總目錄一、地基與基礎(chǔ) 11．土方工程 21.1挖方邊坡塌方 21.2超挖 31.3基坑積水 41.4土方回填料不合格 51.5土方沉降 62．樁基工程 72.1樁位偏移 72.2縮頸 82.3塌孔 92.4樁底沉渣過厚 102.5鋼筋籠變形 112.6鋼筋籠上浮 122.7樁頭處理不到位 132.8斷樁 142.9預(yù)制樁沉樁標(biāo)高或壓樁值不足 153．抗浮錨桿 163.1錨桿長(zhǎng)度不足 163.2注漿量不飽滿 173.3錨桿鋼筋機(jī)械碾壓 18二、主體結(jié)構(gòu) 191．鋼筋工程 201.1銹蝕 201.2加工不合格 211.3偏位 241.4跳綁、漏綁 251.5保護(hù)層不足 261.6鋼筋網(wǎng)眼尺寸過大 271.7接頭位置不恰當(dāng) 281.8直螺紋連接不規(guī)范 291.9電渣壓力焊焊接缺陷 301.10連接長(zhǎng)度不足 311.11錨固長(zhǎng)度不足 321.12洞口加強(qiáng)筋漏設(shè) 321.13成品保護(hù)不到位 332．混凝土工程 342.1試塊管理不規(guī)范 342.2強(qiáng)度不足 352.3串標(biāo) 362.4施工縫留置不當(dāng) 372.5板面成型質(zhì)量差 382.6混凝土觀感質(zhì)量問題 393．裝配式混凝土工程 483.1構(gòu)件損壞 483.2疊合板板帶漏漿 493.3轉(zhuǎn)換層鋼筋偏位 503.4灌漿不飽滿 514．砌體工程 524.1原材料不合格 524.2過梁擱置長(zhǎng)度、厚度不足 534.3灰縫不均勻 544.4砌體墻后塞口設(shè)置不規(guī)范 554.5墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置不規(guī)范 564.6植筋不規(guī)范 574.7窗臺(tái)壓頂設(shè)置不規(guī)范 584.8邊框設(shè)置不規(guī)范 594.9構(gòu)造柱、腰梁漏設(shè) 604.10構(gòu)造柱鋼筋綁扎不規(guī)范 614.11構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置不規(guī)范 624.12構(gòu)造柱模板安裝不規(guī)范 634.13構(gòu)造柱漏漿 645．鋼結(jié)構(gòu)工程 655.1構(gòu)件表面銹蝕、劃痕 655.2切割飛邊、毛刺、氧化鐵、缺棱、鋸齒 665.3制孔定位錯(cuò)誤、成孔粗糙 675.4零部件尺寸偏差大 685.5焊縫位置不當(dāng) 695.6組裝未打磨、間隙過大 705.7組裝錯(cuò)邊 715.8焊接質(zhì)量問題 725.9涂層質(zhì)量問題 755.10預(yù)埋件偏位 805.11地腳螺栓連接質(zhì)量差 81三、防滲漏專項(xiàng) 821．地下室滲漏 831.1樁頭滲漏 831.2抗浮錨桿滲漏 841.3結(jié)構(gòu)開裂滲漏 851.4施工縫滲漏 881.5后澆帶滲漏 891.6穿墻套管周邊滲漏 911.7止水螺桿處滲漏 921.8防水層滲漏 932．涉水房間防滲漏 942.1涂抹防水滲漏 942.2管根滲漏 952.3混凝土導(dǎo)墻滲漏 963．外墻滲漏 973.1外墻砌體滲漏 973.2外墻空調(diào)管洞滲漏 983.3外墻絲桿洞滲漏 993.4外墻預(yù)留孔洞滲漏 1003.5外窗窗戶滲漏 1013.6外窗窗楣滴水線滲漏 1023.7外墻懸挑板滲漏 1034．屋面滲漏 1044.1屋面泛水滲漏 1044.2出屋面煙風(fēng)道及設(shè)備基礎(chǔ)滲漏 1054.3屋面落水口滲漏 1064.4屋面變形縫滲漏 107四、防開裂專項(xiàng) 1081．地下室地坪開裂 1092．地下室側(cè)墻開裂 1103．地下室頂板開裂 1114．樓層板開裂 1125．砌體結(jié)構(gòu)開裂 1136．抹灰開裂 1147．屋面剛性層開裂 1158．樓面面層開裂 116第1頁(yè)一、地基與基礎(chǔ)第2頁(yè)1．土方工程1.1挖方邊坡塌方現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施基坑邊坡坍塌或滑塌1．基坑開挖較深，放坡不夠；挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而引起坍塌。2．在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑時(shí)，未采取有效的降、排水措施，使土層濕化，黏聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起滑塌。3．邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機(jī)械等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致滑塌。4．土質(zhì)松軟，開挖順序、方法不當(dāng)而造成坍塌或滑塌。1．根據(jù)土體種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、黏聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取?．做好地面的截排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施，根據(jù)土方開挖的不同階段按需降水，逐步將水位降至開挖面以下0.5～1.0m，并持續(xù)到上覆荷載滿足抗浮要求為止。3．在坡頂上棄土、堆載時(shí)，棄土堆坡腳與挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土體性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，其距離不得小于3m；當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，不得小于5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。4．土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑和管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，及時(shí)做好基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。第3頁(yè)1.2超挖現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施基底超挖1．交底不清。2．標(biāo)高控制錯(cuò)誤。3．采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部基底超挖，未預(yù)留人工撿底面。1．加強(qiáng)作業(yè)人員技術(shù)交底。2．測(cè)量人員在土方開挖過程中，應(yīng)及時(shí)復(fù)核基底標(biāo)高。3．土方開挖應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，如采用機(jī)械開挖，在接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留200～300mm厚的土層進(jìn)行人工撿底。邊坡超挖1．交底不清。2．測(cè)量放線錯(cuò)誤。3．采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。4．邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，清除土方后，造成邊坡超挖。1．加強(qiáng)作業(yè)人員技術(shù)交底。2．加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，嚴(yán)格定位，在坡頂、坡腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。3．對(duì)松軟土層避免各種機(jī)械、車輛、土體含水量過大等因素的影響，采取適當(dāng)保護(hù)措施。第4頁(yè)1.3基坑積水現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施基坑積水1．開挖基坑前未設(shè)置截水溝，地表水流入基坑內(nèi)。2．基坑內(nèi)未設(shè)置排水溝、集水坑將基坑內(nèi)積水快速抽排。3．土方開挖時(shí)連續(xù)降雨或受停電影響，未及時(shí)抽排。4．降水設(shè)計(jì)不到位，開挖過程中未持續(xù)降水。5．開挖到坑底后，未及時(shí)澆筑墊層，使地基土被浸泡。1．開挖基坑前按設(shè)計(jì)要求設(shè)置截水溝，使地表水流入截水溝排出基坑范圍以外。2．在基坑底部基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周邊設(shè)置排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，并及時(shí)抽排。3．加強(qiáng)氣象信息收集，配備充足的抽水設(shè)備和備用電源，在持續(xù)降雨前及時(shí)封閉或覆蓋。4．施工過程應(yīng)保持連續(xù)降水。5．