盾構(gòu)管片預(yù)制施工方案及質(zhì)量控制

1.方案概述

盾構(gòu)管片預(yù)制施工工藝按其流水特點(diǎn)，分為固定模具法和自動(dòng)流

水線兩種方式。

固定模具法以模具為中心，模具在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,

每個(gè)模具下面都有附著試振動(dòng)器（多為氣動(dòng)）；模具旁邊設(shè)蒸汽管路，

用來(lái)管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。

自動(dòng)流水線指模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走，操作

工人站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一個(gè)等待下一個(gè)。振動(dòng)

臺(tái)采用整體式的，固定在生產(chǎn)線的某個(gè)位置上；振動(dòng)臺(tái)的上方是混凝

土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆筑；管片澆筑成

型抹面后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房蒸養(yǎng)。

2.適用范圍

盾構(gòu)管片預(yù)制適用于不同土層的盾構(gòu)隧道的襯砌預(yù)制。

3.作業(yè)內(nèi)容

本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：

（1）管片廠施工：場(chǎng)地平整、廠房基礎(chǔ)施工、攪拌站基礎(chǔ)施工、

廠房結(jié)構(gòu)施工、鍋爐供暖施工（北方地區(qū)）、室內(nèi)料倉(cāng)施工、鋼模加工、

管片生產(chǎn)場(chǎng)地布置。

（2）管片生產(chǎn)包括：鋼筋制作、鋼筋骨架制作、鋼模準(zhǔn)備、預(yù)埋

件安裝、混凝土澆筑、管片混凝土蒸養(yǎng)、脫模、管片混凝土養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)

存U

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)依據(jù)

《預(yù)拌混凝土》(GB14902-2012)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321-90)

《預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程》(JC/T2030-2010)

《預(yù)制混凝土襯砌管片》(GB/T22082-2017)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2017)

5.施工工藝流程圖

工藝流程詳見(jiàn)圖5-1盾構(gòu)管片預(yù)制施工工藝流程圖。

圖5-1盾構(gòu)管片預(yù)制施工工藝流程圖

6.施工步驟及質(zhì)量控制

6.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

名稱(chēng)內(nèi)容

⑴會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理完成管片預(yù)制廠生產(chǎn)流程交底、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)

交底、對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)等工作。

⑵熟悉盾構(gòu)管片設(shè)計(jì)圖紙并編制盾構(gòu)管片預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向作業(yè)隊(duì)

技術(shù)準(zhǔn)

施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過(guò)程中的工程質(zhì)量和

備

人身安全。

⑶按照混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，做預(yù)制混凝土配合比、施工配合比，滿(mǎn)足盾

構(gòu)預(yù)制管片混凝土的要求。

⑴管片廠驗(yàn)收：管片預(yù)制廠場(chǎng)地布置滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)要求、混凝土拌和區(qū)、

鋼筋加工及堆放區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)、管片固定模具生產(chǎn)區(qū)、管片蒸養(yǎng)設(shè)備布

場(chǎng)地準(zhǔn)

置、管片養(yǎng)護(hù)區(qū)、管片存放區(qū)等區(qū)域驗(yàn)收。

備

⑵管片廠區(qū)道路通暢且滿(mǎn)足大型設(shè)備行走要求，龍門(mén)吊、鋼筋加工等特種設(shè)

備檢驗(yàn)合格。

材料準(zhǔn)管片混凝土所用的鋼筋、水泥、砂石料、水、外加劑等原材料已進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)

餐定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格。

6.2管片預(yù)制廠場(chǎng)地布置

管片廠建設(shè)主要分為混凝土拌合區(qū)、管片生產(chǎn)廠房區(qū)、管片堆放區(qū)、

附屬配套設(shè)施區(qū)。

（1）混凝土拌和區(qū)（包含室內(nèi)外料倉(cāng)）

該區(qū)域共有3個(gè)部分：混凝土拌和站、砂石料待檢堆放區(qū)、砂石料

已檢堆放區(qū)。

混凝土拌和站的位置需要考慮混凝土原材料的堆放位置、原材料

運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸?shù)?。砂石料堆放區(qū)靠近混凝土拌和站設(shè)置，砂

石料堆放區(qū)分為已檢堆放區(qū)和待檢堆放區(qū)。各個(gè)區(qū)間砂石骨料圍墻隔

斷。其中，已檢堆放區(qū)考慮存放不少于14d的砂石料，待檢堆放區(qū)需

要考慮存放28d的砂石。

混凝土拌和站下料口下方，布置地面水平有軌運(yùn)輸通道，將砂

運(yùn)輸至管片生產(chǎn)區(qū)。

也也也也附1?

