沉井預制與樁基施工綜合方案一、工程概況本工程為城市污水處理廠沉井施工項目，位于市區(qū)東南部工業(yè)園區(qū)內，擬建沉井結構為圓形鋼筋混凝土井筒，設計直徑18m，下沉深度22.5m，分4節(jié)制作，每節(jié)高度5.5m，總混凝土用量約860m3。沉井作為污水處理廠的核心構筑物，承擔著集水井與反應池的功能，設計使用年限50年，抗?jié)B等級P8，結構安全等級二級。根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾；②淤泥質黏土層：厚3.5-5.8m，流塑狀態(tài)，天然含水量42%，承載力特征值65kPa；③粉細砂層：厚6.2-8.7m，中密狀態(tài)，滲透系數(shù)3.5×10?3m/s，地下水位埋深1.8m；④粉質黏土層：厚8.5-11.3m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa；⑤中風化巖層：揭露厚度5.2m，中風化花崗巖，飽和單軸抗壓強度35MPa。地下水位受季節(jié)性影響顯著，豐水期水位上升0.5-0.8m，場地周邊50m范圍內存在地下管線3處，分別為給水管（DN300，埋深2.2m）、雨水管（DN600，埋深3.5m）及通信光纜（埋深1.2m）。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成專家論證。針對沉井施工特點，重點進行以下技術準備工作：編制下沉系數(shù)計算書，經(jīng)復核下沉系數(shù)1.18（設計要求1.10-1.25），滿足下沉要求；制定分階段監(jiān)測方案，布設12個沉降觀測點、6個傾斜觀測點；進行鋼筋翻樣與模板設計，刃腳模板采用15mm厚多層板+50×100mm木方背楞，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架；編制混凝土配合比，設計C35P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑。（二）場地準備場地平整：清除場地內建筑垃圾及障礙物，平整場地至設計標高，場地平整度誤差控制在±50mm以內?；娱_挖：采用反鏟挖掘機開挖深度3.5m的基坑，坑底尺寸比沉井外壁大2m，邊坡坡度1:1.5，坡面采用彩條布覆蓋防止水土流失。墊層施工：在基坑底部鋪設800mm厚級配砂石墊層，分三層碾壓密實，每層厚度不超過300mm，壓實系數(shù)≥0.96。墊層頂面鋪設200mm厚C20混凝土墊層，表面平整度控制在±3mm/2m。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設置300×400mm排水溝，四角設置1000×1000×1500mm集水井，配備4臺Φ150mm污水泵（揚程≥25m）進行降水。（三）材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3，堆積密度≥1450kg/m3。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標≤10%。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時核對規(guī)格、外觀，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，每60t為一批次送檢。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，并通過相容性試驗確定最佳摻量；抗?jié)B劑選用復合型膨脹劑，摻量為膠凝材料總量的8%。（四）設備準備起重設備：配備1臺QTZ80塔式起重機（最大起重量8t，最大工作半徑55m），安裝高度35m，設置于沉井北側3m處?；炷潦┕ぴO備：配置1臺JS500混凝土攪拌機，2臺HBT60混凝土輸送泵，4套插入式振動器（Φ50mm、Φ30mm各2套）。鋼筋加工設備：配備數(shù)控鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機各1臺，電弧焊機3臺，閃光對焊機1臺。模板系統(tǒng)：定制沉井鋼模板6套（總高度5.5m），模板面板采用6mm厚鋼板，背楞采用10#槽鋼，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管。降水設備：設置輕型井點降水系統(tǒng)，沿沉井外圍1.5m處布置，井管間距1.2m，井管長度9m，配備真空泵4臺。三、沉井制作施工（一）刃腳施工刃腳模板安裝：采用定型鋼模板，模板安裝前先在墊層上彈出刃腳輪廓線，按線安裝模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板支撐采用內側鋼管支撐與外側拉錨相結合的方式，確保模板剛度和穩(wěn)定性。