河源公路擋土墻施工方案一、工程概況本項目位于廣東省河源市境內(nèi)，為公路路基防護工程，采用重力式片石混凝土擋土墻結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)設(shè)計圖紙，擋墻全長860米，墻高3-8米，平均高度5.2米，墻頂寬度1.2米，基底寬度3.5-6.8米。擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化巖層不小于1.0米，地基承載力要求不低于300kPa。工程區(qū)域地形以丘陵山地為主，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫21.0℃，年平均降水量1767.2毫米，其中4-9月降水量占全年的76%，最大小時降雨量達80mm。二、設(shè)計標準與技術(shù)參數(shù)（一）設(shè)計依據(jù)本工程設(shè)計嚴格遵循《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011、《公路路基設(shè)計規(guī)范》JTGD30-2015及《公路擋土墻設(shè)計細則》JTG/TD31-04-2012等現(xiàn)行規(guī)范要求，結(jié)合河源地區(qū)地質(zhì)氣候特點進行專項優(yōu)化設(shè)計。（二）主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：仰斜式重力擋土墻，墻面坡度1:0.25，墻背坡度1:0.15混凝土強度等級：基礎(chǔ)及墻身采用C25片石混凝土，片石摻量不大于25%墻體分段：每10-15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2-3cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮泄水孔設(shè)置：采用Φ100mmPVC管，梅花形布置，橫向間距2.0米，豎向間距1.5米，出口高于地面30cm，坡度3%墻背填料：選用內(nèi)摩擦角大于30°的級配碎石，壓實度要求達到94%以上三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級技術(shù)交底完成導(dǎo)線點、水準點復(fù)核與加密測量，建立施工控制網(wǎng)，精度符合《公路勘測規(guī)范》要求編制片石混凝土配合比，經(jīng)試驗確定最優(yōu)配合比，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗河砂，碎石粒徑5-31.5mm連續(xù)級配編制施工進度計劃，采用Project軟件進行進度管理，關(guān)鍵線路控制工期為45天（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹木及障礙物，修整施工便道，確保大型設(shè)備通行臨時設(shè)施：搭建混凝土攪拌站、材料倉庫、機械設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)，攪拌站設(shè)置在地勢較高處，遠離河道及居民區(qū)排水系統(tǒng)：在基坑頂外側(cè)5米處設(shè)置截水溝，溝寬50cm，深60cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，引入天然排水溝材料儲備：提前儲備水泥、砂石料等主要材料，儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，片石選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化的花崗巖，單塊重量不小于30kg，厚度不小于15cm（三）機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下：混凝土攪拌站：HZS50型1座，生產(chǎn)能力50m3/h挖掘機：PC200型2臺，斗容量1.0m3裝載機：ZL50型1臺，斗容量3.0m3壓路機：YZ18型1臺，激振力180kN混凝土振搗器：插入式50型4臺，平板式2臺模板：1.8m×0.9m定型鋼模板1000㎡，配套鋼管、扣件、對拉螺栓等測量儀器：全站儀1臺，水準儀2臺，鋼尺50m2把四、主要施工流程（一）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出擋墻軸線及基礎(chǔ)開挖邊界線，每20米設(shè)置一個控制樁用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度，撒出開挖灰線在基坑周邊設(shè)置龍門樁，標出基礎(chǔ)頂面設(shè)計標高，便于施工過程控制（二）基坑開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度不超過2米，人工配合清底，嚴禁超挖開挖邊坡按1:0.75放坡，當基坑深度超過5米時，設(shè)置1米寬平臺，平臺以上邊坡1:1.0基坑開挖至設(shè)計標高以上20cm時，改為人工開挖，避免擾動基底土基底驗收：邀請監(jiān)理工程師進行地基承載力檢測，采用輕型動力觸探儀檢測，要求地基承載力特征值≥300kPa，如不滿足要求，采用級配碎石換填處理，分層夯實，每層厚度30cm（三）基礎(chǔ)施工基底處理：清除浮土，平整基底，澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，墊層寬度比基礎(chǔ)寬出20cm模板安裝：采用鋼模板，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板支撐采用鋼管腳手架，間距60cm，設(shè)置斜撐和對拉螺栓，確保模板穩(wěn)定性混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