-L

用舲加工及堆放區(qū)斜筋建存放區(qū)■:

混發(fā)士拌合區(qū)

1

管片養(yǎng)妒區(qū),

□

百片試制區(qū)

0

號(hào)管片存放區(qū)室外存料區(qū)

2砂石空內(nèi)肥料區(qū)

1號(hào)管片存放區(qū)*1

二一一

00

*L

6.2-1管片預(yù)制場(chǎng)地平面示意

(2)管片生產(chǎn)廠房區(qū)

管片生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)共分四個(gè)區(qū)域：管片生產(chǎn)區(qū)、鋼筋堆放加工

區(qū)、管片鋼筋籠存放區(qū)、管片養(yǎng)護(hù)存放區(qū)。

①管片生產(chǎn)區(qū)

管片生產(chǎn)區(qū)內(nèi)需完成管片澆筑、靜養(yǎng)、蒸養(yǎng)、降溫及脫模等作業(yè)工

序。管片生產(chǎn)區(qū)考慮到管片出模的吊運(yùn)設(shè)備(真空吸盤(pán))及水平運(yùn)輸

通道、管片翻轉(zhuǎn)機(jī)具、混凝土運(yùn)輸通道等進(jìn)行合理布局。

②鋼筋堆放加工區(qū)

鋼筋堆放加工區(qū)主要進(jìn)行鋼筋卸車(chē)、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁

扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區(qū)須考慮原材料的堆放、螺紋鋼

半成品加工區(qū)及堆放區(qū)、圓鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)等所需要的空間

和設(shè)備擺放空間。

③管片鋼筋籠存放區(qū)

管片鋼筋籠存放區(qū)主要進(jìn)行成品鋼筋籠碼放。

④管片養(yǎng)護(hù)存放區(qū)

管片養(yǎng)護(hù)區(qū)滿(mǎn)足同時(shí)養(yǎng)護(hù)一定環(huán)數(shù)的管片。管片達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后

脫模，進(jìn)行管片噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，將預(yù)制混凝土管片均勻噴涂養(yǎng)護(hù)液，

養(yǎng)護(hù)的周期為14do

（3）管片堆放區(qū)

①管片廠廠房下方設(shè)有管片存放區(qū)，約能存放一定環(huán)數(shù)的管片。管

片經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)14天后，運(yùn)至存放區(qū)，并進(jìn)行14天自然養(yǎng)護(hù)，補(bǔ)

強(qiáng)“

②試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)

試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)主要進(jìn)行管片三環(huán)拼裝、抗?jié)B、抗彎及拉拔實(shí)驗(yàn)。

（4）附屬配套設(shè)施區(qū)

附屬配套設(shè)施區(qū)主要包括辦公區(qū)、生活區(qū)（描述標(biāo)注）、實(shí)驗(yàn)室、

材料倉(cāng)庫(kù)、變電站、鍋爐房、稱(chēng)量系統(tǒng)、停車(chē)場(chǎng)、燃料存放區(qū)等。生

產(chǎn)附屬配套設(shè)施計(jì)劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設(shè)施區(qū)對(duì)應(yīng)布

置，方便施工生產(chǎn)銜接。

6.3模具準(zhǔn)備

（1）鋼模選擇

結(jié)合各項(xiàng)技術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對(duì)混凝土的塌落度要求為70

-90mm,止水槽深度22mm,采用專(zhuān)業(yè)廠家制造的重型模具，工藝采用固

定模具形式進(jìn)行管片生產(chǎn)，，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。

管片模具如下圖。

圖6.3-1管片模具示意圖

（2）鋼模的精度及保證措施

管片鋼模制作的精度允許精度偏差見(jiàn)下表。

表6.3-1管片模具加工精度允許誤差表

項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差

寬度±0.4mm縱縫接觸面平整度±0.5mm

弧長(zhǎng)±1.0mm內(nèi)腔高度+1mm-0mm

螺栓孔直徑±0.5mm底模、端模、側(cè)模間隙<0.20mm

環(huán)縫接觸面平整度±0.5mm

（3）鋼模制造

工程施作管片的鋼模委托具有豐富設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)

