新疆眾和股份熱電企業(yè)大煙囪防腐工程

操

作

平

臺

安

裝

使

用

方

案

編制：_________________

審核：_________________

同意：_________________

江蘇新大高空工程

8月9日

1、工程概況：

新疆眾和股份熱電企業(yè)2X150MW機組煙囪型式為鋼筋混凝土外筒/單鋼管

內(nèi)筒式煙囪。外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩臺爐對應(yīng)一個鋼內(nèi)筒.,內(nèi)筒為等直徑自

立式鋼內(nèi)筒。外筒高度175米，內(nèi)筒頂標高為180米，鋼內(nèi)筒直徑5米。鋼內(nèi)筒

內(nèi)筒壁(0米至180米)、煙囪頂部外翻6米、水平煙道內(nèi)壁、水平煙道內(nèi)部擋板

門、膨脹節(jié)及立柱等內(nèi)部設(shè)施防腐處理。

施工內(nèi)容包含?；u拆除，鋼內(nèi)筒修補，鋼內(nèi)筒內(nèi)壁噴砂除銹。

2、編制依據(jù)：

《高處吊籃作業(yè)標準GB19155-》

《吊籃設(shè)計制作JG/T5032-93))

《建筑施工安全檢驗標準JGJ59-》

《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》JG5027-92

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-

《施工企業(yè)安全管理規(guī)范》GB50656-

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-

相關(guān)施工規(guī)范及施工安全操作規(guī)程

3、組織結(jié)構(gòu)

組長：周頂勇

副組長：還增東

專職安全員：劉軍

電工：趙維林

4、安裝作業(yè)平臺（電動吊籃提升機）

本項目因煙囪高施工難度大，特殊性強，安全系數(shù)要求嚴格，故采取專業(yè)廠

家生產(chǎn)ZLP系列高處作業(yè)吊籃。

4.1關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

1）工作平臺額定載重量：Kg,整機重量800kg，安全鎖鎖繩距離W100mm,提升

機額定提升力8KN,安全鎖許可沖擊力W30KN,功率：13.2KW,升降速度8-10m/min

2）工作平臺額定載重量：1200Kg,整機重量600kg，安全鎖鎖繩距離WlOOmni,

提升機額定提升力8KN,安全鎖許可沖擊力W30KN,功率：6.6KW,升降速度

8Tom/min。

3）安全鎖：許可沖擊力30KN傾斜鎖繩角度3。-8o

4.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵工作原理

該產(chǎn)品由工作平臺、升降吊籃和筒頂懸掛機陶三部分組成，具體見圖示。

1）工作平臺

作業(yè)平臺呈環(huán)形平面，外圈直徑411b內(nèi)留直徑2m洞口，施工人員可活動施

工面積約為38m2,內(nèi)圈設(shè)有高約1500mm護欄。因為吊籃原有內(nèi)圈只有800mm

護欄，全部在內(nèi)圈方管里插6根細鋼管，然后在1500mm處位置用鋼絲繩或尼龍

繩將鋼管連成一體，已達成對施工人員保護。整個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移

動。每一吊點設(shè)有兩臺ZLP800提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機安放在

能均衡兩鋼索載荷安裝架上。作業(yè)平臺上配置220v電源接口，供平臺照明及作

業(yè)之用。

2）升降吊籃

升降吊籃平面呈圓形，其直徑為L8m,外圍設(shè)有高約800nlm護欄，吊籃依

靠三吊點作上下移動。每一吊點設(shè)有一臺ZLP800提升機牽引一條鋼絲繩，三臺

提升機安放在能均衡二條鋼索載荷安裝架上，其功效是為作業(yè)平臺輸送物料和操

作人員，吊籃上亦配有220V電源接口供照明使用。作業(yè)平臺、升降吊籃均采取

爬升式提升機牽引，每臺提升機均配置一根受力繩、一根安全鋼絲繩和一具安全

鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點對應(yīng)安全鎖會動作立即將該吊點鎖

緊在安全鋼絲繩上?？闯蓸I(yè)平臺或升降吊籃在上下運行中平板傾斜角度達3-8

度時，靠近最低端安全鎖亦會動作將該點鎖在安全鎖上。上述設(shè)施確保了作業(yè)平

臺及吊籃操作安全。受力繩和安全鋼絲繩和工字鋼橫梁應(yīng)分設(shè)在兩個吊環(huán)上。

3）筒頂懸掛機構(gòu)

作業(yè)平臺及吊籃分布在圓周三吊點牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢靠地固結(jié)