刃腳鋼筋綁扎：刃腳鋼筋采用Φ25mm主筋，間距150mm，分布筋采用Φ12mm，間距200mm，鋼筋保護層厚度50mm。鋼筋綁扎前先在模板上標出主筋位置，按線綁扎，綁扎點梅花形布置，綁扎絲扣朝向內側。預埋件安裝：在刃腳根部設置鋼板止水帶，采用3mm厚鋼板，寬度300mm，沿刃腳周長連續(xù)設置，接頭采用搭接焊，搭接長度≥50mm，雙面施焊?；炷翝仓喝心_混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至刃腳斜面中點，第二次澆筑至刃腳頂面?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用插入式振動器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。（二）井壁施工鋼筋綁扎：井壁鋼筋分內外兩層布置，外層鋼筋Φ22mm，間距200mm，內層鋼筋Φ18mm，間距250mm，水平筋采用Φ12mm，間距200mm。鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，強度等級C40，尺寸50×50×50mm，每m2布置4個，呈梅花形排列。模板安裝：采用1.5m×3m定型鋼模板，模板安裝時先在鋼筋上標出模板位置線，按線安裝模板，模板之間采用M12螺栓連接，螺栓間距500mm。模板垂直度采用線墜控制，允許偏差≤3mm/m，總偏差≤30mm。預埋件及預留孔洞：按設計要求安裝各類預埋件（包括爬梯、吊環(huán)、止水環(huán)等），預留孔洞采用鋼套管，套管外側焊接止水環(huán)（寬度100mm，厚度3mm），套管固定采用鋼筋支架，確保位置準確。混凝土澆筑：井壁混凝土分兩次澆筑至設計標高，第一次澆筑高度3.5m，第二次澆筑至節(jié)段頂面?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度300mm，澆筑順序由沉井四周向中心推進，確保混凝土均勻上升?；炷料侣涓叨瘸^2m時設置串筒，防止混凝土離析。（三）鋼筋混凝土施工要點鋼筋保護層控制：采用按設計保護層厚度預制的高標號水泥砂漿墊塊，綁扎在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉處，呈梅花形設置，間距≤1m，同一截面內墊塊錯開布置，確?；炷帘Ｗo層厚度符合設計要求?；炷翝仓夯炷灵_始澆筑時，先鋪5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。每層厚度控制在30cm，使用插入式振動器振搗，振搗間距控制在振動器作用半徑的1.5倍以內（約450mm），避免超振和漏振。施工縫處理：沉井混凝土分兩次澆筑，在3.50m高度處設置鋼板止水帶?；炷两K凝后及時鑿除表面浮漿，鑿毛后清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤，并鋪一層50mm厚水泥砂漿（配合比與混凝土內砂漿成分相同）。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內覆蓋保濕，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，每天灑水次數(shù)不少于4次（氣溫高于30℃時不少于6次）。模板拆除：側模拆除在混凝土強度達到設計強度的25%以上時進行，底模拆除需待混凝土強度達到設計強度的100%。拆模時避免用力過猛，防止損傷混凝土表面及棱角。四、沉井下沉施工（一）下沉準備工作墊木拆除：沉井第一節(jié)混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除刃腳墊木。墊木拆除應遵循“分區(qū)、對稱、同步、依次”的原則，先拆除內角墊木，再拆除外角墊木，最后拆除長邊中間墊木。每拆除一根墊木，立即用砂卵石回填搗實。下沉設備安裝：在沉井頂部設置4個起重吊點，配備4臺5t卷揚機用于土方提升；在沉井內設置4個集水井（直徑800mm，深度1.5m），配備4臺Φ100mm潛水泵（揚程≥30m）。測量控制系統(tǒng)設置：在沉井外壁彈設水平控制線，每節(jié)沉井設置4道，間距1.5m；在沉井內壁按4等分標出垂直軸線，每道軸線設置1個吊線墜（重量5kg），用于控制沉井垂直度。下沉驗算：下沉前進行下沉系數(shù)驗算，計算公式為K=G/(T+R)，其中G為沉井自重（包括附加荷載），T為刃腳反力，R為井壁摩阻力。經(jīng)計算，初始下沉系數(shù)K=1.18，滿足設計要求（1.10-1.25）。（二）下沉施工工藝挖土下沉：采用人工分層開挖，每層開挖厚度0.5m，開挖順序為先中間后四周，沿刃腳周圍保留0.5-1.0m寬土堤，然后沿沉井壁每2-3m一段向刃腳方向逐層削薄土層，每次削土厚度5-10cm，使沉井均勻下沉。土方運輸：井內土方通過人工裝入吊斗，由塔式起重機吊至地面，再由自卸汽車運至棄土場。棄土場距離施工現(xiàn)場5km，土方運輸能力≥50m3/h。