23 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)本文件主要起草人：陳柯、齊琳、徐徉、于茵、矯震、宋清峻、姜健鋒、徐蘭鈺、劉勁草、邢明明、祖發(fā)金、趙國(guó)強(qiáng)、李旭、李晶垚、劉佳偉、曲世琦、韓文婷、芮一鴻、鄭華、曲世忱、劉長(zhǎng)剛、劉召輝、于鳳河、張洪亮、李鈞、計(jì)偉帥、李博、王鵬、楊雪冬、史梁、劉驍、張勁松、劉云友、陳海風(fēng)、榮梅、楊民、陳春恒、高雪岑、滕野、劉佳晨、曹罡混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋受力鋼筋插入另一構(gòu)件的預(yù)埋波紋鋼管內(nèi)并壓注水泥基灌漿料的鋼筋連接方預(yù)制、運(yùn)輸、安裝等條件，形成結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)美觀、預(yù)制簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便4.2裝配式下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化的原則，滿足通用性和少規(guī)格的要求。應(yīng)根據(jù)本4.4裝配式下部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)特點(diǎn)和條件，編制施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，內(nèi)包括構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝的施工方案、質(zhì)4.5預(yù)制構(gòu)件宜在符合條件的專(zhuān)業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工；預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施4.6施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量、安全和環(huán)境管理體系，對(duì)構(gòu)件施工全過(guò)程進(jìn)4.8預(yù)制構(gòu)件施工應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，在上一道施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道1d<75.3.2套筒灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證5.4.2墊層砂漿宜采用早強(qiáng)型，初凝時(shí)間不應(yīng)低于2h。5.4.3墊層砂漿宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1%，且1d<75.5.4灌漿套筒與套筒灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)，并出5.5.5灌漿套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)為30mm～50mm。5.5.6灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差5.6.2下端壓漿口應(yīng)連接壓漿管，上端出漿口應(yīng)連接出漿管或直接由端部出漿，壓漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于80MPa，7d抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不5.7.3環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)具有良好的耐老化能力、耐凍融能力、耐應(yīng)力作用能力、耐鹽霧6.2.1裝配式混凝土下部結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)包括持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算、6.2.5拼接縫處無(wú)特殊防護(hù)時(shí)，其耐久性設(shè)計(jì)可根據(jù)橋梁運(yùn)營(yíng)和所處環(huán)境的6.3.1裝配式混凝土下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋、預(yù)埋吊點(diǎn)構(gòu)造、灌漿套筒或金屬波6.3.2裝配式混凝土立柱縱向鋼筋宜對(duì)稱(chēng)布置且采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜小于6.3.3套筒間凈距不宜小于：25mm、骨料最大粒厚度大于50mm時(shí)，宜在保護(hù)層內(nèi)增設(shè)置6.3.5采用灌漿套筒連接建造的裝配式混凝土下部結(jié)構(gòu)，應(yīng)在灌漿套筒壓漿壓漿口下緣與端部?jī)艟鄳?yīng)大于30mm。6.3.8裝配式混凝土下部結(jié)構(gòu)中立柱與承臺(tái)、立柱與蓋梁不同類(lèi)型構(gòu)件之間度宜為10mm～30mm，同類(lèi)型構(gòu)件之間采用環(huán)氧拼裝接縫時(shí)厚度宜為1mm～3mm。b)剪力鍵應(yīng)采用梯形或圓角梯形截面；剪力鍵的高度h1應(yīng)大于混凝6.3.13位于水中的裝配式混凝土下6.4.1本文件適用于基本地震動(dòng)峰值加速度為0.1g及以下地區(qū)橋梁結(jié)構(gòu)的空間動(dòng)力計(jì)算模型，并應(yīng)對(duì)接縫7.1.1構(gòu)件預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定包含生產(chǎn)工藝計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、運(yùn)輸方案及7.1.2構(gòu)件預(yù)制前構(gòu)件制作單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)意圖，完成7.1.3預(yù)制構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)7.1.4預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、吊點(diǎn)等應(yīng)由施7.1.5運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸路線，運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)7.1.6預(yù)制構(gòu)件用混凝土的性能應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別和生產(chǎn)工藝要求確定，7.1.7預(yù)制構(gòu)件用的鋼筋、鋼筋籠加工、灌漿套筒或金屬波紋管安裝定7.1.8下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方7.1.9預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及安裝設(shè)備應(yīng)滿足節(jié)段重量、運(yùn)輸條件、架設(shè)安撐等臨時(shí)結(jié)構(gòu)的安裝、調(diào)試、使用、拆除等應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，并應(yīng)制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急7.2.1預(yù)制場(chǎng)地選址應(yīng)充分考慮場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸條件，預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃和7.2.2預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，采取有效措施防止場(chǎng)地地基的不均勻沉7.2.3預(yù)制臺(tái)座、修整區(qū)臺(tái)座、存放臺(tái)座及場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)道路等設(shè)施的地a)臺(tái)座應(yīng)采用適宜的材料和方式制作，且應(yīng)保證其堅(jiān)固、穩(wěn)定、不沉陷；當(dāng)用于預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁時(shí)，宜對(duì)臺(tái)座兩端及適當(dāng)范圍不應(yīng)超過(guò)±2mm，且應(yīng)保證底座或底模的撓度不大于±2mm。