加油島基礎施工方案一、工程概況本工程為加油島基礎施工項目，位于[具體地點]，主要建設內容包括加油島混凝土基礎、鋼筋工程、預埋件安裝及相關附屬設施施工。加油島設計尺寸為長6m×寬2.5m×高0.5m，采用C30混凝土澆筑，基礎下設100mm厚C15素混凝土墊層，墊層下方為300mm厚級配砂石換填層?；A內配置雙層雙向鋼筋網片，縱橫向鋼筋均采用HRB400E直徑12mm鋼筋，間距150mm。項目需滿足《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》（GB50156-2012）及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，計劃總工期20天。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對施工圖紙進行會審，重點核查基礎尺寸、鋼筋配置、預埋件位置等關鍵參數，形成圖紙會審記錄并由設計單位確認。編制施工技術交底文件，明確各工序技術要求及質量標準。測量放線根據甲方提供的控制點，使用全站儀放出加油島基礎軸線及開挖邊界線，設置龍門樁控制標高，軸線偏差控制在±5mm以內，標高誤差不超過±10mm。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求級配砂石最大粒徑≤50mm45m3含泥量≤5%，級配符合設計要求C15混凝土塌落度180±20mm15m3抗壓強度≥15MPaC30混凝土塌落度160±20mm75m3抗?jié)B等級P6，氯離子含量≤0.06%HRB400E鋼筋Φ12mm8.5t屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%預埋件80×80×8mm鋼板32件熱鍍鋅處理，厚度偏差±0.5mm模板18mm厚多層板120㎡表面平整，撓度≤1.5mm/m（三）機具準備土方工程：挖掘機（1m3）1臺、裝載機（3t）1臺、蛙式打夯機2臺鋼筋工程：鋼筋切斷機（GQ40）1臺、彎曲機（GW40）1臺、電焊機（BX1-500）2臺混凝土工程：混凝土輸送泵（HBT60）1臺、振動棒（Φ50mm）3臺、平板振動器1臺測量工具：全站儀（TS06）1臺、水準儀（DS3）1臺、5m塔尺2根三、主要施工流程級配砂石換填→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填四、分部分項工程施工（一）級配砂石換填基坑開挖使用挖掘機按設計標高-0.9m（墊層底標高）進行開挖，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動原土?；舆吰掳?:0.5放坡，坑底周邊設置300mm寬排水溝及集水井，采用潛水泵排除積水。砂石鋪設分3層鋪設級配砂石，每層厚度100mm，采用裝載機攤鋪后人工找平。使用蛙式打夯機按“先邊緣后中間、先輕后重”原則夯實，夯擊遍數不少于4遍，壓實系數≥0.97。每層施工完成后進行環(huán)刀取樣檢測，干密度≥2.1t/m3。（二）混凝土墊層施工模板安裝采用50×100mm木方作為墊層模板，模板內側涂刷隔離劑，使用鋼釘固定于基坑側壁，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?，由罐車運輸至現場后人工攤鋪，使用平板振動器振搗密實。澆筑完成后表面用木抹子搓平，初凝前覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。墊層施工完成后彈出基礎軸線及鋼筋位置線。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進行切斷、彎鉤加工，Φ12mm鋼筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（120mm）。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。鋼筋綁扎底層鋼筋網片鋪設于墊層上，采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1m呈梅花形布置。縱橫向鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm，綁扎絲扣朝內側。上層鋼筋網片通過Φ12mm鋼筋馬凳支撐，馬凳間距800mm，高度350mm，確保鋼筋保護層厚度40mm。鋼筋綁扎完成后檢查間距（±10mm）、保護層厚度（±5mm）及綁扎牢固度，驗收合格后方可進行下道工序。（四）模板工程模板安裝采用18mm厚多層板與50×100mm木方（間距300mm）組成模板體系，外側用Φ48mm鋼管做橫楞（間距600mm）及斜撐加固。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處采用雙面膠帶密封。模板驗收檢查模板尺寸（長、寬、高偏差±10mm）、垂直度（≤5mm）及穩(wěn)定性，用對拉螺栓固定模板防止脹模，對拉螺栓間距500mm×500mm，中間設置止水環(huán)。（五）預埋件施工定位固定根據圖紙要求，在鋼筋網上放出預埋件位置線，采用Φ8mm鋼筋將預埋件與基礎鋼筋焊接固定，焊接長度≥10d（80mm）。預埋件頂面標高控制在±5mm內，平面位置偏差≤10mm。防腐處理預埋件表面進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，焊接部位補刷防銹漆兩道，干膜厚度≥120μm。（六）混凝土工程澆筑前準備檢查模板、鋼筋及預埋件位置，清理模內雜物，灑水濕潤模板?；炷翝仓斑M行開盤鑒定，核實配合比、塌落度及原材料合格證?；炷翝仓捎帽盟突炷吝B續(xù)澆筑，從基礎一端向另一端推進，分層厚度≤500mm，使用Φ50mm振動棒振搗，振搗間距≤300mm，每個振點振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。混凝土澆筑至設計標高后，表面用木抹子搓平，初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫。養(yǎng)護措施澆筑完成12h內覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。夏季高溫時段搭建遮陽棚，冬季采取覆蓋棉被保溫，確?；炷羶韧鉁夭睢?5℃。五、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制項目允許偏差檢查方法砂石換填壓實系數≥0.97環(huán)刀法取樣，每50㎡1組鋼筋綁扎間距±10mm鋼尺量測，每邊不少于3點混凝土澆筑抗壓強度≥30MPa留置試塊，每100m31組標養(yǎng)試塊預埋件安裝平面位置≤10mm全站儀測量（二）質量通病防治混凝土裂縫控制水泥用量≤450kg/m3，摻加粉煤灰（摻量20%）減少水化熱采用低水化熱水泥，混凝土入模溫度≤30℃加強養(yǎng)護，避免早期脫水鋼筋保護層不足使用合格的混凝土墊塊，確保強度≥C30墊塊間距≤1m，綁扎牢固防止移位六、安全文明施工安全教育施工前對全體人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術交底。防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間設警示燈施工現場臨時用電采用TN-S系統，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）鋼筋加工區(qū)設置防護棚，機械傳動部位安裝防護罩文明施工材料分類堆放，設置標識牌，砂石料覆蓋防塵網施工廢水經沉淀池處理后排入市政管網，建筑垃圾集中清運七、施工進度計劃序號工作內容開始時間結束時間工期（天）備注1施工準備第1天第2天2含材料進場檢驗2級配砂石換填第3天第5天3含分層碾壓檢測3墊層施工第6天第7天2含養(yǎng)護4鋼筋綁扎第8天第10天3含預埋件安裝5模板安裝第11天第12天2含驗收6混凝土澆筑第13天第14天2連續(xù)作業(yè)7養(yǎng)護及拆模第15天第19天5強度達到75%方可拆模8土方回填第20天第20天1分層夯實八、驗收標準基礎尺寸：長、寬、高偏差±15mm，表面平整度≤8mm/2m混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試驗合格鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度偏差±10mm，綁扎牢固無松動預埋件：平面位置偏差≤15mm，頂面標高±10mm，平整度≤5mm九、應急預案暴雨天氣配備2臺Φ100mm潛水泵，基坑周邊設置擋水墻已澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜及彩條布，未澆筑部位停止施工混凝土供應中