底部有承壓水層的基坑，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)制定合理的承壓水處理方案。6．開挖到坑底后，分塊及時(shí)澆筑墊層。第5頁(yè)1.4土方回填料不合格現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施土方回填料不合格回填土中含建渣、生活垃圾、塑料袋、有機(jī)材料等。1．加強(qiáng)土方回填時(shí)的過程管控，防止回填時(shí)建渣、生活垃圾、塑料袋、有機(jī)材料等混入回填土中。2．回填過程中應(yīng)設(shè)置專人全程旁站。第6頁(yè)1.5土方沉降現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施基坑（槽）回填土沉陷1．基坑（槽）中的積水、淤泥、雜物未清除就回填。2．回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡后產(chǎn)生沉陷；采用含水量大的黏性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。3．基槽寬度較窄，土方夯填密實(shí)度不達(dá)標(biāo)，基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土體受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。4．采用水沉法沉實(shí)，含水量大，密實(shí)度不達(dá)標(biāo)。1．基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2．采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)，土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定，每層虛鋪土厚度不得大于300mm，密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查并符合要求。3．填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊或較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。4．嚴(yán)禁用水沉法回填土方。房心回填土下沉1．填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土沉陷。2．填土未按規(guī)定分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。3．房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。1．選用滿足規(guī)范要求的土料回填，控制回填土的含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)，并抽樣檢驗(yàn)密實(shí)度。2．回填土前，應(yīng)對(duì)房心的軟弱土層進(jìn)行處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。3．房心回填土深度較大（＞1.5m）時(shí)，在建筑物外墻基礎(chǔ)回填土?xí)r需采取防滲措施，以防止雨水滲入房心填土部位，引起下沉。4．對(duì)面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機(jī)械將原狀土碾壓密實(shí)，然后再進(jìn)行回填的方式施工。第7頁(yè)2．樁基工程2.1樁位偏移現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施樁位偏移樁中心及樁位偏差1．儀器未經(jīng)校驗(yàn)，導(dǎo)致測(cè)量偏差。2．控制點(diǎn)受到施工干擾。3．施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。4．打樁順序不合理，鄰樁施工造成樁位擠壓偏位。1．定期校核測(cè)量?jī)x器。2．施工前對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后建立測(cè)量控制網(wǎng)；永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常校核。3．鉆孔前對(duì)樁位進(jìn)行校核，確保鉆孔定位準(zhǔn)確。4．根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的打樁順序，打樁時(shí)鉆斗倒出的土距樁口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除，成孔過程中應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位偏移量。第8頁(yè)2.2縮頸現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施縮頸1．鉆具磨損過甚，鉆頭直徑小，未及時(shí)更換。2．樁身范圍內(nèi)存在膨脹土，遇水膨脹，形成縮頸。3．地質(zhì)構(gòu)造中存在軟弱層，在鉆孔通過軟弱層時(shí)，在卸載土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮頸。1．鉆孔前檢查鉆具磨損情況，及時(shí)更換。2．查看勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆渣，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或膨脹土?xí)r，要采用合適的設(shè)備，合理的施工工藝（如泥漿護(hù)壁、長(zhǎng)鋼護(hù)筒）等措施，避免出現(xiàn)縮頸。第9頁(yè)2.3塌孔現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施塌孔1．在淤泥土或松散土質(zhì)中成孔，孔壁土體坍落。2．在松軟土體中及地下水位較高的土層鉆孔，未采用泥漿護(hù)壁或加設(shè)長(zhǎng)鋼護(hù)筒。3．護(hù)筒周圍回填土未壓實(shí)，孔口周圍機(jī)械擾動(dòng)過大造成塌孔，護(hù)筒內(nèi)泥漿的位差過大，護(hù)筒壁下端孔壁土質(zhì)松散。4．鉆頭鉆進(jìn)或提鉆速度過快，引起塌孔。5．成孔后至混凝土澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)或成孔過程中停鉆等待時(shí)間過長(zhǎng)造成塌孔。1．在松軟土體中及地下水位較高的土層鉆孔，應(yīng)采用泥漿護(hù)壁或加設(shè)長(zhǎng)鋼護(hù)筒等措施。2．護(hù)筒埋設(shè)好后，四周回填黏土壓實(shí)，同時(shí)應(yīng)采取措施防止孔口出現(xiàn)機(jī)械擾動(dòng)。3．嚴(yán)格控制鉆頭鉆進(jìn)和提鉆速度。4．成孔后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿，保持滿足要求的水頭高度。5．成孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，等待時(shí)間不宜超過4小時(shí)。第10頁(yè)2.4樁底沉渣過厚現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施樁底沉渣過厚1．未埋設(shè)護(hù)筒或在下放鋼筋籠的過程中刮碰孔壁，導(dǎo)致孔口（內(nèi)）泥土掉落孔底。2．未采取泥漿循環(huán)清孔或泥漿配比不合格，懸浮泥渣效果差。3．水下澆筑混凝土?xí)r，首批混凝土用量不足，導(dǎo)致沖擊力不足，孔底沉渣置換不充分。4．清孔后至澆筑混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑前未二次清孔，未及時(shí)檢測(cè)孔底沉渣厚度。1．埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件適當(dāng)加長(zhǎng)，在下放鋼筋籠的過程中保持對(duì)中、垂直，防止刮碰孔壁。2．泥漿護(hù)壁灌注樁終孔后按照規(guī)定采用泥漿護(hù)壁循環(huán)清孔，同時(shí)加強(qiáng)泥漿配比控制。3．增大混凝土首批用量，導(dǎo)管距離樁底宜300mm-500mm，確保首批混凝土埋管深度在1m以上，且第二盤混凝土宜連續(xù)澆筑，以增大混凝土對(duì)孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下連續(xù)置換。4．加強(qiáng)工序的銜接，提高工作效率，盡量縮短清孔至混凝土澆筑之間的時(shí)間間隔，下放鋼筋籠后，澆筑混凝土之前再次檢查沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。第11頁(yè)2.5鋼筋籠變形現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋籠變形1．在鋼筋籠吊裝時(shí)，鋼筋籠因產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲導(dǎo)致變形。2．