第1頁(yè)共7頁(yè)技術(shù)交底記錄工程名稱分項(xiàng)工程及部位墻、柱、板支模施工單位交底日期年月日交底內(nèi)容：模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底一、施工工藝模板翻樣→模板制作墻柱模板安裝→墻柱模板校施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理→柱墻邊線、檢查線、梁中心放樣→焊限位筋正加固排架搭設(shè)梁底模、側(cè)模安裝校正→平板模板支設(shè)→清理→檢查驗(yàn)收。二、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備：1、機(jī)械、材料、工具的準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備好相應(yīng)的電刨、電鋸、電焊機(jī)、手工鋸、手提式電鉆、手槍式電鉆，配備相應(yīng)的電箱，并按各項(xiàng)安全規(guī)范要求進(jìn)行使用。（2）操作工具斧鋸、釘錘、撬棍、手工刨、扳手、起子、手搖鉆、劃線筆、墨斗、小油漆桶，細(xì)棉線、鋼絲刷等，高空作業(yè)配工具包。（3）材料根據(jù)施工方案、本技術(shù)交底及翻樣按施工流程報(bào)出材料計(jì)劃，原則上不得積壓和浪費(fèi)。2、勞力準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，配齊足夠數(shù)量的模板工、木工及少量電焊工、雜工等。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真、仔細(xì)閱圖，尤其應(yīng)注意變更圖及技術(shù)核定單。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，對(duì)模板工程的翻樣制作及安裝進(jìn)行總體策劃。（3）對(duì)所有參與模板工程的人員進(jìn)行詳細(xì)的有針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）模板翻樣根據(jù)地下室施工圖（尤其應(yīng)注意各變更圖及核定單），參照施工方案，結(jié)合工程特點(diǎn)，充分利用已有資源進(jìn)行模板的翻樣。模板翻樣圖應(yīng)注重節(jié)點(diǎn)圖的翻樣，并報(bào)本部審批。（三）測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)主控線及軸線已經(jīng)測(cè)量完成，根據(jù)軸線各區(qū)應(yīng)將墻柱邊線及檢查線彈好，對(duì)于復(fù)雜的斜梁、主梁應(yīng)彈好兩邊線，并在中心處涂好紅三角，自檢、復(fù)核無(wú)誤后使用。（四）柱、墻模板安裝前，應(yīng)將柱墻內(nèi)砼浮漿、廢木條、焊渣等清理干凈。（五）柱墻模底部可采用水泥砂漿先行找平，寬度為50，砂漿頂面標(biāo)高統(tǒng)一為地下室（結(jié)構(gòu)層）標(biāo)高＋0.030。（六）根據(jù)墻柱邊線焊接模板限位筋，要求限位筋凹進(jìn)墻柱內(nèi)3.00mm。焊接墻柱限位筋時(shí)均應(yīng)帶好通線。焊接限位筋時(shí)，不得損傷主筋。（七）模板加工與制作A、九夾板模1、九夾板模均由木工棚根據(jù)模板翻樣圖制作加工。2、九夾板模的制作應(yīng)盡可能減少裁鋸，補(bǔ)零用模應(yīng)盡可能使用舊模及零碎模。3、九夾板模的加工應(yīng)注意方便人工搬運(yùn)及裝拆。B、對(duì)拉螺栓加工1、應(yīng)根據(jù)模板翻樣圖確定墻柱及梁所用螺栓的長(zhǎng)度（注意螺母3形卡均考慮使用雙的）。2、外墻柱－0.3、其它部位的梁柱、墻用螺栓均考慮周轉(zhuǎn)使用，并配好相應(yīng)的PVC限位管。C、后澆帶鋼絲網(wǎng)模按照地下室底板、后澆帶鋼絲網(wǎng)模的技術(shù)交底制作加工，固定須牢靠。D、模板及其支撐配制完成后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)注在模板的外面，注明規(guī)格尺寸使用部位等。E、配制的夾板模尺寸規(guī)格應(yīng)有通用性。（八）排架的搭設(shè)。1、依照施工方案，根據(jù)施工圖及各區(qū)模板翻樣布置梁柱支撐立柱，立柱均為Φ48鋼管。2、搭設(shè)好縱橫牽拉桿及掃地桿。3、根據(jù)施工方案布置剪刀撐。4、根據(jù)梁板底模標(biāo)高，搭設(shè)直接支承梁板荷載的橫桿。（九）柱、墻模板的支設(shè)安裝1、根據(jù)模板翻樣圖，按照柱、墻邊線將柱、墻一側(cè)的模臨時(shí)就位。2、穿放對(duì)拉螺栓。（－0.30標(biāo)高以下的外墻穿好小木塊，其它部位應(yīng)穿好PVC管）。3、將另一側(cè)模板就位并穿好螺栓。4、根據(jù)方案布置主、次楞及支撐桿。5、通過(guò)對(duì)拉螺栓、支撐桿、拉繩校正墻模的位置和垂直度。6、檢查所有對(duì)拉螺栓是否收緊。7、利用排架及基礎(chǔ)底板施工時(shí)的預(yù)埋件，加強(qiáng)墻模板的支撐。8、柱?？奂鄢傻匿摴芄坎糠謶?yīng)采用雙扣件防滑（落深部分底下五道鋼管箍應(yīng)進(jìn)行雙扣件防滑，其它為底下三道）。9、墻柱模板下口應(yīng)留設(shè)清掃口（模板底部抬高2~3CM或在底板開(kāi)10CM*10CM的口子）.（十）梁、板模支設(shè)及安裝1、梁底模安放在已搭好的排架上，校正好標(biāo)高及軸線并固定，梁底模應(yīng)起拱，起拱按1.0‰設(shè)置。2、先安裝一側(cè)的梁模，待對(duì)拉螺栓及PVC管穿好后再安裝另一側(cè)模板。3、布置好梁側(cè)模的主次楞，對(duì)拉螺栓收緊。4、利用排架設(shè)置梁側(cè)模斜撐，斜撐間距＜1000，并校正好其垂直度，梁側(cè)模上口應(yīng)向梁內(nèi)傾斜3.0mm。5、對(duì)于少量梁上口截面達(dá)不到（圖設(shè)尺寸減5.00mm）時(shí)，應(yīng)增設(shè)水泥墊塊使梁上口寬度達(dá)到要求。