至距基礎(chǔ)頂面30cm處，第二次澆筑至基礎(chǔ)頂面采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm插入式振搗器振搗，振搗間距不超過50cm，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿，無氣泡冒出片石投放：在混凝土澆筑至2/3高度時，均勻投放片石，片石間距不小于10cm，片石與模板間距不小于20cm，片石表面沖洗干凈，不得帶有泥土和雜物養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)不少于4次，保持混凝土表面濕潤（四）墻身施工施工縫處理：基礎(chǔ)頂面混凝土強度達到2.5MPa后，進行鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈，鋪設(shè)2cm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層鋼筋安裝：按設(shè)計圖紙綁扎墻身鋼筋，保護層厚度35mm，采用塑料墊塊，間距1000mm，梅花形布置模板安裝：采用定型鋼模板，模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時控制軸線偏差在15mm以內(nèi)，截面尺寸偏差在+5mm、-10mm以內(nèi)，垂直度偏差不大于0.3%H且不大于20mm泄水孔安裝：按設(shè)計位置安裝Φ100mmPVC管，管身包裹雙層土工布，防止混凝土漿液堵塞，管口伸出墻面3cm，內(nèi)側(cè)與墻背齊平混凝土澆筑：墻身混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度不超過2米，澆筑間隔時間不超過24小時混凝土自由下落高度不超過2米，超過時設(shè)置串筒或溜槽振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密片石摻量控制在20-25%，均勻分布，避免集中堆放沉降縫施工：按設(shè)計位置設(shè)置沉降縫，采用2cm厚瀝青木板分隔，縫寬一致，貫穿整個墻身斷面（五）墻背回填回填時機：當墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻背回填填料選擇：選用級配良好的碎石土，最大粒徑不超過15cm，清除其中的草根、樹皮等雜物回填方法：分層填筑，每層厚度30cm，采用小型壓路機碾壓，壓實度達到94%以上，靠近墻身處采用蛙式打夯機夯實排水層施工：在墻背設(shè)置30cm厚碎石排水層，與泄水孔對應(yīng)，排水層頂部鋪設(shè)雙層土工布，防止細顆粒土堵塞（六）勾縫與裝飾墻面勾縫：采用1:3水泥砂漿勾凸縫，縫寬2cm，深度1.5cm，勾縫前清除墻面浮漿和雜物，灑水濕潤沉降縫處理：縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，深度15cm，頂部采用M10水泥砂漿封邊，寬度5cm墻頂處理：澆筑15cm厚C25混凝土壓頂，內(nèi)配Φ12鋼筋，間距200mm，壓頂伸出墻面10cm五、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）片石混凝土施工技術(shù)片石質(zhì)量控制：嚴格篩選片石，要求質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂紋，抗壓強度≥30MPa，使用前用水沖洗干凈片石投放工藝：采用人工投放，確保片石均勻分布，片石之間間距不小于10cm，片石與鋼筋、模板間距不小于20cm，避免直接接觸混凝土振搗：對片石周圍加強振搗，確保片石與混凝土結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)空洞和蜂窩施工縫處理：水平施工縫應(yīng)做成臺階形，臺階寬度不小于30cm，高度不大于20cm，澆筑前清理干凈并灑水濕潤（二）模板工程技術(shù)模板設(shè)計：模板面板采用6mm厚鋼板，背楞采用8#槽鋼，間距30cm，豎楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距60cm支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm，設(shè)置剪刀撐，每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45-60°對拉螺栓：采用Φ16mm螺栓，間距60×60cm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，環(huán)寬30mm，厚3mm模板拆除：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，底模在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后拆除，拆除時避免損傷混凝土表面（三）雨季施工措施密切關(guān)注天氣預(yù)報，提前儲備防雨物資，包括雨衣、雨布、水泵等混凝土澆筑前檢查天氣預(yù)報，避開大雨天氣，如遇小雨，減小混凝土坍落度，加快澆筑速度，及時覆蓋防雨布雨后復(fù)工前，檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，測試砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備2臺Φ100mm水泵，確保及時排除雨水六、質(zhì)量控制與驗收標準（一）質(zhì)量控制要點原材料控制：每批水泥、鋼筋等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用混凝土強度控制：每工作班制作3組混凝土試塊，分別用于7天、14天和28天強度檢測，