興國(guó)工廠廚房排煙系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景興國(guó)工廠位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有廚房面積約600㎡，包含主食加工區(qū)、副食烹飪區(qū)、備餐間及洗碗消毒區(qū)四個(gè)功能分區(qū)。廚房日均烹飪量達(dá)800人次標(biāo)準(zhǔn)餐食，現(xiàn)有排煙系統(tǒng)存在排煙不暢、局部油煙滯留、設(shè)備老化等問(wèn)題，亟需進(jìn)行系統(tǒng)性改造。本次施工范圍包括排煙管道、凈化設(shè)備、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的整體更新，預(yù)計(jì)工期45個(gè)工作日。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)排煙量：按烹飪?cè)O(shè)備熱負(fù)荷計(jì)算，設(shè)計(jì)總排煙量28000m3/h管道風(fēng)速：主管道12-15m/s，支管道8-10m/s凈化效率：≥98%（符合GB18483-2008《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》）噪聲控制：風(fēng)機(jī)房外邊界噪聲≤55dB（A）系統(tǒng)阻力：總阻力損失≤800Pa二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向與建筑結(jié)構(gòu)的沖突點(diǎn)，已完成3處結(jié)構(gòu)梁避讓方案優(yōu)化技術(shù)交底：編制《排煙系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確管道焊接、設(shè)備吊裝等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)BIM建模：建立1:1三維模型，完成與消防管道、空調(diào)風(fēng)管的碰撞檢測(cè)，出具27處管線綜合調(diào)整方案2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼板δ=1.2mm320㎡GB/T12754-2019離心風(fēng)機(jī)Y5-47No.8C37kW2臺(tái)效率≥85%靜電凈化器28000m3/h2臺(tái)極板間距8mm防火閥70℃熔斷12個(gè)GB15930-2007消聲器阻抗復(fù)合式2套消聲量≥25dB2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類(lèi)型具體型號(hào)數(shù)量狀態(tài)等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)校驗(yàn)合格咬口機(jī)YZ-121臺(tái)運(yùn)行正常吊裝葫蘆5T4臺(tái)制動(dòng)可靠焊接設(shè)備WS-400氬弧焊機(jī)3臺(tái)電流穩(wěn)定檢測(cè)儀器風(fēng)速儀、聲級(jí)計(jì)各2臺(tái)計(jì)量檢定有效期內(nèi)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（30㎡）、加工區(qū)（50㎡）、成品區(qū)（20㎡），設(shè)置防雨棚及防火隔離帶臨時(shí)設(shè)施：搭建3處配電箱（含漏電保護(hù)），敷設(shè)臨時(shí)電纜120m，安裝消防器材12組安全防護(hù)：在2.5m以上作業(yè)區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)三、主要施工流程3.1管道制作3.1.1下料切割采用計(jì)算機(jī)排版優(yōu)化材料利用率，鋼板拼接縫間距不小于300mm等離子切割時(shí)保持割炬與板面垂直，切口垂直度偏差≤1°剪切下料的板材邊緣需進(jìn)行去毛刺處理，圓角半徑≤0.5mm3.1.2成型加工直管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm，咬口深度≥1.5倍板厚彎頭制作采用蝦米腰形式，曲率半徑R=1.5D（D為管道直徑），節(jié)數(shù)≥4節(jié)三通分支處設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流弧度與氣流方向一致，板厚同主管3.2管道安裝3.2.1支架安裝采用L50×5角鋼制作吊架，間距：水平管3m，立管2m支架與管道之間加設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露穿樓板管道設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞3.2.2管道連接法蘭連接采用角鋼法蘭，螺栓孔距≤150mm，使用M10×30鍍鋅螺栓法蘭墊片采用8mm厚耐油橡膠墊，墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大5mm立管垂直度偏差≤2mm/m，水平管坡度0.3%，坡向排水方向3.3設(shè)備安裝3.3.1風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，設(shè)置100mm厚減振墊風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用300mm長(zhǎng)防火帆布軟接，軟接松緊度適中安裝完成后進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，振幅≤0.1mm3.3.2凈化器安裝靜電凈化器水平安裝，傾斜度≤1°，與風(fēng)機(jī)間距≥3m電極板安裝垂直度偏差≤1mm，極距誤差控制在±0.5mm內(nèi)高壓電源與凈化器本體的連接線纜采用穿管保護(hù)，接地電阻≤4Ω3.4控制系統(tǒng)安裝采用PLC控制柜集中控制，配置觸摸屏人機(jī)界面安裝溫度傳感器（量程0-200℃）、壓力變送器（0-2000Pa）各4處實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速、凈化器自動(dòng)清洗、故障報(bào)警等功能四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道焊接焊縫高度≥3mm，無(wú)咬邊、氣孔滲透檢測(cè)每20道焊縫抽檢1道設(shè)備吊裝水平偏差≤1mm/m水平儀測(cè)量全數(shù)檢查系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量偏差≤±5%風(fēng)速儀多點(diǎn)測(cè)量3次/系統(tǒng)4.2質(zhì)量通病防治管道漏風(fēng)：法蘭連接時(shí)采用"三點(diǎn)定位法"緊固螺栓，按對(duì)角線順序分三次擰緊噪聲超標(biāo)：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置阻抗復(fù)合式消聲器