6、根據(jù)補(bǔ)充方案布設(shè)板模的木龍骨，鋪好夾板模。7、清理梁板中木屑等垃圾。8、對(duì)于少量板縫較大的（超出3.0mm）應(yīng)貼好膠帶。9、對(duì)梁板支撐及補(bǔ)巧進(jìn)行全面檢查加固，尤其梁板支撐上直接支承橫楞的扣件應(yīng)全數(shù)檢查，對(duì)于500×1300（1200）大梁下支承扣件應(yīng)采用雙扣件防滑。梁的支承橫楞寬度大于800，跨中應(yīng)加設(shè)Φ48撐桿。（十一）后澆帶墻鋼絲網(wǎng)模及遇水膨脹止水條的安裝1、待墻板鋼筋綁扎完畢后合外膜前安裝遇水膨脹止水條并黏貼牢固。2、后澆帶墻鋼絲網(wǎng)模按照地下室后澆帶做法施工鋼絲網(wǎng)模固定須牢固。（十二）樓梯模板樓梯梯段板模板均采用夾板模，支撐采用Φ48鋼管，梯段板側(cè)模、踏步板模采用木模。1、利用Φ48鋼管搭設(shè)好支撐，支撐間距宜小于800×800。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖及模板翻樣圖，搭Φ48鋼管橫梁及縱橫牽拉桿。3、鋪設(shè)50×100木龍骨，木龍骨間距應(yīng)小于300。4、采用夾板模鋪設(shè)梯段板底模，并與木龍骨采用鐵釘釘牢。5、支設(shè)梯段板側(cè)模及側(cè)模支撐。6、支立踏步板、踏步板長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)反三角扶梯基進(jìn)行中間加撐。7、樓梯梯段側(cè)模及踏步模支設(shè)時(shí)，上表面應(yīng)按附圖所示支設(shè)。（十三）模板的拆除和清理1、墻柱及梁側(cè)模應(yīng)待砼終凝后即可將需周轉(zhuǎn)使用的對(duì)拉螺母松開(kāi)并采用鐵錘松動(dòng)對(duì)拉螺桿。2、墻柱及梁側(cè)模應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到保證梁柱棱角不被破壞時(shí)即應(yīng)拆除。3、為保證梁柱及墻側(cè)模拆除方便，模板安裝時(shí)，考慮留設(shè)通道，并應(yīng)考慮快拆。4、主次梁的支撐桿應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)，方可拆除。5、平板模支撐應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到75％后，方可拆除。6、拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。7、模板拆除后應(yīng)隨即運(yùn)走，并整理堆放好。8、拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理修補(bǔ)，刷油作周轉(zhuǎn)使用。（十四）預(yù)留洞、門(mén)洞模及預(yù)埋件的安裝1、預(yù)留洞模采用夾板模，內(nèi)支撐均采用木龍骨，預(yù)留洞模應(yīng)有足夠的鋼度，能防止砼的側(cè)壓引起的變形。預(yù)留洞寬度大于800時(shí)，應(yīng)在預(yù)留洞底留設(shè)振搗孔及砼出氣孔2、門(mén)洞模采用夾板模，支撐可采用鋼管或50×100的木龍骨。3、門(mén)洞預(yù)留洞模加工時(shí)應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸5.0mm4、預(yù)留洞模及門(mén)洞模安裝時(shí)四周均應(yīng)焊好鋼筋限位，防止其整體移位。5、小型預(yù)埋件應(yīng)固定模板上。6、預(yù)埋件及各種洞模均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高和位置進(jìn)行認(rèn)真校正、復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。三、施工注意事項(xiàng)1、排架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮拆墻柱模板時(shí)的通道，該通道不得減少縱橫牽拉桿，可采用短鋼管連接，方便拆除。2、梁柱模斜向支撐與地面夾角應(yīng)小于45°。3、為方便梁側(cè)模的拆卸，應(yīng)采用梁側(cè)模包梁底模，平板模蓋梁側(cè)模的方法進(jìn)行。4、為確保柱梁或板接頭不變形、不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)認(rèn)真制作，拼縫精密，嚴(yán)禁亂拼亂湊或用廢紙塞堵。當(dāng)用組合模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模找零，拼縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。6、扣件螺栓及螺母回形卡、回形彎等小型配件，應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，使用前清理。7、木模及鋼模使用前應(yīng)清理并涂刷脫模劑。8、模板吊裝時(shí)應(yīng)防止碰撞并采取措施防止模板變形及滑鉤。9、支模過(guò)程中不應(yīng)破壞已成型的鋼筋及鋼筋保護(hù)層。10、砼澆筑時(shí)應(yīng)安排專職人員進(jìn)行護(hù)模，護(hù)模人員應(yīng)仔細(xì)觀察模板變形情況，并注意自身安全，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)即時(shí)通知砼操作人員暫停砼施工，組織力量及時(shí)加固。11、所有扣件均應(yīng)仔細(xì)檢查，回絲，對(duì)有裂縫或脫絲的應(yīng)剔除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2、模板內(nèi)應(yīng)保證設(shè)計(jì)形體和美觀.。