機(jī)場塔臺設(shè)計施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為機(jī)場新建塔臺工程，位于機(jī)場現(xiàn)有塔臺西北側(cè)，總建筑面積約1.82萬平方米，包含81.8米高的A類塔臺主體、24.9米高航管樓及配套輔樓。塔臺主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外筒組合體系，建筑造型以"海之珠"為設(shè)計主題，外立面模擬海浪起伏韻律，玻璃幕墻采用雙曲面單元板塊拼接工藝。項目建成后將成為機(jī)場飛行安全指揮中樞，滿足年旅客吞吐量2750萬人次的保障需求。1.2主要建設(shè)內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)工程：塔臺核心筒、鋼結(jié)構(gòu)外筒、航管樓框架結(jié)構(gòu)建筑裝飾工程：雙曲面玻璃幕墻、清水混凝土飾面、波浪形雨棚機(jī)電安裝工程：空管設(shè)備安裝、通信導(dǎo)航系統(tǒng)、雙回路供電系統(tǒng)配套設(shè)施工程：雷達(dá)監(jiān)控中心、飛行數(shù)據(jù)處理室、應(yīng)急指揮中心1.3工程技術(shù)指標(biāo)項目指標(biāo)參數(shù)塔臺高度81.8米總建筑面積1.82萬平方米抗震設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)安全等級一級設(shè)計使用年限50年供電可靠性99.99%二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工大區(qū)：A區(qū)（塔臺主體）：采用"核心筒先行、鋼結(jié)構(gòu)跟進(jìn)"的施工順序，劃分8個結(jié)構(gòu)施工段B區(qū)（航管樓）：按4層結(jié)構(gòu)分區(qū)分段流水施工，每層劃分為3個流水段C區(qū)（輔樓及配套）：2層框架結(jié)構(gòu)，同步平行施工2.2施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備階段：場地平整→臨水臨電布置→施工圍擋搭設(shè)基礎(chǔ)施工階段：土方開挖→樁基施工→承臺澆筑→地下室結(jié)構(gòu)主體施工階段：核心筒施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→樓板澆筑→幕墻安裝裝飾安裝階段：機(jī)電管線敷設(shè)→設(shè)備安裝→裝飾裝修→系統(tǒng)調(diào)試驗收交付階段：分部分項驗收→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)→竣工驗收→交付使用2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝區(qū)，距離塔吊半徑范圍不超過50米機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置QTZ80塔吊2臺、施工電梯1部、混凝土輸送泵2臺辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置項目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室、工人宿舍安全隔離區(qū)：沿機(jī)場運營區(qū)設(shè)置3米高圍擋，安裝防沖撞設(shè)施及視頻監(jiān)控三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1深基坑支護(hù)采用"排樁+內(nèi)支撐"支護(hù)體系，鉆孔灌注樁直徑800mm，間距1.2m，樁長22m，設(shè)置兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐?；娱_挖深度12.5m，采用分層開挖方式，每層開挖深度不超過2.5m，機(jī)械開挖至基底以上300mm后改為人工清底。3.1.2樁基工程塔臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1000mm，有效樁長45m，單樁承載力特征值3000kN。施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，水下混凝土灌注工藝，樁身混凝土強(qiáng)度等級C35。成樁后進(jìn)行低應(yīng)變檢測和單樁靜載試驗，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。3.1.3大體積混凝土施工基礎(chǔ)承臺尺寸為12m×12m×2.5m，混凝土量360m3，采用C40P8抗?jié)B混凝土。施工采取以下措施控制裂縫：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），減少水泥用量分層澆筑，每層厚度500mm，采用推移式連續(xù)澆筑預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差≤25℃3.2主體結(jié)構(gòu)施工3.2.1核心筒施工采用液壓爬模系統(tǒng)施工，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用雙拼10號槽鋼。施工要點包括：變截面處理：根據(jù)核心筒直徑變化（底部6m漸變至頂部4m），每6層調(diào)整一次模板尺寸鋼筋工程：豎向鋼筋采用直螺紋連接，水平鋼筋采用綁扎連接，保護(hù)層厚度50mm混凝土工程：采用C60高強(qiáng)度混凝土，布料機(jī)布料，插入式振搗棒振搗，初凝前進(jìn)行二次抹面測量控制：采用全站儀+垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線投測，每層垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)3.2.2鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝菱形網(wǎng)格鋼外網(wǎng)筒結(jié)構(gòu)，采用工廠加工、現(xiàn)場吊裝的施工方法：工廠加工：采用三維建模預(yù)拼裝，精度控制在±2mm以內(nèi)吊裝工藝：分區(qū)分段吊裝，先安裝主桁架，后安裝次桿件，采用25t汽車吊配合吊裝連接方式：主構(gòu)件采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，節(jié)點板焊接采用CO?