在筒頂懸掛機構(gòu)上。懸掛機構(gòu)由工字鋼梁及吊點組成。筒頂懸梁通常采取20a

工字梁，按筒頂平面圖示安裝。四根懸梁和煙道頂部可采取焊接或用螺栓固結(jié)。

吊籃鋼絲繩是從吊籃廠家直發(fā)吊蘭專用①8.6鋼絲繩，每根吊籃鋼絲繩出廠前已

做好鋼絲夾頭并經(jīng)過檢驗，每根鋼絲繩由專用中22高強度螺栓穿過鋼絲繩夾頭

固定于掛件上。

4.3作業(yè)平臺懸掛點平面部署

作業(yè)平臺懸掛結(jié)構(gòu)是由4條20a工字鋼梁、2條75*6角鋼拉結(jié)件組成。工字

鋼梁和角鋼全部交接點均焊接固定，待材料上齊按位置擺放好后，在其頂面滿鋪

木跳板，并用8#鐵絲綁扎固定，焊接時掛好安全帶，在木跳板上進行焊接連成

整體。詳見吊籃懸掛吊點分布示意圖：

75+6,南麻

煙囪頂部吊籃懸掛點分布示意圖

4.4構(gòu)件驗算

4根鋼梁(20#工字鋼)挑選一根承受彎矩最大進行計算。

升降吊籃自重600kg

施工人員75kg/人*6人=450kg

材料按500kg

設(shè)備按200kg

鋼絲繩重量48kg*12=576kg

1.2X(600+200+576)+1.4X(450+500)=2981kg

分三個吊點，則每個吊點承重2981+3=994kg=9.74KN

9.74KN9.74KN

uo

777777R

/1.425m/1.559m7/1.425m/

4.409m

//

13.88KN-in

吊籃.工字鋼電放示意圖

1）抗彎驗算

20#工字鋼單位長度重g、截面模量w、截面面積A、抗拉強度標準值f

查《機械設(shè)計手冊》

g=27.9kg/m=0.279kg/cm,

w=237cm,,

f=205N/mm2,

20#工字鋼可承受最大彎矩

NLx=Wf=237cm^205N/mm2=48.58KNm

13.88KNm<48.58KNm

滿足要求！

2)剛度驗算

工字鋼梁撓度

W=ql7(150EI)=272.1*44107(150*9000*2370*10°)=3.21nlm<[w]=10mni

剛度滿足要求

3)鋼絲繩破斷拉力驗算

鋼絲繩直徑為8.6破斷拉力為Fg=68KN

取不均衡系數(shù)a=0.85,安全系數(shù)K=10

鋼絲繩許可拉力為：

[Fg]=a?Fg/K=0.85*68/10=5.78KN=589.8kg

外圈吊籃自重800kg

人員6人*75kg/人=450kg

材料按500kg

鋼絲繩自重0.262kg/m*180m=48kg

荷載累計=(800+48)*1.2+(450+500)*1.4=2347kg

外圈吊籃由6根鋼絲繩載重，則每根鋼絲繩載重為：

2347-6=39lkg<[Fg]=589.8kg

鋼絲繩滿足要求

4)和工字鋼連接吊環(huán)和螺栓驗算

和工字鋼連接吊環(huán)為60*6扁鋼制作，每個吊環(huán)承受荷載為：

安全系數(shù)取5

391kg*5=1955kg=19.2KN

扁鋼截面積A=6*60=360mm2

吊環(huán)承受應(yīng)力6=19.2*1000/360=53.3N/mm2<f=205N/mm2

吊環(huán)滿足要求

螺栓直徑為M22,查表得8.8級M22螺栓預(yù)拉力為135KN。

取安全系數(shù)K=10

荷載為391*10=3910kg=38.3KN<135KN

8.8級M22螺栓滿足要求

號個離通度■栓的頸拉力P(kN)?14-19

螺栓公林直程(mm)

?柞的竹倦?收

M16M2OM22M24M27M30

8,8級7011013515S205250

10.9a100155190225290355

4.5施工洞口開孔

因為兩臺爐停爐次序是先停1#爐，計劃22天，1#爐檢修完成后再停24爐，

計劃22天，2#爐停爐期間，1#爐關(guān)鍵點火生產(chǎn)，所以要將施工洞口開在煙道側(cè)

壁。

從地面用腳手架鋼管搭設(shè)一個操作平臺，高度至施工洞口水平面，上面滿鋪木腳

手板，以方便設(shè)備材料及人員進出方便。平臺側(cè)面用鋼管搭設(shè)爬梯，方便施工人

員上下。

4.6、頂部工字鋼梁安裝

安裝設(shè)備：①121*4無縫鋼管制作6m長扒桿兩根，手拉葫蘆5只，350nl①12nlm

棕繩一根，2t滑輪2只。

拔桿強度校核：

扒桿采取6121X4mm鋼管，扒桿可看作是一端固定一端較接壓桿，其穩(wěn)定性按壓桿穩(wěn)定計

算：

計算公式：。=a中A

①121*4扒桿鋼管截面參數(shù)以下:

