中藥材凈選潤切工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：中藥材凈選潤切工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中藥材凈選潤切工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等。目的在于保障中藥材凈選潤切工的身體健康，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高中藥材生產(chǎn)質(zhì)量和安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：中藥材凈選潤切過程中的水分含量應(yīng)控制在5%-10%，潤濕度應(yīng)均勻一致，以確保藥材質(zhì)量和切制效果。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：凈選后的中藥材不得含有雜質(zhì)，不得有蟲蛀、霉變等質(zhì)量問題。切制尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，片型要求平整、無破碎。

3.設(shè)備規(guī)格：

a.凈選設(shè)備：應(yīng)采用振動篩、風(fēng)選、磁選等設(shè)備，篩孔尺寸應(yīng)滿足藥材凈選要求。

b.切制設(shè)備：切片機(jī)、切塊機(jī)等，刀片鋒利度應(yīng)定期檢查，確保切割質(zhì)量。

c.潤濕設(shè)備：噴霧裝置或滾筒式潤濕機(jī)，噴水量應(yīng)可調(diào)，保證藥材潤濕度均勻。

4.環(huán)境要求：車間內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間，通風(fēng)良好，無塵埃污染。

5.個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。

6.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行藥材凈選、潤濕和切制，確保操作過程符合安全要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否正常運行，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，確保操作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好。

2.藥材凈選：

a.將中藥材投入振動篩，通過振動和篩孔篩選去除雜質(zhì)。

b.使用風(fēng)選設(shè)備，通過風(fēng)力將輕質(zhì)雜質(zhì)與藥材分離。

c.利用磁選設(shè)備去除藥材中的金屬雜質(zhì)。

3.潤濕處理：

a.將凈選后的藥材均勻攤放在潤濕設(shè)備上。

b.調(diào)整噴霧裝置，使藥材表面均勻濕潤，控制水分含量在5%-10%。

c.潤濕時間根據(jù)藥材種類和季節(jié)調(diào)整，通常為30-60分鐘。

4.切制操作：

a.將潤濕后的藥材送入切片機(jī)或切塊機(jī)，根據(jù)藥材特性和需求選擇合適的刀片和切割速度。

b.監(jiān)控切制過程，確保切片或切塊均勻，無破碎。

c.切制完成后，檢查藥材片型是否平整，厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.質(zhì)量檢驗：

a.對切制后的藥材進(jìn)行外觀和尺寸檢驗，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.對不合格藥材進(jìn)行返工或廢棄處理。

6.清潔保養(yǎng)：

a.操作完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，更換磨損的刀片和篩網(wǎng)。

b.清理工作區(qū)域，確保無藥屑和污染物殘留。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：中藥材凈選潤切設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括振動篩、風(fēng)選機(jī)、磁選器、切片機(jī)、切塊機(jī)、潤濕裝置等，確保各部件運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

2.性能指標(biāo)：

a.振動篩：篩分效率應(yīng)達(dá)到95%以上，篩孔尺寸精度誤差不超過±0.5mm。

b.風(fēng)選機(jī)：風(fēng)選效率應(yīng)達(dá)到90%以上，能夠有效分離輕質(zhì)雜質(zhì)。

c.磁選器：磁力強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.05T以上，能夠有效吸附金屬雜質(zhì)。

d.切片機(jī)：切片厚度精度應(yīng)達(dá)到±0.5mm，刀片更換周期不應(yīng)超過3個月。

e.切塊機(jī)：切塊尺寸誤差應(yīng)控制在±1mm，設(shè)備運行噪音不應(yīng)超過75dB。

f.潤濕裝置：噴水量應(yīng)可調(diào)，潤濕度控制精度在±2%，設(shè)備運行穩(wěn)定。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損件。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保機(jī)械部件運行順暢。

c.定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電路安全可靠。

4.設(shè)備故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并報告維修人員。

b.維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速定位故障原因，并進(jìn)行修復(fù)。

c.修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確?；謴?fù)正常運行狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.振動篩：通過檢測篩分后的藥材中雜質(zhì)含量，評估篩分效果。

b.風(fēng)選機(jī)：記錄風(fēng)選前后藥材的重量變化，計算風(fēng)選效率。

c.磁選器：使用磁性材料測試其吸附能力，確保磁力強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

d.切片機(jī)與切塊機(jī)：通過測量切片或切塊的厚度和尺寸，檢驗切割精度。

e.潤濕裝置：通過水分含量檢測儀器，測量藥材潤濕度，確保在控制范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.振動篩：篩孔尺寸按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.風(fēng)選機(jī)：風(fēng)選效率校準(zhǔn)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.磁選器：磁力強(qiáng)度校準(zhǔn)以國家計量院的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

