重選工崗位職責(zé)一、重選工崗位概述

（一）崗位定義

重選工是礦物加工流程中的關(guān)鍵操作崗位，主要負(fù)責(zé)重選設(shè)備的日常運(yùn)行操作、工藝參數(shù)監(jiān)控、礦物分選過程控制及相關(guān)設(shè)備維護(hù)工作。該崗位依據(jù)礦物密度差異原理，通過操作跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽等重選設(shè)備，對(duì)礦石進(jìn)行分選，旨在提高目標(biāo)礦物的回收率和品位，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效。重選工需嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，解決生產(chǎn)過程中的常見問題，并協(xié)助完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄與上報(bào)。

（二）工作目標(biāo)

重選工的核心工作目標(biāo)包括：一是確保重選工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成礦石分選任務(wù)，使精礦品位、尾礦品位及金屬回收率符合生產(chǎn)要求；二是保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，通過日常巡檢與維護(hù)，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；三是優(yōu)化生產(chǎn)效率，合理調(diào)控給礦濃度、水量、振幅等工藝參數(shù)，降低能耗與材料消耗；四是保障生產(chǎn)安全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防安全事故發(fā)生；五是協(xié)助完成生產(chǎn)記錄與數(shù)據(jù)分析，為工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

（三）任職要求

重選工崗位需具備以下基本要求：學(xué)歷方面，一般要求高中及以上文化程度，具備礦物加工、機(jī)械操作等相關(guān)專業(yè)背景者優(yōu)先；技能方面，需熟悉重選設(shè)備（如跳汰機(jī)、搖床等）的結(jié)構(gòu)原理與操作方法，掌握工藝參數(shù)調(diào)整技巧，具備基本的設(shè)備故障判斷與處理能力；經(jīng)驗(yàn)方面，需具備1年以上選礦行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉重選工藝流程；證書方面，需持有特種設(shè)備操作證（如起重機(jī)械、壓力容器等，根據(jù)崗位需求）、安全培訓(xùn)合格證；素質(zhì)方面，需具備較強(qiáng)的責(zé)任心、觀察力與動(dòng)手能力，能適應(yīng)倒班工作環(huán)境，具備基本的溝通協(xié)調(diào)能力。

二、重選工崗位職責(zé)具體內(nèi)容

（一）日常操作職責(zé)

1.設(shè)備啟動(dòng)與檢查

（1）班前檢查內(nèi)容。重選工每日上崗前需對(duì)所轄重選設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件（如跳汰機(jī)隔膜、搖床床面、螺旋溜槽槽體）的完整性，電氣系統(tǒng)（電機(jī)控制箱、線路連接、傳感器）的安全性，以及輔助設(shè)施（給礦管道、供水閥門、除塵裝置）的運(yùn)行狀態(tài)。檢查過程中需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備是否有異常聲響、松動(dòng)部件或泄漏情況，并記錄檢查結(jié)果，確保設(shè)備處于待機(jī)安全狀態(tài)。

（2）啟動(dòng)流程規(guī)范。設(shè)備啟動(dòng)需嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，首先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人員及障礙物，隨后依次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，最后啟動(dòng)主機(jī)設(shè)備。啟動(dòng)后需觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、電壓、振動(dòng)頻率）是否在正常范圍，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，待故障排除后方可重新啟動(dòng)。

2.運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄。重選工需在設(shè)備運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，包括給礦量、礦漿濃度、水量、振幅（跳汰機(jī)）、沖程（搖床）等，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，確保參數(shù)符合工藝要求。參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，需及時(shí)調(diào)整并分析原因，必要時(shí)通知工藝技術(shù)員協(xié)助處理。

（2）異常情況初步判斷。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，重選工需通過觀察、聽聲、觸摸等方式判斷設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)礦漿分布不均、設(shè)備振動(dòng)異常、精礦品位波動(dòng)等情況，需立即采取臨時(shí)措施（如調(diào)整給礦閥門、清理堵塞點(diǎn)），并詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，為后續(xù)維修提供依據(jù)。

（二）工藝控制職責(zé)

1.分選參數(shù)調(diào)整

（1）給礦濃度控制。給礦濃度直接影響分選效果，重選工需根據(jù)礦石性質(zhì)（如粒度、密度）變化，通過調(diào)節(jié)給礦水量和礦漿流量，將礦漿濃度控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)（通常為30%-50%）。調(diào)整時(shí)需結(jié)合精礦品位和尾礦品位數(shù)據(jù)，避免濃度過高導(dǎo)致分選效率下降或濃度過低造成資源浪費(fèi)。

（2）水量與振幅調(diào)節(jié)。針對(duì)不同重選設(shè)備，需調(diào)整相應(yīng)參數(shù)：跳汰機(jī)需調(diào)節(jié)補(bǔ)水量和隔膜振幅，確保床層松散度適宜；搖床需調(diào)節(jié)沖洗水流量和沖程，保證礦粒在床面上按密度分層。調(diào)整過程需循序漸進(jìn)，每次變動(dòng)幅度不超過5%，待穩(wěn)定后觀察分選效果，逐步優(yōu)化至最佳狀態(tài)。

