人工澆灌樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查樁位布置、樁徑、樁長(zhǎng)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30/C35）及鋼筋籠配筋等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工前召開技術(shù)交底會(huì)，向施工班組明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每一位作業(yè)人員。施工方案編制根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告（含土層分布、地下水位、巖土力學(xué)參數(shù)），編制詳細(xì)的施工方案，明確成孔方法（人工挖孔）、護(hù)壁形式（鋼筋混凝土現(xiàn)澆護(hù)壁）、混凝土澆筑工藝及應(yīng)急措施。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行樁位定位，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出樁中心點(diǎn)，打入木樁標(biāo)記，并設(shè)置十字控制線及引樁。樁位偏差需控制在±50mm以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，撒白灰圈定樁孔開挖范圍。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)其安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%。砂石進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行級(jí)配、含泥量及泥塊含量檢測(cè)。鋼筋：鋼筋籠主筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋，箍筋采用HPB300Φ8mm鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、外觀，并按60t/批次送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。護(hù)壁材料：采用C20細(xì)石混凝土，厚度150mm，配置Φ8@200mm雙向鋼筋網(wǎng)片，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度≥100mm。材料堆放水泥、砂石分類堆放，水泥需搭設(shè)防雨棚并架空防潮（離地≥30cm），砂石場(chǎng)地硬化處理并設(shè)置排水坡度，防止泥土混入。鋼筋原材料及加工成品需架空堆放，避免銹蝕。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途說明卷揚(yáng)機(jī)1t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)每樁1臺(tái)提升渣土及材料潛水泵QY-25型2臺(tái)抽排孔內(nèi)積水（含備用泵）風(fēng)鎬G10型3臺(tái)硬土層及巖層破碎混凝土攪拌機(jī)JZC350型1臺(tái)攪拌護(hù)壁及樁身混凝土插入式振搗棒Φ50mm2臺(tái)混凝土振搗密實(shí)全站儀TS06型1臺(tái)樁位測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS3型1臺(tái)控制樁頂標(biāo)高及護(hù)壁高度鋼模板組合式按樁數(shù)配置護(hù)壁澆筑模板（每節(jié)高1m）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與排水清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)，坡度≥2%。沿場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm）及集水井（1m×1m×1.5m），配備污水泵排除雨水及施工廢水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)鋼筋加工棚（面積≥30㎡）、水泥庫房（防雨防潮）、施工人員宿舍及辦公室，臨時(shí)用電線路采用三相五線制，按“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置配電箱，樁孔周邊設(shè)置36V安全照明。安全防護(hù)樁孔開挖前，在孔口周邊2m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），欄桿外側(cè)懸掛“當(dāng)心墜落”“必須佩戴安全帽”等警示牌?？卓诓捎忙?6mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格200×200mm）覆蓋，僅在施工時(shí)揭開。二、主要施工工藝流程（一）人工挖孔成孔第一節(jié)護(hù)壁施工按樁徑+300mm（護(hù)壁厚度）開挖第一節(jié)樁孔（深度1.0-1.2m），修整孔壁后綁扎護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片，安裝鋼模板（模板接縫處粘貼海綿條防漏漿），澆筑C20混凝土，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)24h。護(hù)壁頂面高出地面200mm，防止地表水流入孔內(nèi)。分節(jié)開挖與護(hù)壁采用短柄鐵鍬、風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，每節(jié)開挖深度0.8-1.0m（砂土層≤0.5m），開挖直徑按設(shè)計(jì)樁徑+300mm?？變?nèi)渣土通過卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，裝入手推車運(yùn)至指定棄土區(qū)。每開挖一節(jié)立即支護(hù)護(hù)壁，上下節(jié)護(hù)壁搭接100mm，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24h）后方可開挖下一節(jié)?？變?nèi)排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)水位高于開挖面時(shí)，采用潛水泵抽排，抽水時(shí)需注意觀察周邊樁孔水位變化，防止產(chǎn)生流沙?？咨畛^10m時(shí)，使用Φ100mm鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)（風(fēng)量≥25L/s），確?？