當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。3．吊點(diǎn)位置設(shè)置不當(dāng)，吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。4．加勁箍筋間距過大，或直徑小，剛度不夠。1．吊裝過程中設(shè)置纜風(fēng)繩防止鋼筋籠扭轉(zhuǎn)。2．鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段鋼筋籠應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定桿，同時(shí)盡量縮短焊接時(shí)間；鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿。3．吊點(diǎn)位置應(yīng)選擇合理，鋼筋籠較短時(shí)可采用1個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用多個(gè)吊點(diǎn)，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋上加設(shè)十字交叉鋼筋提高鋼筋籠的剛度，增強(qiáng)抗變形能力。4．鋼筋籠上宜每隔2～2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，箍筋大小、間距需按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。第12頁(yè)2.6鋼筋籠上浮現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋籠上浮1．澆筑混凝土?xí)r速度過快，混凝土將鋼筋籠托起；提升導(dǎo)管速度過快，帶動(dòng)混凝土上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2．在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。1．澆筑混凝土，澆筑至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆筑速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m時(shí)方可恢復(fù)正常的澆筑速度。2．在放置導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與樁位中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。第13頁(yè)2.7樁頭處理不到位現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施樁頭處理不到位1．超灌量不足。2．樁頭破除未進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，致使樁頂標(biāo)高出現(xiàn)偏差。3．使用大型機(jī)械破樁，導(dǎo)致樁身斷裂或樁頭錨固鋼筋破壞。1．應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿后必須保證外露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。2．破樁前應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。3．破樁時(shí)嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行破除，宜采用環(huán)切工藝，使用風(fēng)鎬進(jìn)行人工破除。4．樁頭破除后宜采用吊車，轉(zhuǎn)移樁頭混凝土塊，避免樁頭錨固鋼筋被破壞。第14頁(yè)2.8斷樁現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施斷樁1．混凝土坍落度較小、離析或粗骨料粒徑較大，在混凝土澆筑過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通，不得不提起導(dǎo)管造成斷樁。2．導(dǎo)管接口不緊密致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。3．由于導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，首批澆筑的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而造成斷樁。4．在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管提升過快，脫離混凝土面或?qū)Ч芴嵘^慢，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。5．其他原因造成混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，造成斷樁。6．打樁順序不合理，鄰樁施工造成已澆筑樁身被擠壓。1．混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。2．導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，以防導(dǎo)管不緊密。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，組裝完成后應(yīng)檢查接頭緊密度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和粗骨料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。3．嚴(yán)格控制混凝土首灌量，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；同時(shí)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于0.8m。4．控制導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m，嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，每次拔導(dǎo)管前應(yīng)檢測(cè)混凝土面標(biāo)高，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。5．澆筑混凝土前應(yīng)檢查預(yù)拌混凝土的準(zhǔn)備工作，保證混凝土連續(xù)澆筑。6．根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的打樁順序，應(yīng)采用跳樁施工，鉆斗倒出的土距樁口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。第15頁(yè)2.9預(yù)制樁沉樁標(biāo)高或壓樁值不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施預(yù)制樁沉樁標(biāo)高或壓樁值不足1．勘探資料有誤，未查明工程地質(zhì)情況，尤其是持力層的標(biāo)高起伏，致使設(shè)計(jì)選擇持力層或樁端標(biāo)高有誤；機(jī)械設(shè)備能力不能滿足設(shè)計(jì)要求。2．成樁遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層。3．樁端遇到密實(shí)的粉土或粉細(xì)砂層，打樁產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，或遇密實(shí)砂層，打樁焊接等中間停息時(shí)間過長(zhǎng)，造成樁打不下去。4．樁身被打（壓）斷，無法繼續(xù)施工。5．布樁密集或打樁順序不當(dāng)，由于擠土效應(yīng)，先施工的樁上浮，后施工的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層。1．遇異常情況或復(fù)雜地質(zhì)情況，應(yīng)補(bǔ)充勘察，查明工程地質(zhì)條件，正確選擇施工機(jī)械和施工控制參數(shù)。2．施工前，應(yīng)選擇有代表性的地質(zhì)孔部位進(jìn)行工藝性試樁，一般不少于3根，以校核勘察與設(shè)計(jì)的合理性，為設(shè)計(jì)確定工程樁的施工控制參數(shù)。3．遇密實(shí)砂層，打樁焊接等中間停息時(shí)間不能過長(zhǎng)。4．適當(dāng)加大樁距，合理選擇打樁順序，可采取自中部向兩邊打、分段打等。5．施工前平整場(chǎng)地，清除地下障礙物。第16頁(yè)3．抗浮錨桿3.1錨桿長(zhǎng)度不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施錨桿長(zhǎng)度不足1．土方開挖時(shí)未嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，鉆孔前未進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。2．成孔后未對(duì)孔深進(jìn)行復(fù)核。3．錨桿下料長(zhǎng)度不足。4．下放錨桿過程中孔壁摩擦導(dǎo)致不能正常送入。