下沉觀測：下沉過程中加強觀測，每班觀測3次，接近設計標高時每2h觀測1次。觀測內容包括下沉量、傾斜度、位移量，若發(fā)現(xiàn)傾斜度超過1%或位移量超過50mm，立即停止挖土，進行糾偏處理。沉井接高：當?shù)谝还?jié)沉井下沉至頂面距離地面1.5m時，停止下沉，進行第二節(jié)沉井接高施工。接高前先將第一節(jié)沉井頂面混凝土鑿毛，清理干凈后綁扎鋼筋、安裝模板，然后澆筑混凝土。接高施工時保持沉井穩(wěn)定，接高后混凝土強度達到設計強度的70%方可繼續(xù)下沉。（三）特殊土層處理淤泥質黏土層處理：在淤泥質黏土層中下沉時，采用“快挖快沉”的方法，減少沉井在該層的停留時間。同時加強觀測，若發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，立即調整挖土順序，在高側多挖土，低側少挖土，必要時在高側井外加載或低側井內加載進行糾偏。粉細砂層處理：進入粉細砂層前，先啟動輕型井點降水系統(tǒng)，將地下水位降至開挖面以下1m。挖土時采用“分層、對稱、均勻”的原則，避免在同一處長時間開挖，防止產(chǎn)生流砂。若出現(xiàn)輕微流砂，可在井內拋填碎石或塊石，增加土的摩阻力；若流砂嚴重，立即停止挖土，采用水下挖土下沉。巖層處理：當沉井刃腳接近巖層時，采用風鎬破碎巖層，破碎后的巖塊及時清運。若遇孤石，先查明孤石位置、大小，然后采用靜態(tài)爆破或人工鑿除的方法處理。若巖層表面傾斜較大，可采用“高低刃腳”法，即根據(jù)巖面傾斜度制作不同高度的刃腳，使沉井均勻下沉。（四）糾偏措施傾斜糾偏：當沉井傾斜度超過允許值時，可采用以下方法糾偏：挖土糾偏法：在沉井高側刃腳處多挖土，低側刃腳處少挖土或不挖土，使沉井在自重作用下逐漸糾正傾斜。加載糾偏法：在沉井高側加載（如堆沙袋、鐵塊等），增加高側下沉量，達到糾偏目的。加載重量根據(jù)傾斜度計算確定，一般不超過沉井自重的10%。射水糾偏法：在沉井高側刃腳處設置射水管，通過高壓水沖刷土層，減少高側摩阻力，促進沉井下沉糾偏。射水壓力一般為0.5-1.0MPa，射水管直徑50mm，間距1.5-2.0m。位移糾偏：當沉井位移超過允許值時，可采用以下方法糾偏：偏挖土糾偏法：在沉井位移相反方向的一側多挖土，在位移方向的一側少挖土，使沉井向相反方向移動。頂推糾偏法：在沉井位移相反方向設置千斤頂，通過頂推沉井進行糾偏。千斤頂設置數(shù)量根據(jù)糾偏力計算確定，一般每個千斤頂頂力不超過100t。（五）下沉控制下沉速度控制：根據(jù)地質條件和沉井穩(wěn)定性要求，控制下沉速度，一般情況下，淤泥質土層中下沉速度控制在0.5-1.0m/d，粉細砂層中控制在0.3-0.5m/d，粉質黏土層中控制在0.2-0.3m/d。終沉控制：當沉井接近設計標高時（距離設計標高0.5m），放慢下沉速度，加強觀測，每小時觀測1次下沉量和傾斜度。當沉井下沉至設計標高后，停止挖土，進行2-3d的穩(wěn)定觀測，若8h內累計下沉量≤10mm，即可進行封底施工。超沉預防：為防止沉井超沉，在接近設計標高時，可在刃腳處鋪設墊木或砂墊層，增加刃腳阻力。墊木采用200×200×2000mm方木，間距1.5m，呈梅花形布置。五、沉井封底施工（一）基底清理排水清淤：沉井下沉至設計標高后，繼續(xù)抽水，保持井內水位低于基底0.5m。采用高壓水槍沖洗基底，清除浮泥和雜物，使基底平整?；仔拚簩⒒仔拚慑伒仔危伒字行谋热心_低1.5m，由刃腳向中心挖放射形排水溝，溝寬300mm，深200mm，內填碎石形成濾水盲溝。在盲溝交匯處設置4個集水井（直徑800mm，深度1.0m），集水井內放置Φ100mm潛水泵排水。（二）墊層施工鋪設碎石墊層：在基底鋪設300mm厚級配碎石墊層，采用平板振動器振搗密實，表面平整度控制在±50mm以內。澆筑混凝土墊層：在碎石墊層上澆筑200mm厚C20混凝土墊層，混凝土采用泵送澆筑，振搗密實，表面收光抹平。墊層施工完成后養(yǎng)護7d，強度達到設計強度的70%后方可進行后續(xù)施工。（三）防水層施工基層處理：混凝土墊層表面清理干凈，修補裂縫和蜂窩麻面，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。涂刷基層處理劑：采用聚氨酯底膠，均勻涂刷在墊層表面，涂刷量0.2kg/m2，干燥時間不少于4h。防水層施工：采用2mm厚聚氨酯防水涂料，分兩遍涂刷，第一遍涂刷后間隔4h再涂刷第二遍，涂刷方向互相垂直。防水層施工完成后進行閉水試驗，蓄水深度50mm，蓄水時間24h，無滲漏為合格。（四）底板施工鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋Φ25mm，間距150mm，下層鋼筋Φ22mm，間距150mm，兩層鋼筋之間設置Φ16mm馬凳筋，間距1000mm×1000mm。鋼筋保護層厚度50mm，采用C40混凝土墊塊。