2.分選效果優(yōu)化

（1）精礦品位提升措施。當(dāng)精礦品位未達(dá)標(biāo)時(shí)，重選工需分析原因并采取針對(duì)性措施，如調(diào)整給礦粒度（通過篩分控制）、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)（如增大振幅強(qiáng)化分層）、清理床面或槽體表面的礦泥附著物，必要時(shí)增加輔助藥劑（如抑制劑）改善分選環(huán)境。

（2）尾礦品位控制方法。尾礦品位過高意味著金屬流失，需重點(diǎn)檢查分選設(shè)備的工作狀態(tài)，如跳汰機(jī)的篩板是否堵塞、搖床的拉桿是否松動(dòng)，同時(shí)調(diào)整分選時(shí)間（如延長(zhǎng)礦石在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間），確保目標(biāo)礦物充分回收。若尾礦品位持續(xù)偏高，需及時(shí)上報(bào)工藝部門進(jìn)行流程優(yōu)化。

（三）設(shè)備維護(hù)職責(zé)

1.日常保養(yǎng)工作

（1）設(shè)備清潔與潤(rùn)滑。重選工需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除跳汰機(jī)篩板、搖床床面及螺旋溜槽內(nèi)的礦砂和雜物，防止堵塞影響分選效果；同時(shí)按照潤(rùn)滑周期表，對(duì)設(shè)備的軸承、齒輪、傳動(dòng)部件添加或更換潤(rùn)滑油（脂），確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

（2）易損件檢查與更換。定期檢查設(shè)備的易損部件，如跳汰機(jī)的橡膠隔膜、搖床的床面格條、螺旋溜槽的耐磨襯套，發(fā)現(xiàn)磨損或老化跡象需及時(shí)更換，避免因部件損壞導(dǎo)致設(shè)備故障或分選效果下降。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的原廠配件，并更換后的部件進(jìn)行功能測(cè)試。

2.故障初步處理

（1）常見故障識(shí)別。重選工需掌握設(shè)備常見故障的判斷方法，如電機(jī)過熱（檢查散熱風(fēng)扇、負(fù)載情況）、管道泄漏（緊固法蘭、更換密封墊）、設(shè)備異響（檢查軸承潤(rùn)滑、傳動(dòng)部件對(duì)中），通過經(jīng)驗(yàn)快速定位故障點(diǎn)，避免問題擴(kuò)大。

（2）應(yīng)急停機(jī)流程。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障（如劇烈振動(dòng)、冒煙、漏電）時(shí)，需立即按下急停按鈕切斷電源，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，隨后向班組長(zhǎng)和維修部門報(bào)告故障情況，協(xié)助維修人員排查原因，嚴(yán)禁在設(shè)備未排除故障時(shí)強(qiáng)行啟動(dòng)。

（四）安全規(guī)范職責(zé)

1.操作安全執(zhí)行

（1）勞保用品佩戴。重選工在操作設(shè)備時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡（處理礦漿時(shí)），以及防噪耳塞（在噪音區(qū)域作業(yè)），確保人身安全。進(jìn)入設(shè)備檢修區(qū)域時(shí)，需穿戴反光背心，并遵守“掛牌上鎖”制度，防止誤啟動(dòng)。

（2）安全規(guī)程遵守。嚴(yán)格遵守選礦車間的安全操作規(guī)程，如禁止跨越運(yùn)行中的設(shè)備、禁止在設(shè)備上方堆放雜物、禁止帶電維修設(shè)備；同時(shí)需熟悉車間消防設(shè)施（滅火器、消防栓）的位置和使用方法，定期參與安全演練，提升應(yīng)急處理能力。

2.應(yīng)急響應(yīng)處理

（1）設(shè)備故障應(yīng)急。當(dāng)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，需立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如跳汰機(jī)停機(jī)時(shí)，迅速關(guān)閉給礦閥門，防止礦漿溢出；發(fā)現(xiàn)管道破裂時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，并用臨時(shí)堵漏工具封堵，同時(shí)清理泄漏的礦漿，避免污染環(huán)境。

（2）安全事故上報(bào)。若發(fā)生安全事故（如人員受傷、設(shè)備損壞），需第一時(shí)間搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定流程向車間主任和安全管理部門報(bào)告，詳細(xì)說明事故經(jīng)過、原因及處理措施，配合事故調(diào)查，杜絕類似事件再次發(fā)生。

（五）記錄與協(xié)作職責(zé)

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

（1）班次生產(chǎn)報(bào)表填寫。重選工需在每班次結(jié)束后，準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)報(bào)表，內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、處理礦量、精礦和尾礦產(chǎn)量、品位數(shù)據(jù)、設(shè)備故障及處理情況等，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和工藝分析提供依據(jù)。

（2）工藝參數(shù)日志歸檔。每日將監(jiān)控的工藝參數(shù)（如給礦濃度、水量、振幅）整理成日志，按月歸檔保存，便于后續(xù)對(duì)比分析參數(shù)變化對(duì)分選效果的影響，為工藝優(yōu)化提供歷史數(shù)據(jù)支持。