1．土方開挖至基底時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)考慮是否存在降板區(qū)。2．成孔后應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行復(fù)核，確保滿足設(shè)計(jì)要求。3．根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算下料長(zhǎng)度并進(jìn)行驗(yàn)收。4．錨桿放置前二次清孔。第17頁(yè)3.2注漿量不飽滿現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施注漿量不飽滿1．由于巖層中存在地下流動(dòng)水，地下水未降至錨桿底部以下，注漿時(shí)，漿液流失。2．注漿管長(zhǎng)度不足。3．注漿壓力不足。4．注漿溢出后便停止注漿，未進(jìn)行二次補(bǔ)漿。1．降水設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮抗浮錨桿施工，保證水位降至錨桿底部。2．注漿管長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)檢查。3．注漿壓力應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求，施工中專人旁站。4．自孔底開始注漿，便于空氣和沉渣排出孔口；注漿應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，直到孔口溢出漿液方可停止注漿；第一次注漿后，檢查錨桿注漿體孔口漿液飽滿度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次補(bǔ)漿。第18頁(yè)3.3錨桿鋼筋機(jī)械碾壓現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施錨桿鋼筋機(jī)械碾壓1．工序銜接不當(dāng)，工序倒置。2．基底標(biāo)高未復(fù)核，錨桿施工完成后采用機(jī)械撿底，對(duì)錨桿進(jìn)行碾壓。1．優(yōu)化工序并進(jìn)行工作面交接。2．抗浮錨桿宜在挖至基底標(biāo)高以上200mm～300mm時(shí)進(jìn)行施工，錨桿施工后進(jìn)行人工撿底，禁止機(jī)械反復(fù)碾壓。二、主體結(jié)構(gòu)第二、主體結(jié)構(gòu)第19頁(yè)第20頁(yè)1．鋼筋工程1.1銹蝕現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋銹蝕1．鋼筋堆放及加工制作場(chǎng)地，未硬化，無排水措施，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，隨意堆放，無防雨雪措施。2．鋼筋安裝完成后，未能及時(shí)澆筑混凝土，未做好鋼筋防銹措施。1．工程開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置鋼筋堆放及加工制作場(chǎng)地，地面應(yīng)采取硬化措施，保持干燥，不得積水；鋼筋不得直接堆放在裸土或地面上，鋼筋原材采用下墊上蓋，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期宜盡量縮短。2．鋼筋安裝完成后，如未能及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)采取措施防止鋼筋銹蝕（如涂刷防銹涂料、表面防護(hù)涂層等）。第21頁(yè)1.2加工不合格現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施瘦身鋼筋鋼筋肋損傷1．采用超張拉或冷拔方法有意將鋼筋拉細(xì)、拉長(zhǎng)，使得加工后的鋼筋直徑過細(xì)、變脆，變成通常所說的“瘦身鋼筋”，而且鋼筋。調(diào)直過程中損傷了帶肋鋼筋的橫肋，調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能指標(biāo)降低明顯，重量負(fù)偏差超標(biāo)，不能符合規(guī)范的要求。2．施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直鋼筋時(shí)，管理與操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采用的張拉設(shè)備具有延伸功能或冷拉率超過規(guī)定。1．盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。2．對(duì)鋼筋調(diào)直機(jī)械設(shè)備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)；當(dāng)不能判定或?qū)ε卸ńY(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)。3．目前小直徑鋼筋基本采用盤卷形式供貨，如果進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是小直徑直條鋼筋，施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)管理，核查是否為場(chǎng)外加工（部分場(chǎng)外加工鋼筋橫肋損傷明顯），若對(duì)調(diào)直鋼筋性能有懷疑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，未檢測(cè)合格不得使用。第22頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施抗震結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤的彎折角度小于135°，平直度長(zhǎng)度小于10d1．鋼筋翻樣時(shí)，未準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度。2．加工機(jī)械存在偏差。3．某些部位的鋼筋，當(dāng)兩端均設(shè)置135°彎鉤時(shí)，無法直接安裝，一般設(shè)置成一端135°，一端90°，當(dāng)安裝就位后，再將90°彎鉤人工扳至135°，但因操作工人質(zhì)量意識(shí)不夠，就會(huì)省去人工扳彎工序，使鋼筋的彎鉤或彎折不符合規(guī)范規(guī)定，影響結(jié)構(gòu)的受力性能。1．箍筋翻樣時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算下料長(zhǎng)度。2．箍筋彎折加工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋及時(shí)更換匹配直徑的彎曲機(jī)中心銷軸，彎折處圓弧的彎曲直徑應(yīng)符合下料計(jì)算和規(guī)范要求。3．針對(duì)二排筋等部位，加工制作專用的彎曲直徑箍筋，保證彎鉤角度、平直段長(zhǎng)度。4．按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。第23頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋彎鉤彎折的彎弧內(nèi)直徑過大1．下料不準(zhǔn)確，配料長(zhǎng)度未根據(jù)不同直徑的彎曲半徑精確計(jì)算斷料長(zhǎng)度。2．制作加工鋼筋彎弧時(shí)，操作人員未進(jìn)行偏差控制。3．鋼筋彎曲前，各彎曲點(diǎn)位置未準(zhǔn)確畫出或畫線方法不正確、誤差大。4．操作工人圖方便，未根據(jù)鋼筋直徑不同而選用不同的彎曲機(jī)芯軸。1．做好鋼筋放樣工作，保證彎弧內(nèi)直徑符合要求。2．鋼筋彎曲加工前準(zhǔn)確量出和標(biāo)記彎曲點(diǎn)位置，減小偏差。3．對(duì)不同直徑范圍的鋼筋應(yīng)選用不同的彎曲機(jī)芯軸。4．加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工人員的操作培訓(xùn)和上崗前的質(zhì)量交底工作，同時(shí)強(qiáng)化半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。第24頁(yè)1.3偏位現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋偏位1．定位鋼筋缺失或固定不牢靠。2．保護(hù)層墊塊漏設(shè)或設(shè)置不均勻。3．梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。4．澆筑混凝土?xí)r擾動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。1．墻柱增設(shè)定位箍筋和梯子筋，如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。2．保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置均勻，無漏設(shè)。3．梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)鋼筋安裝時(shí)應(yīng)優(yōu)化鋼筋安裝順序。4．