模板安裝等關(guān)鍵工序。材料準備：模板、龍骨、腳手架等材料進場時進行驗收，核查出廠合格證、檢測報告，對方木進行抗彎強度抽樣檢測，合格率100%。模板加工區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場東側(cè)，配備精密鋸、刨床等設(shè)備，按加工圖加工弧形龍骨及異形模板，編號堆放。（二）測量放線利用全站儀根據(jù)BIM模型坐標點，在已施工完成的屋面梁上測設(shè)圓弧屋面中心線、外邊線及支撐立桿定位線，誤差≤3mm。沿圓弧方向每2m設(shè)置高程控制點，采用水準儀測設(shè)模板底標高，標注于立桿上，作為支撐搭設(shè)依據(jù)。（三）支撐體系搭設(shè)地基處理：腳手架搭設(shè)區(qū)域基層采用C15混凝土硬化，厚度100mm，設(shè)置50mm厚碎石墊層，排水坡度2%，周邊設(shè)排水溝，防止積水。立桿搭設(shè)：按定位線擺放可調(diào)底座，安裝立桿、橫桿及斜桿，立桿垂直度偏差≤1/200，同一水平面立桿高差≤50mm?？烧{(diào)托座安裝：根據(jù)標高控制點調(diào)節(jié)托座高度，鋪設(shè)100×100mm方木主龍骨，通過全站儀校核龍骨弧度，誤差超限時采用楔形木片調(diào)整。（四）模板安裝底板模板：按圓弧曲線從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板，模板長邊沿圓弧徑向布置，短邊沿環(huán)向拼接，采用M12螺栓與次龍骨固定，螺栓間距300mm。模板安裝完成后，采用2m靠尺檢查表面平整度，誤差≤3mm，用全站儀復(fù)核圓弧半徑，偏差≤5mm。梁模板：先安裝梁底模，利用可調(diào)托座調(diào)節(jié)標高，再安裝側(cè)模，采用雙鋼管抱箍加固，抱箍間距500mm，梁高≥800mm時增設(shè)對拉螺栓，間距400mm。梁與屋面底板模板接縫處采用陰角模連接，確保過渡平滑，無錯臺。女兒墻模板：采用15mm厚多層板，內(nèi)側(cè)模板生根于屋面混凝土壓頂，外側(cè)模板設(shè)斜撐與地面固定，對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓孔采用PVC管預(yù)留。（五）模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板（女兒墻、梁側(cè)模），再拆承重模板（屋面底板、梁底模），最后拆支撐體系。拆除時間：混凝土強度達到設(shè)計強度75%（≥7d）后方可拆除底模，拆除前進行回彈檢測，強度達標后簽署拆模令。拆除工藝：采用撬棍輕撬模板，避免硬拉硬拽，模板堆放時涂刷脫模劑，碼放高度≤1.5m，防止變形。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查方法模板表面平整度≤32m靠尺+塞尺圓弧半徑±5全站儀+鋼卷尺截面尺寸+4，-5鋼卷尺相鄰模板高差≤2塞尺（二）控制措施材料驗收：模板進場時檢查表面平整度、邊角垂直度，不合格材料嚴禁使用；方木進行含水率檢測，超標材料進行自然干燥處理。過程監(jiān)測：支撐搭設(shè)過程中，每搭設(shè)3層水平桿進行一次垂直度校核，采用線錘或全站儀檢查?；炷翝仓?，對模板標高、弧度、接縫嚴密性進行全數(shù)檢查，填寫《模板工程檢驗批驗收記錄》?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑時派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)支撐下沉、模板位移等問題立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧??；炷琳駬v避免觸碰模板，振搗棒距離模板≥50mm，防止模板變形。六、安全措施（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)高度≥2m的操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，平臺外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，攀登作業(yè)使用防滑梯子，梯子與地面夾角60°-75°。（二）支撐體系安全腳手架搭設(shè)前編制專項方案，經(jīng)專家論證后實施，搭設(shè)人員需持特種作業(yè)操作證上崗。立桿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，雨后檢查地基沉降，沉降量≥10mm時立即停止使用，采取加固措施。模板拆除時設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)，拆下的材料嚴禁拋擲，采用溜槽或人工傳遞至地面。（三）應(yīng)急措施配備應(yīng)急物資：備用立桿50根、橫桿100根、千斤頂5臺、急救箱1個，設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m。發(fā)生模板坍塌事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，對受傷人員進行初步救治，同時上報項目應(yīng)急指揮部。（四）季節(jié)性施工雨季施工：模板堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，支撐地基設(shè)置排水坡度，雨后檢查模板含水率，超限時進行晾曬，防止混凝土表面起砂。高溫施工：模板安裝完成后及時澆筑混凝土，避免長時間暴曬導(dǎo)致模板變形，混凝土澆筑時間安排在早晚時段，澆筑后覆蓋保濕。七、驗收標準（一）分項工程驗收支撐體系驗收：立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等符合方案要求，立桿垂直度偏差≤1/200，可調(diào)托座螺桿伸出長度≤300mm。模板驗收：表面平整度、弧度、接縫寬度等指標經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，簽署《模板工程隱蔽驗收記錄》后方可進入下道工序。（二）竣工驗收模板工程整體驗收包括：結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合設(shè)計要求，圓弧曲線流暢，無明顯折角；混凝土成型表面光滑，蜂窩、麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞等缺陷；支撐體系拆除后無結(jié)構(gòu)裂縫，沉降觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。八、成品保護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，嚴禁在屋面堆放重物或進行焊接作業(yè)。模板拆除后，及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