（參考資料：高等教育出版社，材料力學(xué)，第四版，孫訓(xùn)芳、方孝孺）

W--立桿凈截面模量（抵御矩"cm）：W=83.26cm3：

。--鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm）；

（f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2：

i=R0/21/2=（60.5-4）4-21/2=39.94mm

A=1470.3mm2

L=6m：

1=L4-i=6000X1.154-39.94=172.76

查表得：①=0.681

o=F/<I>A=30X1034-0.681-?1470.3=29.96N/mm2

0<[f]即29.96N/mm2<205.00N/mm2

滿足強度要求。

（1）首先由兩人從煙囪爬梯上至頂層平臺，并帶上一根350米X①12mm棕繩，

一只載荷2t滑輪。在頂部平臺選好固定點，利用滑輪和棕繩將2根#20工字鋼

和拔桿及4根鋼絲繩吊裝至煙囪頂部平臺，利用鋼絲繩將拔桿固定于鋼內(nèi)筒上，

將拔桿和鋼內(nèi)筒連接處選幾點用電焊機將其焊接成一體，以確保提升物件時拔桿

穩(wěn)定性，拔桿下口也會用鋼絲繩和上部鋼絲繩連接，因為煙囪內(nèi)部空間有限，視

野不好，所以在中間5層平臺上安排5名登高人員，系好安全帶，備好對講機，

時時監(jiān)控吊裝過程安全進行，直至全部吊裝物件抵達煙囪頂部平臺，然后利用拔

桿和手拉葫蘆將兩根工字鋼移至鋼內(nèi)筒指定位置，然后由登高人員將吊籃專用掛

件懸掛在工字鋼上，并懸掛好吊籃鋼絲繩，然后將吊籃組裝完成并將另一組吊籃

所用鋼絲繩運輸至煙囪頂部，并完成組裝，頂部工字鋼移至指定位置后，田2

根角鋼將其焊接成一體，并在工字鋼兩端用風(fēng)攬繩成倒八字連接固定于混凝土煙

囪預(yù)埋件上，工字鋼移到指定位置后，會焊兩個卡子卡在內(nèi)筒內(nèi)外側(cè)，預(yù)防工字

鋼側(cè)滑。

（2）180nl鋼絲繩自重122kg=1.195KN,中12nlm棕繩破斷拉力8KN,棕繩安全系

數(shù)為5倍，8/1.195=6.69>5,白棕繩強度滿足要求。在鋼內(nèi)筒兩端在工字鋼上懸

掛兩根①18棕繩當安全繩，施工人員在操作平臺施工時將安全帶系于安全繩上。

（3）按筒頂懸掛機構(gòu)部署圖先安裝好筒頂工字鋼梁及吊點。四工字鋼懸梁相對

位置及和煙筒對應(yīng)位置均須按圖尺寸要求。待材料上齊按位置擺放好后，在內(nèi)筒

頂面鋪上木跳板，并用8#鐵絲綁扎固定，焊接時掛好安全帶，工字鋼梁和筒頂

須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成一體，免去懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻現(xiàn)象。將牽

引和安全鋼絲繩按要求一端固結(jié)在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。

（4）按筒頂懸掛機構(gòu)部署圖先安裝好筒頂懸梁及吊點。I四根懸梁相對位置及和

煙筒對應(yīng)位置均須按尺寸要求。懸梁和筒頂須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成一

體，免去懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻現(xiàn)象。將牽引和安全鋼絲繩按要求一端固結(jié)在吊

點上，另一端慢慢下墜至筒底。

（5）將作業(yè)平臺拼裝部件放置煙道底部，用要求中12一般螺栓將各部件拼裝成

整體，安裝好提升機上安裝架，將提升機和安全鎖裝在上安裝架上，在作業(yè)平臺

護欄合適位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次開啟各提升機，將對應(yīng)牽引鋼絲

繩插入提升機中，使其吊點兩提升機鋼索受力均衡，同時對應(yīng)兩安全鎖處于打開

狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。仿上所述，依次將其它兩吊點提升機

及安全鎖所配鋼絲繩安裝好。同時開啟三吊點六臺提升機，操作平臺上升約1.8

米，讓出煙囪內(nèi)施工底平面。

（6）升降吊籃部件運入筒內(nèi)施工底平面前，應(yīng)先在漏斗上部用鋼管架搭設(shè)操作

平臺并鋪設(shè)鋼板或其它板材，方便吊籃組裝及內(nèi)襯拆除時對底部保護，然后按要

求將其拼裝成整體，仿上述作業(yè)平臺操作過程將提升機及安全鎖鋼絲繩安裝好，

開啟提升機使吊籃略離地面。

（7）將作業(yè)平臺，升降吊籃所用全部鋼絲繩下端加重，安裝后應(yīng)略離開地面,

使繩索工作段處于〃拉直〃狀態(tài)。

（8）可將作業(yè)平臺及升降吊籃逐一進行調(diào)試。對工作平臺，首先調(diào)試每一吊點，

使兩根牽引鋼絲繩受力均勻，使上安裝架處于水平狀態(tài)；其次尋求三吊點中最低

點，同時開啟最低吊點兩臺提升機使其上升某一高度至作業(yè)平臺底面處于水平狀

態(tài)，作業(yè)平臺調(diào)試完成；仿上，調(diào)試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態(tài)。

（9）設(shè)備操作

A、升降吊籃操作：在吊籃作上下運行中，操作人員應(yīng)隨時注意籃底是否傾斜，

如發(fā)生傾斜應(yīng)使用上述調(diào)試方法將籃底調(diào)平，然后運行。如產(chǎn)生嚴重傾斜，最低

端安全鎖將動作鎖繩，應(yīng)立即停機將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)

運行。升降吊籃在靠近作業(yè)平臺約1.5T.8米處應(yīng)停止運行，待吊籃左右擺動穩(wěn)

定，目測吊籃處于作業(yè)平臺中心（必需時用手扶正）后方可操作吊籃作上升或下

降運動，操作者應(yīng)站立吊籃中部位置以免發(fā)生意外。

B、作業(yè)平臺亦應(yīng)處于水平運行狀態(tài)，其調(diào)平方法同上。所不一樣點是在運行或

停留時每吊點上安裝架應(yīng)處于水平狀態(tài)，不然需將其調(diào)平，只有這么每吊點兩股

鋼絲繩才能受力均勻，同時相對應(yīng)安全鎖靠繩輪能可靠工作。

C、吊籃或作業(yè)平臺在運行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況，設(shè)備將會自動鎖緊在安全