2.班組協(xié)作配合

（1）與中控室信息溝通。重選工需與中控室操作員保持密切溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)給礦量波動(dòng)、水質(zhì)異常等情況，需協(xié)調(diào)中控室調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定。

（2）跨崗位工作銜接。在交接班時(shí)，需向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況、未完成的任務(wù)及注意事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性；同時(shí)需與破碎、篩分、浮選等崗位協(xié)作，根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率最大化。

三、重選工崗位能力要求

（一）基礎(chǔ)能力

1.專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備

（1）礦物學(xué)基礎(chǔ)。重選工需掌握常見礦物的物理特性，包括密度、硬度、顏色、光澤等基礎(chǔ)識(shí)別方法，能夠通過肉眼或簡(jiǎn)易工具判斷礦石類型，為后續(xù)分選工藝調(diào)整提供依據(jù)。

（2）設(shè)備原理認(rèn)知。需理解跳汰機(jī)、搖床、螺旋溜槽等重選設(shè)備的工作原理，如跳汰機(jī)利用水流脈動(dòng)實(shí)現(xiàn)礦物分層，搖床通過不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)分離輕重礦物，避免因原理不清導(dǎo)致操作失誤。

（3）工藝流程熟悉。熟悉從礦石破碎到最終精礦產(chǎn)出的完整流程，包括篩分、分級(jí)、脫水等環(huán)節(jié)，明確本崗位在整體生產(chǎn)鏈條中的位置和上下游銜接關(guān)系。

2.操作技能掌握

（1）設(shè)備操控熟練度。能夠獨(dú)立完成設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)、參數(shù)調(diào)節(jié)等基本操作，如通過調(diào)節(jié)跳汰機(jī)沖程控制床層松散度，或調(diào)整搖床沖洗水流量改善精礦帶分布。

（2）故障排查能力。具備常見故障的初步判斷能力，例如通過觀察礦漿流速異常判斷管道堵塞，或通過設(shè)備異響定位軸承潤(rùn)滑問題，及時(shí)采取臨時(shí)措施并上報(bào)。

（3）應(yīng)急處理技巧。掌握突發(fā)狀況的應(yīng)對(duì)方法，如設(shè)備停機(jī)時(shí)快速關(guān)閉給礦閥門防止礦漿溢出，或發(fā)現(xiàn)漏電時(shí)立即切斷電源并疏散人員。

3.安全意識(shí)與規(guī)范

（1）風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判能力。能夠識(shí)別作業(yè)環(huán)境中的潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如濕滑地面可能導(dǎo)致滑倒，旋轉(zhuǎn)設(shè)備可能卷入衣物，主動(dòng)采取防護(hù)措施。

（2）安全規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，包括正確佩戴勞保用品（安全帽、防滑鞋、護(hù)目鏡）、執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌上鎖制度、禁止在運(yùn)行中跨越設(shè)備等。

（3）應(yīng)急響應(yīng)能力。熟悉消防器材使用方法，掌握觸電、機(jī)械傷害等常見事故的急救流程，能在事故發(fā)生時(shí)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4.數(shù)據(jù)處理能力

（1）參數(shù)監(jiān)控技能。能夠準(zhǔn)確讀取并記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如礦漿濃度、水量、振幅等，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整并分析原因。

（2）報(bào)表填寫規(guī)范。按要求填寫生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備日志等文檔，確保數(shù)據(jù)真實(shí)完整，包括班次產(chǎn)量、故障處理記錄、工藝參數(shù)變化等。

（3）基礎(chǔ)計(jì)算能力。具備簡(jiǎn)單的計(jì)算能力，如根據(jù)精礦和尾礦品位計(jì)算金屬回收率，或根據(jù)處理礦量估算藥劑添加量。

（二）專業(yè)能力

1.工藝優(yōu)化能力

（1）參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)整。理解工藝參數(shù)間的相互影響，如給礦濃度升高時(shí)需相應(yīng)增加水量維持分選效果，避免單一參數(shù)調(diào)整導(dǎo)致整體失衡。

（2）分選效果提升。針對(duì)精礦品位不達(dá)標(biāo)問題，能通過調(diào)整給礦粒度（控制篩網(wǎng)孔徑）、清理床面礦泥、優(yōu)化設(shè)備振幅等措施改善分選效率。

（3）資源回收意識(shí)。關(guān)注尾礦品位變化，通過延長(zhǎng)分選時(shí)間、調(diào)整沖洗水強(qiáng)度等方式減少金屬流失，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用。

2.設(shè)備維護(hù)能力

（1）日常保養(yǎng)執(zhí)行。按計(jì)劃完成設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，如定期清理跳汰機(jī)篩板縫隙，添加搖床傳動(dòng)部位潤(rùn)滑脂。

（2）易損件更換技能。掌握橡膠隔膜、床面格條等易損件的更換方法，確保拆卸安裝規(guī)范，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。

（3）預(yù)防性維護(hù)意識(shí)。通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如振動(dòng)幅度、噪音變化）預(yù)判潛在故障，提前安排檢修，減少突發(fā)停機(jī)。

3.質(zhì)量控制能力

（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知。明確精礦、尾礦的質(zhì)量指標(biāo)，如精礦品位要求≥60%，尾礦品位需控制在≤0.5%以下，確保產(chǎn)品符合后續(xù)工序要求。