行設(shè)計(jì)制造，并提供相應(yīng)的技術(shù)保證，每塊鋼模設(shè)計(jì)壽命達(dá)到1000塊,

滿(mǎn)足生產(chǎn)的使用要求。

（4）鋼模的運(yùn)輸

鋼模作為精密部件，運(yùn)輸時(shí)保持水平和無(wú)壓力狀態(tài)，保證加固的正

確性與穩(wěn)定性，防止運(yùn)輸過(guò)程中造成碰撞而變形。

（5）鋼模吊裝

正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質(zhì)量的重要因素。吊裝前認(rèn)真檢

查起吊設(shè)備、鋼絲絹、吊扣，確認(rèn)完好后進(jìn)行吊裝作業(yè)。

在吊裝過(guò)程中，對(duì)鋼模的重要部位不能讓其受力。較接位置的受力

將會(huì)造成整個(gè)鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模

精度的位置。

（6）鋼模安裝、調(diào)試

①鋼模安裝

鋼模下部是四個(gè)減震塊，這四個(gè)減震橡膠塊直接支撐于地平面上,

它的作用是保證鋼模在震動(dòng)成形時(shí)有足夠的自由度。支撐面的平整度

為安裝時(shí)的一個(gè)重要的控制參數(shù)，其不平整度控制在土1.0mm公差要

求的范圍內(nèi)。

②鋼模清潔

鋼模第一次打開(kāi)使用時(shí)用柴油或汽油除掉保護(hù)層。用棉紗清理模

具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調(diào)

節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不允許有積垢。

③鋼模調(diào)試

在調(diào)試過(guò)程中，仔細(xì)進(jìn)行蓋子、側(cè)模、端模的開(kāi)合，嚴(yán)格按操作規(guī)

程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。

打開(kāi)、關(guān)閉頂蓋：松開(kāi)螺栓，向上打開(kāi)頂蓋f插上保險(xiǎn)銷(xiāo)，固定

頂蓋；拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，拉下頂蓋f擰緊螺栓，關(guān)閉頂蓋。

打開(kāi)和關(guān)閉鋼模：先打開(kāi)側(cè)模，后打開(kāi)端模；先關(guān)閉端模，后閉側(cè)

模，關(guān)模時(shí)要注意力矩的設(shè)定。

④鋼模檢測(cè)、驗(yàn)收

鋼模分工廠驗(yàn)收和工地驗(yàn)收二個(gè)階段。

A、工廠驗(yàn)收在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)完成后三個(gè)月在鋼模制造工廠進(jìn)行，主要

工作：

進(jìn)度驗(yàn)收：檢查廠家是否按照合同進(jìn)度的要求制造鋼模。

技術(shù)文件驗(yàn)收：按照合同中鋼模制造的要求，進(jìn)行材料、工藝、使

用和維護(hù)等文件的驗(yàn)收。

進(jìn)行檢測(cè)：對(duì)鋼模進(jìn)行部分抽檢。檢測(cè)的量具有樣規(guī)、內(nèi)徑行分尺、

鋼卷尺、角尺。按照合同及精度要求進(jìn)行檢測(cè)。

B、雙方確定鋼模從廠家啟運(yùn)、裝車(chē)及到施工工地安裝調(diào)試時(shí)間。

C、工廠驗(yàn)收不作為最終驗(yàn)收，工地驗(yàn)收作為鋼模的最終驗(yàn)收。

D、生產(chǎn)出來(lái)的管片進(jìn)行三環(huán)水平拼裝，數(shù)據(jù)合格則通過(guò)管片模具

的最終驗(yàn)收。

6.4鋼筋骨架制作

(1)斷料和彎曲

鋼筋班根據(jù)生產(chǎn)工程師下iA的任務(wù)進(jìn)行工作；鋼筋制作嚴(yán)格按鋼

筋加工大樣圖進(jìn)行斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防

止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。

圖6.4-1盾構(gòu)管片預(yù)制鋼筋骨架制作

(2)骨架焊接

鋼筋骨架焊接在符合設(shè)計(jì)要求的靠模內(nèi)進(jìn)行。

骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求,

才可作為定型尺寸開(kāi)料和彎曲成型；

鋼筋與鋼筋之間及與鄰近的金屬預(yù)埋件之間凈距離不少于25nlm；

鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊

接質(zhì)量。鋼筋焊接以使用C02低溫保護(hù)焊機(jī)為主，不允許燒傷鋼筋；焊

口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時(shí)清

除干凈。成型的鋼筋籠進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

(3)焊條型號(hào)