d.切片機(jī)與切塊機(jī)：切割精度校準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

e.潤濕裝置：潤濕度校準(zhǔn)參照行業(yè)推薦的測試方法。

3.調(diào)整措施：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩孔尺寸、風(fēng)量、磁力強(qiáng)度等。

b.對切片機(jī)或切塊機(jī)的刀片進(jìn)行更換或重新調(diào)整，以確保切割精度。

c.對潤濕裝置的噴水量進(jìn)行微調(diào)，確保藥材潤濕度符合要求。

d.對所有設(shè)備進(jìn)行整體性能評估，確保其運行在最佳狀態(tài)。

4.記錄與報告：

a.測試和校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果等。

b.形成設(shè)備性能報告，定期提交給相關(guān)部門或負(fù)責(zé)人審閱。

c.對測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，并采取改進(jìn)措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)站立或坐姿舒適，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

b.手臂和肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置。

c.操作切片機(jī)或切塊機(jī)時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A持藥材，避免直接用手抓取。

d.潤濕藥材時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免水滴直接噴濺到面部或身體。

2.安全要求：

a.操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。

b.確保操作區(qū)域整潔，無積水、油污等，以防滑倒或污染藥材。

c.設(shè)備運行時，不得進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

d.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

e.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

f.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，休息并尋求醫(yī)療幫助。

g.對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.應(yīng)急處理：

a.發(fā)生火災(zāi)時，立即使用滅火器或報警，并引導(dǎo)其他人員疏散。

b.發(fā)生觸電時，立即切斷電源，并進(jìn)行急救處理。

c.發(fā)生機(jī)械傷害時，立即停止設(shè)備運行，檢查受傷情況，必要時進(jìn)行包扎處理。

4.文明操作：

a.操作過程中保持文明禮貌，遵守職業(yè)道德，不得大聲喧嘩。

b.操作結(jié)束后，整理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，為下一班次做好準(zhǔn)備。

七、注意事項

1.藥材處理：操作前應(yīng)仔細(xì)檢查藥材，剔除霉變、蟲蛀等不合格品，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備啟動：啟動設(shè)備前應(yīng)確保所有操作人員已穿戴好個人防護(hù)用品，并確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

4.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止設(shè)備故障和藥材污染。

5.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行藥材凈選、潤濕和切制，不得擅自改變操作步驟。

6.潤濕度控制：潤濕藥材時，應(yīng)根據(jù)藥材特性和季節(jié)調(diào)整潤濕度，避免藥材過度潤濕或干燥。

7.切片厚度：根據(jù)藥材特性和用途調(diào)整切片厚度，確保切片均勻一致。

8.安全防護(hù)：操作過程中注意安全防護(hù)，避免刀具、機(jī)械等造成的傷害。

9.環(huán)境衛(wèi)生：保持操作區(qū)域清潔衛(wèi)生，防止交叉污染，定期進(jìn)行消毒處理。

10.質(zhì)量監(jiān)控：對切制后的藥材進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

11.應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)事件時能迅速采取有效措施。

12.操作記錄：詳細(xì)記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài)，便于追溯和問題分析。

13.節(jié)能降耗：合理使用設(shè)備，降低能耗，提高資源利用率。

14.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)操作經(jīng)驗和反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、藥材處理量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，更換磨損的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.質(zhì)量跟蹤：對切制出的藥材進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止使用，并查明原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，對操作規(guī)程進(jìn)行審查，確保操作安全。

5.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果，持續(xù)提高操作人員的技能和素質(zhì)。

6.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)報告、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)文件歸檔保存，便于查詢和追溯。

7.客戶反饋：收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋，分析改進(jìn)點，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。

8.績效分析：定期分析生產(chǎn)績效，找出改進(jìn)空間，提升生產(chǎn)效率和藥材質(zhì)量。

9.設(shè)備更新：根據(jù)技術(shù)發(fā)展需要，評估設(shè)備更新?lián)Q代，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常磨損、松動或損壞。

b.聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，與正常值對比。

d.查閱設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

2.故障處理步驟：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、性能下降等。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

c.如無法自行處理，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

d.在維修過程中，確保安全，避免造成二次損傷。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

b.對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

b.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障識別和處理能力。

c.對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.建立完善的故障處理流程，確保故障得到及時有效處理。

十、附則

1.參考和引用資料：

a.《中華人民共和國職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》

b.《中藥材生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

c.國