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求幾何尺寸控制：使用全站儀和水準儀定期檢查擋墻軸線、標高和截面尺寸，允許偏差符合下表要求：項目允許偏差檢查方法軸線偏位±30mm全站儀每20米檢查一點頂面高程±20mm水準儀每20米檢查一點墻面垂直度0.5%H且≤30mm吊線尺量每20米檢查2點截面尺寸+50mm,-30mm尺量每20米檢查3個斷面表面平整度20mm2米靠尺每20米檢查5點沉降觀測：在擋墻頂部設(shè)置沉降觀測點，間距50米，施工期間每3天觀測一次，竣工后第一個月每周觀測一次，第二個月每兩周觀測一次，以后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（二）驗收標準基礎(chǔ)驗收：地基承載力、基礎(chǔ)尺寸、混凝土強度等符合設(shè)計要求，表面平整，無蜂窩麻面墻身驗收：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整度、垂直度符合規(guī)范要求，泄水孔位置準確，排水通暢回填驗收：填料符合設(shè)計要求，壓實度經(jīng)檢測達到94%以上，分層厚度均勻，表面平整外觀驗收：墻面勾縫平整美觀，沉降縫順直，無滲漏現(xiàn)象，整體線形流暢七、安全文明施工（一）安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)置兼職安全員對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，設(shè)置安全警示標志，夜間懸掛紅燈施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照"三相五線制"布設(shè)，配電箱設(shè)置漏電保護器，實行"一機一閘一漏"模板安裝與拆除必須制定專項方案，由專人指揮，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁交叉作業(yè)（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，包括工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等材料堆放有序，水泥、鋼筋等材料設(shè)置防雨棚，砂石料分倉堆放，設(shè)置標識牌施工便道經(jīng)常灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽，防止車輛帶泥上路混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排放，嚴禁直接排入河道施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下，避免夜間施工，確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，并公告附近居民八、環(huán)境保護措施施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度2.5米，采用彩鋼板圍擋，圍擋底部設(shè)置排水溝，防止施工污水外流棄土場選擇在指定地點，棄土完成后進行植被恢復(fù)，種植當?shù)剡m生樹種施工期間保護周邊植被，嚴禁隨意砍伐樹木，施工便道兩側(cè)種植速生樹種進行綠化生活垃圾集中收集，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄施工結(jié)束后，及時清理臨時設(shè)施，平整場地，恢復(fù)原貌九、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工應(yīng)急預(yù)案成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備雨衣、雨靴、水泵等防汛物資暴雨來臨前，停止室外作業(yè)，檢查加固腳手架、塔吊等高大設(shè)備基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備足夠數(shù)量的水泵，確保及時排除雨水儲備足夠的防雨布，對水泥等怕潮材料進行覆蓋保護（二）混凝土施工應(yīng)急預(yù)案準備備用發(fā)電機1臺，功率150kW，確保停電時混凝土澆筑不受影響現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的水泥和外加劑，應(yīng)對原材料供應(yīng)中斷情況成立混凝土施工應(yīng)急小組，負責(zé)處理混凝土澆筑過程中的突發(fā)事件配備混凝土快速修補材料，對施工中出現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷及時修補（三）安全事故應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救設(shè)備，與當?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動機制發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，上報有關(guān)部門十、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃本工程計劃總工期60天，具體進度安排如下：施工準備階段：7天基坑開挖與處理：10天基礎(chǔ)施工：12天墻身施工：20天墻背回填：7天竣工清理與驗收：4天（二）進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗豐富的管理人員，明確各部門職責(zé)資源保證：投入足夠的人力、物力和財力，確保施工順利進行，高峰期施工人員不少于80人技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝，縮短施工