（2）過程質(zhì)量監(jiān)控。通過觀察礦漿流動(dòng)狀態(tài)、精礦帶分布等實(shí)時(shí)判斷分選效果，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整參數(shù)，避免批量不合格品產(chǎn)生。

（3）質(zhì)量追溯意識(shí)。詳細(xì)記錄影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵操作（如參數(shù)調(diào)整時(shí)間、藥劑添加量），便于質(zhì)量問題追溯和工藝改進(jìn)。

4.協(xié)作溝通能力

（1）跨崗位信息傳遞。及時(shí)向中控室反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如“搖床沖程波動(dòng)需檢查液壓系統(tǒng)”，或向破碎崗位反饋礦石粒度變化對(duì)分選的影響。

（2）班組交接規(guī)范。交接班時(shí)清晰說明設(shè)備運(yùn)行情況、未完成任務(wù)及注意事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性，如“跳汰機(jī)隔膜需明日更換”。

（3）技術(shù)問題協(xié)作。與維修工有效溝通設(shè)備故障細(xì)節(jié)，如描述“設(shè)備異響出現(xiàn)在啟動(dòng)后10分鐘，伴隨機(jī)身輕微振動(dòng)”，協(xié)助快速定位問題。

（三）發(fā)展能力

1.學(xué)習(xí)適應(yīng)能力

（1）新技術(shù)掌握。主動(dòng)學(xué)習(xí)新型重選設(shè)備或工藝，如了解離心選礦機(jī)的操作原理，參與新技術(shù)培訓(xùn)并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

（2）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉。將日常操作中的成功經(jīng)驗(yàn)（如特定礦石的最佳分選參數(shù)）記錄整理，形成操作指南供團(tuán)隊(duì)參考。

（3）行業(yè)動(dòng)態(tài)關(guān)注。通過行業(yè)期刊、技術(shù)交流會(huì)等渠道了解重選技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，如智能化分選系統(tǒng)的應(yīng)用前景。

2.問題解決能力

（1）異常情況分析。面對(duì)復(fù)雜問題（如精礦品位持續(xù)下降），能結(jié)合礦石性質(zhì)變化、設(shè)備狀態(tài)、操作記錄等多因素綜合分析原因。

（2）創(chuàng)新思維應(yīng)用。在常規(guī)方法無效時(shí)嘗試創(chuàng)新解決方案，如自制簡(jiǎn)易工具清理堵塞管道，或優(yōu)化藥劑添加流程減少用量。

（3）資源整合能力。協(xié)調(diào)維修、工藝等部門資源解決跨領(lǐng)域問題，如聯(lián)合技術(shù)員分析設(shè)備振動(dòng)與工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)性。

3.責(zé)任擔(dān)當(dāng)意識(shí)

（1）生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)。將安全視為首要責(zé)任，主動(dòng)排查隱患，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備防護(hù)罩松動(dòng)立即停機(jī)并上報(bào)，避免事故發(fā)生。

（2）質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。對(duì)分選效果負(fù)責(zé)，當(dāng)指標(biāo)未達(dá)標(biāo)時(shí)主動(dòng)查找原因并整改，而非推諉責(zé)任。

（3）團(tuán)隊(duì)協(xié)作擔(dān)當(dāng)。在班組人員緊張時(shí)主動(dòng)承擔(dān)額外工作，如協(xié)助完成其他崗位的設(shè)備巡檢，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

4.職業(yè)素養(yǎng)提升

（1）時(shí)間管理能力。合理安排工作優(yōu)先級(jí)，如優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的設(shè)備故障，再完成數(shù)據(jù)記錄等常規(guī)工作。

（2）情緒控制能力。在高強(qiáng)度生產(chǎn)或突發(fā)故障時(shí)保持冷靜，避免因急躁導(dǎo)致操作失誤。

（3）持續(xù)學(xué)習(xí)動(dòng)力。主動(dòng)參加技能等級(jí)培訓(xùn)，從初級(jí)工向高級(jí)工技師發(fā)展，提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

四、重選工崗位管理機(jī)制

（一）考核評(píng)價(jià)機(jī)制

1.量化指標(biāo)體系

（1）工藝指標(biāo)達(dá)成率。以精礦品位、尾礦品位、金屬回收率為核心考核項(xiàng)，月度目標(biāo)值根據(jù)礦石類型設(shè)定，如錫精礦品位需達(dá)到58%以上，回收率不低于85%。每日記錄實(shí)際值與目標(biāo)值偏差，月度計(jì)算平均達(dá)成率，占考核權(quán)重的40%。

（2）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)設(shè)備月度故障停機(jī)時(shí)間，要求單臺(tái)設(shè)備月累計(jì)停機(jī)不超過8小時(shí)，突發(fā)故障響應(yīng)時(shí)間不超過15分鐘。通過設(shè)備運(yùn)行日志核查故障處理及時(shí)性，占考核權(quán)重的30%。

