工業(yè)廠房耐磨地坪改造施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)園區(qū)標準廠房地坪改造項目，總施工面積約5200平方米，涉及原有破損地坪拆除、基層處理、鋼筋混凝土澆筑及耐磨面層施工等工序。原地坪為普通C25混凝土面層，因長期重載車輛碾壓及化學(xué)腐蝕，存在多處裂縫、起砂及空鼓現(xiàn)象，局部破損深度達80mm，已影響正常生產(chǎn)使用。改造后地坪設(shè)計使用年限15年，設(shè)計荷載為30kN/m2，表面耐磨性需達到JTJ/T74-2006標準中T0961試驗方法的3級要求。二、設(shè)計標準與技術(shù)參數(shù)（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計采用“基層處理+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層+耐磨面層”復(fù)合構(gòu)造體系，具體參數(shù)如下：基層處理：原混凝土面層機械鑿除，露出堅實基層后采用20mm厚1:3水泥砂漿找平結(jié)構(gòu)層：C35商品混凝土，設(shè)計厚度150mm，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)片耐磨層：金屬骨料耐磨材料，撒布量5kg/㎡，表面平整度誤差≤3mm/2m分格縫：按6m×6m設(shè)置，縫寬5mm，深度貫穿結(jié)構(gòu)層（二）材料性能指標材料名稱抗壓強度(28d)抗折強度耐磨性(500g/500r)施工溫度范圍C35混凝土≥35MPa≥4.5MPa-5-35℃金屬耐磨骨料--≤0.3g5-35℃界面劑≥1.5MPa（粘結(jié)強度）--5-40℃三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確混凝土配比、澆筑順序、裂縫控制措施及耐磨材料撒布工藝?，F(xiàn)場檢測：對原有地坪進行全場檢測，使用地質(zhì)雷達探測地下管線分布，標記出3處地下管線密集區(qū)；采用回彈儀檢測基層混凝土強度，確?！軨15。施工分區(qū)：劃分6個施工流水段，設(shè)置3個混凝土輸送泵作業(yè)點，編制混凝土澆筑順序圖，明確每日施工區(qū)域及進度計劃。（二）現(xiàn)場準備場地清理：拆除區(qū)域設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，劃分材料堆放區(qū)(300㎡)、加工區(qū)(150㎡)及垃圾堆放區(qū)(80㎡)；清理場地內(nèi)機械設(shè)備及雜物，遷移影響施工的3處配電箱；鋪設(shè)6m寬鋼板臨時通道，保障施工期間材料運輸。設(shè)備配置：切割設(shè)備：液壓馬路切割機3臺（配備金剛石鋸片）混凝土施工：輸送泵3臺、振動棒6臺、平板振搗器4臺、激光整平機2臺檢測設(shè)備：回彈儀、鋼筋掃描儀、激光測平儀各1臺運輸設(shè)備：5t自卸車4輛、叉車2臺（三）材料準備主材儲備：提前儲備C35混凝土380m3，分3個批次進場，每批次進行坍落度檢測（控制在180±20mm）；金屬耐磨骨料26t，按5kg/㎡精確計算各區(qū)域用量；Φ10鋼筋12.5t，綁扎成6m×2m標準網(wǎng)片，分類堆放。輔材準備：界面劑、養(yǎng)護劑等輔助材料按1.2倍用量儲備，確保滿足施工需求。四、主要施工工序（一）舊地坪拆除施工施工順序：采用液壓破碎錘分區(qū)域拆除，每日拆除面積控制在400㎡以內(nèi)；先拆除邊角區(qū)域，再向中心推進，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；機械拆除后保留10mm厚基層，采用人工鑿除至設(shè)計標高。質(zhì)量控制：每50㎡設(shè)置高程控制點，使用水準儀實時監(jiān)測；對地下管線密集區(qū)采用人工風(fēng)鎬拆除，安排專人旁站監(jiān)護；拆除垃圾及時清運，當(dāng)日垃圾當(dāng)日清理完畢。（二）基層處理工程表面處理：使用高壓水槍(8MPa)沖洗基層表面，清除浮灰及松散顆粒；對局部凹陷區(qū)域采用1:3干硬性水泥砂漿填補，分層厚度不超過15mm；涂刷混凝土界面劑，用量控制在0.3kg/㎡，確保均勻無漏涂。鋼筋工程：鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度30d，每個交點均需綁扎；網(wǎng)片設(shè)置50mm厚混凝土墊塊，間距1.5m梅花形布置；邊緣構(gòu)件處鋼筋彎起150mm，與原有結(jié)構(gòu)柱進行植筋連接。