布鞋制作工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：布鞋制作工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于布鞋制作工在生產(chǎn)過程中對布鞋的裁剪、縫制、整形、裝配等工序的技術(shù)規(guī)范。要求制作工熟練掌握布鞋制作的基本技能，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準和客戶要求。規(guī)程中涉及的材料、設(shè)備、工藝流程及質(zhì)量檢驗標準，均需嚴格遵守。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

-制作工應(yīng)熟悉布鞋制作的工藝流程和操作規(guī)范，掌握相關(guān)技術(shù)知識。

-工作場所應(yīng)保持整潔、干燥、通風良好，光線充足，符合國家安全標準。

-使用的原材料（布料、鞋底、鞋幫等）應(yīng)符合國家標準，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.設(shè)備校驗：

-定期對裁剪機、縫紉機、熨燙機等設(shè)備進行校驗和維護，確保設(shè)備運行正常。

-裁剪機：檢查刀片鋒利度，確保裁剪尺寸準確；檢查壓腳壓力，調(diào)整至適宜狀態(tài)。

-縫紉機：檢查針線是否合適，調(diào)整張力；檢查腳踏板靈敏度，確保操作便捷。

-熨燙機：檢查溫度控制系統(tǒng)，確保熨燙效果穩(wěn)定；檢查熨斗底板平整度，確保熨燙均勻。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)不同款式和材質(zhì)的布鞋，設(shè)置相應(yīng)的裁剪參數(shù)，如裁剪速度、裁剪深度等。

-縫制過程中，根據(jù)布料和鞋底材質(zhì)，調(diào)整縫紉機的線跡寬度、壓力和縫制速度。

-熨燙時，根據(jù)布料特性，設(shè)置適宜的溫度和時間，確保熨燙效果。

4.工具準備：

-準備剪刀、尺子、劃線器、縫針、線軸等基本工具，并確保其鋒利和完好。

-檢查輔助工具，如鞋楦、模具、拉片等，確保其符合制作要求。

5.材料準備：

-按照訂單要求，提前準備所需的各種原材料，包括鞋底、鞋幫、鞋墊等。

-對原材料進行質(zhì)量檢查，剔除不合格品，確保生產(chǎn)過程中使用的是優(yōu)質(zhì)材料。

6.安全生產(chǎn)：

-操作前，對工作場所進行安全隱患排查，確保無安全隱患。

-操作過程中，遵守操作規(guī)程，注意個人安全，防止意外傷害。

7.環(huán)保要求：

-嚴格按照環(huán)保要求處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

-使用環(huán)保型原材料和設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中的能耗和污染。

三、技術(shù)操作程序

1.裁剪工序：

-根據(jù)鞋樣和布料尺寸，使用劃線器在布料上準確畫出鞋幫、鞋底等部位的輪廓。

-使用剪刀沿劃線進行裁剪，確保裁剪邊緣整齊，無毛邊。

-檢查裁剪尺寸是否符合要求，如有誤差，及時修正。

2.縫制工序：

-將裁剪好的鞋幫、鞋底等部位按照順序放置在縫紉機上。

-調(diào)整縫紉機參數(shù)，如線跡寬度、壓力和縫制速度，確?？p制效果。

-按照鞋樣要求，依次進行縫合，包括鞋幫縫合、鞋底縫合等。

-縫制過程中，注意檢查線跡是否均勻，針腳是否整齊。

3.整形工序：

-使用熨燙機對縫合好的鞋幫進行熨燙，確保形狀符合要求。

-對鞋底進行整形，調(diào)整鞋底與鞋幫的貼合度，確保舒適度。

-檢查整形后的鞋型，確保無變形、皺褶等問題。

4.裝配工序：

-將整形好的鞋幫與鞋底裝配，確保裝配牢固。

-檢查裝配后的鞋體，確保無松動、錯位等情況。

-安裝鞋跟，調(diào)整鞋跟高度和角度，確保穿著舒適。

5.質(zhì)量檢驗：

-對完成的布鞋進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、舒適度等方面。

-檢查是否有破損、線頭外露、縫制不牢固等問題，及時修復(fù)或返工。

-檢驗合格后，進行包裝準備發(fā)貨。

6.故障處理：

-操作過程中遇到設(shè)備故障，立即停止操作，報告上級。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)，如更換零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-修復(fù)后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-如故障無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

