硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工在職業(yè)活動(dòng)中，以確保其身心健康和工作環(huán)境安全。規(guī)程明確了硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工應(yīng)遵循的基本要求，包括職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、勞動(dòng)條件改善、防護(hù)用品使用、應(yīng)急處理等方面。旨在保障燒結(jié)工的勞動(dòng)安全與身體健康，提高工作效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工在操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，光照充足。同時(shí)，應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、防護(hù)屏等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前，燒結(jié)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)全面檢查和校驗(yàn)，確保其運(yùn)行正常。具體包括：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞、變形等異常情況；

（2）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，無(wú)漏電現(xiàn)象；

（3）檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，操作方便；

（4）檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，確保無(wú)松動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；

（5）檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

3.參數(shù)設(shè)置

操作前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置燒結(jié)溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。具體要求如下：

（1）燒結(jié)溫度：根據(jù)硬質(zhì)合金的成分和性能要求，設(shè)定合適的燒結(jié)溫度；

（2）燒結(jié)時(shí)間：根據(jù)燒結(jié)溫度和硬質(zhì)合金的物理特性，確定燒結(jié)時(shí)間；

（3）燒結(jié)壓力：根據(jù)硬質(zhì)合金的密度和強(qiáng)度要求，設(shè)定合適的燒結(jié)壓力；

（4）燒結(jié)氣氛：根據(jù)硬質(zhì)合金的化學(xué)成分，選擇合適的燒結(jié)氣氛，如惰性氣體、還原性氣體等。

4.原材料準(zhǔn)備

燒結(jié)工在操作前，應(yīng)確保原材料的合格性。具體包括：

（1）檢查原材料的質(zhì)量證明文件，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

（2）檢查原材料的包裝完好性，防止污染和損壞；

（3）檢查原材料的儲(chǔ)存條件，確保其不受潮、變質(zhì)。

5.人員培訓(xùn)

燒結(jié)工在操作前，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握以下內(nèi)容：

（1）硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝流程；

（2）設(shè)備操作規(guī)程；

（3）安全生產(chǎn)知識(shí)；

（4）應(yīng)急處理措施。

6.工作環(huán)境準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)確保工作環(huán)境整潔，無(wú)雜物、積水等，以保障燒結(jié)工的身體健康和工作效率。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

硬質(zhì)合金制品燒結(jié)操作應(yīng)遵循以下順序：

（1）檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行；

（2）核對(duì)原材料，確保符合燒結(jié)要求；

（3）按照燒結(jié)參數(shù)設(shè)置設(shè)備，包括溫度、時(shí)間、壓力和氣氛；

（4）將原材料放入燒結(jié)爐中，注意擺放均勻；

（5）啟動(dòng)燒結(jié)爐，監(jiān)控?zé)Y(jié)過(guò)程；

（6）燒結(jié)完成后，關(guān)閉燒結(jié)爐，等待冷卻；

（7）燒結(jié)件冷卻至室溫后，取出并進(jìn)行后續(xù)處理。

2.技術(shù)方法

（1）溫度控制：嚴(yán)格按照燒結(jié)溫度曲線進(jìn)行操作，避免溫度波動(dòng)過(guò)大；

（2）時(shí)間控制：根據(jù)燒結(jié)工藝要求，精確控制燒結(jié)時(shí)間，確保燒結(jié)充分；

（3）壓力控制：保持燒結(jié)壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動(dòng)影響燒結(jié)質(zhì)量；

（4）氣氛控制：根據(jù)燒結(jié)工藝要求，維持適宜的燒結(jié)氣氛，防止氧化。

3.故障處理

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，檢查故障原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)；

（2）參數(shù)異常：若燒結(jié)過(guò)程中參數(shù)出現(xiàn)異常，立即調(diào)整至正常范圍，觀察燒結(jié)效果；

（3）原材料問(wèn)題：如發(fā)現(xiàn)原材料存在問(wèn)題，立即停止燒結(jié)，查找原因，更換合格原材料；

（4）燒結(jié)效果不佳：若燒結(jié)件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，分析原因，調(diào)整燒結(jié)參數(shù)或設(shè)備，重新燒結(jié)。

4.安全操作

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等；

（2）非操作人員不得進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，確保操作安全；

（3）燒結(jié)過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；

（4）燒結(jié)完成后，操作人員應(yīng)確保燒結(jié)件冷卻至室溫后再進(jìn)行取出，避免燙傷。

5.記錄與反饋

操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄燒結(jié)過(guò)程的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括燒結(jié)溫度、時(shí)間、壓力、氣氛等，并對(duì)燒結(jié)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