繩上，操作人員應(yīng)立即停車，和地面人員聯(lián)絡(luò)組織人員搶修更換鋼絲繩。

（10）其它注意事項

A、該吊籃和作、也平臺同屬于高空作業(yè)吊籃范圍，其安裝、調(diào)試、使用應(yīng)首先符

合吊籃通常操作規(guī)程，其它參閱〃ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書〃。

B、操作過程中出現(xiàn)提升機〃打滑〃應(yīng)立即修理，平時應(yīng)加強維護。

C、吊籃和作業(yè)平臺鋼結(jié)構(gòu)若出現(xiàn)嚴重焊縫脫焊、桿件彎曲應(yīng)尋求原因立即修理。

5、作業(yè)平臺安裝

作業(yè)平臺安裝次序：內(nèi)外承重圈一連接鋼梁一連接支撐一平臺板鋪設(shè)一欄桿。

關(guān)鍵組裝程序：將溝件運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線，按

廠家設(shè)計圖將平臺組裝完成。操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個部件進行逐一檢驗,

并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行統(tǒng)計。為確保其安全可靠性，可在平

臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。平臺上設(shè)有自

動平衡鎖控制平臺平衡情況，并由專員負責(zé)。確保操作平臺安全、平穩(wěn)。

平臺四面及中心部分安全網(wǎng)確保牢靠可靠，預(yù)防平臺上物品掉落，平臺底部

設(shè)有安全網(wǎng)，預(yù)防側(cè)面掉落物體落到筒底。

5.1吊籃注意事項

1）嚴禁超載使用，嚴禁私自加長手柄使用，嚴禁用腳蹬踏手柄，使用前應(yīng)

檢驗上、下吊鉤是否掛牢，應(yīng)使截荷加在吊鉤鉤腔中央，嚴禁使用不正確加載方

法。

2）不準野蠻操作，不準把手拉葫蘆懸掛在雨中或很潮濕地方。

3）鏈條扭轉(zhuǎn)時不準使用，上、下吊鉤軸頸傾斜角大于10度時，應(yīng)替換吊

鉤。

4）操作平臺升降

A、操作平臺上升同時，將工作臺上照明、通訊、信號控制線放松2.5m。

B、操作平臺、提升系統(tǒng)安裝完成必需經(jīng)過我企業(yè)、業(yè)主等相關(guān)部門安全檢

驗驗收合格后，并有書面統(tǒng)計，方可投入使用。施工時，現(xiàn)場應(yīng)掛牌標明使用狀

態(tài)和檢驗情況。

6、操作平臺拆卸

1）煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。拆除次序：操作平臺降至底部平臺

一操作平臺拆除一拆除電纜線一上平臺設(shè)備拆除f鋼絲繩拆除一扒桿吊拆除

2）操作平臺拆除關(guān)鍵工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至磚內(nèi)筒底部

平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結(jié)