7.3.2墩柱鋼筋應(yīng)在專(zhuān)用胎架上制作加工a)墩柱鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取可靠限位措施，吊裝及混凝土澆筑時(shí)不應(yīng)發(fā)生變形或移b)應(yīng)在專(zhuān)用胎架上制作，各向尺寸允許偏差均為±5mm；7.3.6墩柱鋼筋籠內(nèi)應(yīng)安裝成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的7.3.7混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)墩柱鋼筋籠、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管±2mm；臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差±1mm，水7.3.9墩柱預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)墩柱尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，灌漿套筒定位或鋼筋定位各向允許偏差均為±2mm。7.4.1灌漿連接套筒或金屬波紋管應(yīng)與固定鋼筋制作成整體模塊后，再7.4.2預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板，并根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足多次重復(fù)使用不變形的要求。模板在出廠前應(yīng)進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，模7.4.3預(yù)制構(gòu)件模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，各部位的連接應(yīng)牢固可靠，對(duì)a)筋籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)的專(zhuān)用吊架，防b)鋼筋籠合模后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，允許偏差應(yīng)符合本文件及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保護(hù)層墊塊宜采用同強(qiáng)度混凝土墊塊，d)鋼筋的加工宜采用高精度專(zhuān)用數(shù)控設(shè)備；鋼筋下e)應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙安裝好灌漿套筒或金屬波紋管、連接件、f)蓋梁鋼筋籠主要受力鋼筋縱筋和箍筋連接7.4.6蓋梁鋼筋籠內(nèi)應(yīng)安裝成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的7.4.7混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)蓋梁鋼筋籠、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管7.4.8蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)蓋梁空間尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，灌漿套筒定位或灌差均為±2mm。7.4.9灌漿套筒或金屬波紋管安裝定位允許偏差為±2mm。7.5.4灌漿套筒壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢7.5.5灌漿套筒現(xiàn)場(chǎng)裝配端應(yīng)采用裝有定位銷(xiāo)的定位板定位，安裝允許偏差為±2mm。7.5.6灌漿套筒預(yù)制安裝端及現(xiàn)場(chǎng)拼裝端鋼筋伸入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于10ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑偏差為±2mm；安裝時(shí)套筒方向應(yīng)正確放置。7.6.3壓漿管、出漿管和對(duì)應(yīng)的金屬波紋管壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封根據(jù)承臺(tái)或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊；如直接由上端出漿，端部7.6.4金屬波紋管全長(zhǎng)不應(yīng)小于24ds（ds為被連接縱向鋼筋直徑），且不得拼接；內(nèi)徑不宜小于ds其鋼帶厚度（壁厚）不應(yīng)小于0.45mm，波紋管肋高不應(yīng)小于3.10mm。7.6.6預(yù)制構(gòu)件拆模后，應(yīng)全數(shù)檢查灌漿金屬波紋管管道內(nèi)是否干凈通7.7.3預(yù)制構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護(hù)7.7.4采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)養(yǎng)護(hù)階段混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施前，應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量，當(dāng)表面與外界溫差不大于20℃時(shí)，構(gòu)7.8.4預(yù)制構(gòu)件在移運(yùn)、存放或吊裝時(shí)，混凝土或預(yù)應(yīng)力孔道壓漿體強(qiáng)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。a)構(gòu)件吊離預(yù)制臺(tái)座移至存梁場(chǎng)后，尚未滿養(yǎng)護(hù)b)構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等彈性支撐物支承，構(gòu)件支點(diǎn)位置應(yīng)得到c)當(dāng)重疊堆放構(gòu)件時(shí)，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，每層構(gòu)件間的墊木或橡膠板應(yīng)上下對(duì)齊；疊7.9.4雨季或春季融凍期間，應(yīng)對(duì)存放臺(tái)座沉降進(jìn)行定期觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)7.9.5構(gòu)件應(yīng)按其安裝的先后順序進(jìn)行存放，且8.1.2構(gòu)件安裝連接前應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境、氣候特點(diǎn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝制定專(zhuān)項(xiàng)8.1.3構(gòu)件安裝連接前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線并設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)，復(fù)核構(gòu)件位置8.1.4構(gòu)件安裝連接前應(yīng)對(duì)安裝方案中的材料、設(shè)備、機(jī)具到場(chǎng)情況、吊裝區(qū)域8.1.6構(gòu)件安裝連接前宜對(duì)代表單元構(gòu)件進(jìn)行試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果調(diào)整完8.2.1承臺(tái)鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑8.2.2承臺(tái)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋預(yù)埋件、套筒位置、套筒壓漿管、出漿管、8.2.4承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中及完成后須對(duì)定位器縱8.2.5承臺(tái)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)8.3.1立柱與承臺(tái)安裝連接工藝流程：拼接縫測(cè)量→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊8.3.2安裝連接前應(yīng)對(duì)立柱與承臺(tái)8.4.1安裝連接前應(yīng