公司露酒釀造工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露酒釀造工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露酒釀造工藝的技術(shù)管理，旨在規(guī)范露酒釀造過程中的操作流程，確保露酒品質(zhì)穩(wěn)定、安全。規(guī)范目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高露酒生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足消費(fèi)者對健康、綠色、高品質(zhì)露酒的需求。基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并持有有效的校準(zhǔn)證書。

b.檢查儀器設(shè)備是否完好，包括溫度計、酒精計、比重計、pH計等，確保其準(zhǔn)確性。

c.準(zhǔn)備足夠的清潔劑、消毒劑和擦拭布，用于儀器的清潔和消毒。

d.釀造工應(yīng)熟悉所有儀器的操作方法，確保正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)露酒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)設(shè)釀造過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、酒精含量、糖度、酸度等。

b.確定發(fā)酵、陳釀等各階段的時間節(jié)點(diǎn)，確保工藝流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

c.制定原料配比標(biāo)準(zhǔn)，包括酒曲、糖源、水等，確保原料的純凈度和品質(zhì)。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.釀造車間應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒處理。

b.控制車間溫度和濕度，確保在適宜的釀造環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)。一般溫度控制在18-25℃，濕度控制在70%-80%。

c.確保釀造車間通風(fēng)良好，避免有害氣體和微生物的污染。

d.對釀造用水進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保水質(zhì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

e.對釀造原料進(jìn)行篩選和檢測，確保原料質(zhì)量符合要求。

4.人員培訓(xùn)：

a.對釀造工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握露酒釀造的基本知識和技能。

b.定期組織技術(shù)交流，提高釀造工的技術(shù)水平。

c.建立完善的績效考核制度，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造性。

5.文檔管理：

a.制定釀造工藝技術(shù)文件，包括原料采購、生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等。

b.建立釀造工藝檔案，記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)。

c.定期對文檔進(jìn)行審查和更新，確保其符合最新技術(shù)要求。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求，對原料進(jìn)行稱量、清洗、粉碎等預(yù)處理，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.混合：將預(yù)處理后的原料與酒曲、糖源等混合均勻，控制混合溫度和濕度。

c.發(fā)酵：將混合物轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐，控制發(fā)酵溫度、pH值和溶解氧，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

d.過濾：發(fā)酵完成后，對酒液進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，提高酒液透明度。

e.陳釀：將過濾后的酒液轉(zhuǎn)入陳釀罐，控制陳釀溫度和濕度，確保酒液風(fēng)味成熟。

f.裝瓶：陳釀結(jié)束后，對酒液進(jìn)行澄清、調(diào)配，然后進(jìn)行灌裝、封口。

g.質(zhì)量檢驗：對裝瓶后的露酒進(jìn)行感官檢驗和理化檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊風(fēng)味的露酒，如藥酒、果酒等，需按照特定配方和工藝進(jìn)行釀造。

b.特殊原料的處理需嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如藥材需炮制、果品需發(fā)酵等。

c.特殊工藝的酒液需嚴(yán)格控制發(fā)酵過程中的溫度、pH值和微生物指標(biāo)。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并向上級報告故障情況。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、壓力過高、機(jī)械損壞等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如調(diào)整溫度、更換部件、重新啟動設(shè)備等。

d.故障分析：對故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和排除措施，以便后續(xù)改進(jìn)。

e.預(yù)防措施：針對故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.故障記錄：將故障原因、排除措施和預(yù)防措施詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

4.安全操作：

a.操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

b.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作注意事項。

c.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。

d.定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：釀造設(shè)備運(yùn)行時，關(guān)鍵部件如發(fā)酵罐、蒸餾器等溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，例如發(fā)酵溫度應(yīng)在18-25℃之間。

b.壓力：設(shè)備運(yùn)行過程中，壓力應(yīng)保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，如蒸餾過程中，壓力應(yīng)在0.5-0.8MPa之間。

c.濕度：車間內(nèi)濕度應(yīng)控制在70%-80%，以維持穩(wěn)定的釀造環(huán)境。

d.溶解氧：發(fā)酵過程中，溶解氧應(yīng)控制在適宜水平，以促進(jìn)有益微生物的生長，抑制有害微生物。

e.酒精度：根據(jù)產(chǎn)品要求，酒精度應(yīng)控制在特定范圍內(nèi)，如38%-60%vol。

2.異常波動特征：

a.溫度波動：設(shè)備溫度突然升高或降低，可能由外部環(huán)境變化或設(shè)備故障引起。

b.壓力波動：壓力異常上升或下降，可能是由于密封不良、管道堵塞或閥門故障。

c.濕度波動：濕度劇烈變化，可能是由于通風(fēng)系統(tǒng)故障或環(huán)境因素影響。

d.溶解氧波動：溶解氧過高或過低，可能影響發(fā)酵效率或?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量下降。

e.酒精度波動：酒精度不穩(wěn)定，可能由于原料配比不當(dāng)或發(fā)酵控制不佳。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：制定定期檢查計劃，對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，包括溫度計、壓力表、濕度計等儀器的校準(zhǔn)。