骨架焊接方式為點(diǎn)焊，焊條型號(hào)為C02焊條(EBJ422)o

(4)加工鋼筋的允許偏差(GB50204-2015)

受力鋼筋長(zhǎng)度：±10mm；

彎起鋼筋的彎折位置：±20mm

(5)焊接鋼筋骨架位置的允許偏差(GB50299-1999)(2003

版)；

主筋間距：±10mm；

箍筋間距：±10mm；

分布鋼筋排距：±5nmi；

骨架長(zhǎng)、寬、高尺寸:+5mm,-10mm；

環(huán)縱向螺栓孔：暢通、內(nèi)圓面平整。

（6）保護(hù)層

主筋保護(hù)層：按照設(shè)計(jì)控制。

6.5模具清理及組模

（1）鋼模維護(hù)

①管片脫模后，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴涂脫模油維護(hù)。噴涂脫模油由專(zhuān)

人負(fù)責(zé)。

②噴涂脫模油前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有

混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。

③先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部

均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。

（2）組模

①組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻,

不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。

②檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有

此現(xiàn)象，及時(shí)修正。

③將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推

上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手

初步擰緊后用專(zhuān)用工具均衡用力擰至牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正

位，并擰緊螺栓，不允許用力過(guò)猛。

④把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專(zhuān)用工具

由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。

⑤鋼模組合好后核對(duì)吻合標(biāo)志，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)檢

驗(yàn)不合格的模具，重新進(jìn)行組合，檢驗(yàn)結(jié)具要報(bào)告監(jiān)理人員認(rèn)可，方

可進(jìn)行下一步的工序。

6.6鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝

（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專(zhuān)用吊具

按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作密切配合，

兩端由操作手扶牢，以明確手勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不允許

鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。

（2）鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱(chēng)，任何令

保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用，吊離模具

運(yùn)走。注意采用保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層的厚度。

（3）專(zhuān)人排放鋼筋部件，由專(zhuān)人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。

（4）筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對(duì)環(huán)、

縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測(cè)，并填寫(xiě)好驗(yàn)收表格，

經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行管片混凝土的澆搗。

（5）預(yù)埋件安裝

管片每環(huán)內(nèi)弧面固定位置設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板用錨筋深入管

片內(nèi)部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，管片錨筋與鋼板采用絲扣機(jī)械連接方式進(jìn)

行連接，錨筋之間加設(shè)鋼筋連接，連接采月焊接成型，并于鋼筋籠子

連接。

①將以打好絲扣鋼板按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放置模具；

②然后將成品鋼筋籠子入模；

③調(diào)整好鋼筋籠子后，擰緊錨栓，將錨栓的連接筋與錨筋進(jìn)行連按,

并借進(jìn)行焊接。

6.7盾構(gòu)預(yù)制管片混凝土施工

(1)混凝土澆筑

①混凝土拌和：

A、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)“稱(chēng)量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要

求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱(chēng)量系統(tǒng)的精確度。

B、混凝土配合比經(jīng)過(guò)試配，澆制兩組試塊按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，試

驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)合格后使用；

C、每次攪拌前，測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，

不允許隨意更改配合比。

②混凝土的澆筑

A、混凝土從攪拌機(jī)卸入料斗，料斗由水平有軌運(yùn)輸通道運(yùn)送至生

產(chǎn)車(chē)間，橋式起重機(jī)吊運(yùn)進(jìn)行澆注。

B、澆筑前按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目

應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示

可以澆筑。

C、坍落度在70s90nlm范圍內(nèi)、溫度在30℃以下、含氣量在4%以

內(nèi)的混凝土才可使用，否則要廢棄。

I）、混凝土分層次灌注，使混凝土在模具內(nèi)勻布。

③混凝土的振搗

管片混凝土采用附著式風(fēng)動(dòng)振搗器振搗成型，同時(shí)采用插入式振

搗器配合振搗工作。

A、模具上一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短

的判別是觀察混凝土在模具中的翻動(dòng)情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴

射狀氣水泡冒出，并均勻起伏為適當(dāng)時(shí)間。

B、從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過(guò)厚，打開(kāi)蓋板清理

浮漿，并重新補(bǔ)料，重新合緊蓋板，把振動(dòng)器開(kāi)至中檔，振動(dòng)約1分

鐘。

C、全部振動(dòng)成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋

好。

D、振動(dòng)成型后，在初凝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)模蕊棒，初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）光（拾）面