)對(duì)立柱節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處8.4.2立柱間節(jié)段安裝連接工藝流程：拼接縫測(cè)量→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊8.4.4環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)均勻涂刷，厚度宜不大于3mm，涂刷時(shí)間應(yīng)小于30min，涂刷前后均應(yīng)采取防雨8.5.1蓋梁安裝連接工藝流程：拼接縫測(cè)量→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊找平→充分濕潤(rùn)拼接縫表面8.5.3蓋梁與立柱安裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時(shí)對(duì)外露鋼筋的銹蝕、位置等情況8.6.1蓋梁間節(jié)段安裝前，應(yīng)對(duì)拼接面進(jìn)行預(yù)處理，清除塵土、油脂等污染物及8.6.2環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)均勻涂刷，覆蓋匹配面，厚度宜不大于3mm，涂刷時(shí)間應(yīng)小于30min，施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂膠應(yīng)在全斷面擠出，同8.6.3臨時(shí)預(yù)應(yīng)力的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類(lèi)型、張拉順序、張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)方案執(zhí)無(wú)規(guī)定時(shí)，匹配面的混凝土壓應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。8.7.1灌漿連接宜采用以下工藝流程：灌漿料倒入攪拌設(shè)備→計(jì)算用水量并精漿或端部出漿→持續(xù)出漿后（不少于2s）停止壓漿并塞入止?jié){塞→下一個(gè)套筒或金屬波紋管壓漿。8.7.3連接部位壓漿實(shí)施前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接部位的壓漿方式，對(duì)每種規(guī)個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行試壓漿，壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方8.7.4灌漿前應(yīng)再次清理套筒或金屬波紋管，配，轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于1000r/min，攪拌桶容量宜不大于50L，一次拌漿盤(pán)宜不大于30L，且應(yīng)能滿足8.7.8灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，如在壓漿過(guò)程中遇停電等突發(fā)狀況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備8.7.10灌漿設(shè)備宜采用高壓灌漿泵，壓力不應(yīng)小于3M8.8.1冬期施工應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)制定相應(yīng)的施工方案，并應(yīng)采取有針對(duì)性的措施9.1.2裝配式混凝土下部結(jié)構(gòu)單位工程為橋梁工程；分部工程包括墩柱和蓋梁；分項(xiàng)a)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)具有完整的施工操作依b)關(guān)鍵項(xiàng)目“△”的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；關(guān)鍵項(xiàng)目的合格率不應(yīng)c)一般項(xiàng)目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專(zhuān)門(mén)要求外，一般項(xiàng)目的合格9.1.8分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，9.2.1對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、零部件及外協(xié)加工項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供應(yīng)商9.3.1下部混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔、行檢查，并對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、材料強(qiáng)度、鋼試件應(yīng)模擬施工條件并按施工方案制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞或零到連b)安裝預(yù)制墩柱的承臺(tái)，承臺(tái)頂設(shè)置預(yù)留墩柱主受力鋼a)鋼筋模塊可分節(jié)運(yùn)輸，在胎架上一次性組裝成形。按設(shè)計(jì)節(jié)段分解時(shí)，不應(yīng)損傷主筋及機(jī)械b)鋼筋模塊對(duì)接區(qū)域內(nèi)的箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距及數(shù)量滿足9.3.8鋼筋加工制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表4規(guī)定。長(zhǎng)b)預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合專(zhuān)項(xiàng)施工方c)按進(jìn)場(chǎng)批次檢查混凝土預(yù)制構(gòu)件的出廠檢度金屬波紋9.4.1下部結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝工程施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，掌握有關(guān)技術(shù)要點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)b)墩柱與承臺(tái)、墩柱與蓋梁的接縫墊層砂漿以及墩柱節(jié)段間的環(huán)氧樹(shù)脂膠滿足b)灌漿套筒、金屬波紋管的規(guī)格、質(zhì)量及連接質(zhì)量符合a)灌漿套筒、金屬波紋管的灌漿飽滿密實(shí)，所B.1水泥應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，除氯離子含量應(yīng)小于0.03%。B.2粗集料宜采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或卵石。粗大于20mm，壓碎值不應(yīng)大于18%，堅(jiān)固性試驗(yàn)結(jié)果失重率對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)小于8%，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%，當(dāng)用于凍融環(huán)境下的混凝土?xí)r應(yīng)小于1%。有害物質(zhì)含量限值：河砂或符合要求的人工砂。有害物質(zhì)含量限值：含泥量不環(huán)下的混凝土，含泥量應(yīng)小于1%；泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）均不B.4外加劑應(yīng)采用高效減水劑或復(fù)合減水劑，并選擇減水率高、坍落度損失小的、應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性。外加劑不應(yīng)摻有木質(zhì)硫酸鹽組分或含氯鹽的防凍劑。減水率不應(yīng)小于25%。B.5高性能混凝土所用的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰等礦物摻合料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T3650—B.6高性能混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工分項(xiàng)工程名稱(chēng)：工程部位樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)）所屬建設(shè)項(xiàng)目（合同段所屬分部工程名稱(chēng)：