（三）混凝土結(jié)構(gòu)層施工模板工程：采用50mm×100mm木方作側(cè)模，支撐間距600mm，采用對拉螺栓固定；模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿；模板垂直度偏差控制在3mm/m，頂面標高誤差≤2mm?；炷翝仓翰捎眯泵娣謱?、循序漸進澆筑法，分層厚度500mm；振動棒采用快插慢拔工藝，插入深度50mm，間距300mm；激光整平機作業(yè)時行走速度控制在1.5m/min，每道搭接寬度100mm。裂縫控制措施：在混凝土中摻加0.2%聚丙烯纖維，降低早期收縮裂縫；澆筑完成后4小時內(nèi)進行第一次抹壓，初凝前完成第二次抹壓；采用塑料薄膜+阻燃草簾雙層覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于10℃時加蓋電熱毯。（四）耐磨面層施工材料撒布：分兩次撒布金屬耐磨骨料，首次撒布總量的60%，待混凝土初凝階段（指壓陷深度3-5mm）進行，采用人工均勻撒布，先沿橫向再沿縱向；第二次撒布剩余40%材料，方向與首次垂直，重點填補低洼區(qū)域。機械鏝磨：使用380型駕駛式抹光機，配備圓盤磨片進行初次打磨；待材料完全濕潤后更換刀片，進行至少3遍精光作業(yè)；邊角區(qū)域采用手扶式抹光機，確保與大面積平整度一致。（五）分格縫施工切割時機：混凝土澆筑完成24-48小時后（表面無明顯裂縫），使用馬路切割機切割分格縫，按6m×6m間距設(shè)置，縫深為地坪厚度的1/3（約50mm），縫寬5mm。填縫處理：切割后清理縫內(nèi)碎屑與灰塵，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫條（深度為縫寬的1/2）；采用雙組分聚氨酯密封膠填充，填充高度與地坪表面齊平，確保膠層飽滿、無氣泡。五、質(zhì)量保證措施（一）過程控制要點混凝土質(zhì)量控制：每車混凝土檢測坍落度，控制在180±20mm范圍；制作150mm×150mm×150mm試塊3組/100m3，分別檢測3d、7d、28d強度；采用回彈法對混凝土強度進行實體檢測，每個流水段檢測10個點。平整度控制：建立三級控制網(wǎng)（基準點5m×5m、控制樁2m×2m、作業(yè)點實時監(jiān)測）；使用2m靠尺每50㎡檢測10點，表面平整度誤差≤3mm；激光整平機作業(yè)前進行校準，確保誤差≤1mm。耐磨層質(zhì)量控制：檢查耐磨材料撒布均勻性，采用網(wǎng)格法劃分撒布區(qū)域；檢測表面硬度，使用回彈儀測試達到30MPa以上方可停止養(yǎng)護；表面顏色均勻一致，無明顯色差及抹痕。（二）驗收標準主控項目：混凝土強度：按GB/T50107-2010標準進行檢測，合格率100%表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm分格縫設(shè)置：位置、尺寸偏差≤10mm，密封膠飽滿度≥95%一般項目：表面觀感：無裂紋、脫皮、麻面等缺陷，色澤均勻耐磨性：按JTJ/T74-2006標準檢測，磨耗量≤0.3g坡度：排水坡度≥1%，偏差≤0.2%六、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：設(shè)置“四口五臨邊”防護，電梯井口設(shè)置1.2m高定型化防護門，通道口搭設(shè)5m長防護棚；施工現(xiàn)場危險區(qū)域懸掛警示標志，夜間設(shè)置紅燈警示。設(shè)備安全：特種作業(yè)人員持證上崗，每日上崗前進行安全技術(shù)交底；機械設(shè)備設(shè)置三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω；現(xiàn)場設(shè)置6個消防器材點，每處配備2具4kg干粉滅火器及消防沙箱。（二）文明施工管理揚塵控制：拆除作業(yè)采用濕法施工，配備4臺霧炮機持續(xù)降塵；出入口設(shè)置8m長洗車平臺，配備高壓沖洗設(shè)備；裸土區(qū)域100%覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水保持濕潤。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行拆除等強噪聲作業(yè)；破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。七、養(yǎng)護與驗收養(yǎng)護措施：壓光完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，確保地坪表面持續(xù)濕潤；養(yǎng)護期間每日灑水2-3次（高溫環(huán)境增加頻次），養(yǎng)護時間不少于