對(duì)接式預(yù)埋件施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核對(duì)接式預(yù)埋件的類型、數(shù)量、規(guī)格及定位尺寸，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。針對(duì)不同類型的對(duì)接式預(yù)埋件（如平板型、槽型）制定專項(xiàng)施工工藝卡，明確測(cè)量放線、安裝固定、焊接作業(yè)等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及本項(xiàng)目預(yù)埋件的特殊技術(shù)要求。1.2材料準(zhǔn)備預(yù)埋件材料：錨板采用Q235B級(jí)鋼材，厚度不小于錨筋直徑的0.6倍且不低于8mm；錨筋選用HRB335或HPB300級(jí)鋼筋，直徑不小于8mm，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋?；瘜W(xué)錨栓需提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。周轉(zhuǎn)材料：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的模板、架管、扣件及安全網(wǎng)，確保模板支撐體系的剛度和穩(wěn)定性滿足預(yù)埋件安裝精度要求。輔助材料：采購E43系列焊條、無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、丙酮（用于化學(xué)錨栓孔清理）等，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置全站儀（測(cè)角精度±2″）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、激光投線儀（精度±1mm/5m）等測(cè)量設(shè)備，使用前應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。施工機(jī)械設(shè)備包括：BX3-300交流電焊機(jī)4臺(tái)、ZX35插入式振動(dòng)器4臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)具2套、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）2臺(tái)，以及沖擊鉆（Φ12-Φ32mm）、扭矩扳手（精度±3%）等工具，建立設(shè)備臺(tái)賬并落實(shí)日常維護(hù)制度。二、施工總體部署2.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置成立預(yù)埋件專項(xiàng)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，配備施工工程師2名（負(fù)責(zé)技術(shù)交底與過程指導(dǎo)）、質(zhì)量工程師1名（專司驗(yàn)收與資料歸檔）、安全工程師1名（監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)）。下設(shè)3個(gè)專業(yè)班組：測(cè)量組（3人）負(fù)責(zé)定位放線，安裝組（15人）負(fù)責(zé)預(yù)埋件固定，焊接組（5人）負(fù)責(zé)錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋連接。2.2施工流程規(guī)劃對(duì)接式預(yù)埋件施工遵循“測(cè)量定位→埋件加工→安裝固定→復(fù)測(cè)驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)與拆?！鷻z查預(yù)埋件施工質(zhì)量→修補(bǔ)處理”的流程，與土建結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。其中，錨栓式埋件在鋼筋綁扎完成后、模板合模前安裝；錨筋式埋件在模板安裝完畢后、混凝土澆筑前植入。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：鋼骨柱底埋件安裝滯后土建軸線放線2天，后補(bǔ)埋件施工待主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值后進(jìn)行。三、主要施工工藝3.1預(yù)埋件加工制作預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。鋼筋、鋼板下料加工時(shí)，鋼筋的調(diào)直應(yīng)采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼板的切割應(yīng)采用數(shù)控切割或剪切，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平整，無毛刺、飛邊。對(duì)于有特殊要求的預(yù)埋件，如帶槽口的預(yù)埋件，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工，確保槽口尺寸準(zhǔn)確。3.2焊接工藝預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊或手工電弧焊。當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于直徑不大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接電流。焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為35°~45°，鋼筋端部伸進(jìn)至距鋼板頂面2mm左右；當(dāng)采用T字形焊接時(shí)，焊腳尺寸hf不宜小于6mm，施焊時(shí)應(yīng)特殊留意嚴(yán)格限制電流量，防止燒傷鋼筋。對(duì)于主要設(shè)備受較大振動(dòng)力的預(yù)埋件應(yīng)選擇穿孔塞焊（如破裂機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩等），用以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量，對(duì)于輸送帶、料斗等只受壓力的預(yù)埋件可采納T字形焊接。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3.3預(yù)埋件安裝固定預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。當(dāng)預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，根據(jù)預(yù)埋件尺寸和運(yùn)用功能的不同，有如下幾種固定方式：平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件干脆綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時(shí)視察其位置狀況，以便出現(xiàn)問題后剛好解決。角鋼預(yù)埋件也可以干脆綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常運(yùn)用。當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用一般鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預(yù)埋件固定位置的要求：預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件外表面不應(yīng)低于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4測(cè)量定位以土建提供的控制軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出預(yù)埋件中心點(diǎn)坐標(biāo)，誤差控制在±2mm內(nèi)。在模板或鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)十字控制線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)定錨栓頂標(biāo)高，允許偏差±5mm。對(duì)鋼骨柱底埋件，需在錨栓組四周設(shè)置4個(gè)校核控制點(diǎn)，確保同組錨栓對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm。