框架結(jié)構(gòu)樓梯施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項目，位于華北地區(qū)，總建筑面積約56000平方米，地上12層，地下2層，建筑高度45.6米。樓梯系統(tǒng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)置疏散樓梯4部，其中主樓3部為雙跑式樓梯，裙樓1部為剪刀式樓梯。樓梯設(shè)計活荷載3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度8度，耐火等級一級，設(shè)計使用年限50年。樓梯主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：雙跑樓梯：梯段凈寬1.5米，踏步尺寸280mm×165mm，每跑14級踏步，休息平臺尺寸1.8m×2.4m，平臺梁截面300mm×500mm剪刀樓梯：梯段凈寬1.2米，踏步尺寸260mm×175mm，中間設(shè)置1.5m寬共用休息平臺，梯井寬度200mm混凝土強度等級：梯梁、梯板C30，踏步板C35，保護層厚度25mm（梁柱）、20mm（板）二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核對樓梯平面定位、標(biāo)高尺寸、鋼筋配置及節(jié)點構(gòu)造，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。測量放線：采用LeicaTS60全站儀建立施工控制網(wǎng)，在樓梯間墻柱上測設(shè)±0.000標(biāo)高線及各樓層500mm控制線，用激光投線儀彈出樓梯梁、梯板及踏步的定位控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。方案編制：編制專項施工方案，明確模板支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：在樓梯間附近設(shè)置鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機、調(diào)直機）和模板堆放區(qū)，加工區(qū)地面硬化并設(shè)置排水溝，材料堆放采用防雨棚遮蓋。臨時設(shè)施：樓梯間設(shè)置臨時照明（36V安全電壓），每層配備2個滅火器，設(shè)置1.2m高防護欄桿并懸掛安全警示標(biāo)志。設(shè)備調(diào)試：檢查混凝土輸送泵、振動棒、木工機械等設(shè)備性能，確保運行正常；校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀、全站儀等測量儀器，出具計量檢定證書。（三）資源準(zhǔn)備勞動力配置：木工15人（模板安裝）、鋼筋工12人（鋼筋制作綁扎）、混凝土工8人（澆筑振搗）、架子工6人（支撐搭設(shè)）、普工5人（材料轉(zhuǎn)運），特種作業(yè)人員持證上崗。材料計劃：根據(jù)施工進度編制材料需用計劃，主要材料包括Φ8-25mm鋼筋、18mm厚多層板、50×100mm方木、C30/C35商品混凝土、脫模劑、止水條等。周轉(zhuǎn)材料：準(zhǔn)備Φ48×3.5mm鋼管2000m、十字扣件3000個、頂托500個、腳手板500㎡，按施工段劃分分批投入使用。三、材料選用標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)材料鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，屈服強度≥360MPa，伸長率≥16%，每批進場鋼筋需進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，見證取樣送檢合格后方可使用。模板：面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（表面耐磨次數(shù)≥50次），背楞選用50×100mm方木（含水率8%-12%），方木間距≤250mm，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，C30混凝土坍落度180±20mm，C35混凝土坍落度200±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。（二）功能材料脫模劑：采用水性脫模劑（pH值7-9），涂刷均勻厚度0.1mm，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象，禁止使用廢機油等非環(huán)保材料。止水條：休息平臺與墻柱交接處設(shè)置30×20mm遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%），嵌入預(yù)留槽內(nèi)并用建筑膠固定。預(yù)埋件：欄桿預(yù)埋件采用8mm厚Q235鋼板（100×100mm），焊接4Φ12錨筋（L=150mm），表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。（三）輔材要求綁扎材料：采用20-22號火燒絲（抗拉強度≥300MPa），鋼筋直徑≥12mm時采用雙絲綁扎，綁扎點間距≤200mm。支撐材料：鋼管立桿壁厚≥3.0mm，彎曲變形≤1/500，扣件抗滑承載力≥8kN，頂托絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)長度≤200mm。四、主要施工流程（一）模板工程支撐體系搭設(shè)立桿布置：沿樓梯跨度方向間距800mm，步距1.5m，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長度≥2跨），掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿和剪刀撐（間距≤6m）。