構(gòu)拆除連接螺栓，分批由扒桿吊下。拆除扒桿前，應(yīng)將扒桿滑輪改在另一安裝在

原先井架固定用預(yù)埋件上簡易吊環(huán)上，扒桿吊經(jīng)過平臺頂部出入口吊下。

3）拆除操作平臺注意事項：整個拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員,

保持和操作人員上下通訊通暢。

7、危險源辨識

工作危險源危險原因危害控制方法責(zé)任人

步序后果

工器電動工電動工器具絕緣觸電1.必需使用經(jīng)檢驗合格工器具；趙維林

具檢器具損壞2.使用前檢驗電源線和外殼是否損壞；

驗

3.使用帶漏電保護器電源。

觸電1.必需使用經(jīng)檢驗合格工器具；

電焊機絕緣入良2.使用前檢驗電源線和外殼是否損壞；趙維林

電焊機

3.使用帶漏電保護器電源。

接地線未接或脫觸電使用前檢驗電源線和外殼是否損壞，接地良

趙維林

落好。

機械

工器具使用不合格二具必需正確使用經(jīng)檢驗合格工器具。趙維林

傷害

鋼絲繩磨損嚴重，1.由特種設(shè)備作業(yè)人員或操作人員檢驗卷揚

滑輪組、索具、機鋼絲繩磨損情況，滑輪組、索具、限位器是

起重

卷揚機限位器失效，控制否失效，控制手柄外觀，滾筒中心線和第一個趙維林

傷害

手柄破損，滾筒中滑輪是否垂直，制動是否有效等；

心線和第一八滑2.檢驗卷揚機檢驗合格證在使用期內(nèi)。

輪不垂直，剎車失

乂

1.檢驗手拉葫蘆檢驗合格證在使用期內(nèi)；

鏈條有裂紋、鏈輪

手拉葫起重2.使用前應(yīng)作無負荷起落試驗一次，檢驗鏈條

轉(zhuǎn)動卡澀、吊鉤無還增東

蘆傷害是否有裂紋、鏈輪轉(zhuǎn)動是否卡澀、吊鉤是否無

防脫保險裝置

防脫保險裝置，以確保完好。

升降1、必需使用帶有合格證鋼絲繩，且合格證在

平臺鋼絲繩不達標，銹高空使用期內(nèi)。

鋼絲繩還增東

各部蝕、磨損嚴直墜落

2、檢驗鋼絲繩是否斷股、彎折、銹蝕磨損情

件檢

況。

驗

高空1、必需使用經(jīng)檢驗合格安全鎖。

安全鎖安全鎖制動萬靈還增東

墜落

2、檢驗動作是否靈活。

高空1、認真檢驗支架、支柱連接螺栓是否緊固。

支架、支柱連接不墜落、

還增東

牢靠高空2、檢驗焊縫有沒有裂紋、脫開。若有裂紋、

落物脫開焊縫，應(yīng)打磨后進行補焊。

1、組裝前進行螺栓具體檢驗，并全部進行著

平臺框

高空色檢驗。

架螺栓斷裂還增東

墜落

2、組裝時螺栓緊力適度，避免緊力過大拉裂

或過松磨損。

1、構(gòu)件組裝前逐一進行具體外觀檢驗，檢驗

高空

構(gòu)件斷裂其構(gòu)件是否存在裂紋、是否有嚴重腐蝕，焊縫還增東

墜落

是否有裂紋等。

高空

提升機提升機故障1、使用前進行試轉(zhuǎn)，確保運轉(zhuǎn)良好。還增東

停留

操作

電源指

電源指示燈故障不安1、使用前必需確保電源指示燈正常工作。趙維林

示燈

全

升降煙囪爬爬梯銹蝕、損壞不高空1、上爬梯時必需嚴格確定爬梯銹蝕程度，是還增東

平臺梯牢靠墜落否牢靠。

部件

1.安全帶使用前進行外觀檢驗合格，檢驗合格

運輸高空作未佩戴使用合格高空還增東

證應(yīng)在使用期內(nèi)：2.高度超出1.5m時必需使

至煙業(yè)人員安全帶墜落用安全帶：3.安全帶掛鉤應(yīng)掛在堅固、牢靠構(gòu)

囪頂件上，或?qū)彀踩珟т摻z繩上，不準低掛高用。

部

作業(yè)時未正確使高空高處作業(yè)人員必需戴好安全帽，穿好工作服、

還增東

用防護用具墜落防滑鞋，正確佩戴安全帶。

高空

墜落、1、登高作業(yè)人員必需持證上崗，無證人員不

未持證上崗還增東

高空得登高

落物

高空工1.高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋；

物體

器具高空作業(yè)未使用2.較大工具應(yīng)用繩拴在牢靠構(gòu)件上。工器具

打擊還增東

工具袋和零部件不準二下拋擲，應(yīng)使用繩系牢后往下

或往上吊。

手拉葫手拉葫蘆超載荷起重

使用手拉胡蘆時工作負荷不潴超出飴牌要求。還增東

蘆使用傷害

滑鏈起重使用前應(yīng)作無負荷起落試驗一次。還增東

傷害

卷揚機卷揚機沒有固定起重使用6根膨脹螺栓固定在地面上，而且使用鋼還增東

或固定不牢傷害絲繩將卷揚機固定在鋼梁上。

拔桿拔桿不牢靠高空共使用三道鋼絲繩和鋼內(nèi)筒綁牢：拔桿下部使還增東

落物用一道鋼絲繩和鋼內(nèi)筒綁牢，上部兩道鋼絲繩

呈八字形和鋼內(nèi)筒綁牢，使用鋼絲夾頭固定牢

靠。。

起重機械只限于熟悉使用方法并經(jīng)相關(guān)機構(gòu)還增東

起重

無證操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證人員操

傷害

作。

2.使用單繩吊拉時，必需在吊鉤上纏繞“8”還增東

吊具、起字扣；使用吊鼻螺栓必需擰到底，U型螺栓一

吊物起重個繩環(huán)必需扣在螺栓上，不準兩個繩環(huán)全部扣

綁扎不牢靠

傷害在U型環(huán)上；吊拉捆綁時，重物或設(shè)備構(gòu)件銳

邊快口處必需加裝襯墊物。1.吊拉時兩根鋼

絲繩之間夾角通常不得大于90°。

吊裝作業(yè)區(qū)域無起重吊裝作業(yè)區(qū)周闈必需設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專員還增東

專員監(jiān)護傷害監(jiān)護。

超載荷存放、吊物起重1.大型物件放置地點必需為荷重區(qū)域。還增東

傷害

2.不準將重物放置在孔、洞蓋板或非支撐平面

上面。

3.不準超載吊物。

升降工字鋼工字鋼及其它工高空1.起重物必需綁牢，吊鉤應(yīng)掛在物品重心上，

平臺及其它器具掉落落物手拉葫蘆鏈條應(yīng)垂直懸掛重物；

安裝工器具2.吊索和吊物棱角或光滑接觸處，必需加以包

還增東

墊，預(yù)防吊索受傷或打滑；

3.捆扎后吊掛繩之間夾角小于90℃,避免掛

繩受力過大。

起重機械只限于熟悉使用方法并經(jīng)相關(guān)機構(gòu)

起重

無證操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證人員操還增東

傷害

作。

1.使用單繩吊拉時，必需在吊鉤上纏繞“8”

字扣；使用吊鼻螺栓必需擰到底，U型螺栓一

吊具、起個繩環(huán)必需扣在螺栓上，不準兩個繩環(huán)全部扣

起重在U型環(huán)上；吊拉捆綁時，重物或設(shè)備構(gòu)件銳

吊物綁扎不牢靠還增東

傷害邊快口處必需加裝襯墊物。

2.吊拉時兩根鋼絲繩之間夾角通常不得大于

90°。

吊裝作業(yè)區(qū)域無起重吊裝作業(yè)區(qū)周圍必需設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專員

