副井排泥管道施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為副井排泥管道安裝工程，位于礦山工業(yè)場地內(nèi)。副井作為礦山提升、通風、排水的重要通道，其井壁淋水及井底積水含泥量較高，需通過專用排泥管道系統(tǒng)排至地面沉淀池處理。本工程施工范圍包括井下350m至地面的排泥管道安裝，管道規(guī)格為DN200mm無縫鋼管，總長度約420m，其中井下部分350m，地面部分70m。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注無縫鋼管DN200×8mmm42020#鋼彎頭DN200×90°個12沖壓彎頭三通DN200×DN100個3異徑三通法蘭DN200PN1.6MPa套8帶螺栓墊片支架L50×5角鋼套156含膨脹螺栓閥門DN200閘閥個4手動操作1.3工程地質(zhì)條件井下施工段主要穿越砂巖層和頁巖層，井壁局部存在淋水點。地面段穿越工業(yè)場地主干道及綠化帶，地下管線密集，需進行地下管線探測后施工。井內(nèi)溫度18-22℃，相對濕度85-90%，無瓦斯等有毒氣體。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底文件進行現(xiàn)場勘察，復核管道走向、標高及井壁結構參數(shù)編制焊接工藝評定報告，確定焊接參數(shù)及檢測標準繪制管道支架布置圖及井壁開孔位置圖2.2材料準備管材及配件進場檢驗：核對產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書外觀檢查無裂紋、凹陷、銹蝕進行壁厚測量，允許偏差±0.5mm法蘭密封面平整無劃痕焊接材料準備：選用E4303焊條，直徑3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格焊條烘干溫度350℃，保溫1小時，存入80-100℃保溫筒焊接材料儲存庫保持干燥，相對濕度≤60%施工機具準備：焊接設備：ZX7-400逆變焊機4臺切割設備：等離子切割機2臺檢測工具：超聲波探傷儀1臺、X射線探傷機1臺測量工具：水準儀1臺、全站儀1臺吊裝設備：1t卷揚機2臺、5t手拉葫蘆4個2.3現(xiàn)場準備井下作業(yè)面準備：清理施工區(qū)域雜物，設置臨時排水溝安裝防爆照明燈具，照度不低于50lux搭設操作平臺，采用Φ50mm鋼管腳手架設置臨時通風設施，保證風量≥0.3m3/s地面作業(yè)區(qū)準備：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)開挖管道溝，深度1.2m，寬度0.8m，放坡系數(shù)1:0.5鋪設施工便道，采用200mm厚C20混凝土設置安全警示標志，夜間懸掛紅燈警示三、施工進度計劃3.1施工總進度本工程總工期45天，采用橫道圖計劃管理：施工準備階段：5天井下管道安裝：20天地面管道安裝：10天系統(tǒng)試壓調(diào)試：5天竣工驗收：5天3.2關鍵節(jié)點控制井下支架安裝完成：第10天井下管道焊接完成：第25天地面管道敷設完成：第35天系統(tǒng)試壓合格：第40天3.3進度保證措施采用平行作業(yè)法，井下、地面同時施工配備備用焊接設備，避免設備故障影響進度建立周進度考核制度，延誤超3天及時調(diào)整計劃準備應急材料庫，保證關鍵材料儲備量達30%四、主要施工方法4.1管道加工制作切割下料：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm管口打磨至露出金屬光澤，坡口角度30°±2°每根管道長度根據(jù)井壁弧度確定，最大偏差±50mm管道預制：地面預制管段長度6-8m/段采用胎具固定焊接，保證同心度偏差≤2mm/m預制完成后進行編號，繪制組裝順序圖4.2井下管道安裝支架安裝：測量放線，確定支架位置，間距3m/個采用M16膨脹螺栓固定，扭矩值45-50N·m支架安裝水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m井壁鉆孔采用風動鑿巖機，孔徑Φ20mm，深度120mm管道吊裝：采用卷揚機配合手拉葫蘆吊裝每段管道設2個吊點，使用專用吊裝帶吊裝時設專人指揮，井下、地面信號聯(lián)動管道就位后臨時固定，調(diào)整標高偏差≤5mm管道焊接：采用手工電弧焊，焊條直徑3.2mm打底，4.0mm填充蓋面焊接電流：打底80-100A，填充120-140A，蓋面110-130A焊接速度：80-120mm/min，層間溫度控制在150℃以下焊口組對間隙2-3mm，錯邊量≤0.8mm每道焊口連續(xù)完成，中斷焊接時需保溫緩冷4.3地面管道安裝管溝開挖：使用挖掘機開挖，人工清理溝底溝底鋪設100mm厚素土夯實，再鋪200mm厚砂墊層每隔20m設置集水井，尺寸500×500×600mm穿越道路處采用Φ273mm套管保護管道敷設：采用機械吊裝下管，吊點間距4m管道接口處設置工作坑，尺寸1.2×1.0×1.0m管道坡度2‰，坡向沉淀池方向法蘭連接時，螺栓對稱均勻緊固，扭矩值65-70N·m回填作業(yè)：分層回填，每層厚度300mm，采用蛙式打夯機夯實管頂500mm范圍內(nèi)采用細土回填，禁止石塊直接接觸管道地面恢復至原標高，綠化帶恢復植被4.4閥門及附件安裝閥門安裝前進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力1.6MPa