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（1）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于800cm2（3）對(duì)設(shè)計(jì)要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。5、必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1及表2規(guī)定，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。允許偏差檢驗(yàn)方法板的對(duì)角線差相鄰兩板表面的高低差板的表面平整墻板的對(duì)角線差注：1、其中L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留鋼板中心線位移3拉線和尺量檢驗(yàn)2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度＋10，－04預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0注：表1、表2分別引自《建設(shè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301－88）。6、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并由本技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。五、成品保護(hù)1、模板工程經(jīng)施工驗(yàn)收合格后，所有后續(xù)工程（鋼筋工程、混凝土工程等）應(yīng)對(duì)已完成的模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改動(dòng)模板成品。2、當(dāng)模板采用對(duì)拉螺栓緊固時(shí)，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動(dòng)已緊固好的對(duì)拉裝置，以至影響模板成品。3、一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺(tái)體系相分開(kāi)，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、拉鏈拉筋的花藍(lán)螺栓，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改變位置，4、平臺(tái)模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。5、在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開(kāi)亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對(duì)開(kāi)洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。6、采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混土，防止木模板長(zhǎng)期曬雨淋發(fā)生變形。7、在施工過(guò)程中或交接班時(shí)，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動(dòng)已完成或未完成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板的搭接順序，避免施工過(guò)程中的相互影響，模板及支撐固定后不宜擾動(dòng)。六、安全技術(shù)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、木工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運(yùn)出場(chǎng)外，所有木工機(jī)械均應(yīng)安裝齊全安全防護(hù)裝置。使用木工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。4、工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應(yīng)用繩系掛在身上，用后應(yīng)放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5、凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，必要時(shí)須搭腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿，應(yīng)盡量避免同一垂直面；上下同時(shí)操作，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。6、不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上堆放材料應(yīng)符合規(guī)定要求，使用吊機(jī)吊運(yùn)材料時(shí)嚴(yán)禁超載。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)互相配合、協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停交通。8、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須釘牢，支撐必須穩(wěn)固可靠，對(duì)散松等異常情況應(yīng)及時(shí)整修，嚴(yán)防倒塌事故。9、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。不準(zhǔn)在已拆除支撐的模板上進(jìn)行操作，防止因扶空、踏空而墜落。10、支撐、牽杠等不得搭在門(mén)、窗框或腳手架上，通道中間的斜撐、拉杜等應(yīng)設(shè)在1800mm11、模板上有洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好；混凝土板