還增東

專員監(jiān)護傷害監(jiān)護。

升降工字鋼工字鋼折彎高空1、工字鋼必需統(tǒng)一側(cè)放在煙囪頂部，4根工還增東

平臺墜落、字鋼平行放于筒頂并焊接成一體焊接成一體，

調(diào)試高空以達成最人受力狀態(tài)。

和使落物

用

鋼絲繩鋼絲繩可能斷裂高空1、鋼絲繩運行中應(yīng)和電纜、電焊線隔離。還增東

會造成升降"臺落物、

2、鋼絲繩下部應(yīng)該懸掛不超出額定載荷重物，

墜落或升降立臺高空

確保其運行中穩(wěn)定不打折。

內(nèi)物品、人員墜落墜落

4、每日進行一次檢驗。

鋼絲繩斷裂高空1、整個吊籃荷載不能超出1600kg或不超出還增東

落物10人。

限位裝限位失效起重使用前做限位試驗。還增東

置傷害

電纜線電纜線和鋼絲繩觸電煙囪底部平臺二安排專員看護。還增東

纏繞

高空工1.高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋：

物體

器具高空作業(yè)未使用2.較大工具應(yīng)用繩拴在牢靠構(gòu)件上。工器具

打擊還增東

工具袋和零部件不準二下拋擲，應(yīng)使用繩系牢后往下

或往上吊。

1.安全帶使用前進行外觀檢驗合格，檢驗合格

證應(yīng)在使用期內(nèi)；

未佩戴使用合格高空

還增東

安全帶墜落2.高度超出1.5m時必需使用安全帶；3.安全

帶掛鉤應(yīng)掛在堅固、牢靠構(gòu)件上，或?qū)彀踩?/p>

帶鋼絲繩上，不準低掛高用。

高空作

作業(yè)時未正確使高空高處作業(yè)人員必需戴好安全帽，穿好工作服、

業(yè)人員還增東

川防護用具墜落防滑鞋，正確佩戴安全帶。

高空

墜落、1、登高作業(yè)人員必需持證上崗，無證人員不

未持證上崗還增東

高空得登高。

落物

升降工字鋼工字鋼及其它工高空1.起重物必需綁牢，吊鉤應(yīng)掛在物品重心上，

平臺及其它器具掉落落物手拉葫蘆鏈條應(yīng)垂直懸掛重物；

拆除工器具2.吊索和吊物棱角或光滑接觸處，必需加以包

還增東

墊，預(yù)防吊索受傷或打滑：

3.捆扎后吊掛繩之間夾角小于90℃,避免掛

繩受力過大。

起重機械只限于熟悉使用方法并經(jīng)相關(guān)機構(gòu)

起市

無證操作業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證人員操還增東

傷害

吊具、起作。

吊物

起重2.使用單繩吊拉時，必需在吊鉤上纏繞“8”

綁扎不牢靠還增東

傷害字扣；使用吊鼻螺栓必需擰到底，U型螺栓■

個繩環(huán)必需扣在螺栓上，不準兩個繩環(huán)全部扣

在u型環(huán)上；吊拉捆綁時，重物或設(shè)備構(gòu)件銳

邊快口處必需加裝襯墊物。1.吊拉時兩根鋼

絲繩之間夾角通常不得大于90°。

吊裝作業(yè)區(qū)域無起重吊裝作業(yè)區(qū)周圍必需設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專員

還增東

專員監(jiān)護傷害監(jiān)護。

超載荷存放、吊物起重3.大型物件放置地點必需為荷重區(qū)域。還增東

傷害

4.不準將重物放置在孔、洞蓋板或非支撐平面

上面。

3.不準超載吊物。

煙囪爬爬梯銹蝕、損壞不高空1、上爬梯時必需嚴格確定爬梯銹蝕程度，是還增東

梯牢靠墜落否牢靠。

1.安全帶使用前遂行外觀檢驗合格，檢驗合格還增東

未佩戴使用合格高空證應(yīng)在使用期內(nèi)；2.高度超出1.5m時必需使

安全帶墜落用安全帶；3.安全帶掛鉤應(yīng)掛在堅固、牢靠構(gòu)

