浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB3016—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號 15基本要求 16技術(shù)要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 39標志、包裝、儲存與運輸 4 5附錄A（規(guī)范性）橡膠套靴靜剛度試驗方法 6附錄B（規(guī)范性）橡膠套靴疲勞試驗方法 8T/ZZB3016—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江天鐵實業(yè)股份有限公司。本文件參與起草單位：臺州華振科技軌道有限公司、上海軌道交通檢測認證（集團）有限公司、杭州方量企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：牛文強、宋耀武、周炯浩、陳響、陸清偉、張熹、趙夢夢、褚博凱。本標準評審專家組長：王慧忠。T/ZZB3016—20221彈性支承塊式無砟軌道用橡膠套靴本文件規(guī)定了彈性支承塊式無砟軌道用橡膠套靴的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、儲存與運輸和質(zhì)量承諾。本文件適用于彈性支承塊式無砟軌道用橡膠套靴（以下簡稱橡膠套靴）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T443—1989L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1無砟軌道ballastlesstrack用鋼筋混凝土等整體結(jié)構(gòu)作為軌下基礎(chǔ)的軌道結(jié)構(gòu)。4產(chǎn)品型號4.1客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無砟軌道用橡膠套靴，靜剛度荷載范圍（2～62）kN，疲勞荷載范圍（12～62）kN。4.230t軸重重載鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無砟軌道用橡膠套靴，靜剛度荷載范圍（2～72）kN，疲勞荷載范圍（14～70）kN。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)應(yīng)采用模擬仿真、模流分析軟件，用于產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)。5.2原材料5.2.1橡膠套靴原材料不應(yīng)摻用再生膠。T/ZZB3016—202225.2.2所有原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明，同時應(yīng)有入廠檢驗報告單。5.3工藝設(shè)備5.3.1橡膠材料配料采用自動配料生產(chǎn)線，生產(chǎn)線應(yīng)自動稱量、自動流轉(zhuǎn)、自動復(fù)核總量。5.3.2密煉設(shè)備應(yīng)采用自動煉膠控制系統(tǒng)，每種材料應(yīng)自動計量并投料，精度±1%；設(shè)備可根據(jù)設(shè)定的溫度和時間可自動匹配調(diào)整。5.3.3硫化應(yīng)采用自動硫化裝置，溫度控制精度在±3℃。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備靜剛度、動剛度、動靜剛度比、疲勞性能的檢測能力，設(shè)備精度應(yīng)達到1級。5.4.2應(yīng)具備拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形、耐臭氧性能的檢測能力，設(shè)備精度應(yīng)達到1級。老化試驗箱溫度均勻度應(yīng)達到3℃。6技術(shù)要求6.1外形尺寸橡膠套靴外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。外形尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1橡膠套靴外形尺寸1234566.2外觀質(zhì)量橡膠套靴表面應(yīng)潔凈平整，修邊整齊，不應(yīng)出現(xiàn)任何分裂、剝離或者剝落現(xiàn)象，并應(yīng)符合表2規(guī)定。表2橡膠套靴外觀質(zhì)量12346.3物理性能橡膠套靴原材料不應(yīng)摻用再生膠，物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3橡膠套靴物理性能1度2T/ZZB3016—20223表3（續(xù)）3%45%678℃9%%%%%%-%7試驗方法7.1橡膠套靴的外形尺寸用專用量具或通用量具檢查。7.2橡膠套靴的外觀質(zhì)量用目視或通用量具檢查。7.3邵爾A硬度的測試按照GB/T531.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4拉伸強度、拉斷伸長率和200%定伸應(yīng)力的測試按照GB/T528的規(guī)定進行，采用1型試樣。時間24h。試驗時，在橡膠套靴的底面、長側(cè)面和短側(cè)面各切取一個圓形試樣（切取試樣時，要避開溝槽）。7.6靜剛度試驗方法按照附錄A進行。7.7阿克隆磨耗的測試按照GB/T1689的規(guī)定進行。7.8脆性溫度的測試按照GB/T1682的規(guī)定進行。7.9熱空氣老化的測試按照GB/T3512—2014的方法A規(guī)定進行，試驗溫度100℃±1℃,時間72h。