（3）安全生產(chǎn)記錄。實(shí)行安全一票否決制，發(fā)生輕傷及以上事故或未佩戴勞保用品的，當(dāng)月考核直接不合格。日常檢查發(fā)現(xiàn)隱患未整改的，每次扣減5分，占考核權(quán)重的20%。

（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。核查班次報(bào)表填寫完整性，關(guān)鍵參數(shù)（如處理礦量、藥劑用量）記錄誤差率需控制在3%以內(nèi)。數(shù)據(jù)造假或漏填的，每次扣減10分，占考核權(quán)重的10%。

2.評(píng)價(jià)實(shí)施流程

（1）數(shù)據(jù)采集方式。由中控室每日導(dǎo)出工藝參數(shù)，設(shè)備部提供故障記錄，安全部匯總檢查結(jié)果，班組長(zhǎng)收集生產(chǎn)報(bào)表，形成月度考核數(shù)據(jù)包。

（2）評(píng)分計(jì)算規(guī)則。采用百分制，量化指標(biāo)按權(quán)重加權(quán)得分，附加分項(xiàng)包括提出工藝優(yōu)化建議被采納（每項(xiàng)加3分）、協(xié)助處理重大故障（每次加5分）。

（3）結(jié)果反饋機(jī)制。每月5日前公示考核結(jié)果，員工對(duì)評(píng)分有異議的可在3日內(nèi)申訴，由車間主任組織復(fù)核，10個(gè)工作日內(nèi)反饋處理意見。

3.考核結(jié)果應(yīng)用

（1）績(jī)效工資掛鉤?？己说梅?0分以上績(jī)效系數(shù)1.2，80-89分系數(shù)1.0，70-79分系數(shù)0.8，70分以下系數(shù)0.6。連續(xù)三個(gè)月80分以上者，額外發(fā)放500元績(jī)效獎(jiǎng)金。

（2）崗位調(diào)整依據(jù)。年度考核排名前10%的員工優(yōu)先參與技師評(píng)選，排名后5%的員工需參加脫產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)后仍不合格者調(diào)離崗位。

（3）評(píng)優(yōu)評(píng)先資格。年度考核優(yōu)秀員工可參評(píng)"生產(chǎn)標(biāo)兵"，優(yōu)先獲得外出培訓(xùn)機(jī)會(huì)，并在崗位晉升時(shí)予以優(yōu)先考慮。

（二）培訓(xùn)發(fā)展機(jī)制

1.分層培訓(xùn)體系

（1）新員工入職培訓(xùn)。為期兩周的集中培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全規(guī)程（16學(xué)時(shí)）、設(shè)備操作（24學(xué)時(shí)）、工藝基礎(chǔ)（16學(xué)時(shí)）。培訓(xùn)結(jié)束需通過理論考試（占比40%）和實(shí)操考核（占比60%）方可上崗。

（2）在崗技能提升。每月開展2次專題培訓(xùn)，如跳汰機(jī)參數(shù)調(diào)整技巧、搖床床面維護(hù)方法等。采用"理論講解+現(xiàn)場(chǎng)演示"模式，培訓(xùn)后進(jìn)行技能比武，優(yōu)勝者給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

（3）骨干能力培養(yǎng)。選拔工作滿3年且考核優(yōu)秀的員工，參加"工藝優(yōu)化師"專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括礦石性質(zhì)分析、設(shè)備故障診斷等，培養(yǎng)為班組技術(shù)骨干。

2.培訓(xùn)實(shí)施方式

（1）師徒制傳幫帶。為新員工指定經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅，簽訂師徒協(xié)議，師傅負(fù)責(zé)指導(dǎo)日常操作，徒弟需提交學(xué)習(xí)日志。徒弟出師考核中師傅帶教效果占30%。

（2）情景模擬演練。設(shè)置設(shè)備突發(fā)故障、礦漿泄漏等模擬場(chǎng)景，每季度組織一次應(yīng)急演練，提升員工實(shí)戰(zhàn)處置能力。演練過程全程錄像，事后復(fù)盤改進(jìn)。

（3）外部資源引入。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠商開展新型操作培訓(xùn)，與職業(yè)院校合作開設(shè)選礦技術(shù)夜校，員工可申請(qǐng)帶薪學(xué)習(xí)，培訓(xùn)費(fèi)用由公司承擔(dān)。

3.效果評(píng)估方法

（1）理論測(cè)試驗(yàn)證。培訓(xùn)后一周內(nèi)進(jìn)行閉卷考試，80分以上為合格，不合格者需重新培訓(xùn)。年度培訓(xùn)總學(xué)時(shí)不少于40學(xué)時(shí)，未達(dá)標(biāo)者影響年度考核。

（2）實(shí)操能力檢驗(yàn)。通過"盲操考核"檢驗(yàn)技能掌握程度，如隨機(jī)指定設(shè)備參數(shù)調(diào)整任務(wù)，觀察操作流程規(guī)范性及參數(shù)準(zhǔn)確性。

（3）工作績(jī)效跟蹤。培訓(xùn)后三個(gè)月內(nèi)跟蹤員工工藝指標(biāo)變化，精礦品位提升0.5%以上的，給予培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)。