件上，或?qū)彀踩珟т摻z繩上，不準低掛高用。

高空作作業(yè)時未正確使高空高處作業(yè)人員必需戴好安全帽，穿好工作服、還增東

業(yè)人員用防護用具墜落防滑鞋，正確佩戴安全帶。

高空還增東

墜落、1、登高作業(yè)人員必需持證上崗，無證人員不

未持證上崗

高空得登高

落物

高空工1.高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋；還增東

物體

器具高空作業(yè)未使用2.較大工具應(yīng)用繩拴在牢嵬構(gòu)件上。工器具

打擊

工具袋和零部件不準二卜拋擲，應(yīng)使用繩系牢后往F

或往上吊。

手拉萌手拉葫蘆超載荷起重還增東

使用手拉葫蘆時工作負荷不準超出銘牌要求。

蘆使用傷害

滑鏈起重使用前應(yīng)作無負荷起落試驗一次。還增東

傷害

卷揚機卷揚機沒有固定起重使用6根膨脹螺栓固定在地面上，而且使用鋼還增東

或固定不牢傷害絲繩將卷揚機固定在鋼梁上。

拔桿拔桿不牢靠高空共使用三道鋼絲繩和鋼內(nèi)筒綁牢：拔桿下部使還增東

落物用一道鋼絲繩和鋼內(nèi)筒綁牢，上部兩道鋼絲繩

呈八字形和鋼內(nèi)筒綁牢，使用鋼絲夾頭固定牢

靠。

8、施工安全確保方法

（1）總則

落實國家和地方頒布安全法規(guī)，傳達落實業(yè)主安全文明施工管理指示

精神，教育職員嚴格認真實施。

（2）施工人員人身安全方法

2.1施工人員進入施工現(xiàn)場必需遵守指揮落各項安全制度之要求，并對全

體職員進行安全教育和考評。

2.2施工時必需穿戴好工作服（棉質(zhì)）、安全帽、平底膠鞋，嚴禁酒后作業(yè),

在指定位置吸煙，并注意防火。

2.3施工時必需配置對應(yīng)防護用具：如口罩、手套等。

2.4接觸有害化工品時戴防護手套，戴好防護眼鏡和口罩，禁穿合成纖維

工作服。

2.5嚴格作息制度，各項安全方法均達標后方能進行施工。

2.6班前由班組自檢，各項安全方法均達標后方能進行施工。

2.7由項目經(jīng)理召開安全例會，總結(jié)當日及一周安全情況，提升施工人員

安全意識。

2.8交叉施工中調(diào)度協(xié)調(diào)天天一次,應(yīng)明確交叉施工安全區(qū)域。

2.9根據(jù)安全獎懲制度，對模范遵守安全規(guī)章制度者給獎勵，對違反者給

處罰。

（3）施工過程中安全和勞動保護方法

3.1劃清工作區(qū)和安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，嚴禁無防護人員進入

危險區(qū)域。

3.2清理曾貯存易燃、易爆、有毒害物品容器，事先應(yīng)清除潔凈并經(jīng)分析合

格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。

3.3作業(yè)前操作工應(yīng)檢驗卷揚機、吊籃、鋼絲繩等，在沒有破損和故障后，

方可使用。

3.4現(xiàn)場腳手架必需有安全通道，并使清潔和檢驗阻礙降低到最小程度。

3.5現(xiàn)場須合理配置雨蓬和擋水板，預(yù)防雨水和灰塵進入。

（4）設(shè)備、儀器安全確保方法

4.1保全員須持證上崗，對施工設(shè)備進行安全檢驗、維修，使施工設(shè)備保持

良好運行狀態(tài)。

4.2施工人員必需嚴格實施多種電動工具，電氣設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違章使

用。

4.3臨時配電箱制作，電纜搭接須由保全員完成。

4.4電動工具、電氣設(shè)備處于無工作狀態(tài)時，必需切斷主電源。

4.5項目部不定時對設(shè)備安保工作進行檢驗，如有違章照章處罰

（5）升降平臺安全性能要求安全確保方法

5.1懸吊平臺承受200%均布額定載荷，離開地面靜置lOMin,焊縫應(yīng)無裂

紋，螺栓不應(yīng)松動，結(jié)構(gòu)件無永久變形。

5.2懸吊平臺額定升降速度為5m/MinT0m/Min,手動滑降裝置下降速度

不應(yīng)大于150%額定速度。

5.3工作鋼絲繩、安全鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于10,鋼絲繩最小直徑大于

6mmo

5.4吊裝平臺應(yīng)設(shè)兩套獨立制動器，且主制動器及輔助制動器均應(yīng)使帶有

125%額定載荷懸吊平臺在小于100mm滑移距離內(nèi)停止運行，并使帶有150%額

定載荷懸吊平臺在制動器作用一小時后，滑移距離小于Winnio

5.5安全鎖在懸吊平臺滑速度為15m/min―30m/min時或在懸吊平臺傾斜

角度為4°—8°時應(yīng)動作，并鎖住安全鋼絲繩，懸吊平臺自由墜落時，安全鎖

應(yīng)在lOOmm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩。吊籃在承受150%額定載荷、安全鎖鎖繩一小時

后，滑移距離小于2M也

5.6懸吊平臺應(yīng)配有在建(構(gòu))筑物表面滑動導(dǎo)輪或緩沖裝置，并應(yīng)裝有固定

安全護欄，工作面護欄高度應(yīng)大于800mnb其它部位大于1100mm。懸吊平臺底板

四面應(yīng)裝有高度為lOOnim—150mm擋板，擋板和底板間隙計；大于5nm1。

5.7吊裝平臺應(yīng)安裝極限行程限位裝置，限位裝置應(yīng)以懸吊平臺本身升降直

接去觸動。

5.8電氣控制箱外殼絕緣電阻不應(yīng)小于2MQ。

(6)平臺、吊藍安全操作規(guī)程及電控柜操作要求

6.1預(yù)防機械傷害：預(yù)防起吊設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備、鋼絲繩傷人。在運行和檢修

過程中假如操作不妥或設(shè)備部署不妥全部有可能給工作人員造成傷害。全部轉(zhuǎn)動

機械外露部分均應(yīng)加裝防護罩或采取其它防護方法；開啟起吊設(shè)備要由專員指

揮、專員操作；停用時做好安全方法；設(shè)備部署應(yīng)留有足夠操作空間和檢修場地;

天天使用前對起吊設(shè)備要進行檢驗等。

6.2預(yù)防高空墜落和高空落物傷害：煙囪防腐工作安全上危險點為高空作

業(yè)多，大件起吊多，大件起吊要制訂專門施工方法、安全方法。高空作業(yè)要戴好

安全帶；高空作業(yè)不疲憊作業(yè)；酒后不高空作業(yè)；預(yù)防高空落物傷及她人。

6.3預(yù)防底漆、耐酸膠粘劑等有毒、有害化學(xué)氣體中毒；對可能有有毒化學(xué)

氣體中毒做好防中毒方法；

6.4預(yù)防火災(zāi):對于底漆、耐酸膠粘劑易燃品存放、保管要制訂專門安全方

法；施工時嚴禁動火作業(yè)和吸煙。

6.5平臺、吊藍操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉各零備件性能和操作技術(shù)；

6.6上崗人員必需戴安全帽、系安全帶、安全帶系在安全繩上;