7.10耐臭氧老化性能的測試按照GB/T7762的規(guī)定進行，臭氧濃度（50±5）×10-8，拉伸率20%±2%，7.11耐堿性能的測試按照GB/T1690的規(guī)定進行，試驗條件：飽和Ca（OH）2溶液、23℃±2℃、全浸24h。7.12耐油性能試驗方法按照GB/T1690的規(guī)定進行，采用I型試樣。試驗介質(zhì)為符合GB/T443—1989規(guī)定的46#機油，試驗條件：23℃±2℃、全浸24h。試驗時，每個橡膠套靴取3個試樣，取樣時應(yīng)在橡膠套靴的底面、長側(cè)面和短側(cè)面各切取1個試樣。7.13疲勞試驗方法按照附錄B進行。8檢驗規(guī)則8.1一般要求8.1.1橡膠套靴的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。T/ZZB3016—202248.1.2橡膠套靴在型式檢驗和出廠檢驗時其外形尺寸檢驗應(yīng)在成型7天后進行。8.2型式檢驗8.2.1有下列情況之一時，橡膠套靴應(yīng)進行型式檢驗。a)工廠初次投產(chǎn)時。b)原材料、生產(chǎn)工藝有重大變更時。c)正常生產(chǎn)后，每一年進行一次。d)停產(chǎn)三個月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時。8.2.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中按表4進行抽樣。8.2.3型式檢驗項目包括外形尺寸、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能的全部項目，檢驗合格則型式檢驗合格。8.3出廠檢驗8.3.1出廠檢驗項目包括外形尺寸、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、200%定伸應(yīng)力和靜剛度。8.3.2外形尺寸、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、200%定伸應(yīng)力、靜剛度應(yīng)按批檢驗，每批抽樣數(shù)量見表4。8.3.3出廠檢驗項目全部合格方可出廠。8.4抽樣及判別規(guī)則8.4.1檢驗批次橡膠套靴應(yīng)按批檢驗，每批橡膠套靴應(yīng)為同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的橡膠套靴，每3200件為一批，不足3200件按一批計，也可按照合同雙方約定組批。8.4.2判定方法檢驗抽樣方法按照GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，每批以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢驗水平、合格質(zhì)量水平、檢驗抽樣數(shù)量及合格判別方法見表4。表4檢驗水平、合格質(zhì)量水平、檢驗抽樣數(shù)量及合格判別方法8888//19標志、包裝、儲存與運輸9.1標志橡膠套靴應(yīng)有明顯的永久性廠標，標志應(yīng)打在產(chǎn)品圖紙規(guī)定的標記處，并注明：a)產(chǎn)品型號；b)制造年月；c)制造廠名稱；d)模型編號。T/ZZB3016—202259.2包裝橡膠套靴應(yīng)包裝牢固，平整放置。每包重量不大于25kg，產(chǎn)品附上出廠檢驗合格證；包裝物上應(yīng)有包裝標記，包裝標記應(yīng)含有以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品型號；f)檢驗結(jié)果；g)生產(chǎn)日期。9.3儲存與運輸9.3.1橡膠套靴應(yīng)放在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠離熱源及化學(xué)試劑污染處儲存。9.3.2橡膠套靴在儲運過程應(yīng)平整放置，堆碼高度不超過4米，以防止變形。9.3.3橡膠套靴在運輸過程中嚴禁與油類、有機溶劑等有害于橡膠的化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)防止曝曬。9.3.4橡膠套靴在儲存、運輸和裝卸時，嚴禁碰、撞、摔、擲。9.3.5橡膠套靴的儲存期為1年，在儲存期內(nèi)橡膠套靴各項性能指標應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。10質(zhì)量承諾10.1每批貨物應(yīng)附制造商質(zhì)量保證書。產(chǎn)品自出廠之日起，在符合規(guī)定的運輸、貯存和正常使用的條件下，產(chǎn)品質(zhì)保期為24個月。在質(zhì)保期內(nèi)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，制造商應(yīng)免費提供修理或更換服務(wù)；在質(zhì)保期外，制造商應(yīng)提供終身有償服務(wù)。10.2客戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出訴求時，制造商應(yīng)在2小時內(nèi)做出響應(yīng)，48小時內(nèi)給出解決方案。