圓形重力式擋土墻施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確圓形擋土墻的結(jié)構(gòu)參數(shù)（半徑、高度、厚度等）及材料性能指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定C25混凝土（基礎(chǔ)）、C30混凝土（墻身）的最佳配合比，其中水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料選用中砂，含泥量不大于3%。1.2材料準(zhǔn)備石料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化的毛石，單塊重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，表面泥土、水銹等雜質(zhì)需清理干凈。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。模板：采用18mm厚竹膠板，背楞選用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，確保模板剛度滿(mǎn)足圓形結(jié)構(gòu)澆筑要求。其他材料：透水管（Φ100mmPVC管）、瀝青麻絮、土工布（200g/m2）、碎石（5-20mm）等材料需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹(shù)根及障礙物，平整場(chǎng)地并壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。排水設(shè)施：在基坑周邊設(shè)置截水溝（寬30cm、深40cm）和集水井（直徑80cm、深100cm），配備潛水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）排除地表水及地下水。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、材料堆放區(qū)（硬化處理，設(shè)置防雨棚）及混凝土攪拌站（配備JS500攪拌機(jī)），確保材料堆放有序，施工道路暢通。二、測(cè)量放樣2.1控制網(wǎng)建立根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置3個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用混凝土包封，埋深1.5m），并定期進(jìn)行復(fù)核。在擋土墻軸線(xiàn)兩端延長(zhǎng)線(xiàn)上設(shè)置4個(gè)軸線(xiàn)控制樁，樁頂埋設(shè)鋼釘，并用混凝土保護(hù)。2.2圓形結(jié)構(gòu)放樣圓心定位：利用全站儀將設(shè)計(jì)圓心坐標(biāo)放樣至實(shí)地，設(shè)置中心樁，并用木樁固定，樁頂標(biāo)記圓心點(diǎn)。半徑控制：以中心樁為基準(zhǔn)，使用鋼卷尺（經(jīng)檢定合格）按設(shè)計(jì)半徑（R=15m）放出擋土墻的內(nèi)弧和外弧邊界線(xiàn)，每隔5m設(shè)置一個(gè)放樣點(diǎn)，并用白灰撒出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。高程控制：在施工區(qū)域外設(shè)置3個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行測(cè)量，將墻頂、基礎(chǔ)頂及基底高程標(biāo)注在周邊固定構(gòu)筑物上，便于施工過(guò)程中高程控制。2.3放樣復(fù)核放樣完成后，需對(duì)圓心位置、半徑尺寸及各部位高程進(jìn)行復(fù)核，確保誤差在允許范圍內(nèi)（軸線(xiàn)偏差≤15mm，高程偏差≤20mm），復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。三、基礎(chǔ)施工3.1基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）按1:0.5放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖深度為2.0m（其中墊層厚0.1m，基礎(chǔ)厚0.9m，埋深1.0m），機(jī)械開(kāi)挖至基底以上20cm時(shí)，改用人工清理，避免擾動(dòng)原狀土?；滋幚恚夯娱_(kāi)挖完成后，采用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力，要求地基承載力特征值≥150kPa。若承載力不足，需換填30cm厚級(jí)配碎石并分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）?；域?yàn)收：基底清理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括基底標(biāo)高、尺寸、平整度及地基承載力等，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑墊層混凝土，防止基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.2墊層施工碎石褥墊層：鋪設(shè)20cm厚碎石褥墊層（粒徑5-31.5mm），采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度控制在±10mm內(nèi)?；炷翂|層：澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，采用振搗棒振搗密實(shí)，表面收光抹平，墊層周邊比基礎(chǔ)寬出10cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.3鋼筋綁扎鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼筋加工棚內(nèi)制作基礎(chǔ)鋼筋，主筋（Φ20mm）采用直螺紋連接，連接接頭需錯(cuò)開(kāi)35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率不大于50%。鋼筋安裝：在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋間距200mm，分布筋（Φ12mm）間距250mm，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm（采用C30混凝土墊塊，墊塊間距1m×1m）。預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋墻身連接鋼筋（Φ16mm，長(zhǎng)度1.0m，間距500mm），預(yù)埋件位置偏差需控制在±10mm內(nèi)，并用鐵絲與基礎(chǔ)鋼筋固定牢固。3.4模板安裝模板拼裝：采用竹膠板拼裝成圓形模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，背楞采用方木（間距300mm）和鋼管（間距500mm）加固，支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm。模板校正：利用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)模板的半徑、高程及垂直度進(jìn)行校正，半徑偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/m，校正完成后用斜撐和纜風(fēng)繩固定，確保澆筑過(guò)程中模板不變形。3.5混凝土澆筑混凝土拌制：采用C25混凝土，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.52:0.45，每立方米混凝土水泥用量310kg，砂率35%，坍落度控制在180±20mm。澆筑方法：混凝土由罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送澆筑，從基礎(chǔ)一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度為30cm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，每日灑水次數(shù)不少于4次，確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。四、墻身施工4.1鋼筋工程鋼筋綁扎：墻身主筋為Φ18mm（間距200mm），水平筋為Φ12mm（間距250mm），鋼筋綁扎前需將基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋調(diào)直、除銹，綁扎時(shí)先立主筋，后綁水平筋，主筋與水平筋交點(diǎn)處采用20#鐵絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm。拉筋設(shè)置：按梅花形布置拉筋（Φ8mm，間距600mm×600mm），拉筋兩端彎鉤角度為135°，彎鉤長(zhǎng)度10d，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定性。鋼筋驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝。4.2模板工程模板選型：墻身模板采用定型鋼模板（厚度6mm，寬度1.5m），模板之間采用螺栓連接，接縫處加設(shè)橡膠密封條，確保接縫嚴(yán)密。