注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。第25頁(yè)1.4跳綁、漏綁現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施跳綁、漏綁操作工人為減少綁扎工作量，提前完成鋼筋綁扎，采用“跳花”綁扎鋼筋網(wǎng)或漏綁。1．墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎。2．板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)綁扎。第26頁(yè)1.5保護(hù)層不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施保護(hù)層不足1．保護(hù)層墊塊設(shè)置間距過大或脫落。2．鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋箍筋綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。3．振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。1．墊塊設(shè)置適量可靠，豎向鋼筋建議采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2．嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架時(shí)梁底鋼筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固。3．振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋骨架。第27頁(yè)1.6鋼筋網(wǎng)眼尺寸過大現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋網(wǎng)眼尺寸過大，間距不均勻現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（墻）板鋼筋在施工安裝時(shí)，操作工人為了省事方便，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算間距，或在布設(shè)板筋時(shí)調(diào)整和繞越梁柱鋼筋、預(yù)留洞口障礙，易造成鋼筋網(wǎng)眼尺寸不符合規(guī)范的允許偏差。1．在模板上按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距彈鋼筋定位線。2．遇到梁柱鋼筋及板預(yù)留洞口等障礙時(shí)，應(yīng)復(fù)核間距并調(diào)整。3．按標(biāo)記位置彈線或采用皮數(shù)桿配合墻柱鋼筋綁扎。4．雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，防止被踩踏變形。第28頁(yè)1.7接頭位置不恰當(dāng)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋接頭在同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求1．鋼筋制作時(shí)未考慮接頭面積百分率。2．鋼筋安裝過程中排列錯(cuò)誤。3．未按照規(guī)范要求設(shè)置接頭。1．制作下料時(shí)應(yīng)考慮接頭區(qū)長(zhǎng)度及接頭位置。2．配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)?？蓞⒖棘F(xiàn)行相關(guān)圖集如：22G101-1、JGJ107-2016。鋼筋連接接頭位置未避開接頭的非連接區(qū)，設(shè)在受力較大處第29頁(yè)1.8直螺紋連接不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施直螺紋連接（套筒）外露絲頭超過2P1．鋼筋絲口制作過長(zhǎng)，端頭為馬蹄口未打磨平整。2．套筒尺寸不配套。3．套筒連接時(shí)未使用扭矩扳手?jǐn)Q緊。1．鋼筋下料時(shí)，宜采用無齒鋸，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形。2．絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1／2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為＋2P。3．絲頭的尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。4．根據(jù)鋼筋型號(hào)選定套筒規(guī)格。5．套筒連接時(shí)，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個(gè)完整絲扣。第30頁(yè)1.9電渣壓力焊焊接缺陷現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施電渣壓力焊軸線偏移、焊包不均勻、彎折等焊接缺陷1．夾具安裝不正確導(dǎo)致軸線偏移。2．作業(yè)人員操作不規(guī)范。3．鋼筋端頭不平整，電流過大過小，焊接時(shí)間不夠等。軸線偏移1．校直鋼筋端部。2．正確安裝夾具和鋼筋，焊接后夾具移動(dòng)過早。3．避免過大的頂壓力。4．及時(shí)修理或更換夾具。5．不同直徑鋼筋焊接時(shí)，直徑相差不宜超過7mm，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上。彎折1．校直鋼筋端部。2．注意安裝和扶持上部鋼筋。3．避免焊后過快卸夾具。4．及時(shí)修理或更換夾具。咬邊1．減小焊接電流。2．縮短焊接時(shí)間。3．注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。2．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均1．鋼筋斷面力求平整。2．裝填焊劑盡量均勻。3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1．按規(guī)定要求焊劑。2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3．確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷1．鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。2．盡量加緊鋼筋。焊包下淌1．徹底封堵焊劑筒的漏孔。2．避免焊后過快回收焊劑。第31頁(yè)1.10連接長(zhǎng)度不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋焊接長(zhǎng)度不足26829662z10168199681．鋼筋下料長(zhǎng)度不足。2．鋼筋連接時(shí)未按規(guī)范施工。1．認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。2．鋼筋安裝前加強(qiáng)操作人員技術(shù)交底，安裝過程中加強(qiáng)復(fù)核保證搭接長(zhǎng)度?？蓞⒖棘F(xiàn)行相關(guān)圖集如：22G101-1第60頁(yè)。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足第32頁(yè)1.11錨固長(zhǎng)度不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋錨固長(zhǎng)度不足錨固短1．鋼筋工程下料或加工時(shí)計(jì)算不準(zhǔn)確。2．鋼筋安裝時(shí)現(xiàn)澆板鋼筋在一端錨固偏短，另一端則過長(zhǎng)。1．鋼筋翻樣必須準(zhǔn)確，加強(qiáng)下料及加工時(shí)的尺寸控制。2．施工人員必須學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集對(duì)鋼筋錨固的要求和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工方法。3．施工前做好鋼筋安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法的技術(shù)交底工作，避免施工中的不良習(xí)慣做法。4．鋼筋安裝時(shí)加強(qiáng)鋼筋錨固質(zhì)量的檢查，及時(shí)糾正錯(cuò)誤做法。可參考現(xiàn)行相關(guān)圖集如：22G101-1第58、59頁(yè)。1.12洞口加強(qiáng)筋漏設(shè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施洞口加強(qiáng)筋漏設(shè)1．技術(shù)交底不清楚。2．工序倒置，安裝未能和土建工程形成銜接。1．施工前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)交底。2．明確安裝順序，形成工序交接。3．鋼筋安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)洞口加強(qiáng)筋檢查，防止漏設(shè)。