梯板模板：采用18mm厚多層板，背楞50×100mm方木（間距200mm），下設(shè)Φ48×3.5mm鋼管主楞（間距800mm），通過頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高。踏步模板：采用50mm厚木板制作定型模板，踏步高度、寬度偏差控制在±2mm，與梯板模板連接采用M12螺栓固定，接縫處粘貼雙面膠密封。模板安裝按放線位置安裝樓梯梁側(cè)模，采用對拉螺栓固定（間距500mm），螺栓外套Φ16PVC管，確保梁截面尺寸準(zhǔn)確。安裝梯板底模，從平臺梁向梯段方向鋪設(shè)，模板拼縫處采用硬拼法，縫隙≤1mm，表面平整度≤3mm/2m。安裝踏步模板，確保踏步高度一致，前緣對齊，采用臨時支撐固定，每級踏步設(shè)置2個定位銷防止位移。模板驗收檢查模板標(biāo)高、尺寸、位置及支撐穩(wěn)定性，梯板起拱高度為跨度的1/400（最大起拱5mm）。采用2m靠尺檢查模板表面平整度，允許偏差3mm；用塞尺檢查拼縫寬度，允許偏差1mm；檢查合格后填寫模板分項工程檢驗批驗收記錄。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，調(diào)直后鋼筋表面不得有局部彎曲。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，彎鉤平直段長度≥3d；HRB400E級鋼筋末端作90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d。梯板鋼筋保護層采用塑料墊塊（強度≥C30），墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎梯梁鋼筋：先綁扎梁底筋，再綁扎面筋，最后安裝腰筋及拉筋（Φ8@400mm），梁兩端1/3跨度范圍內(nèi)箍筋加密（間距100mm）。梯板鋼筋：短向受力筋在下，長向分布筋在上，鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一截面接頭率≤25%，搭接長度40d（C30混凝土）。踏步鋼筋：在踏步板上表面設(shè)置Φ8@200mm通長鋼筋，兩端錨入梯梁內(nèi)30d，踏步陽角處增設(shè)Φ10通長護角筋。鋼筋驗收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，重點檢查梯梁與平臺梁交接處、梯板支座等關(guān)鍵節(jié)點的鋼筋配置。鋼筋分項工程驗收合格后，簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。（三）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前灑水濕潤模板，在梯板底部澆筑50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，防止?fàn)€根。采用分段澆筑法，從樓梯平臺向梯段方向推進，混凝土坍落度控制在180±20mm，使用Φ50mm插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。踏步混凝土采用抹光機抹平，表面拉毛處理（紋路順直一致），初凝前進行二次抹壓，防止表面開裂?；炷琉B(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫養(yǎng)護，不得澆水。模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（≥1.2MPa），一般在澆筑后24-48h拆除。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，梯板跨度≤2m時，強度≥50%；跨度2-8m時，強度≥75%；跨度>8m時，強度≥100%。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆梯段模板，后拆平臺模板；自上而下分段拆除，嚴禁猛撬硬砸。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法檢驗頻率模板安裝表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸±5mm2m靠尺、塞尺、鋼卷尺每個檢驗批10%，且不少于3處鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm鋼筋位置檢測儀、卡尺每個檢驗批5處，每處3點混凝土澆筑表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、2m靠尺全數(shù)檢查踏步尺寸高度±5mm，寬度±10mm鋼卷尺每跑樓梯檢查3個踏步（二）質(zhì)量通病防治樓梯踏步尺寸偏差：采用定型鋼模板，在模板上彈線控制踏步高度和寬度，安裝后用水平儀校核，澆筑過程中派專人監(jiān)控模板變形。梯板裂縫：控制混凝土坍落度，避免過振或漏振；加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間和濕度；合理設(shè)置施工縫（留在梯板跨度1/3處）。鋼筋保護層不足：采用高強度塑料墊塊，墊塊強度≥C30，數(shù)量充足，綁扎牢固，避免踩踏鋼筋?；炷练涓C麻面：模板拼縫嚴密，振搗到位，避免漏振；混凝土坍落度符合要求，運輸過程中防止離析。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：每個樓梯段作為一個檢驗批，驗收內(nèi)容包括模板、鋼筋、混凝土等分項工程，驗收合格后簽署檢驗批質(zhì)量驗收記錄。結(jié)構(gòu)實體檢驗：對混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差進行實體檢驗，混凝土強度采用回彈-取芯法檢測，鋼筋保護層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測，合格率≥90%?？