7.操作順序：

-按照裁剪、縫制、整形、裝配、檢驗的順序進行操作。

-每個工序完成后，進行下一工序前，檢查前一個工序的質(zhì)量。

8.技術(shù)方法：

-裁剪時，保持剪刀平穩(wěn)，避免劃傷布料。

-縫制時，注意針腳間距，保持線跡整齊。

-整形時，使用熨燙機均勻加熱，避免燙傷布料。

-裝配時，確保部件配合緊密，無松動。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

-裁剪機：刀片鋒利度應(yīng)達到0.2毫米以下，裁剪速度穩(wěn)定在60-80米/分鐘，壓腳壓力應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同布料的裁剪需求。

-縫紉機：線跡寬度應(yīng)可調(diào)，線跡均勻，張力適中，縫制速度應(yīng)穩(wěn)定在800-1200針/分鐘。

-熨燙機：溫度控制應(yīng)精確到±5攝氏度，熨燙板溫度均勻，無局部過熱現(xiàn)象。

-其他設(shè)備：如拉片機、鞋楦等，應(yīng)定期校驗，確保尺寸準確，功能正常。

2.異常狀態(tài)識別：

-設(shè)備運行中如有異常聲音、過熱、冒煙、漏油等跡象，應(yīng)立即停止使用并報告。

-縫制過程中，如出現(xiàn)跳針、斷線、線跡不均勻等問題，應(yīng)暫停操作，檢查縫紉機狀態(tài)。

-熨燙過程中，若熨燙板表面出現(xiàn)斑痕、劃痕，或溫度異常波動，應(yīng)立即停止使用。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期對設(shè)備進行外觀檢查，觀察是否有損壞、磨損或松動現(xiàn)象。

-使用儀器設(shè)備檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如使用示波器檢測縫紉機的電子部件工作狀態(tài)。

-通過手動操作檢查設(shè)備的功能是否正常，如手動操作裁剪機進行試裁。

-使用傳感器檢測設(shè)備的溫度、壓力等參數(shù)，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)運行。

-設(shè)立設(shè)備使用日志，記錄設(shè)備的使用情況和維修保養(yǎng)記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能。

-根據(jù)設(shè)備使用說明書和制造商的建議，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

-設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備。

5.應(yīng)急處理：

-設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即采取措施停止設(shè)備運行，防止事故擴大。

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如使用備用設(shè)備或臨時修復(fù)。

-確保在設(shè)備維修期間，不影響生產(chǎn)進度，必要時可調(diào)整生產(chǎn)計劃。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

-對裁剪機進行裁剪精度測試，使用標準布料進行裁剪，測量裁剪尺寸與標準尺寸的誤差。

-對縫紉機進行線跡質(zhì)量測試，檢查線跡的均勻性、張力穩(wěn)定性以及針腳的整齊度。

-對熨燙機進行溫度穩(wěn)定性和均勻性測試，使用溫度計測量不同位置的熨燙板溫度。

-對成鞋進行物理性能測試，包括耐磨性、抗拉強度、抗撕裂強度等。

2.校準標準：

-裁剪機：裁剪精度應(yīng)控制在±1毫米以內(nèi)。

-縫紉機：線跡質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準，如線跡均勻、張力適中、無跳針、斷線等現(xiàn)象。

-熨燙機：溫度控制誤差應(yīng)在±5攝氏度以內(nèi)，熨燙板表面溫度應(yīng)均勻。

-成鞋：物理性能測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準或客戶要求。

3.結(jié)果處理：

-測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試者、測試數(shù)據(jù)等。

-如測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，進行維修或調(diào)整。

-維修或調(diào)整后，應(yīng)重新進行測試，確保設(shè)備達到標準要求。

-對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即進行返工或報廢處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

-定期對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能的穩(wěn)定性和可靠性。

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改進工藝流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4.校準周期：

-設(shè)備校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般建議每年至少校準一次。

-對于關(guān)鍵設(shè)備或高精度設(shè)備，應(yīng)縮短校準周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-建立質(zhì)量監(jiān)控體系，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保測試和校準結(jié)果的準確性。

-定期對測試和校準人員進行培訓和考核，提高其專業(yè)技能和責任心。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-裁剪時，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

-縫制時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作者大腿與地面平行，膝蓋彎曲角度約為90度，雙腳平放在地面上。

-熨燙時，保持身體平衡，手臂自然下垂，避免長時間抬高手臂造成肩頸疲勞。

-操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時變換姿勢，減少肌肉緊張。

2.移動范圍：

-操作者在操作過程中，應(yīng)保持動作幅度適中，避免過度伸展或扭曲身體。

-移動時，應(yīng)采用平穩(wěn)的步伐，避免急促或跳躍，以減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