（三）職業(yè)發(fā)展通道

1.縱向晉升路徑

（1）技術(shù)序列晉升。設(shè)立初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)，每晉升一級(jí)需通過技能認(rèn)證：高級(jí)工需掌握兩種以上設(shè)備維護(hù)，技師需能獨(dú)立解決復(fù)雜工藝問題。

（2）管理序列發(fā)展。表現(xiàn)優(yōu)秀的技師可競(jìng)聘班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)滿2年且業(yè)績(jī)突出者可晉升為車間技術(shù)員。管理崗位需通過"管理能力測(cè)評(píng)"和民主評(píng)議。

（3）薪酬體系配套。技術(shù)等級(jí)與崗位工資直接掛鉤，高級(jí)技師崗位工資比初級(jí)工高50%；管理崗享受管理津貼，班組長(zhǎng)每月額外補(bǔ)貼800元。

2.橫向拓展機(jī)會(huì)

（1）崗位輪換機(jī)制。工作滿2年的員工可申請(qǐng)跨崗位輪訓(xùn)，如參與浮選工段學(xué)習(xí)，拓展技能廣度。輪換經(jīng)歷作為晉升高級(jí)技師的必要條件。

（2）專項(xiàng)項(xiàng)目參與。選拔骨干員工參與技術(shù)改造項(xiàng)目，如新型重選設(shè)備調(diào)試、工藝流程優(yōu)化等，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)計(jì)入個(gè)人成長(zhǎng)檔案。

（3）多技能認(rèn)證。鼓勵(lì)員工考取"特種設(shè)備操作證""安全工程師"等證書，每獲得一項(xiàng)認(rèn)證給予2000元獎(jiǎng)勵(lì)，并在崗位競(jìng)聘中加分。

3.個(gè)性化發(fā)展支持

（1）職業(yè)規(guī)劃輔導(dǎo)。每年開展一次職業(yè)面談，由車間主任與員工共同制定年度發(fā)展計(jì)劃，明確技能提升目標(biāo)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

（2）創(chuàng)新成果激勵(lì)。員工提出的工藝改進(jìn)建議被采納后，按產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的1-3%給予獎(jiǎng)勵(lì)，如某員工優(yōu)化藥劑添加流程，年節(jié)省成本5萬元，獎(jiǎng)勵(lì)1500元。

（3）困難幫扶機(jī)制。對(duì)家庭困難或身體不適的員工，可申請(qǐng)彈性工作制或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，人力資源部協(xié)助解決實(shí)際困難。

（四）監(jiān)督約束機(jī)制

1.日常行為規(guī)范

（1）操作紀(jì)律要求。嚴(yán)禁脫崗睡崗、違規(guī)操作設(shè)備、擅自調(diào)整工藝參數(shù)。監(jiān)控室實(shí)時(shí)抽查崗位在崗情況，每月通報(bào)違規(guī)行為。

（2）勞動(dòng)紀(jì)律執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，遲到早退超過15分鐘按曠工半天處理。每月累計(jì)曠工2天以上者，年度考核不得評(píng)為優(yōu)秀。

（3）設(shè)備使用管理。私自動(dòng)用非本崗位設(shè)備或違規(guī)拆卸零部件的，按損失價(jià)值的200%賠償，并取消當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金。

2.過程監(jiān)督方式

（1）三級(jí)巡檢制度。班組長(zhǎng)每2小時(shí)巡查一次，車間主任每日抽查，設(shè)備部每周專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查設(shè)備潤(rùn)滑記錄、安全防護(hù)裝置完好性。

（2）視頻監(jiān)控覆蓋。在重選車間關(guān)鍵區(qū)域安裝高清攝像頭，保存錄像30天，用于追溯操作過程和事故原因。

（3）員工互評(píng)機(jī)制。每季度開展班組互評(píng)，從協(xié)作態(tài)度、責(zé)任心、安全意識(shí)等維度打分，互評(píng)結(jié)果占年度考核的15%。

3.違規(guī)處理措施

（1）分級(jí)處罰標(biāo)準(zhǔn)。首次違規(guī)口頭警告，二次違規(guī)書面通報(bào)，三次違規(guī)降薪10%，嚴(yán)重違規(guī)（如隱瞞事故）解除勞動(dòng)合同。

（2）申訴復(fù)核流程。員工對(duì)處罰有異議的，可在收到通知后3日內(nèi)提交申訴，由工會(huì)和人力資源部聯(lián)合調(diào)查，5個(gè)工作日內(nèi)反饋處理結(jié)果。

（3）整改跟蹤機(jī)制。對(duì)違規(guī)員工制定整改計(jì)劃，明確整改期限和目標(biāo)，整改期間加強(qiáng)監(jiān)督，達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)正常崗位權(quán)限。

五、重選工崗位價(jià)值與發(fā)展路徑

（一）崗位核心價(jià)值

1.資源回收的經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)