模板安裝：底板邊緣模板采用15mm厚多層板，背楞采用50×100mm木方，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管。模板安裝前涂刷脫模劑，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓旱装寤炷敛捎肅35P8抗?jié)B混凝土，一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序由中心向四周推進?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用插入式振動器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s?；炷翝仓瓿珊蟊砻媸展饽ㄆ?，初凝后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（五）后澆帶施工后澆帶設置：根據(jù)設計要求，在底板上設置2條后澆帶，寬度800mm，沿直徑方向布置，后澆帶間距9m。后澆帶處理：后澆帶兩側采用快易收口網(wǎng)作為側模，鋼筋貫通布置。后澆帶混凝土在兩側混凝土澆筑完成60d后澆筑，采用C40P8補償收縮混凝土，摻加膨脹劑，膨脹率≥0.02%。后澆帶澆筑：澆筑前清理后澆帶內雜物，沖洗干凈，涂刷界面處理劑，然后澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后表面收光，覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。六、質量控制措施（一）原材料質量控制水泥、砂、石子、鋼筋等原材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷僚浜媳扔稍囼炇腋鶕?jù)設計要求和原材料性能進行試配確定，施工中嚴格按配合比計量投料，每盤混凝土原材料稱量偏差控制在：水泥±2%，砂、石±3%，水、外加劑±1%。外加劑使用前進行相容性試驗，確定最佳摻量，使用時專人計量，確保摻量準確。（二）模板工程質量控制模板安裝必須保證位置準確，垂直度、平整度符合要求，支撐牢固可靠。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤3mm。模板接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板拆除必須達到規(guī)定強度，拆除時避免損傷混凝土表面及棱角，拆除后及時清理、維修和保養(yǎng)。（三）鋼筋工程質量控制鋼筋進場時必須核對規(guī)格、外觀，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用。鋼筋加工必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎必須牢固，位置準確，綁扎接頭符合要求：受力鋼筋綁扎接頭面積百分率≤25%，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），且不少于300mm。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求，墊塊強度、數(shù)量、位置應滿足要求。（四）混凝土工程質量控制混凝土攪拌時間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆颉；炷吝\輸時間不宜超過1h，夏季施工時采取遮陽措施，冬季施工時采取保溫措施?；炷翝仓皺z查模板、鋼筋、預埋件位置是否準確，支撐是否牢固，模板內雜物是否清理干凈。混凝土澆筑必須分層進行，每層厚度不超過300mm，振搗密實，避免漏振、超振?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋養(yǎng)護，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L?；炷猎噳K留置：每拌制100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，每工作班不少于1組；抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。試塊養(yǎng)護條件與結構實體相同，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行試驗。（五）沉井下沉質量控制沉井下沉前檢查混凝土強度是否達到設計要求，下沉設備是否完好，測量控制系統(tǒng)是否可靠。沉井下沉過程中嚴格控制挖土順序和速度，保持均勻下沉，避免產(chǎn)生傾斜和位移。加強下沉觀測，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保沉井下沉至設計標高，偏差控制在允許范圍內：軸線位移≤100mm，刃腳平均標高與設計標高偏差≤100mm，傾斜度≤1%。