可參考現(xiàn)行相關(guān)圖集如：22G101-1第88頁(yè)、118頁(yè)、119頁(yè)。第33頁(yè)1.13成品保護(hù)不到位現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼筋成品保護(hù)不到位1．梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩踏，堆放材料。2．施工縫、后澆帶部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置，未做保護(hù)處理。1．樓板的彎起鋼筋、負(fù)筋綁扎好后，不應(yīng)踩踏，不宜堆放材料。2．澆筑混凝土前宜鋪設(shè)專用施工便道防止踩踏鋼筋。3．后澆帶部位鋼筋在澆混凝土之前應(yīng)采取覆蓋措施，保護(hù)鋼筋不受到污染和擾動(dòng)；施工縫部位預(yù)擱置時(shí)間超過1個(gè)月以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理。第34頁(yè)2．混凝土工程2.1試塊管理不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施試塊管理不規(guī)范1．管理人員不清楚試塊留置要求。2．缺少專人管理試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作。1．管理人員需要學(xué)習(xí)了解試塊制作相關(guān)要求，混凝土試塊取樣數(shù)量詳見《四川省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)見證取樣手冊(cè)》P8-P13頁(yè)相關(guān)規(guī)定。2．試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，專人負(fù)責(zé)。3．試塊制作脫模后，應(yīng)在試塊上標(biāo)明唯一性標(biāo)識(shí)（標(biāo)記制作時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、工程部位）并做好試塊的標(biāo)養(yǎng)與同養(yǎng)。4．制作鋼筋籠將同養(yǎng)試塊存放在樓層內(nèi)，與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)并計(jì)算齡期，及時(shí)送檢。5．加強(qiáng)對(duì)試驗(yàn)人員的培訓(xùn)及交底，做好檢試驗(yàn)管理。第35頁(yè)2.2強(qiáng)度不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不足1．混凝土原材料不合格。2．現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)工人私自往罐車內(nèi)加水或外加劑導(dǎo)致強(qiáng)度降低。3．潤(rùn)管砂漿澆筑于墻柱或梁板內(nèi)。4．雨天澆筑未采取有效防雨措施。5．混凝土欠振、漏振、過振。6．澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位。1．嚴(yán)格控制商品混凝土配合比，開盤時(shí)檢查開盤報(bào)告是否符合要求，做好坍落度試驗(yàn)，確?；炷猎暮细?。2．做好技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，禁止私自加水或外加劑。3．做好混凝土澆筑過程的監(jiān)管，防止?jié)櫣苌皾{灑落于構(gòu)件內(nèi)。4．雨天澆筑時(shí)做好防雨措施或者按照規(guī)范要求留置施工縫。5．合理安排澆筑順序，并選擇相應(yīng)的振動(dòng)器，防止欠振、漏振和過振。6．澆筑完成后設(shè)置專人對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第36頁(yè)2.3串標(biāo)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土串標(biāo)1．標(biāo)號(hào)攔截措施不到位。2．技術(shù)人員交底不清，混凝土澆筑前檢查不到位，澆筑過程中無管理人員旁站。1．采用2mm網(wǎng)眼的密目鋼絲網(wǎng)或充氣棒等措施分隔兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。2．加強(qiáng)澆筑管理，嚴(yán)格控制砼的澆筑時(shí)間及澆筑順序，及時(shí)補(bǔ)充節(jié)點(diǎn)區(qū)高標(biāo)號(hào)砼，防止串標(biāo)。3．加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)交底，做好澆筑前檢查驗(yàn)收，澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)督。第37頁(yè)2.4施工縫留置不當(dāng)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施施工縫留置不當(dāng)1．施工管理和操作人員對(duì)混凝土施工縫的概念不清，不了解不同類型構(gòu)件的受力特性。2．施工方案中未預(yù)先確定施工縫的留設(shè)位置，混凝土施工前對(duì)結(jié)構(gòu)特殊部位留設(shè)施工縫未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。3．對(duì)具體操作工人培訓(xùn)和技術(shù)交底不足，施工過程中管理不嚴(yán)格。4．混凝土施工期間意外中斷，施工縫不能按要求設(shè)置。1．澆筑前應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。2．確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受力較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)需要留置時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工縫的留設(shè)應(yīng)參照下表要求序號(hào)結(jié)構(gòu)部位留設(shè)位置1防水混凝土導(dǎo)墻（地下室外墻）高出底板上表面不小于300mm處的墻體上2樓梯剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯休息平臺(tái)板休息平臺(tái)1／3板跨處樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1／2處框架結(jié)構(gòu)樓梯上跑段自休息平臺(tái)網(wǎng)上1／3的地方，約3～4步3梁柱核心區(qū)柱基礎(chǔ)的頂面；梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓板柱帽的底面梁與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下10～20mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部4墻體豎向門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，且施工縫表面應(yīng)與過梁垂直；縱橫墻交接處水平樓板底面向上5mm處5樓板單向板平行于板的短邊的任何位置雙向板大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)，多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1／3范圍內(nèi)2.5板面成型質(zhì)量差現(xiàn)象和問題2.5板面成型質(zhì)量差現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施混凝土成品保護(hù)不到位1．收面不到位。2．混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求提前上人施工造成踩踏。3．管理人員監(jiān)管不到位。1．澆筑時(shí)合理安排作業(yè)面，應(yīng)在混凝土初凝前完成振搗、找平和收面。2．混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可上人作業(yè)。3．加強(qiáng)過程監(jiān)管。第38頁(yè)第39頁(yè)2.6混凝土觀感質(zhì)量問題現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施麻面1．模板面雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2．木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土表面失水過多，而出現(xiàn)麻面。3．模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4．模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷隔離劑，或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。