，基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.25）油煙堵塞：在水平管道末端設(shè)置DN100清掃口，坡度不小于0.5%4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：管道表面平整，無(wú)明顯變形，支架間距均勻，油漆色澤一致性能測(cè)試：風(fēng)量測(cè)試：在各支管風(fēng)口采用勻速移動(dòng)法測(cè)量，取3次平均值壓力測(cè)試：關(guān)閉風(fēng)機(jī)，采用正壓檢漏法，壓力下降速率≤5%/min凈化效率：使用紅外分光光度計(jì)檢測(cè)，采樣點(diǎn)設(shè)置在凈化器進(jìn)出口五、安全文明施工5.1安全管理三級(jí)教育：對(duì)12名施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)：焊工、電工等特種作業(yè)人員持證上崗，證件復(fù)審有效期內(nèi)高空作業(yè)：設(shè)置雙鉤安全帶固定點(diǎn)，作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)安全通道5.2文明施工揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲管理：夜間22:00至次日6:00停止焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)垃圾分類(lèi)：設(shè)置可回收、有害、建筑垃圾三類(lèi)收集點(diǎn)，日產(chǎn)日清5.3應(yīng)急管理編制《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，配備2套應(yīng)急照明系統(tǒng)及4具應(yīng)急呼吸器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備止血帶、燒傷藥膏等常用急救物品每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練火災(zāi)撲救及高空墜落救援程序六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工作階段起止時(shí)間工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)第1-3天3d材料驗(yàn)收合格管道制作第4-15天12d完成80%管道預(yù)制管道安裝第16-28天13d主管網(wǎng)貫通設(shè)備安裝第29-35天7d風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試第36-42天7d系統(tǒng)性能達(dá)標(biāo)竣工驗(yàn)收第43-45天3d驗(yàn)收資料歸檔6.2保障措施資源保障：儲(chǔ)備20%備用材料，配置2個(gè)施工班組平行作業(yè)進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)應(yīng)急趕工：準(zhǔn)備3套趕工方案，可壓縮工期最多達(dá)7個(gè)工作日七、系統(tǒng)調(diào)試7.1單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)向，確認(rèn)與標(biāo)識(shí)一致逐步升壓至額定轉(zhuǎn)速，每次升壓間隔5分鐘測(cè)量軸承溫度，穩(wěn)定運(yùn)行后≤環(huán)境溫度+40℃凈化器調(diào)試：空載升壓測(cè)試，電壓梯度達(dá)到18kV/cm模擬負(fù)載試驗(yàn)，煙霧通過(guò)率≤2%自動(dòng)清洗系統(tǒng)循環(huán)測(cè)試，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤3s7.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬廚房工作場(chǎng)景，測(cè)試排煙量隨爐灶開(kāi)啟數(shù)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能進(jìn)行消防聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，防火閥動(dòng)作后30秒內(nèi)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，記錄系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)，波動(dòng)率控制在±3%以?xún)?nèi)7.3性能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法合格標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量測(cè)試畢托管traverse法28000±1400m3/h噪聲測(cè)量邊界法（距設(shè)備1m）≤55dB(A)油煙排放采樣重量法≤2.0mg/m3系統(tǒng)能耗電能表計(jì)量≤設(shè)計(jì)值105%八、驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收資料技術(shù)文件：竣工圖、設(shè)計(jì)變更單、材料合格證等23項(xiàng)資料測(cè)試報(bào)告：風(fēng)量測(cè)試記錄、噪聲檢測(cè)報(bào)告等7份檢測(cè)文件操作手冊(cè)：含設(shè)備參數(shù)、維護(hù)周期、故障排除等6章內(nèi)容8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主竣工驗(yàn)收功能性測(cè)試采用"分區(qū)域驗(yàn)收法"，每個(gè)功能區(qū)單獨(dú)測(cè)試并簽署驗(yàn)收記錄遺留問(wèn)題整改實(shí)行"銷(xiāo)項(xiàng)管理"，整改完成后組織二次驗(yàn)收8.3培訓(xùn)交付對(duì)廚房操作人員進(jìn)行3次培訓(xùn)，內(nèi)容包括系統(tǒng)啟停、日常點(diǎn)檢等對(duì)設(shè)備維護(hù)人員開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解凈化器電極清洗、風(fēng)機(jī)軸承更換等提供1年免費(fèi)維保服務(wù)，每月定期巡檢，4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)故障報(bào)修九、售后服務(wù)9.1質(zhì)保范圍管道系統(tǒng)質(zhì)保5年，設(shè)備本體質(zhì)保2年，電氣控制系統(tǒng)質(zhì)保1年提供終身技術(shù)支持，建立設(shè)備檔案實(shí)行信息化管理9.2維護(hù)計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目周期內(nèi)容日