硬質(zhì)合金制品燒結(jié)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±2℃；

（2）設(shè)備壓力波動(dòng)應(yīng)控制在±0.5MPa以內(nèi)；

（3）設(shè)備燒結(jié)時(shí)間精度應(yīng)達(dá)到±1分鐘；

（4）設(shè)備功率消耗穩(wěn)定，不得超過(guò)額定功率的110%；

（5）設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在70分貝以下。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作人員應(yīng)能夠識(shí)別以下設(shè)備異常狀態(tài)：

（1）設(shè)備溫度異常升高或降低；

（2）設(shè)備壓力異常波動(dòng)；

（3）設(shè)備燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)或縮短；

（4）設(shè)備功率消耗異常增加；

（5）設(shè)備噪音過(guò)大；

（6）設(shè)備冷卻系統(tǒng)故障；

（7）設(shè)備控制系統(tǒng)顯示錯(cuò)誤。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）溫度檢測(cè)：通過(guò)設(shè)備內(nèi)置的熱電偶或熱電阻傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)爐內(nèi)的溫度；

（2）壓力檢測(cè)：使用壓力傳感器監(jiān)測(cè)燒結(jié)過(guò)程中的壓力變化；

（3）時(shí)間檢測(cè)：通過(guò)計(jì)時(shí)器或設(shè)備控制系統(tǒng)記錄燒結(jié)時(shí)間；

（4）功率檢測(cè)：使用功率計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備的實(shí)際功率消耗；

（5）噪音檢測(cè)：使用噪音計(jì)在設(shè)備附近測(cè)量噪音水平；

（6）冷卻系統(tǒng)檢測(cè)：檢查冷卻水的流量和溫度，確保冷卻系統(tǒng)有效運(yùn)行；

（7）控制系統(tǒng)檢測(cè)：定期檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括軟件和硬件部分，確保其正常工作。

4.定期維護(hù)與檢查

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備表面無(wú)污垢、油漬等；

（2）檢查設(shè)備緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊；

（3）檢查電氣線路，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象；

（4）對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；

（5）定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備滿足技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障分析與報(bào)告

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)進(jìn)行初步故障分析，并填寫故障報(bào)告。故障分析應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）故障現(xiàn)象描述；

（2）故障發(fā)生時(shí)間；

（3）故障可能原因；

（4）采取的應(yīng)急措施；

（5）故障處理結(jié)果。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

硬質(zhì)合金制品燒結(jié)過(guò)程中的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)對(duì)燒結(jié)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

（2）壓力測(cè)試：通過(guò)壓力傳感器對(duì)燒結(jié)過(guò)程中的壓力進(jìn)行連續(xù)記錄；

（3）時(shí)間測(cè)試：利用計(jì)時(shí)器或設(shè)備內(nèi)置計(jì)時(shí)功能對(duì)燒結(jié)時(shí)間進(jìn)行精確記錄；

（4）功率測(cè)試：使用功率計(jì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的功率消耗進(jìn)行測(cè)量；

（5）冷卻效果測(cè)試：通過(guò)冷卻水流量計(jì)和溫度計(jì)評(píng)估冷卻系統(tǒng)的效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)曲線，對(duì)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；

（3）時(shí)間校準(zhǔn)：利用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器對(duì)設(shè)備計(jì)時(shí)功能進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）功率校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)功率計(jì)對(duì)設(shè)備功率消耗進(jìn)行校準(zhǔn)；

（5）冷卻效果校準(zhǔn)：通過(guò)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)際冷卻效果進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄在測(cè)試報(bào)告中，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試值等；

（2）數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

（3）異常處理：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排查和維修；

（4）校準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)：校準(zhǔn)完成后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備性能恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)水平；

（5）報(bào)告編制：編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測(cè)試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

4.校準(zhǔn)周期

設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、環(huán)境條件以及制造商的建議來(lái)確定。一般而言，燒結(jié)設(shè)備的校準(zhǔn)周期為6個(gè)月至1年。

5.校準(zhǔn)記錄

所有校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果和后續(xù)維護(hù)措施。這些記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的審計(jì)和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工在操作過(guò)程中應(yīng)保持以下正確姿態(tài)：

（1）站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡；

（2）腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)；

（3）操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲；

（4）頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離；

（5）操作時(shí)，手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈或重復(fù)性動(dòng)作。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免在狹窄空間內(nèi)快速移動(dòng)；