5．混凝土未振搗密實(shí)或振搗過度，造成氣泡停留在模板表面形成麻面。6拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。1．模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2．澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。3．模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用海綿條、塑料條、纖維板或密封條堵嚴(yán)。4．模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。5．混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。6．拆模不應(yīng)過早。第40頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施蜂窩1．混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。2．混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3．混凝土一次下料過多或過高，未設(shè)加長(zhǎng)軟管，使石子集中，造成混凝土離析。4．混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，下料與振搗配合不當(dāng)，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。5．模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。6．結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成蜂窩。1．嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2．混凝土應(yīng)拌合均勻，坍落度應(yīng)適宜。3．混凝土下料高度如超過3m，應(yīng)設(shè)加長(zhǎng)軟管或設(shè)溜槽。4．澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗。5．混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。6．混凝土的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑確定。7．模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、偏位或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第41頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施孔洞1．在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件處，混凝土骨料被擱置，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，從而在下部形成孔洞。2．混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。3．混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。1．在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)搗實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。2．采用正確的振搗方法，防止漏振，振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。3．控制好下料高度，大于3m時(shí)應(yīng)采用加長(zhǎng)軟管或設(shè)溜槽、串筒的方法下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。4．砂石中混有的黏土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。第42頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施夾渣1．施工縫未經(jīng)接縫處理，表面水泥漿膜、松動(dòng)石子、雜物未清除就繼續(xù)澆筑混凝土。2．大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物未認(rèn)真檢查和清除干凈，就澆筑混凝土，使施工縫處夾有雜物。3．混凝土澆筑高度過大，未設(shè)加長(zhǎng)軟管、溜槽下料，造成底層混凝土離析。4．接縫處混凝土未振搗密實(shí)。5．柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間較長(zhǎng)，掉進(jìn)雜物，未處理到位就澆筑上層柱混凝土，造成施工縫處形成夾渣。1．按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈。2．混凝土澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)加長(zhǎng)軟管或設(shè)溜槽下料。3．墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mmx100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封堵。第43頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施疏松1．木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水分被吸去，造成混凝土脫水，產(chǎn)生疏松、脫落。2．高溫天氣澆筑混凝土，脫模后未澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。3．冬期低溫澆筑混凝土，澆筑溫度較低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松、脫落。1．模板要清理干凈，充分濕潤(rùn)。2．在炎熱、大風(fēng)天氣脫模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。3．冬季施工應(yīng)注意混凝土脫模后的保溫保濕。第44頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施墻柱爛根1．墻柱根部樓面混凝土不平整，在模板支設(shè)時(shí)底口封堵不嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根。2．墻柱側(cè)模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根。3．根部混凝土振搗不夠，造成爛根。1．模板支設(shè)前采取措施使樓地面平整，模板底口封堵嚴(yán)密。2．模板拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定牢固。3．外墻宜設(shè)置老墻絲桿和專用吊梆模。4．混凝土振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度、插入間距和振搗時(shí)間。5．模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。第45頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施缺棱掉角1．木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不夠，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角損壞。2．低溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板。3．在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，保護(hù)不到位，棱角被碰掉。4．模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1．木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／m㎡以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角。2．控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)并涂刷脫模劑。第46頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施脹模1．支撐或木枋間距過大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2．對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3．