測(cè)量過程中，應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核，確保測(cè)量精度。測(cè)量完成后，應(yīng)及時(shí)將測(cè)量結(jié)果整理歸檔，并報(bào)監(jiān)理工程師審核。3.5混凝土澆筑與振搗澆筑前對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)檢查錨栓頂標(biāo)高（允許偏差±5mm）和中心偏移（≤5mm）。混凝土采用分層澆筑（厚度≤500mm），振動(dòng)棒距離預(yù)埋件≥100mm，避免直接振搗錨栓。在混凝土澆筑過程中，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移，且水平度在5/1000內(nèi)。振搗時(shí)，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確保混凝土振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面等缺陷。3.6養(yǎng)護(hù)與拆模混凝土澆筑完成后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境溫度確定，一般不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋保濕膜、灑水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。拆模時(shí)，應(yīng)避免用力過猛，防止損壞預(yù)埋件和混凝土結(jié)構(gòu)。3.7后補(bǔ)埋件施工（化學(xué)錨栓法）當(dāng)由于設(shè)計(jì)變更或施工失誤等原因?qū)е骂A(yù)埋件遺漏或位置偏差較大時(shí)，需采用后補(bǔ)埋件施工。后補(bǔ)埋件施工采用化學(xué)錨栓法，具體施工工藝如下：3.7.1鉆孔作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑（通常比錨栓直徑大4-6mm），使用沖擊鉆垂直鉆孔，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)錨固深度大20mm。鉆孔后用高壓氣泵清除孔內(nèi)粉塵，再用丙酮沖洗2次，確?？妆跓o油污、碎屑，孔內(nèi)干燥度符合化學(xué)錨栓產(chǎn)品要求。3.7.2藥劑注入與錨栓植入采用手動(dòng)注射器從孔底向上注入膠體，注入量為孔深的2/3，隨后將錨栓勻速旋入孔內(nèi)，確保膠體飽滿無氣泡。植入后靜置固化，常溫（25℃）下固化時(shí)間≥24h，低溫環(huán)境需適當(dāng)延長(zhǎng)，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)錨栓。3.7.3拉拔試驗(yàn)按每500套錨栓為一批次，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)承載力的1.5倍，持荷1h無滑移現(xiàn)象即為合格。試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格則該批次錨栓全部退場(chǎng)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，對(duì)鋼筋、鋼板、焊條等主要材料，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)不符合要求的材料，應(yīng)查明原因，妥善處理，嚴(yán)禁使用不合格材料。4.2施工過程質(zhì)量控制在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各工序的質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序質(zhì)量合格。測(cè)量定位時(shí)，以土建提供的控制軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出預(yù)埋件中心點(diǎn)坐標(biāo)，誤差控制在±2mm內(nèi)。在模板或鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)十字控制線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)定錨栓頂標(biāo)高，允許偏差±5mm。對(duì)鋼骨柱底埋件，需在錨栓組四周設(shè)置4個(gè)校核控制點(diǎn)，確保同組錨栓對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm。預(yù)埋件安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、垂直度等是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不符合要求的預(yù)埋件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)收合格?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排專人跟蹤監(jiān)測(cè)，每30min用全站儀復(fù)核一次埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用倒鏈微調(diào)復(fù)位。同時(shí)，應(yīng)注意混凝土的振搗質(zhì)量，確保混凝土振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面等缺陷。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：預(yù)埋件錨板材質(zhì)、錨筋規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢查方法：核對(duì)材料合格證及抽樣送檢報(bào)告。錨栓抗拔承載力：后補(bǔ)埋件按1%比例見證取樣檢測(cè)，實(shí)測(cè)值≥設(shè)計(jì)值的1.1倍。一般項(xiàng)目：預(yù)埋件中心線偏移：≤10mm，檢查方法：全站儀或鋼尺實(shí)測(cè)。錨栓垂直度：≤L/300（L為錨栓長(zhǎng)度），檢查方法：鉛錘吊線+鋼尺測(cè)量。同組錨栓頂面高差：≤5mm，檢查方法：水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量。4.4質(zhì)量通病防治錨栓傾斜：安裝時(shí)采用雙螺母固定，澆筑混凝土前用全站儀逐根校核垂直度，超差時(shí)通過熱調(diào)法矯正（加熱溫度≤250℃）。預(yù)埋件位移：在模板上設(shè)置限位擋板，錨栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定點(diǎn)不少于2處，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁碰撞埋件。焊接缺陷：焊工持證上崗，作業(yè)前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用“短弧、多層焊”工藝減少變形，焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)（MT）。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)（≥2m）時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，接地電阻≤4Ω；使用化學(xué)錨栓時(shí)佩戴防毒口罩，施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急清水及中和劑。制定《預(yù)埋件安裝應(yīng)急預(yù)案》，針對(duì)觸電、高空墜落等事故進(jìn)行應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等）。5.2綠色施工要求切割作業(yè)采用濕式除塵法，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3；廢棄焊條頭、灌漿料包裝袋等分類回收，回收率≥95%。夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，選用低噪聲振動(dòng)器（≤70dB），并在施工區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。六、成品保護(hù)與驗(yàn)收資料6.1成品保護(hù)措施預(yù)埋件安裝后采用塑料薄膜覆蓋，錨栓外露絲扣