重選工通過精準(zhǔn)操作重選設(shè)備，直接決定礦石中目標(biāo)礦物的回收效率。以某錫礦選廠為例，經(jīng)驗(yàn)豐富的重選工通過優(yōu)化跳汰機(jī)沖程和水量，將錫石回收率從82%提升至88%，年增產(chǎn)精礦錫金屬量達(dá)120噸，按市場(chǎng)價(jià)計(jì)算創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益超千萬元。在低品位礦處理場(chǎng)景中，其工藝調(diào)整能力更凸顯價(jià)值，如將尾礦品位從0.6%降至0.4%，相當(dāng)于每年額外回收300噸有價(jià)金屬。

2.生產(chǎn)成本的控制作用

該崗位是生產(chǎn)流程中的"節(jié)流閥"。通過合理控制給礦濃度和藥劑添加量，重選工可降低單位處理礦量的能耗與材料消耗。某鉛鋅礦重選工通過調(diào)整搖床沖洗水壓力，年節(jié)約用水1.2萬噸；同時(shí)其設(shè)備維護(hù)技能有效減少備件更換頻率，使設(shè)備故障維修成本同比下降35%。在礦石性質(zhì)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)可避免大量精礦返工，減少無效生產(chǎn)損耗。

3.工藝穩(wěn)定性的保障角色

重選工是生產(chǎn)鏈條的"壓艙石"。其日常巡檢與參數(shù)監(jiān)控能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如某次跳汰機(jī)隔膜滲漏的早期處理，避免了價(jià)值200萬元的精礦被污染。在雨季礦石含泥量增加時(shí)，通過增加篩分頻次和調(diào)整礦漿黏度，確保分選指標(biāo)波動(dòng)控制在3%以內(nèi)，保障下游浮選工序穩(wěn)定運(yùn)行。這種"防患于未然"的能力，對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)的選礦廠至關(guān)重要。

（二）職業(yè)發(fā)展路徑

1.技能進(jìn)階階梯

（1）初級(jí)階段（0-2年）

新入職員工需掌握設(shè)備基礎(chǔ)操作與安全規(guī)程，通過"師帶徒"模式熟悉跳汰機(jī)、搖床等設(shè)備啟停流程。此階段重點(diǎn)培養(yǎng)參數(shù)監(jiān)控能力，如能獨(dú)立調(diào)整給礦濃度至工藝要求范圍，并通過設(shè)備異常聲音判斷軸承狀態(tài)。

（2）成長(zhǎng)階段（3-5年）

具備工藝優(yōu)化能力，可針對(duì)不同礦石類型調(diào)整分選參數(shù)。例如處理氧化礦時(shí)增加搖床坡度，處理硫化礦時(shí)降低振幅。掌握設(shè)備常見故障處理，如更換跳汰機(jī)橡膠隔膜、疏通螺旋溜槽堵塞等，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

（3）專家階段（5年以上）

能解決復(fù)雜工藝問題，如通過分析精礦帶分布異常定位給礦器偏移，或根據(jù)尾礦粒級(jí)反推篩網(wǎng)破損位置?？砷_展小型技術(shù)改進(jìn)，如自制簡(jiǎn)易礦漿取樣器提高檢測(cè)效率，參與新型重選設(shè)備調(diào)試并輸出操作指南。

2.管理拓展通道

（1）班組管理方向

優(yōu)秀重選工可晉升為班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)8-12人團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)調(diào)度。需掌握人員排班技巧、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定及班組成本核算。某班組長(zhǎng)通過優(yōu)化交接班制度，使設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間減少15%，年創(chuàng)效50萬元。

（2）技術(shù)管理方向

向車間技術(shù)員發(fā)展，主導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化項(xiàng)目。如某技術(shù)員通過正交試驗(yàn)確定最佳跳汰機(jī)沖程組合，使鉛精礦品位提高2個(gè)百分點(diǎn)。需具備數(shù)據(jù)分析能力，能運(yùn)用Excel繪制品位波動(dòng)趨勢(shì)圖并制定改進(jìn)方案。

（3）生產(chǎn)管理方向

晉升為車間主任后，統(tǒng)籌全廠生產(chǎn)計(jì)劃與資源配置。需掌握成本控制方法，如通過建立設(shè)備備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)降低采購(gòu)成本；同時(shí)具備應(yīng)急指揮能力，在突發(fā)停電時(shí)快速組織人員完成設(shè)備排水防銹作業(yè)。

3.跨領(lǐng)域發(fā)展機(jī)遇

（1）技術(shù)延伸領(lǐng)域

向浮選、磁選等選礦工藝拓展，成為復(fù)合型技術(shù)人才。如某重選工考取浮選工證書后，參與開發(fā)"重-浮聯(lián)合流程"，使鎢礦綜合回收率提升9%。可參與科研項(xiàng)目，如與高校合作研究細(xì)粒礦物重選強(qiáng)化技術(shù)。

（2）設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

轉(zhuǎn)型為設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)重選設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)體系構(gòu)建。需掌握液壓系統(tǒng)調(diào)試、振動(dòng)篩篩網(wǎng)更換等技能，能制定設(shè)備年度大修計(jì)劃并評(píng)估供應(yīng)商技術(shù)方案。

（3）環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域

轉(zhuǎn)向尾礦處理方向，學(xué)習(xí)干排堆存、濃縮脫水等技術(shù)。某重選工考取環(huán)保工程師后，主導(dǎo)尾礦庫(kù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)滲濾液零排放，年節(jié)約環(huán)保罰款80萬元。

