橋梁排水層施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市快速路跨線橋工程，橋梁全長1260m，雙向6車道設(shè)計，橋面寬度33.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁。根據(jù)設(shè)計要求，橋面排水系統(tǒng)采用"縱向排水+橫向排水+豎向排水"三級排水體系，其中排水層作為橋面防水系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，承擔(dān)著快速排出橋面雨水、防止橋面鋪裝層滲水的重要功能。1.2設(shè)計參數(shù)排水層結(jié)構(gòu)：采用"防水層+排水基層+保護層"復(fù)合結(jié)構(gòu)排水基層：C30細石混凝土，厚度8cm，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）排水坡度：橋面橫坡2.0%，縱坡0.3%~1.5%排水路徑：表面水→橫向排水槽→縱向排水管→豎向落水管→地面排水系統(tǒng)伸縮縫處理：采用梳齒型伸縮縫，縫寬80mm，設(shè)置專用排水簸箕1.3工程量清單項目名稱單位數(shù)量技術(shù)要求排水基層混凝土m33285C30細石混凝土，抗?jié)B等級P6縱向排水盲管m2520Φ150mmHDPE雙壁波紋管，開孔率≥2%橫向排水槽道168尺寸300×150mm，間距5m防水卷材鋪設(shè)m2422001.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材排水保護層m2418005cm厚C25細石混凝土二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行排水系統(tǒng)專項圖紙會審，重點核查排水坡度、排水路徑、管道接口等關(guān)鍵節(jié)點設(shè)計，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認方案編制：編制排水層施工專項方案，包含混凝土配合比設(shè)計、纖維摻量試驗、排水坡度控制措施等專項內(nèi)容技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點明確排水槽定位、管道安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)2.2現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除橋面鋪裝層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干，表面平整度偏差控制在3mm/2m范圍內(nèi)測量放樣：采用全站儀放出縱向排水盲管中心線，每隔5m設(shè)置控制樁用水準儀測設(shè)橋面高程控制點，按2%橫坡放出排水基層頂面控制線彈出橫向排水槽位置線，采用紅油漆標記切割范圍臨時設(shè)施：設(shè)置混凝土集中攪拌站（HZS90型）1座，配置自動計量系統(tǒng)搭建材料倉庫300m2，其中防水卷材存儲區(qū)設(shè)置架空防潮層（高度≥30cm）安裝混凝土輸送泵2臺（HBT80型），布置輸送管道至作業(yè)面2.3資源配置機械設(shè)備：主要設(shè)備：混凝土攤鋪機（2臺）、激光整平機（1臺）、切縫機（3臺）、高壓沖洗車（1輛）檢測設(shè)備：混凝土抗?jié)B儀、坍落度筒、坡度儀、鋼筋保護層測定儀人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、質(zhì)量工程師2人、安全工程師1人作業(yè)班組：混凝土班組（25人）、防水班組（18人）、管道安裝班組（12人）材料計劃：防水材料：SBS防水卷材（45000m2，預(yù)留10%富余量）混凝土：C30細石混凝土（3600m3）、C25保護層混凝土（2200m3）管道材料：HDPE波紋管（2700m）、不銹鋼排水槽（180套）三、材料質(zhì)量控制標準3.1主要材料技術(shù)指標防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%（23℃）耐熱度：105℃無流淌、滴落低溫柔性：-25℃無裂紋（Φ10mm棒）排水基層混凝土抗壓強度：≥30MPa（28d）抗?jié)B等級：≥P6坍落度：160±20mm纖維參數(shù)：長度12mm，直徑38μm，彈性模量≥3.5GPa排水管道HDPE波紋管：環(huán)剛度≥8kN/m2，縱向回縮率≤3%不銹鋼排水槽：壁厚≥2mm，表面光潔度Ra≤1.6μm3.2材料驗收程序進場檢驗：材料進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，按規(guī)定進行取樣送檢抽樣頻率：防水卷材：每10000m2為一批，每批抽取3卷混凝土外加劑：每50t為一批，每批取樣1組排水管道：每500m為一批，每批檢測2根不合格處理：建立不合格材料臺賬，實行"零容忍"制度，不合格材料立即退場并記錄退場日期、數(shù)量及處理結(jié)果四、主要施工工藝4.1施工總體流程基層清理→測量放樣→防水層施工→排水基層鋼筋綁扎→縱向盲管安裝→橫向排水槽成型→混凝土澆筑→表面拉毛→養(yǎng)護→切縫填縫→保護層施工4.2關(guān)鍵工序施工工藝4.2.1防水層施工基層處理：采用拋丸機進行橋面鋪裝層表面處理，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度達到SP3級陰陽角部位做成圓弧過渡（半徑50mm），采用專用角磨機打磨處理涂刷底油：采用橡膠改性瀝青底油，涂刷量0.4kg/m2，確保均勻無漏涂底油干燥時間≥4h（環(huán)境溫度25℃時）卷材鋪設(shè)：采用熱熔滿粘法施工，搭接寬度100mm，搭接縫熱熔溫度控制在180~200℃縱向搭接縫錯開距離≥500mm，卷材鋪設(shè)方向與橋面縱向一致采用熱風(fēng)焊槍進行搭接縫密封，焊接寬度≥20mm，確保無氣泡、空鼓4.2.2排水基層施工鋼筋工程：采用Φ8mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，間距150×150mm，保護層厚度30mm網(wǎng)片搭接長度≥30d，采用綁扎連接，每個交叉點均需綁扎牢固安裝混凝土墊塊（強度≥C30），間距1m×1m梅花形布置管道安裝：縱向盲管：采用專用支架固定，支架間距1.5m，管底鋪設(shè)5cm厚碎石墊層（粒徑10~20mm）橫向排水槽：采用定型鋼模，與縱向盲管連接處設(shè)置45°彎頭，接口處采用密封膠嵌縫混凝土施工：配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑方法：分幅澆筑，幅寬5m，采用攤鋪機勻速推進（速度2~3m/min），激光整平機找平振搗工藝：采用插入式振搗棒（Φ50mm）配合平板振搗器，振搗時間控制在20~30s/點表面處理：初凝前采用鋁合金刮尺按設(shè)計坡度刮平，終凝前進行拉毛處理（紋路深度1~2mm）4.2.3伸縮縫排水處理縫槽清理：切除伸縮縫位置臨時填充材料，清理縫內(nèi)雜物，深度≥15cm排水簸箕安裝：采用304不銹鋼制作排水簸箕，尺寸400×300×150mm簸箕底部設(shè)置Φ100mm排水管，與縱向排水盲管連通密封處理：縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠，深度≥7cm，表面與橋面齊平4.3季節(jié)性施工措施雨季施工：配備防雨棚（寬6m，長度30m），遇雨時覆蓋未初凝混凝土表面雨后重新檢測混凝土坍落度，必要時進行二次攪拌排水基層施工前確保防水層表面干燥，含水率≤9%高溫施工：調(diào)整作業(yè)時間：上午6:00~10:00，下午16:00~20:00骨料采取遮陽措施，混凝土入模溫度控制≤30℃表面覆蓋保濕棉氈，養(yǎng)護期間保持表面濕潤≥14d五、質(zhì)量控制要點5.1過程質(zhì)量控制排水坡度控制：每50m設(shè)置排水坡度監(jiān)測點，采用水準儀檢測，允許偏差±0.2%彎道處增設(shè)監(jiān)測點，確保排水方向指向橫向排水槽混凝土質(zhì)量控制：坍落度每工作班檢測不少于3次，偏差超過±30mm時調(diào)整配合比抗?jié)B試塊每500m3留置1組，標準養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B試驗防水層驗收：采用雨后觀察法（雨后2h檢查橋面無積水）進行閉水試驗：堵住排水出口，蓄水深度50mm，30min后檢查無滲漏5.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施檢查方法排水基層裂縫1.控制水灰比≤0.45