支撐體系：采用“內(nèi)外雙環(huán)”支撐系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)采用Φ48鋼管（間距500mm），外環(huán)采用Φ20mm圓鋼（間距1000mm），內(nèi)外環(huán)之間用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，確保模板弧度符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）后方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，避免損傷混凝土表面，模板拆除后及時(shí)清理、涂刷脫模劑，堆放整齊備用。4.3混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：澆筑前檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，在墻身底部澆筑5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。分層澆筑：墻身高度為4.0m，分兩次澆筑，第一次澆筑至2.0m高度，第二次澆筑至墻頂，每層澆筑厚度≤30cm，采用布料機(jī)均勻布料，避免混凝土堆積。振搗控制：使用Φ50mm振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)快插慢拔，避免漏振、過(guò)振，在鋼筋密集區(qū)可采用Φ30mm振搗棒輔助振搗。施工縫處理：第一次澆筑完成后，在混凝土初凝前將表面鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子，下次澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪5cm厚水泥砂漿，確保施工縫結(jié)合緊密。4.4泄水孔及沉降縫設(shè)置泄水孔：采用Φ100mmPVC管，按梅花形布置，間距2.0m×2.0m，泄水孔進(jìn)口處設(shè)置0.5m×0.5m×0.3m的碎石反濾層（外包土工布），泄水孔向外坡度為5%，確保排水暢通。沉降縫：沿?fù)跬翂Νh(huán)向每10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮（填塞深度≥15cm），沉降縫從基礎(chǔ)到墻頂貫通設(shè)置，確保縫體垂直、平整。五、回填施工5.1回填準(zhǔn)備回填時(shí)機(jī)：墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。填料選擇：選用級(jí)配良好的砂卵石（粒徑≤100mm，含泥量≤5%）作為回填土料，嚴(yán)禁使用淤泥、凍土及有機(jī)土。機(jī)具準(zhǔn)備：配備蛙式打夯機(jī)（2臺(tái)）、裝載機(jī)（1臺(tái)）及自卸汽車(chē)（3輛），確保回填土料供應(yīng)及壓實(shí)質(zhì)量。5.2分層回填回填范圍：墻背回填寬度為1.5m，從基底開(kāi)始分層回填，每層虛鋪厚度為25cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度要求≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。壓實(shí)檢測(cè)：每層回填完成后，采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度，每50m2取樣1組，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。反濾層施工：當(dāng)回填至泄水孔標(biāo)高時(shí)，同步鋪設(shè)碎石反濾層，反濾層與回填土接觸處鋪設(shè)土工布，防止土顆粒進(jìn)入反濾層造成堵塞。5.3回填注意事項(xiàng)回填土應(yīng)從擋土墻兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層回填厚度差≤30cm，避免單側(cè)回填對(duì)墻身產(chǎn)生偏壓?；靥钸^(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械碾壓，靠近墻身處采用人工夯實(shí)，確保墻身結(jié)構(gòu)安全。雨后回填需重新檢測(cè)土料含水率，當(dāng)含水率超出最佳含水率±2%時(shí)，需晾曬或?yàn)⑺{(diào)整，方可進(jìn)行回填。六、質(zhì)量控制6.1原材料控制每批進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，水泥、鋼筋、砂石等主要材料需按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。混凝土、砂漿配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、外加劑稱(chēng)量誤差≤±2%，砂石稱(chēng)量誤差≤±3%。6.2施工過(guò)程控制模板工程：模板安裝偏差需符合規(guī)范要求（軸線(xiàn)偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤5mm），支撐系統(tǒng)需進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保穩(wěn)定性。鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)40mm，墻身30mm），鋼筋間距偏差≤±20mm，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。混凝土工程：混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，試塊留置數(shù)量為每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工階段留置，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)、墻身、回填等分項(xiàng)工程完成后，需進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差及實(shí)體檢測(cè)等?？⒐を?yàn)收：擋土墻全部施工完成后，需進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保資料齊全、真實(shí)、有效。6.4質(zhì)量通病防治混凝土蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗密實(shí)，模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿；鋼筋保護(hù)層不足：采用合格的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量充足，綁扎牢固；泄水孔堵塞：反濾層施工時(shí)確保土工布包裹嚴(yán)密，回填過(guò)程中避免土料進(jìn)入泄水孔；沉降縫不貫通：施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫，確?？p體垂直、貫通。七、安全文明施工7.1安全管理安全教育：施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員需持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底?；臃雷o(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板，基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱需防雨、防塵，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。7.2文明施工場(chǎng)地清潔：施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，施工道路暢通，每日施工完成后清理建筑垃圾，保持場(chǎng)地整潔。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗干凈，土方運(yùn)輸車(chē)輛需覆蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，必要時(shí)采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障），確保周邊環(huán)境不受影響。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：7天（含測(cè)量放樣）基礎(chǔ)施工：15天（基坑開(kāi)挖3天，墊層2天，鋼筋模板5天，澆筑養(yǎng)護(hù)5天）墻身施工：30天（分兩段施工，每段15天）回填施工：10天竣工驗(yàn)收：3天總工期：65天8.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理小組，明確各部門(mén)職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。資源保證：配備足夠的人力、物力及機(jī)械設(shè)備，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，避免因材料短缺影響施工。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理安排工序銜接，采用