氣體保護(hù)焊精度控制：設(shè)置臨時支撐，采用全站儀實時監(jiān)測，累計偏差控制在H/10000以內(nèi)3.2.3異形幕墻施工雙曲面玻璃幕墻面積約5800㎡，采用單元式幕墻系統(tǒng)：板塊加工：在工廠進(jìn)行三維建模，數(shù)控機(jī)床加工雙曲面鋁型材框架測量放線：采用LeicaTS60全站儀建立三維控制網(wǎng)，每2層設(shè)置一個測量控制面吊裝安裝：特制吊裝設(shè)備，每天可安裝8-10個單元板塊，板塊間采用彈性密封膠密封性能檢測：進(jìn)行水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能檢測，滿足設(shè)計要求3.3特殊施工工藝3.3.1清水混凝土施工航管樓主墻面采用清水混凝土飾面，施工工藝要點：模板工程：采用18mm厚芬蘭進(jìn)口維薩板，接縫處設(shè)置企口，粘貼海綿條密封混凝土配合比：采用定制級配，添加礦物摻合料，控制坍落度180±20mm澆筑工藝：分層連續(xù)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面原漿收光養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14天，確保表面顏色均勻一致3.3.2高空指揮層施工19層指揮層（標(biāo)高78.5m）采用七層夾膠超白玻璃，單塊玻璃重2.2噸：玻璃加工：工廠定制七層夾膠玻璃，尺寸精度控制在±1mm吊裝方案：采用專用吊裝設(shè)備，設(shè)置臨時吊裝平臺，風(fēng)速大于10.8m/s時停止作業(yè)安裝固定：采用不銹鋼駁接爪固定，調(diào)整精度后打膠密封清潔防護(hù)：安裝完成后立即進(jìn)行清潔，設(shè)置成品保護(hù)措施四、技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新4.1BIM技術(shù)應(yīng)用全過程應(yīng)用BIM技術(shù)實現(xiàn)精細(xì)化管理：設(shè)計階段：建立建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電多專業(yè)BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)并解決386處管線沖突施工階段：應(yīng)用BIM進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化核心筒與鋼結(jié)構(gòu)施工工序，縮短工期45天管理階段：基于BIM的進(jìn)度管理平臺，實現(xiàn)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的實時對比分析運維階段：交付模型包含設(shè)備參數(shù)、維護(hù)周期等信息，為后期運營維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持4.2智能建造技術(shù)智能監(jiān)測系統(tǒng)：在核心筒布置應(yīng)力傳感器、位移計，實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)受力變形情況3D掃描技術(shù)：關(guān)鍵施工節(jié)點采用3D掃描校核安裝精度，掃描點云密度達(dá)100點/㎡預(yù)制裝配式工藝：航管樓樓板采用疊合板，工廠預(yù)制率達(dá)70%，現(xiàn)場安裝效率提升3倍智能建造平臺：集成進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理功能，實現(xiàn)施工全過程數(shù)字化管控4.3綠色施工技術(shù)雨水回收系統(tǒng)：收集雨水用于現(xiàn)場降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)，年節(jié)水約3000m3太陽能利用：臨建區(qū)設(shè)置太陽能光伏板，年發(fā)電量約1.2萬度建筑垃圾資源化：設(shè)置建筑垃圾分揀站，資源化利用率達(dá)85%以上低揮發(fā)性材料：裝飾裝修階段全部采用低VOC環(huán)保材料，室內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制鋼筋工程：進(jìn)場時查驗合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗，不合格材料嚴(yán)禁使用混凝土工程：嚴(yán)格控制配合比，每工作班至少進(jìn)行2次坍落度測試，抗?jié)B混凝土留置抗?jié)B試塊鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼材、高強(qiáng)螺栓等材料進(jìn)場進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗防水材料：進(jìn)行不透水性、拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率等性能指標(biāo)檢測5.2過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由第三方測繪單位布設(shè)，施工測量實行"三檢制"模板工程：模板安裝偏差控制在規(guī)范允許偏差的1/2，垂直度偏差≤3mm，接縫寬度≤1.5mm鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，綁扎搭接長度符合設(shè)計要求混凝土工程：試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊同步制作鋼結(jié)構(gòu)工程：高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按10%進(jìn)行復(fù)擰檢查，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格5.3關(guān)鍵工序控制核心筒施工：每層垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，累計偏差不超過H/30000鋼結(jié)構(gòu)安裝：節(jié)點坐標(biāo)偏差控制在±5mm，整體垂直度偏差≤H/10000幕墻工程：龍骨安裝偏差≤3mm，玻璃板塊接縫高低差≤1mm設(shè)備安裝：空管設(shè)備安裝水平度偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1mm/m5.