變?nèi)空氣質(zhì)量符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。終孔驗(yàn)收當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m）時(shí)，清理孔底虛土及巖渣，測(cè)量孔深、孔徑及垂直度（允許偏差：孔深+300mm/-50mm，孔徑≥設(shè)計(jì)值，垂直度≤0.5%樁長(zhǎng)），報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即封底。（二）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工在鋼筋加工棚內(nèi)采用胎膜法制作鋼筋籠，主筋接頭采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開距離≥35d）。箍筋與主筋采用綁扎連接，每隔2m設(shè)置一道Φ16mm加強(qiáng)箍，確保鋼筋籠剛度。鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±100mm，直徑±10mm。鋼筋籠安裝鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)6-9m），采用汽車吊（16t）吊裝入孔，節(jié)間主筋采用直螺紋套筒連接，連接后用扭矩扳手校核擰緊力矩（Φ20mm套筒扭矩≥260N·m）。鋼筋籠入孔后需居中定位，采用4根Φ12mm吊筋（一端固定于孔口護(hù)筒，另一端與鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍焊接），確保鋼筋籠保護(hù)層厚度（50mm），偏差≤±10mm。（三）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備檢查孔底沉渣厚度（≤100mm），超厚時(shí)采用高壓水槍沖洗或人工清理。鋼筋籠安裝完成后，安裝導(dǎo)管（直徑200mm，壁厚≥3mm），導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管連接采用法蘭盤式，接口處加密封膠墊防漏漿?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，坍落度控制在180-220mm（每50m3檢測(cè)1次）?；炷劣檬滞栖囘\(yùn)輸至孔口，通過溜槽或料斗注入導(dǎo)管，避免混凝土離析。連續(xù)澆筑工藝采用導(dǎo)管法澆筑，首批混凝土量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.0m，澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h，每澆筑1m3混凝土需用振搗棒振搗2-3次（每次振搗30s），確保密實(shí)。樁頂處理混凝土澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+500mm（超灌部分），以保證樁頭混凝土強(qiáng)度。澆筑完成后及時(shí)清理樁頂浮漿，待混凝土初凝后（約4-6h），拆除導(dǎo)管并覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。（四）施工監(jiān)測(cè)與記錄成孔監(jiān)測(cè)每開挖3節(jié)護(hù)壁，采用測(cè)繩（帶測(cè)錘）測(cè)量孔深，用尺桿檢查孔徑，吊線錘檢測(cè)垂直度，填寫《人工挖孔樁成孔檢查記錄表》?；炷翝仓涗浻涗浕炷翝仓r(shí)間、方量、坍落度、試塊制作數(shù)量（每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每根樁至少1組），試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d后送檢。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋籠安裝、混凝土澆筑前需報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋籠規(guī)格、保護(hù)層厚度、孔底沉渣等，驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)入下道工序。三、質(zhì)量控制措施（一）成孔質(zhì)量控制樁位偏差控制每開挖一節(jié)護(hù)壁后，用十字線對(duì)中樁位，確保樁孔中心與設(shè)計(jì)中心偏差≤50mm?？卓谠O(shè)置定位鋼筋（4根Φ16mm鋼筋十字交叉），作為后續(xù)挖孔及鋼筋籠安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁施工質(zhì)量護(hù)壁混凝土需連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。護(hù)壁模板拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（常溫下≥24h），拆除后檢查護(hù)壁完整性，發(fā)現(xiàn)裂縫或滲漏時(shí)，立即采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)?？椎浊謇斫K孔后采用人工清理孔底虛土，必要時(shí)用高壓空氣吹凈巖粉，確保沉渣厚度≤100mm。若孔底出現(xiàn)積水（深度＞100mm），需采用導(dǎo)管水下澆筑混凝土，嚴(yán)禁積水狀態(tài)下直接澆筑。（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋加工偏差主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±100mm。加工完成后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，注明樁號(hào)、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。保護(hù)層厚度控制在鋼筋籠外側(cè)每2m設(shè)置一組（4個(gè)）混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸100×100×50mm），確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（50mm）。（三）混凝土質(zhì)量控制配合比控制嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比（水泥：砂：石：水=1:1.8:3.5:0.5）進(jìn)行配料，采用電子計(jì)量秤計(jì)量（水泥±2%，砂石±3%），禁止人工隨意加減水量。