公司固井工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司固井工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固井工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范固井施工流程，確保施工質量和安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部規(guī)定制定，旨在提高固井作業(yè)效率，保障固井工程順利進行。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-固井泵及輔助設備應性能完好，符合設計要求。

-測井儀、聲波測井儀等測井設備需經過校準，確保測量精度。

-鉆桿、套管、水泥漿等材料需按設計要求準備，質量符合行業(yè)標準。

-專用工具如固井車、攪拌機、水泥漿計量裝置等應功能正常，操作方便。

2.技術參數(shù)預設：

-水泥漿性能參數(shù)（密度、粘度、失水率等）需根據(jù)地層特性和設計要求預先設定。

-固井壓力和速度應按照設計曲線進行控制，確保施工安全。

3.環(huán)境技術條件：

-施工現(xiàn)場應平整，排水暢通，避免影響施工。

-施工區(qū)域應設有安全警示標志，并保持通風良好。

-氣象條件應滿足固井作業(yè)要求，避免在惡劣天氣下施工。

-環(huán)保措施到位，防止施工過程中對環(huán)境造成污染。

三、技術操作順序

1.施工前的準備：

-檢查固井設備、工具和材料，確保其符合要求。

-確定固井方案，包括水泥漿配方、固井壓力和速度等。

-核實井口裝置，確保其密封性良好。

2.技術操作流程：

-開始固井作業(yè)，先進行水泥漿的制備，確保其性能符合預設參數(shù)。

-按照設計要求，逐步將水泥漿泵入井內，同時監(jiān)控壓力和流量。

-完成水泥漿注入后，進行水泥漿的候凝，確保水泥漿凝固。

-待水泥漿凝固后，進行固井質量的檢測，包括聲波測井等。

3.質量要求：

-固井質量應符合國家相關標準和設計要求。

-水泥漿性能指標應達到預設值，無離析現(xiàn)象。

-固井后的井壁穩(wěn)定性應滿足設計要求。

4.技術故障排除：

-若出現(xiàn)水泥漿性能不穩(wěn)定，應檢查攪拌設備，調整水泥漿配方。

-固井壓力異常，應檢查固井泵和井口裝置，排除堵塞或泄漏。

-固井質量檢測不合格，應重新評估固井方案，重新進行固井作業(yè)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-固井泵的泵壓應穩(wěn)定在預設工作壓力范圍內，波動不超過±5%。

-水泥漿的流量應與設計值相符，波動不應超過±5%。

-鉆桿和套管旋轉速度應穩(wěn)定，波動不超過±10%。

-水泥漿溫度應控制在室溫范圍內，波動不應超過±2℃。

2.異常波動特征：

-泵壓突然上升可能由泵或井口堵塞引起。

-流量突然減少可能由水泥漿離析或管道泄漏導致。

-旋轉速度異常波動可能由設備故障或操作不當造成。

-水泥漿溫度異常升高可能是由水泥漿過熱或設備故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測要求：

-設備運行時應實時監(jiān)測技術參數(shù)，確保在正常范圍內。

-建立設備運行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對關鍵參數(shù)進行長期跟蹤。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和排除潛在故障。

-狀態(tài)監(jiān)測應采用高精度傳感器和自動化控制系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-對固井泵、攪拌機、測井儀等關鍵設備進行性能測試，確保其工作參數(shù)符合設計要求。

-在固井前，對水泥漿進行現(xiàn)場試驗，包括密度、粘度、失水率等，確保其性能達標。

-施工過程中，對固井壓力、流量、溫度等參數(shù)進行實時監(jiān)測和記錄。

-固井完成后，進行聲波測井等質量檢測，評估固井效果。

2.校準標準：

-設備校準應按照國家相關標準和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

-校準周期應根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定。

-校準工具和設備應經過認證，確保校準精度。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果顯示技術參數(shù)未達到標準，應立即停止作業(yè)，分析原因。

-對于設備故障，應立即進行維修或更換，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

-對于水泥漿性能問題，應調整配方或重新制備水泥漿。

-對于固井質量問題，應重新評估固井方案，必要時進行補救措施。

-所有測試和校準記錄應妥善保存，以便于后續(xù)分析和追溯。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂和手腕放松，避免過度用力或緊張。

-眼睛與操作界面保持適當距離，避免長時間過度聚焦。

2.操作移動方式：

-在操作設備時，應遵循直線移動原則，減少不必要的轉身和大幅度移動。

-使用設備控制器時，應使用符合人體工程學的握把和操作方式，減少手腕和前臂的負擔。

-在移動重物或設備時，應使用輔助工具，如手推車或滑輪，避免單手提舉。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行工作場所的布局優(yōu)化，確保操作員在作業(yè)時能夠輕松訪問所有工具和材料。

-使用符合人機工程學設計的工具和設備，減少操作員在作業(yè)過程中的體力消耗。

-通過培訓和練習，提高操作員對設備的熟悉度和操作技巧，減少錯誤操作。

-適時休息，避免長時間連續(xù)工作導致的疲勞，保持工作效率和準確性。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-確保所有操作人員熟悉并遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護裝備。

-在操作高壓設備時，必須嚴格控制壓力，防止意外泄漏或爆炸。

-嚴格監(jiān)控水泥漿的制備和注入過程，確保其性能符合設計要求。

-定期檢查和維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-在固井作業(yè)中，密切關注井口壓力變化，防止井噴等事故發(fā)生。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全預熱的情況下啟動，以免造成設備損壞。

-不要忽視水泥漿的攪拌質量，以免影響固井效果。

-不要在操作過程中擅自改變參數(shù)設置，除非有明確的調整依據(jù)。

-避免操作員在疲勞狀態(tài)下工作，確保操作安全性和準確性。

-不要忽視環(huán)境監(jiān)測，確保施工過程中符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對固井過程中的所有技術參數(shù)進行詳細記錄，包括水泥漿性能、固井壓力、流量、溫度等。

-記錄設備運行狀態(tài)，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。

-對測試結果進行記錄和分析，包括聲波測井數(shù)據(jù)、固井質量檢測報告等。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認其技術狀態(tài)，包括設備磨損、損壞情況。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備性能良好。

3.技術資料整理：

-整理所有技術文件，包括設計圖紙、操作記錄、測試報告等。

-將整理好的技術資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-對作業(yè)過程中的問題進行總結，提出改進措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-通過設備操作面板上的指示燈和報警系統(tǒng)初步判斷故障類型。

-檢查設備外部連接，如電纜、管道等是否有松動或損壞。

-使用萬用表等工具測量電流、電壓等關鍵參數(shù)，與正常值對比分析。

-觀察設備運行日志，查找歷史故障記錄，分析故障原因。

2.排除程序：

-確認故障后，按照故障排除手冊或操作規(guī)程進行逐步排查。

-對可能的原因進行逐一驗證，如更換可疑部件、調整參數(shù)設置等。

-在排除故障過程中，注意安全，避免對人員和設備造成二次傷害。

-故障排除后，進行試運行，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程，總結經驗教訓，完善故障處理預案。