閥門安裝位置便于操作，手柄朝向水平方向止回閥安裝方向正確，箭頭指向介質(zhì)流向壓力表安裝在水平管段上，表盤朝向便于觀察伸縮節(jié)安裝時預留10-15mm伸縮量五、質(zhì)量控制措施5.1焊接質(zhì)量控制焊前準備：坡口清理，距坡口邊緣50mm范圍內(nèi)無油污、鐵銹焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不超過4小時，超時重新烘干環(huán)境溫度低于0℃時，需對管口進行預熱至80-100℃焊接過程控制：嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，每道焊縫設跟蹤卡多層焊時，層間清理干凈，檢查無缺陷后再焊接風雨天氣焊接時設置防護棚，保證焊接環(huán)境焊工持證上崗，施焊前進行資格確認焊縫檢驗：外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度無損檢測：焊縫100%進行超聲波探傷，Ⅱ級合格固定口10%進行X射線探傷，Ⅲ級合格不合格焊縫返修次數(shù)不超過2次，返修后100%復探5.2管道安裝質(zhì)量控制支架安裝：間距偏差≤50mm，坐標偏差≤15mm橫梁水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m固定支架安裝在設計位置，滑動支架活動自如管道安裝：軸線偏差≤30mm，標高偏差±20mm立管垂直度偏差≤2mm/m，最大偏差≤15mm法蘭面平行度偏差≤0.2mm，間距均勻閥門安裝位置偏差≤10mm，操作機構靈活5.3系統(tǒng)試壓與沖洗強度試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫≥5℃試驗壓力2.4MPa，緩慢升壓至1.2MPa時穩(wěn)壓30分鐘繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格試驗過程中檢查管道、支架無變形、泄漏嚴密性試驗：試驗壓力1.6MPa，穩(wěn)壓24小時壓降≤0.02MPa，且無滲漏為合格法蘭、閥門等連接部位涂刷肥皂水檢查管道沖洗：采用工業(yè)水沖洗，流速≥1.5m/s沖洗時間不少于30分鐘，直至出口水質(zhì)與進口一致沖洗完成后清理過濾器濾網(wǎng)六、安全技術措施6.1井下作業(yè)安全措施通風與照明：安裝2臺2.2kW局部通風機，實現(xiàn)雙電源供電每50m設置防爆照明燈，照度≥50lux作業(yè)面配備便攜式瓦斯檢測儀，濃度超0.5%立即撤離高空作業(yè)防護：搭設滿堂腳手架，鋪設50mm厚木板，設1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，生根在牢固構件上工具用防墜繩系掛，設置工具袋交叉作業(yè)層設安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤100mm吊裝作業(yè)安全：卷揚機固定在專用基礎上，錨固力≥5倍額定拉力吊裝索具每半年檢驗一次，安全系數(shù)≥6設警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)吊裝信號采用對講機+手勢雙重指揮6.2地面作業(yè)安全措施管溝開挖防護：深度超過1.5m設置邊坡或支護溝邊1m范圍內(nèi)禁止堆土，堆土高度≤1.5m設置人員上下通道，寬度0.8m，坡度1:3每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)點設防火毯，配備8kg干粉滅火器2個氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m焊工佩戴絕緣手套、防護面罩，穿焊工服接地線連接牢固，避免產(chǎn)生電火花交通安全措施：穿越道路施工設置圍擋，夜間設爆閃燈車輛通行寬度≥3m，設交通指揮人員施工路段限速5km/h，設置減速帶臨時便道路面平整，承載力≥10t6.3電氣安全措施井下電氣設備：采用礦用隔爆型設備，防爆標志ExdⅠ電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤3m漏電保護裝置動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s接地電阻≤2Ω，每旬檢測一次地面電氣設備：配電箱設防雨棚，安裝漏電保護器電纜埋地敷設，深度≥0.7m，穿管保護手持電動工具使用Ⅱ類設備，配備絕緣手套定期檢測絕緣電阻，值≥0.5MΩ七、施工機械設備配置7.1主要施工機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用途逆變焊機ZX7-400臺416kVA管道焊接等離子切割機LGK-100臺215kVA管材切割卷揚機JK1臺25.5kW井下吊裝空壓機VY-9/7臺155kW風動工具挖掘機PC60-7臺140kW管溝開挖裝載機ZL50臺1110kW材料轉(zhuǎn)運探傷儀CTS-9003臺1-焊縫檢測7.2設備管理措施建立設備臺賬，實行定人定機責任制編制設備操作規(guī)程，張貼在設備旁設備進場前進行性能檢測，合格后方可使用定期維護保養(yǎng)，焊機每使用100小時保養(yǎng)一次備用設備保持完好狀態(tài)，隨時可投入使用八、勞動組織8.1組織機構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，安全員1人，質(zhì)量員1人，施工員2人。