T/ZZB3016—20226橡膠套靴靜剛度試驗方法A.1符號和定義——向被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣測定剛度時最小荷載的數(shù)值，單位為千牛（kN）；——向被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣測定剛度時最大荷載的數(shù)值，單位為千牛（kN）；——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣加載至?xí)r位移的數(shù)值，單位為毫米（mm）；——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣加載至?xí)r位移的數(shù)值，單位為毫米（mm）；——靜剛度的數(shù)值，單位為千牛每毫米（kN/mm）。A.2原理通過試驗機向橡膠套靴短側(cè)邊試樣（270mm×160mm）施加垂向荷載，測定最大和最小荷載下橡膠套靴短側(cè)邊試樣的最大和最小垂向位移。A.3設(shè)備和工裝A.3.1試驗機能施加至少100kN荷載，精度等級不應(yīng)低于1級的試驗機。A.3.2加載鋼板長度為300mm，寬度為170mm，厚度不應(yīng)小于40mm的平鋼板。A.3.3支承鋼板長度和寬度不小于被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣的長度和寬度、厚度不小于25mm的平鋼板。當試驗機工作臺的長度或?qū)挾刃∮谥С袖摪宓拈L度或?qū)挾葧r，支承鋼板的厚度不小于40mm。A.3.4砂布符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。A.3.5位移傳感器示值誤差不低于0.01mm的位移傳感器。A.3.6記錄設(shè)備在試驗過程中能進行數(shù)字記錄并畫出荷載—位移曲線、采樣頻率不低于50Hz的記錄設(shè)備。A.4試驗步驟試驗環(huán)境溫度為23℃±2℃。開始試驗前，試驗用所有試樣和設(shè)備應(yīng)在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。在試驗機上依次安裝：支承鋼板、砂布（有砂粒面朝上）、橡膠套靴短側(cè)邊試樣（270mm×160mm）、砂布（有砂粒面朝下）、加載鋼板。在支承鋼板上至少布置3個獨立的位移傳感器，圍繞加載頭周邊等間距（距加載頭20mm～30mm）布置，測定加載鋼板的垂向位移。將位移傳感器置零，然后以60kN/min±10kN/min的速度加載至80kN，分別記錄荷載加載至和時加載鋼板相對支承鋼板的位移、（均為3個位移傳感器的平均值）。按公式（A.1）計算橡膠套靴短側(cè)邊試樣的靜剛度： T/ZZB3016—20227當任何一個位移傳感器在和作用下的位移差與3個位移傳感器實測平均值的位移差相差大于20%時，應(yīng)重復(fù)進行試驗，使荷載施加到橡膠套靴短側(cè)邊試樣的中央。重復(fù)上述試驗兩次，每次卸載后停留1min再繼續(xù)加載，以第三次試驗值作為橡膠套靴短側(cè)邊試樣靜剛度。當利用試驗機自身的位移傳感器測定加載鋼板的位移時，需消除試驗機加載時自身變形引起的系統(tǒng)A.5試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣的名稱和型號；b)試樣來源；c)試驗室名稱和地址；d)試驗方法；e)試驗日期；f)試驗結(jié)果；g)試驗人員和技術(shù)負責人。T/ZZB3016—20228橡膠套靴疲勞試驗方法B.1符號和定義——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞前厚度的數(shù)值，單位為毫米（mm）；——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞后厚度的數(shù)值，單位為毫米（mm）；δ——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣厚度變化率的數(shù)值，以百分數(shù)計(%);——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞前靜剛度的數(shù)值，單位為千牛每毫米（kN/mm）；——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞后靜剛度的數(shù)值，單位為千牛每毫米（kN/mm）；——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣靜剛度變化率的數(shù)值，以百分數(shù)計(%);FD1——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞時最小荷載，單位為千牛（kN）。FD2——被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣疲勞時最大荷載，單位為千牛（kN）。B.2原理通過試驗機以恒定頻率向橡膠套靴短側(cè)邊試樣（270mm×160mm）施加周期垂向荷載，經(jīng)過3×106次連續(xù)施加周期荷載，測定其厚度和靜剛度的變化率。B.3設(shè)備B.3.1試驗機能在4Hz±1Hz頻率下施加至少100kN荷載，精度等級不應(yīng)低于1級的試驗機。B.3.2加載鋼板長度為300mm，寬度為170mm，厚度不應(yīng)小于40mm的平鋼板。B.3.3支承鋼板長度和寬度不小于被測橡膠套靴短側(cè)邊試樣的長度和寬度、厚度不小于25mm的平鋼板。當試驗機工作臺的長度或?qū)挾刃∮谥С袖摪宓拈L度或?qū)挾葧r，支承鋼板的厚度不小于40mm。B.3.4游標卡尺精度為0.02mm的游標卡尺。B.3.5位移傳感器能在4Hz±1Hz頻率下測定垂向位移、示值誤差不低于0.01mm的位移傳感器。B.3.6記錄設(shè)備在試驗過程中能進行數(shù)字記錄并畫出荷載—位移曲線、采樣頻率不低于50Hz的記錄設(shè)備。B.4試