-工作臺面應(yīng)留有足夠的空間，以便操作者能夠自由移動手臂和身體。

3.休息安排：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-休息時，應(yīng)保持身體放松，避免長時間保持同一姿勢。

-休息區(qū)域應(yīng)通風良好，光線適宜，有助于身心恢復(fù)。

4.安全操作：

-操作過程中，應(yīng)佩戴合適的安全防護用品，如護目鏡、手套等，防止意外傷害。

-使用工具時，應(yīng)確保其處于良好狀態(tài)，避免因工具損壞導(dǎo)致的傷害。

-工作場所應(yīng)設(shè)有緊急疏散通道和指示標志，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

5.健康管理：

-定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作者的身體狀況，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。

-鼓勵操作者參加體育鍛煉，增強體質(zhì)，提高工作效率。

-提供必要的工作環(huán)境改善措施，如調(diào)整工作臺高度、改善照明條件等，以減少職業(yè)傷害。

6.培訓與教育：

-對新入職的操作者進行操作姿勢培訓，使其了解正確的操作方法。

-定期對操作者進行再培訓，強化操作姿勢的重要性，提高其自我保護意識。

-通過宣傳材料、培訓課程等形式，普及正確的操作姿勢知識，提高整體操作水平。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

-在裁剪過程中，應(yīng)確保布料平鋪，避免因布料傾斜導(dǎo)致的裁剪誤差。

-縫制時，注意線頭處理，避免線頭外露影響美觀和穿著舒適度。

-整形時，熨燙溫度和時間應(yīng)根據(jù)布料材質(zhì)調(diào)整，避免過熱損壞布料。

-裝配時，確保鞋底與鞋幫的貼合度，以及鞋跟的穩(wěn)定性和舒適度。

-檢驗時，嚴格按照標準檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸和功能性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，以免造成操作失誤。

-避免使用損壞或不合適的工具，以免影響操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免長時間保持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的紀律：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝流程或操作方法。

-嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。

-保守技術(shù)秘密，不得泄露公司機密信息。

-維護工作場所的清潔和秩序，保持設(shè)備整潔，及時清理生產(chǎn)垃圾。

-遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到早退。

-遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保個人和他人的安全。

4.安全操作：

-使用電器設(shè)備時，注意防止觸電，確保設(shè)備接地良好。

-使用剪刀、針線等銳利工具時，注意避免劃傷自己或他人。

-操作高溫設(shè)備時，如熨燙機，注意防止燙傷。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或火災(zāi)，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

5.持續(xù)改進：

-積極提出改進建議，優(yōu)化操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-參與質(zhì)量改進活動，學習新技術(shù)、新方法，提升個人技能。

-定期參加公司組織的培訓，不斷更新知識，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)及時記錄生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確完整。

-對生產(chǎn)過程中遇到的問題和解決方案進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

-每日工作結(jié)束后，對當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總，形成日報。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備運行是否正常，是否存在異?，F(xiàn)象，如噪音、振動等。

-確認設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，應(yīng)立即停止使用，并報告上級進行維修。

3.工作現(xiàn)場整理：

-清理工作臺面和地面，清除生產(chǎn)過程中的廢料和雜物。

-檢查工具和材料是否歸位，確保下次使用方便快捷。

-關(guān)閉非工作狀態(tài)的電源和氣源，確保安全。

4.資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，如訂單、工藝流程圖、檢驗報告等。

-對不合格產(chǎn)品進行標識，并記錄不合格原因和改進措施。

-歸檔當日生產(chǎn)記錄和資料，以便日后查詢和追溯。

5.安全檢查：

-對工作現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

-檢查緊急疏散通道是否暢通，消防設(shè)施是否完好。

6.員工交接：

-在下崗前，與接班員工進行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作進度、注意事項等。

-確保接班員工了解所有必要信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備部件損壞、操作失誤、電源問題等。

-如無法自行判斷，應(yīng)立即報告上級或設(shè)備維護人員。

2.排除程序：

-按照設(shè)備操作手冊和故障排除指南，進行初步檢查和故障排除。

-如初步檢查無法解決問題，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行處理。

-維修過程中，操作者應(yīng)配合維修人員，提供必要的信息和協(xié)助。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

-對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、維修結(jié)果等進行詳細記錄。

-記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、故障原因、維修人員、維修時間等信息。

-故障記錄應(yīng)妥善保存，以便日后分析和改進。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作者進行培訓，提高其故障預(yù)防和處理能力。

-建立故