b.持續(xù)監(jiān)控：利用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.故障預(yù)警：設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)檢測到異常波動時，及時發(fā)出警報，通知操作人員采取措施。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、濕度、酒精度等，以便進(jìn)行分析和趨勢預(yù)測。

e.分析評估：定期對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評估，識別潛在問題，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)分析，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.制定檢測計劃：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，制定詳細(xì)的檢測計劃，包括檢測項目、頻率和標(biāo)準(zhǔn)。

b.準(zhǔn)備檢測工具：確保所有檢測工具和設(shè)備均已校準(zhǔn)，并處于良好工作狀態(tài)。

c.樣品采集：從生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽取樣品，確保樣品具有代表性。

d.檢測執(zhí)行：按照檢測計劃，對樣品進(jìn)行溫度、濕度、酒精度、pH值等參數(shù)的檢測。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、樣品編號、檢測人員等信息。

f.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度計：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度計的讀數(shù)誤差應(yīng)在±0.5℃以內(nèi)。

b.濕度計：濕度計的讀數(shù)誤差應(yīng)在±5%以內(nèi)。

c.酒精度計：酒精度計的讀數(shù)誤差應(yīng)在±0.1%vol以內(nèi)。

d.pH計：pH計的讀數(shù)誤差應(yīng)在±0.01pH以內(nèi)。

e.比重計：比重計的讀數(shù)誤差應(yīng)在±0.01g/cm3以內(nèi)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)時，繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄檢測結(jié)果。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，查找原因，并采取以下措施：

i.對超標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止繼續(xù)流入市場。

ii.對生產(chǎn)過程進(jìn)行復(fù)盤，找出導(dǎo)致超標(biāo)的原因。

iii.采取措施糾正偏差，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作流程等。

iv.重新檢測，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

c.臨界結(jié)果：對于接近標(biāo)準(zhǔn)邊緣的結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢測，確認(rèn)是否為偶然誤差。

d.校準(zhǔn)問題：若檢測工具或設(shè)備存在校準(zhǔn)問題，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

e.持續(xù)監(jiān)控：在問題解決后，對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：在需要長時間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持腰部有良好支撐，雙腳平放在地面上。

c.肩膀和手臂：操作時，肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

d.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免長時間向一側(cè)傾斜，以減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.輕拿輕放：操作原料和設(shè)備時，應(yīng)輕拿輕放，避免撞擊和過度用力。

b.旋轉(zhuǎn)動作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)使用手腕的力量，而非整個手臂。

c.提舉物品：提舉重物時，應(yīng)使用腿部力量，保持背部挺直，避免彎腰。

d.重復(fù)動作：對于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量減少動作幅度，避免長時間重復(fù)同一動作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

3.休息安排：

a.適時休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，配備必要的休息設(shè)施，如椅子、桌子等。

c.休息時間：確保操作人員有足夠的休息時間，避免過度疲勞影響工作效率和健康。

4.作業(yè)效能提升措施：

a.作業(yè)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)的作業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作和移動，提高工作效率。

c.設(shè)備布局優(yōu)化：合理布局生產(chǎn)設(shè)備，減少操作人員的移動距離，提高作業(yè)效率。

d.定期體檢：為操作人員提供定期體檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理身體不適，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

a.原料質(zhì)量：確保所有原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免使用不合格或變質(zhì)原料。

b.清潔衛(wèi)生：操作前后，設(shè)備、工具和操作區(qū)域必須保持清潔衛(wèi)生，防止污染。

c.溫濕度控制：嚴(yán)格監(jiān)控并控制釀造過程中的溫度和濕度，以保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定。

d.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生，確保人員安全。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但不能完全依賴經(jīng)驗操作，應(yīng)結(jié)合實際數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。

b.忽視細(xì)節(jié)：操作過程中，細(xì)節(jié)決定成敗，忽視細(xì)節(jié)可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程失敗。

c.不及時溝通：發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門匯報，避免問題擴(kuò)大。

d.未經(jīng)授權(quán)調(diào)整工藝：未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整工藝參數(shù)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或安全隱患。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改。

b.保密生產(chǎn)信息：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，防止泄露。

c.定期參加培訓(xùn)：操作人員應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能和知識水平。

d.誠信報告：在報告生產(chǎn)情況和問題時，應(yīng)誠實守信，不得隱瞞或虛報。

e.節(jié)約資源：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)合理使用資源，避免浪費(fèi)，提高資源利用率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)時間、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并記錄在案，作為改進(jìn)生產(chǎn)的依據(jù)。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或泄漏現(xiàn)象，及時進(jìn)行維修或更換。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物和污染物。

d.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，確保下次作業(yè)安全。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.資料整理應(yīng)遵循一定的順序，便于查閱和管理。

c.對重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和有效性，并根據(jù)需要更新或補(bǔ)充。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障可能的原因。

b.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，了解可能的原因。

c.測試法：使用萬用表、示波器等測試設(shè)備，對故障設(shè)備進(jìn)行電氣性能測試。

d.故障代碼分析：對于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊分析故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案執(zhí)行故障排除操作，確保操作安全、規(guī)范。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗證故障是否已徹底解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和可能的原因。

b.記錄排除過程：記錄故障排除的步驟、方法、使用的工具和