⒐を炇眨簶翘萁Y(jié)構(gòu)驗收合格后，進行觀感質(zhì)量檢查，表面應(yīng)平整、潔凈，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，樓梯平臺與梯段連接平順，踏步高度一致，符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。六、安全保證措施（一）腳手架安全支撐體系：模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距、步距嚴格按方案搭設(shè)，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿、水平桿、剪刀撐設(shè)置齊全，與墻柱連接牢固。驗收制度：腳手架搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收，驗收合格后懸掛"驗收合格牌"，方可使用。使用過程中嚴禁隨意拆除桿件，確需拆除時，須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)并采取加固措施。（二）高處作業(yè)安全臨邊防護：樓梯間未安裝樓梯扶手前，設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m），欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板，防護欄桿刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)置警示燈。個人防護：施工人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用；嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)；樓梯段施工時，設(shè)置臨時腳手板，確保施工人員行走安全。（三）消防安全消防設(shè)施：每層樓梯間設(shè)置2具5kg干粉滅火器，滅火器配置點距離≤20m，消防通道暢通無阻，嚴禁堆放材料。動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清理易燃物，焊接完成后確認無火源方可離開。（四）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），定期組織應(yīng)急演練。事故處理：發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定上報建設(shè)行政主管部門。七、安全文明施工（一）文明施工措施材料管理：材料分類堆放，懸掛標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），鋼筋、模板等材料堆放高度≤1.5m，做到工完場清。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉容器存放，施工現(xiàn)場灑水降塵（每天不少于4次）。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工；木工機械設(shè)置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。（二）環(huán)境保護措施廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級沉淀），施工廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。垃圾處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用的鋼筋頭、木板等回收處理，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運。節(jié)能降耗：采用LED節(jié)能燈具，施工用水、用電計量管理，杜絕長流水、長明燈，模板、方木等周轉(zhuǎn)材料多次利用，提高利用率。八、施工進度計劃（一）進度安排雙跑樓梯施工：每個樓梯段施工周期7天（模板3天、鋼筋2天、混凝土1天、養(yǎng)護1天），4部樓梯流水施工，總工期30天。剪刀樓梯施工：模板安裝4天，鋼筋綁扎3天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護14天，總工期22天（與雙跑樓梯平行作業(yè)）。（二）進度保證措施資源保障：根據(jù)施工進度計劃，提前7天組織材料進場，確保鋼筋、模板等主要材料供應(yīng)及時；合理調(diào)配勞動力，保證各工序連續(xù)施工。技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用定型模板、鋼筋集中加工等先進施工工藝，提高施工效率；提前解決技術(shù)難題，避免因技術(shù)問題影響進度。進度監(jiān)控：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃進度，偏差超過3天時，采取增加勞動力、延長作業(yè)時間等措施糾偏。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收模板工程：驗收內(nèi)容包括模板安裝的標(biāo)高、尺寸、位置、支撐穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，驗收合格后簽署《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。鋼筋工程：驗收內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、綁扎質(zhì)量及接頭位置，驗收合格后簽署《鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》?；炷凉こ蹋候炇諆?nèi)容包括混凝土的強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及養(yǎng)護情況，驗收合格后簽署