6.7平臺、吊藍操作時不許可超重和不得發(fā)生傾斜；

6.8鋼絲繩卡死、軋死、提升器內(nèi)上下不工作，應(yīng)立即停止使用；

6.9嚴格標定日期，安全鎖不準拆封，到十二個月時間必需由廠家進行維修、

當安全鎖因三次鋼絲繩斷裂等原因產(chǎn)生沖擊力時也應(yīng)由廠家進行維修、保養(yǎng)重新

標定；

6.10發(fā)生異常聲音及異常情況時，應(yīng)立即停止使用，查明原因；

6.11提升器減速箱應(yīng)按要求定時加注潤滑油；

6.12在光線不明、通信不暢情況下，不許可操作。

6.13當電源合閘后，開啟按鈕，按手動開關(guān)上下鍵正常運行；

6.14當電源電壓不穩(wěn)定時，交流接觸器不工作，此時先將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向單

向開啟，開啟三個電機中任意其中一個開關(guān)不要松動，立即把轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)位同時

開啟，可恢復(fù)正常運行，上升、下降按一樣方法進行；

6.15當?shù)跛{向下運行時，發(fā)生安全鎖鎖繩情況下，應(yīng)停止向下運行，立即

把吊藍同時向上提升一米高度，再轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向側(cè)面單機運行，然后把鎖繩安全

鎖機器向上提升一下，待轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)位后，在向下運行就不會出現(xiàn)鎖繩；

6.16吊藍運行盡可能保持平衡，當傾斜度過大時，輕易造成鎖繩、鎖夾磨

損，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換開關(guān)，調(diào)整平衡再運行，在觀察立衡度時，安全鎖擺臂角度、圓

弧孔間隙不應(yīng)過大。

（7）高空作業(yè)安全確保方法

7.1施工前必需對每個人員進行一次檢驗，血壓、心臟要符合高空作業(yè)體格

標準，登高職員必需持有登高作業(yè)證。

7.2施工時，全部施工人員必需戴好安全帽、系好安全帶。

7.3全部施工人員班前嚴禁酗酒；風(fēng)力達成6級以上嚴禁施工；登高施工人

員，必需持勞動部門部門有效證件，持證上崗。

7.4高空作業(yè)用棕繩，選擇規(guī)格不低于18直徑，必需有產(chǎn)品合格證。使用

前，應(yīng)做具體檢驗，不能有斷股腐蝕等損壞。懸吊滑輪在使用前，應(yīng)進行檢驗和

測試，嚴禁使用不符合要求滑輪。

7.5高空施工中使用全部工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應(yīng)嚴格按要求固

定，絕對確保不能墜落傷擊設(shè)備和地面人員，施工人員必需穿戴好相關(guān)勞動安全

保護用具。一定要遵照由上至下施工程序。當日施工結(jié)束，應(yīng)進行每日安全小結(jié),

發(fā)覺問題要立即采取整改方法。

7.6檢險使用全部高空設(shè)備，決不要采取受多種損傷或破壞，尤其是銹蝕設(shè)

備；

7.7常常檢驗已裝好升降平臺、吊藍，以確保其處于安全狀態(tài)。

7.8提供合適升降平臺、吊藍支柱所用平板，以用作基板。

7.9安裝時要測量和調(diào)平升降平臺、吊藍。采取可調(diào)螺桿，而不要采取墊木

塊方法。以調(diào)整不平稔情況。不要硬行支撐，一直調(diào)平到升降平臺、吊藍能合適

穩(wěn)合為度。

7.10緊固全部支撐，不得爬越支撐。

7.11當升降平臺、吊藍部份或全部封閉時，要采取特殊方法確保把升降平

臺、吊藍和建筑物拉緊次數(shù)和正確度。不然，風(fēng)或氣候會使負載增大。用于連接

升降平臺、吊藍零件亦應(yīng)檢驗其可能出現(xiàn)額外負載。

7.12自由放置升降平臺、吊藍應(yīng)預(yù)防因為牽拉或其它原所以傾倒情況。

7.13全部厚板或梯級區(qū)全部要安裝合適護軌，需要時還要放踏腳板。

7.14不得在升降立臺、吊藍頂上加梯級或其它權(quán)宜裝置來增加高度。

7.15升降平臺、吊藍不得超負荷。

7.16將頂部工字鋼利用①12圓鋼和煙囪原有避雷設(shè)施連接，以確保預(yù)防宙

電攻擊，確保施工安全進行。

7.17為預(yù)防施工討程中忽然停電，吊籃上而配置應(yīng)急照明燈，當忽然停電

時，經(jīng)過對講機立即溝通，假如是短時間停電，施丁人員就在吊籃上面休息，假

如是長時間停電，施工人員可經(jīng)過手動控制提升機緩慢下降，直至煙囪底部。

(8)高空操作平臺通常安全規(guī)則

8.1在使用前要檢驗全部設(shè)備，決不要采取受多種損傷或破壞，尤其是銹蝕

設(shè)備；

8.2常常檢驗已裝好操作平臺，以確保其處于安全狀態(tài)。有問題時要向腳手

架供方提出咨詢；

8.3安裝時要測量和調(diào)操作平臺。采取可調(diào)螺桿，而不要采取墊木塊方法。

以調(diào)整不平穩(wěn)情況。不要硬行支撐，一直調(diào)平到操作平臺能合適穩(wěn)合為度；

8.4固緊全部支撐，不得爬越支撐；

8.5當操作平臺部份或全部封閉時，要采取特殊方法確保把操作平臺和建筑

物拉緊次數(shù)和正確度。不然，風(fēng)或氣候會使負載增大。用于連接操作平臺零件亦

應(yīng)檢驗其可能出現(xiàn)額外負載；

8.6