（2）移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意腳下，防止滑倒或絆倒；

（3）在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擠壓；

（4）移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因移動(dòng)造成身體疲勞。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘；

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

（3）休息期間，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞；

（4）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)墓らg休息，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境，防止意外傷害；

（2）操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)確保機(jī)械處于安全狀態(tài)，避免誤操作；

（3）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；

（4）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.姿勢(shì)調(diào)整

（1）根據(jù)操作任務(wù)的不同，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以減少身體負(fù)擔(dān)；

（2）使用輔助工具或設(shè)備，如工作臺(tái)、椅子等，以適應(yīng)不同的操作需求；

（3）定期進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估，對(duì)不合理的操作姿勢(shì)進(jìn)行調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定；

（2）精確控制燒結(jié)溫度、時(shí)間和壓力等關(guān)鍵參數(shù)，避免過(guò)度燒結(jié)或燒結(jié)不足；

（3）注意燒結(jié)氣氛的維護(hù)，防止氧化或其他化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的缺陷；

（4）確保原材料的質(zhì)量，避免因原材料問(wèn)題影響燒結(jié)質(zhì)量；

（5）定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免在未確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)的情況下擅自操作；

（2）避免在燒結(jié)過(guò)程中擅自調(diào)整燒結(jié)參數(shù)，以免影響燒結(jié)質(zhì)量；

（3）避免在操作過(guò)程中離開(kāi)設(shè)備，確保設(shè)備安全運(yùn)行；

（4）避免穿戴不合適的個(gè)人防護(hù)用品，確保操作安全；

（5）避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作規(guī)范；

（2）保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物導(dǎo)致的安全事故；

（3）定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能；

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)；

（5）保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，不得隨意損壞或丟棄設(shè)備、工具等。

4.環(huán)境保護(hù)

（1）操作過(guò)程中，注意減少粉塵和有害氣體的排放；

（2）合理使用水資源，避免浪費(fèi)；

（3）妥善處理廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行分類存放和處理。

5.溝通協(xié)作

（1）與同事保持良好的溝通，確保信息暢通；

（2）在操作過(guò)程中，遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與上級(jí)或技術(shù)支持人員溝通；

（3）參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高工作效率和質(zhì)量。

6.持續(xù)改進(jìn)

（1）不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平；

（2）對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議；

（3）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，為產(chǎn)品升級(jí)提供支持。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）燒結(jié)參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、壓力和氣氛等；

（2）燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)的任何異常情況；

（3）設(shè)備運(yùn)行狀況，如設(shè)備故障、維護(hù)情況等；

（4）原材料消耗情況。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）檢查設(shè)備是否清潔，確保無(wú)殘留物；

（2）確認(rèn)設(shè)備各部分功能正常，無(wú)損壞；

（3）關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理

（1）整理操作過(guò)程中的所有資料，包括測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄、操作日志等；

（2）歸檔燒結(jié)樣品，包括樣品編號(hào)、燒結(jié)參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等；

（3）清理操作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔。

4.清潔與衛(wèi)生

（1）清潔操作臺(tái)面、地面及設(shè)備表面，防止污染；

（2）清理防護(hù)用品，確保下次使用時(shí)衛(wèi)生；

（3）檢查工作區(qū)域通風(fēng)情況，確?？諝赓|(zhì)量。

5.工作交接

（1）在下班前，將工作情況和下一班次可能需要關(guān)注的重點(diǎn)告知接班人員；

（2）確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)、工作環(huán)境和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

6.安全檢查

（1）檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如電源插頭、電線等；

（2）確保所有操作人員都已離開(kāi)工作區(qū)域，鎖好門窗，確保安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、原材料問(wèn)題等；

（3）檢查設(shè)備相關(guān)部件，如傳感器、電路、機(jī)械部件等，查找故障點(diǎn)。

2.排除程序

（1）按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因；

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修或調(diào)整，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等；

（3）在排除故障過(guò)程中，確保操作安全，避免二次損害；

（4）若故障復(fù)雜，需尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、處理方法、維修記錄等；

（2）故障處理完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確?；謴?fù)正常運(yùn)行；

（3）將故障處理記錄歸檔，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)；

（4）定期對(duì)故障處理記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高故障處理效率。

4.故障預(yù)防

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生；

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力；

（3）優(yōu)化操作規(guī)程，減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的故障；

（4）關(guān)注設(shè)備運(yùn)行