澆筑過程控制混凝土坍落度每工作班至少檢測(cè)2次，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑時(shí)派專人觀察導(dǎo)管埋深，及時(shí)提拔導(dǎo)管（提升速度≤0.3m/min），防止卡管或斷樁。試塊管理混凝土試塊制作由監(jiān)理旁站見證，試塊尺寸150×150×150mm，振搗密實(shí)后標(biāo)注樁號(hào)、日期，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，結(jié)果需≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。四、安全施工措施（一）孔口安全防護(hù)防墜落措施孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），欄桿刷紅白警示漆并掛密目安全網(wǎng)。孔口蓋板采用5mm厚鋼板制作，尺寸大于孔口300mm，使用時(shí)覆蓋嚴(yán)密，非施工時(shí)段必須關(guān)閉。人員上下通道每孔設(shè)置專用爬梯（Φ20mm鋼筋制作，踏步間距300mm），爬梯需固定于護(hù)壁鋼筋上，確保穩(wěn)固可靠。嚴(yán)禁使用卷揚(yáng)機(jī)或吊桶上下人員。（二）孔內(nèi)作業(yè)安全通風(fēng)與照明孔深超過10m時(shí)，必須采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥25L/s），通風(fēng)時(shí)間≥15min后方可下孔作業(yè)。孔內(nèi)照明使用36V低壓燈泡，電纜需有防破損保護(hù)，嚴(yán)禁使用220V電壓。有毒氣體檢測(cè)每日開工前及雨后，采用氣體檢測(cè)儀（四合一檢測(cè)儀）檢測(cè)孔內(nèi)CO、H2S、O2濃度，O2含量需≥19.5%，有毒氣體濃度低于限值（CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3），檢測(cè)合格后方可下孔。防坍塌措施開挖過程中密切觀察孔壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)流砂、涌泥或護(hù)壁裂縫時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離人員，采取加密護(hù)壁、縮短開挖深度（≤0.5m/節(jié)）或注漿加固等措施處理。（三）用電安全臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。孔內(nèi)潛水泵、照明等設(shè)備需有防水措施，電纜接頭處絕緣包扎嚴(yán)密。防雷措施孔口卷揚(yáng)機(jī)、塔吊等高大設(shè)備需安裝避雷針（高度≥1.5m），接地電阻≤10Ω。雷雨天氣必須停止挖孔作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。（四）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制《人工挖孔樁坍塌應(yīng)急救援預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架、急救箱、潛水泵、發(fā)電機(jī)），成立應(yīng)急小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)），每季度組織1次應(yīng)急演練。緊急撤離機(jī)制孔內(nèi)作業(yè)人員配備對(duì)講機(jī)（每孔1臺(tái)），孔口設(shè)置專職安全員，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出警報(bào)（三聲長(zhǎng)哨），孔內(nèi)人員立即通過爬梯撤離，嚴(yán)禁慌亂中乘坐吊桶。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）現(xiàn)場(chǎng)文明施工場(chǎng)地清潔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)清掃，渣土、材料運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（設(shè)置洗車槽），防止揚(yáng)塵及遺撒。材料管理原材料及半成品分類堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），做到“一頭齊、三線直”（堆放一頭齊，邊線、底線、標(biāo)高線直）。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制風(fēng)鎬、攪拌機(jī)等設(shè)備采取降噪措施（設(shè)置隔音棚），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理孔內(nèi)排水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，每級(jí)容積≥5m3）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。沉淀池定期清淤（每周1次），淤泥運(yùn)至指定棄土場(chǎng)處理。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋），棄土區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)降塵，風(fēng)速≥5級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)，減少揚(yáng)塵污染。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收（一）進(jìn)度計(jì)劃控制工期安排單樁施工周期：成孔（1.5m/d）+鋼筋籠制作安裝（0.5d）+混凝土澆筑（0.5d），單樁總工期3d。本工程共50根樁，分5個(gè)作業(yè)班組平行施工，總工期30d（含養(yǎng)護(hù)時(shí)間）。進(jìn)度保障措施編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)解決材料、設(shè)備及人員問題。配備備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、潛水泵），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收成孔驗(yàn)收：檢查孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度，填寫《樁孔質(zhì)量檢查表》，監(jiān)理簽字確認(rèn)。鋼筋