2.摻加聚丙烯纖維

3.及時切縫（間隔≤6m）裂縫寬度測量儀，允許偏差≤0.2mm防水層空鼓1.基層含水率≤9%

2.熱熔溫度控制180~200℃

3.采用輥壓排氣法敲擊法檢查，空鼓面積≤0.1m2/處排水管道堵塞1.安裝前檢查管道通暢性

2.采用無紡布包裹盲管

3.澆筑時設(shè)專人看護通水試驗，水流速度≥0.5m/s5.3驗收標準主控項目：排水坡度：符合設(shè)計要求，允許偏差±0.1%混凝土強度：達到設(shè)計強度100%，抗?jié)B等級≥P6防水層完整性：無破損、無滲漏，搭接寬度≥100mm一般項目：表面平整度：3mm/2m（靠尺檢查）切縫順直度：5mm/5m（拉線檢查）管道安裝偏差：軸線偏差≤15mm，高程偏差±10mm六、安全生產(chǎn)保障措施6.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員3名，各班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：實行"一崗雙責(zé)"，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)前進行專項安全技術(shù)交底（留存影像記錄）6.2專項安全措施高處作業(yè)防護：橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設(shè)置專用安全繩（抗拉強度≥2.5kN）臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）夜間施工照明采用LED泛光燈（照度≥50lux），線路架空高度≥2.5m防火防爆管理：防水卷材存儲區(qū)設(shè)置消防沙池（2m3）和滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）熱熔施工時配備滅火毯，與易燃材料保持≥5m安全距離6.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急搶險隊（20人），配備應(yīng)急車輛1輛，急救箱2個常見事故處置：觸電事故：立即切斷電源，采用絕緣工具施救，配備AED除顫儀高處墜落：設(shè)置安全緩沖棚（采用雙層防護，下層距地面3m），配備急救擔(dān)架火災(zāi)事故：啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打119，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材控制火勢七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施場地管理：材料堆放分區(qū)標識，設(shè)置材料標牌（包含名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工便道采用C20混凝土硬化（厚度15cm），設(shè)置排水溝（寬30cm，深20cm）揚塵控制：易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）作業(yè)面每日灑水降塵（4次/d），PM10濃度控制≤0.5mg/m37.2環(huán)境保護措施噪聲控制：高噪聲設(shè)備（切縫機、振搗棒）設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止施工）合理安排施工順序，將噪聲作業(yè)集中在晝間（8:00-18:00）進行廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）混凝土養(yǎng)護用水采用滴灌方式，避免水資源浪費八、施工進度計劃8.1進度安排準備階段：第1-7天（圖紙會審、材料進場、設(shè)備調(diào)試）防水層施工：第8-22天（日進度2800m2）排水基層施工：第23-45天（分3個作業(yè)面平行施工）管道安裝：與排水基層施工同步進行（提前3天完成縱向盲管安裝）保護層施工：第46-60天（日進度2800m2）驗收整改：第61-65天8.2進度保證措施資源保障：備用混凝土輸送泵1臺，防止設(shè)備故障影響進度工序銜接：防水層施工完成一段（≥50m）即開始排水基層施工，工序間隔≤24h進度考核：實行周進度考核制度，延誤超過3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組）九、驗收與資料歸檔9.1驗收程序分項驗收：防水層驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（雨后觀察+閉水試驗）排水基層驗收：混凝土強度報告→外觀檢查→坡度檢測→切縫質(zhì)量檢查竣工驗收：施工單位提交竣