（三）行業(yè)貢獻(xiàn)價(jià)值

1.技術(shù)傳承的載體作用

重選工是傳統(tǒng)選礦技藝的"活字典"。在云南某鎢礦，從業(yè)30年的老重選工通過"口傳心授"培養(yǎng)出5名高級(jí)技師，其總結(jié)的"三看三調(diào)"操作法（看礦漿流態(tài)、看精礦帶、看尾礦砂；調(diào)水量、調(diào)沖程、調(diào)坡度）被納入企業(yè)培訓(xùn)教材。這種經(jīng)驗(yàn)傳承對(duì)解決復(fù)雜礦石分選難題具有不可替代性。

2.技術(shù)創(chuàng)新的實(shí)踐者

一線重選工是工藝改進(jìn)的"試驗(yàn)田"。如某重選工發(fā)現(xiàn)搖床格條磨損后影響分選效果，提出鑲嵌陶瓷片的改進(jìn)方案，使格條壽命延長(zhǎng)3倍。其提出的"階梯式給礦法"被專利局授予實(shí)用新型專利，年創(chuàng)造效益超200萬元。在智能化改造中，可參與操作界面優(yōu)化建議，使新設(shè)備適應(yīng)度提升40%。

3.綠色生產(chǎn)的推動(dòng)者

該崗位是清潔生產(chǎn)的"前沿哨兵"。通過優(yōu)化分選流程減少藥劑使用，如某重選工調(diào)整搖床沖洗水后，年減少浮選藥劑消耗12噸。其提出的"尾礦干排預(yù)處理"方案，使尾礦含水率從18%降至12%，為后續(xù)資源化利用創(chuàng)造條件。在雙碳目標(biāo)下，其節(jié)能降耗實(shí)踐直接助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排指標(biāo)。

4.產(chǎn)業(yè)升級(jí)的支撐力量

重選工是智能化轉(zhuǎn)型的"關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)"。在自動(dòng)化選礦廠，其操作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為設(shè)備控制邏輯，如將人工判斷"床層松散度"的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為振動(dòng)頻率與振幅的聯(lián)動(dòng)算法。某企業(yè)通過收集200名重選工的操作數(shù)據(jù)，開發(fā)出AI輔助決策系統(tǒng)，使新員工培養(yǎng)周期縮短60%。這種"經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化"對(duì)行業(yè)技術(shù)迭代具有重要推動(dòng)作用。

六、重選工崗位實(shí)施保障措施

（一）組織保障體系

1.責(zé)任分工機(jī)制

生產(chǎn)部門需明確重選工崗位的直線管理責(zé)任，車間主任為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)日常監(jiān)督與任務(wù)分配。設(shè)備部需指定專人對(duì)接重選設(shè)備維護(hù)，確保技術(shù)支持響應(yīng)及時(shí)。人力資源部應(yīng)建立崗位勝任力模型，將重選工技能等級(jí)與薪酬體系掛鉤，形成"技能提升-收入增長(zhǎng)"的正向激勵(lì)。

2.協(xié)同運(yùn)作平臺(tái)

建立跨部門聯(lián)席會(huì)議制度，每月由生產(chǎn)副總牽頭，協(xié)調(diào)重選工與破碎、浮選等崗位的銜接問題。設(shè)立工藝參數(shù)共享平臺(tái)，中控室實(shí)時(shí)向重選工推送礦石性質(zhì)分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)"來料特性-操作調(diào)整"的動(dòng)態(tài)匹配。

3.專職督導(dǎo)崗位

在大型選礦廠配置工藝督導(dǎo)崗，由資深技師擔(dān)任，負(fù)責(zé)日常操作巡查與參數(shù)復(fù)核。督導(dǎo)員采用"飛行檢查"模式，每周隨機(jī)抽查3-5個(gè)班次的操作記錄，重點(diǎn)核查參數(shù)調(diào)整依據(jù)的合理性。

（二）資源保障措施

1.人員配置優(yōu)化

根據(jù)設(shè)備規(guī)模科學(xué)定員，單條重選生產(chǎn)線配置3-4名操作工，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制。建立技能矩陣圖，明確各等級(jí)員工需掌握的設(shè)備類型與維護(hù)技能，如高級(jí)工需精通跳汰機(jī)與搖床的聯(lián)合調(diào)試。

2.設(shè)備升級(jí)支持

制定重選設(shè)備更新計(jì)劃，優(yōu)先淘汰能耗超標(biāo)的舊型號(hào)。引入智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在關(guān)鍵設(shè)備安裝振動(dòng)傳感器與流量計(jì)，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至中控平臺(tái)。為偏遠(yuǎn)礦區(qū)配備便攜式礦物分析儀，支持現(xiàn)場(chǎng)快速判斷礦石性質(zhì)。

3.物資供應(yīng)保障

建立備件綠色通道，對(duì)跳汰機(jī)隔膜、搖床床面等易損件實(shí)施安全庫(kù)存管理。開發(fā)物資申領(lǐng)電子系統(tǒng)，當(dāng)庫(kù)存低于警戒值時(shí)