下設：井下施工隊：20人（分2個班組，每班10人）地面施工隊：15人機電安裝隊：8人后勤保障組：5人8.2崗位職責項目經(jīng)理：全面負責工程進度、質(zhì)量、安全管理技術負責人：編制施工方案，進行技術交底，解決技術難題安全員：監(jiān)督安全措施落實，開展安全教育培訓，處理安全事故質(zhì)量員：負責質(zhì)量檢查驗收，整理質(zhì)量記錄，監(jiān)督整改不合格項施工員：組織現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)資源配置，填寫施工日志8.3勞動力計劃工種人數(shù)工作內(nèi)容持證要求焊工6管道焊接特種設備焊工證起重工4吊裝作業(yè)起重機械作業(yè)證鉗工5設備安裝中級以上鉗工證電工3電氣安裝低壓電工證普工15材料搬運、清理安全教育培訓證測量工2放線測量測量放線工證九、應急預案9.1井下透水事故應急處置立即停止作業(yè)，切斷電源，組織人員撤離報告調(diào)度室，啟動應急預案關閉相關區(qū)域防水閘門，控制水勢蔓延采用水泵排水，降低水位被困人員利用自救器等待救援，保持通訊暢通9.2高空墜落事故應急處置立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)對傷者進行初步救治，避免不當移動造成二次傷害撥打急救電話120，同時組織井下傷員轉(zhuǎn)運分析事故原因，采取防范措施24小時內(nèi)上報事故情況9.3火災事故應急處置立即切斷火源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器材進行初期滅火撥打火警電話119，報告火災位置、類型切斷事發(fā)區(qū)域電源、氣源，轉(zhuǎn)移易燃易爆物品配合消防部門滅火，保護現(xiàn)場9.4觸電事故應急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打急救電話120，送醫(yī)院救治查明觸電原因，設置警示標志對電氣設備進行全面檢查，排除隱患十、驗收標準與流程10.1驗收標準管道安裝：坐標偏差≤50mm，標高偏差±20mm立管垂直度≤2mm/m，最大偏差≤15mm支架間距偏差≤50mm，牢固可靠閥門開啟靈活，指示準確焊接質(zhì)量：外觀檢查符合GB50236-2011標準無損檢測符合JB/T4730.3-2005Ⅱ級要求焊口強度試驗無滲漏、無變形焊縫余高0-3mm，過渡圓滑10.2驗收流程施工單位自檢：對照設計圖紙和驗收標準進行全面自檢監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收第三方檢測：委托第三方機構進行無損檢測和壓力試驗竣工驗收：建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收資料移交：整理工程技術資料，裝訂成冊移交建設單位10.3驗收資料清單施工組織設計及審批文件材料出廠合格證及檢驗報告焊接工藝評定報告焊縫檢測報告壓力試驗記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄及質(zhì)量評定表竣工圖及設計變更文件十一、環(huán)境保護措施11.1施工廢水處理設置沉淀池，對施工廢水進行三級沉淀處理處理后的水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996三級標準沉淀污泥定期清理，送至指定地點處置嚴禁將油污、油漆等有害物質(zhì)排入下水道11.2揚塵控制措施施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵材料堆場設置圍擋，堆放高度≤2m，覆蓋防塵網(wǎng)切割作業(yè)設置防塵罩，焊接作業(yè)配備焊煙凈化器車輛出場前沖洗輪胎，嚴禁帶泥上路11.3噪聲控制措施高噪聲設備設置隔音棚，降低噪聲15dB以上合理安排施工時間，避免夜間22:00-6:00施工破碎機、切割機等設備操作人員佩戴耳塞場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011要求11.4固體廢棄物處理施工垃圾分類存放，設置可回收和不可回收垃圾桶危險廢棄物（廢油、廢焊條頭）單獨存放，交專業(yè)單位處置建筑垃圾運至指定消納場處理，運輸車輛覆蓋篷布工程完工后清理場地，恢復植被綠化十二、工程驗收與移交12.1驗收條件完成設計圖紙和合同約定的全部工程內(nèi)容施工單位自檢合格，監(jiān)理驗收通過工程技術資料齊全、規(guī)范系統(tǒng)功能達到設計要求，運行穩(wěn)定現(xiàn)場清理干凈，符合環(huán)保要求12.2驗收內(nèi)容管道安裝質(zhì)量檢查：支架間距、坐標標高、垂直度焊接質(zhì)量檢查：外觀質(zhì)量、無損檢測報告設備性能測試：閥門開啟度、壓力表精度系統(tǒng)功能測試：通水能力、壓力損失、排泥效果安全設施檢查：防護裝置、警示標志、消防器材12.3移交程序施工單位向建設單位提交竣工驗收申請報告組織驗收小組進行現(xiàn)場驗收對驗收提出的問題進行整改簽署竣工驗收證書辦理工程資料移交手續(xù)簽訂質(zhì)量保修書，保修期1年十三、質(zhì)量保修13.1保修范圍管道焊接質(zhì)量問題導致的滲漏支架安裝不牢固導致