七、安全保證措施（一）安全教育培訓施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，內容包括安全操作規(guī)程、安全技術措施、應急處理方法等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如起重工、焊工、電工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。每天班前召開安全技術交底會，針對當天施工內容提出安全注意事項，做到“三交”（交任務、交技術、交安全）和“三查”（查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。（二）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。安全帶應高掛低用，固定在牢固可靠的地方。沉井頂部設置防護欄桿，高度1.2m，欄桿內側掛安全網(wǎng)。作業(yè)平臺腳手板必須鋪滿、鋪牢，不得有探頭板。垂直運輸設備（如塔式起重機、卷揚機等）必須定期檢查維護，確保安全裝置靈敏可靠。起重作業(yè)時設專人指揮，嚴禁超載吊裝。（三）基坑支護安全措施基坑開挖過程中加強邊坡監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)邊坡變形超過允許值，立即停止施工，采取加固措施（如坡腳堆載、打設鋼板樁等）?；又苓?m范圍內不得堆載，3m范圍內不得行駛重型車輛?；又苓呍O置排水溝和擋水墻，防止雨水流入基坑。井點降水系統(tǒng)必須保持正常運行，確保地下水位低于開挖面以下1m。降水期間加強對周邊建筑物和地下管線的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（四）用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護。配電箱、開關箱必須防雨、防塵，安裝牢固，進出線整齊，實行“一機一閘一漏一箱”制。電氣設備金屬外殼必須接地或接零，嚴禁非電工接線、拆線。定期對電氣設備進行檢查維護，確保用電安全。（五）防火安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通。在易燃易爆場所（如木工棚、鋼筋加工棚等）設置消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火。進行焊接、切割作業(yè)時，必須清理周圍可燃物，設置接火斗，并配備滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶使用時保持安全距離（不少于5m），與明火距離不少于10m。嚴禁在烈日下暴曬氧氣瓶、乙炔瓶。八、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，兩側設置排水溝。對裸露場地和土方采取覆蓋、固化或綠化措施，防止揚塵污染。土方運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，嚴禁帶泥上路。施工現(xiàn)場設置洗車平臺，配備高壓水槍，安排專人負責車輛沖洗。水泥、砂、石子等原材料堆放必須設置圍擋，覆蓋嚴密?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，減少揚塵排放。（二）噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)。確需夜間施工的，必須辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。對產(chǎn)生噪聲的設備（如混凝土攪拌機、振搗棒、切割機等）采取減振、隔聲措施，降低噪聲排放。施工現(xiàn)場設置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪聲值，確保符合國家標準。運輸車輛進入施工現(xiàn)場時減速慢行，嚴禁鳴笛。材料裝卸時輕拿輕放，減少噪聲產(chǎn)生。（三）廢水處理施工現(xiàn)場設置沉淀池，對施工廢水進行處理?；炷琉B(yǎng)護廢水、車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。食堂廢水設置隔油池，定期清理油污。嚴禁向河道、溝渠排放施工廢水和生活污水，嚴禁傾倒建筑垃圾和生活垃圾。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設置分類垃圾桶，對生活垃圾和建筑垃圾進行分類收集。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，建筑垃圾運至指定消納場處理。鋼筋頭、廢模板、廢木材等可回收利用的廢棄物，由專人負責回收，統(tǒng)一處理。油漆、涂料等危險廢棄物