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項工程驗收嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其中關(guān)鍵節(jié)點驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：地基基礎(chǔ)：地基承載力特征值≥300kPa，樁身完整性Ⅰ類樁比例≥95%主體結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%，鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率≥98%幕墻工程：氣密性等級≥3級，水密性等級≥3級，抗風(fēng)壓性能≥4級設(shè)備安裝：系統(tǒng)功能實現(xiàn)率100%，設(shè)備運行噪聲≤55dB六、安全生產(chǎn)管理6.1安全管理體系建立"項目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員"四級安全管理體系，設(shè)置3名專職安全員，每個施工班組配備1名兼職安全員。每日召開班前安全例會，每周組織安全大檢查，每月進(jìn)行安全考核評比。6.2專項安全措施6.2.1高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護(hù)挑網(wǎng)，每隔10層設(shè)置一道，寬度不小于3m作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，嚴(yán)禁酒后作業(yè)高空作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、雷雨天氣）停止高空作業(yè)6.2.2吊裝作業(yè)安全編制專項吊裝方案并組織專家論證，吊裝前進(jìn)行試吊吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，配備專職警戒人員，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)起重機(jī)械定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，操作人員持證上崗吊裝構(gòu)件設(shè)置溜繩，嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走6.2.3消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時消防車道，寬度不小于4m，保持暢通每層設(shè)置消防立管，配備消防水帶和滅火器，消防設(shè)施完好有效動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持不小于10m安全距離6.3應(yīng)急預(yù)案制定12項專項應(yīng)急預(yù)案，重點包括：高處墜落應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱、擔(dān)架，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制物體打擊應(yīng)急預(yù)案：設(shè)置應(yīng)急通道，明確疏散路線，定期組織演練火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案：配備消防應(yīng)急小組，定期進(jìn)行消防演練臺風(fēng)暴雨應(yīng)急預(yù)案：關(guān)注氣象預(yù)警，提前做好防護(hù)措施，必要時停工避險七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵線路計劃總工期480日歷天，關(guān)鍵線路如下：基礎(chǔ)施工（60天）→核心筒施工（150天）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（90天）→幕墻施工（60天）→設(shè)備安裝調(diào)試（60天）→竣工驗收（30天）7.2進(jìn)度保障措施組織保障：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素資源保障：高峰期投入鋼筋工85人、木工120人、混凝土工40人，確保勞動力充足技術(shù)保障：采用先進(jìn)施工工藝，優(yōu)化施工方案，縮短關(guān)鍵工序工期資金保障：設(shè)立專項資金賬戶，確保工程款?？顚Ｓ?，保障材料設(shè)備及時供應(yīng)7.3進(jìn)度控制方法計劃管理：采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃）動態(tài)控制：每周進(jìn)行進(jìn)度對比分析，偏差超過5%時采取糾偏措施獎懲機(jī)制：設(shè)立進(jìn)度獎懲基金，對提前完成的班組給予獎勵，延誤工期的進(jìn)行處罰應(yīng)急趕工：關(guān)鍵線路延誤時，采取增加作業(yè)班次、投入備用資源等趕工措施八、驗收與交付8.1分部分項驗收地基基礎(chǔ)驗收：包含樁基檢測、基坑驗收、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收主體結(jié)構(gòu)驗收：分階段進(jìn)行核心筒驗收、鋼結(jié)構(gòu)驗收、樓板結(jié)構(gòu)驗收專業(yè)工程驗收：包括幕墻工程、機(jī)電安裝工程、消防工程等專業(yè)驗收單位工程驗收：施工單位自檢合格后，由建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收8.2系統(tǒng)調(diào)試與測試空管系統(tǒng)調(diào)試：管制席位功能測試、甚高頻通信系統(tǒng)調(diào)試、自動化處理系統(tǒng)聯(lián)調(diào)供電系統(tǒng)測試：雙回路切換試驗、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)啟動試驗、供電可靠性測試消防系統(tǒng)測試：火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動測試、噴淋系統(tǒng)功能測試、防排煙系統(tǒng)測試幕墻性能測試：水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能檢測，淋水試驗8.3竣工驗收與交付竣工資料準(zhǔn)備：整理工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、驗收記錄等，裝訂成冊初步驗收：由監(jiān)理單位組織，對工程質(zhì)量、安全、功能等進(jìn)行初步驗收正式驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收交付使用：驗收合格后辦理工程移交手續(xù)，簽署工程質(zhì)量保修書九、結(jié)論與建議本施工方案基于機(jī)場塔臺工程特點，結(jié)合先進(jìn)施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，詳細(xì)闡述了工程施工的