拆卸面板的時(shí)間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完

成后十分鐘，以掀開(kāi)中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時(shí)可以打開(kāi)

蓋板。打開(kāi)蓋板后指上固定銷(xiāo)，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。

光面分粗、中、精三個(gè)工序：

①粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)所凹陷

處），并進(jìn)行粗磨。

②中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。

③精光面：使用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無(wú)灰匙印。

(3)管片脫模前養(yǎng)護(hù)

①光面后蓋上密封的蒸養(yǎng)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

②為保證管片的強(qiáng)度和抗?jié)B性，防止出現(xiàn)微裂紋，需要嚴(yán)格控制蒸

養(yǎng)時(shí)間、升溫及降溫速率、恒溫時(shí)間和濕度等，管片蒸養(yǎng)要滿(mǎn)足如下

規(guī)定控制：

混凝土澆筑結(jié)束靜停4小時(shí)開(kāi)始蒸養(yǎng),將管片放入具備防止水分、

熱量揮發(fā)的氣密裝置的養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)，引入飽和蒸汽，每小時(shí)溫度變化率不

超過(guò)15℃,最高升溫至60C,恒溫四小時(shí)，在恒溫時(shí)相對(duì)濕度不小于

90%,直至達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。要注意蒸汽管出口位置，不造成管片局部溫

度過(guò)高，使整塊管片溫度均勻上升。

(4)脫模及修整

①管片脫模

在管片強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，脫模強(qiáng)度由試驗(yàn)室在脫模前提供試

驗(yàn)報(bào)告。

A、拆模順序?yàn)椋?/p>

拆卸舉重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；

先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊

全，清理干凈放在專(zhuān)用的箱子內(nèi)；

用專(zhuān)用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原

定位置后，用手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開(kāi)至特設(shè)安

全保險(xiǎn)定位位置。

B、注意事項(xiàng)

拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模使用專(zhuān)用吊具，地面操作

四人配合進(jìn)行，一人站在側(cè)模正對(duì)注漿孔位置，一人站在端模正對(duì)注

漿孔位置，由專(zhuān)人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊訊號(hào)進(jìn)行脫模。

管片起吊后立即拆下各類(lèi)墊圈，清理干凈放回指定位置。在專(zhuān)用臺(tái)

架上拆除注漿孔螺栓底座，并清潔干凈。

②管片修整

管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)

先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對(duì)于深度2n叫直徑〉

43mni的缺陷采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料

抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。

（5）管片脫模后養(yǎng)護(hù)

根據(jù)施工區(qū)特點(diǎn)和混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)特性、特點(diǎn)，管片脫模后橋式

起重機(jī)吊運(yùn)至廠房室內(nèi)存放區(qū)內(nèi)進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)液；噴涂時(shí)要均勻，管

片表面無(wú)遺漏，噴涂厚度根據(jù)養(yǎng)護(hù)液特性確定，噴涂后放置于室內(nèi)存

放區(qū)進(jìn)行禁止養(yǎng)護(hù)。

（6）管片精度及外觀檢查

①管片精度

管片的幾何尺廠在拼裝成型及斜井的防水等方面具有非常重要的

作用，其精度要求如下表。

表6.7-1管片外形尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

管片寬度±0.5每塊測(cè)點(diǎn)

弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)±1.0每塊測(cè)點(diǎn)

厚度?+2每塊測(cè)點(diǎn)

環(huán)、縱向螺栓孔<1.0每塊檢驗(yàn)

②管片的外觀質(zhì)量

管片表面光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角、無(wú)氣泡水泡;

止水帶附近不允許有缺陷；注漿孔完整、PVC管內(nèi)無(wú)水泥漿等雜物。

6.8管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸

(1)管片堆放

管片養(yǎng)護(hù)完畢后，運(yùn)至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，放置時(shí)做好統(tǒng)籌安排,

確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運(yùn)輸。

管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間用方木支墊。

方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于lOcmXIOcm；質(zhì)硬；無(wú)腐

爛。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時(shí)，設(shè)專(zhuān)人

管理，防止油類(lèi)、泥土污損管片。