混凝土澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度，澆筑過程人員值守不到位，出現(xiàn)問題未及時(shí)整改。1．嚴(yán)格按方案施工，控制立桿及剪刀撐間距，保證模板剛度和穩(wěn)定性。2．墻柱模板設(shè)置足夠的對(duì)拉螺桿或抱箍。3．墻柱脹模：按照方案控制模板加固間距及加固方式，如陽(yáng)角采用矩管加固，間距根據(jù)方案計(jì)算值且不大于1m。4．梁板交口處脹模：增長(zhǎng)梁側(cè)模模板長(zhǎng)度，伸入墻內(nèi)300mm，背方到頂一次性加固到位。5．梁防脹模：超過600mm高的梁中間增加一道絲桿加固，按照間距不大于600mm設(shè)置。6．澆搗混凝土?xí)r均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制分段澆筑高度，不能過振。7．澆筑中模板值守人員要隨澆筑情況實(shí)時(shí)檢查模板加固情況，防止絲桿跑絲或架體變形導(dǎo)致模板變形。第47頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施錯(cuò)臺(tái)1．模板拼縫不嚴(yán)密。2．模板加固不到位。3．模板水泥內(nèi)撐條設(shè)置不到位。4．澆筑時(shí)振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致模板偏位。1．加強(qiáng)模板拼縫質(zhì)量。2．在墻柱澆筑前預(yù)埋老墻絲桿。在樓層間向下預(yù)埋一道對(duì)拉螺栓，配模時(shí)加長(zhǎng)10公分左右，加固時(shí)將上下樓層板加固到一致，在下層接縫處用密封泡沫粘條嵌實(shí)以防止漏漿。3．模板內(nèi)水泥內(nèi)撐條設(shè)置合理、均勻。4．澆搗混凝土?xí)r均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制分段澆筑高度及振搗時(shí)間。第48頁(yè)3．裝配式混凝土工程3.1構(gòu)件損壞現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施構(gòu)件損壞1．運(yùn)輸、堆放、安裝過程中損壞。2．構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、安裝時(shí)未使用專用托架。3．安裝點(diǎn)位與圖紙不符合現(xiàn)場(chǎng)開孔破壞構(gòu)件。1．提前規(guī)劃運(yùn)輸線路，選擇平整路面減少顛簸。2．預(yù)制板類構(gòu)件疊放儲(chǔ)存不宜超過6層，預(yù)制墻板宜采用專用支架對(duì)稱插放或靠放存放，預(yù)制墻板宜對(duì)稱靠放、飾面朝外，與地面之間的傾斜角不宜小于80°。3．完善圖紙深化，做好進(jìn)場(chǎng)前點(diǎn)位核對(duì)。4．嚴(yán)格按照施工方案組織施工。第49頁(yè)3.2疊合板板帶漏漿現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施疊合板現(xiàn)澆板帶錯(cuò)臺(tái)和漏漿1．板帶位置海綿膠條粘貼錯(cuò)位。2．疊合板吊裝完成后微調(diào)校正，人為撬動(dòng)導(dǎo)致海綿膠條破壞。3．雨天施工或者模板表面不干燥導(dǎo)致膠條脫落。4．板帶位置模板支撐加固不到位，澆筑混凝土后導(dǎo)致模板變形漏漿。5．疊合板自身有翹曲情況，板底不平整縫隙過大，膠條無法保證全部封堵。1．疊合板安裝完成后檢查海綿膠條是否粘貼到位。2．加強(qiáng)板帶位置模板支撐。3．疊合板吊裝完成后，模板支撐二次校核。4．嚴(yán)格控制疊合板出廠質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。第50頁(yè)3.3轉(zhuǎn)換層鋼筋偏位現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施轉(zhuǎn)換層鋼筋偏位1．預(yù)埋件中心位置放線錯(cuò)誤。2．預(yù)埋件安裝加固不牢。3．預(yù)埋件位置板面不平整。4．混凝土澆筑過程中，由于外力作用導(dǎo)致鋼筋偏位。1．預(yù)埋件中心位置放線人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)清晰，中心位置經(jīng)驗(yàn)收后方可固定。2．預(yù)埋件安裝技術(shù)交底中鋼筋加固措施需描述清晰。定位設(shè)備應(yīng)固定牢靠，必要時(shí)可增加構(gòu)造措施（加設(shè)螺栓架，加設(shè)焊接支撐等）。3．轉(zhuǎn)換層鋼筋定位板宜根據(jù)不同規(guī)格的墻柱進(jìn)行定型化制作。4．澆筑過程中應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件位置及時(shí)校核。第51頁(yè)3.4灌漿不飽滿現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施灌漿不飽滿1．灌漿孔堵塞及施工縫周邊未清理干凈。2．灌漿料黏稠度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求導(dǎo)致灌漿不飽滿。3．灌漿壓力不夠。1．混凝土澆筑成型和剔鑿?fù)瓿蓵r(shí)應(yīng)確保平整。2．灌漿前檢查灌漿孔是否通暢，避免周邊雜物進(jìn)入孔洞內(nèi)部。3．灌漿料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)配。4．確保灌漿壓力滿足設(shè)計(jì)要求。5．宜采用超灌顯示器監(jiān)測(cè)灌漿效果。第52頁(yè)4．砌體工程4.1原材料不合格現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施砌體原材破損、面層裂口1．原材料不合格未做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2．砌塊存放不到位。3．砌體運(yùn)輸過程中、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)碰撞損壞。1．原材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。2．做好成品保護(hù)。反堿1．生產(chǎn)過程中材料堿含量超標(biāo)。2．施工環(huán)境潮濕，潮氣會(huì)與磚塊內(nèi)部成分發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致面層反堿。1．選擇優(yōu)質(zhì)廠家，提高砌塊質(zhì)量。2．施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已砌筑完成的墻體周邊做好防滲、防潮措施，避免墻體長(zhǎng)期暴露在濕潤(rùn)環(huán)境。第53頁(yè)4.2過梁擱置長(zhǎng)度、厚度不足現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施過梁擱置長(zhǎng)度、厚度不足23456789012345678912345678901過梁尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差大。過梁尺寸可參照設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行相關(guān)圖集如：圖集13G322-1以及圖集22G614-1P39-44相關(guān)規(guī)定。第54頁(yè)4.3灰縫不均勻現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施灰縫不均勻1．砌塊幾何尺寸存在偏差。2．未設(shè)置皮數(shù)桿。3．砌筑時(shí)未設(shè)置通線。1．加強(qiáng)砌塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確保幾何尺寸符合要求。2．樣板先行，砌筑前進(jìn)行排版。3．砌筑過程中設(shè)置皮數(shù)桿并設(shè)置通線控制灰縫。4．灰縫大小可參照現(xiàn)行規(guī)范如GB50203-2011P16第5.3.2，P20第6.3.1，P30第9.3.5相關(guān)規(guī)定，保證灰縫大小符合要求，灰縫中不出現(xiàn)通縫、瞎縫、透縫等質(zhì)量問題。第55頁(yè)4.4砌體墻后塞口設(shè)置不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施砌體墻后塞口設(shè)置不規(guī)范1．技術(shù)交底不清楚，工人隨砌隨封。2．砌筑前未進(jìn)行排版預(yù)留高度不足。1．加強(qiáng)技術(shù)交底，設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高。2．在墻體砌筑14天后，磚墻墻頂采用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，逐塊刮漿擠緊，磚的傾斜度控制在45°～60°之間。3．當(dāng)墻體長(zhǎng)度≤2m應(yīng)沿同一方向斜砌，兩端放置預(yù)制三角混凝土塊，當(dāng)墻體長(zhǎng)度＞2m雙向斜砌，中間放三角混凝土塊，里外砂漿應(yīng)填塞緊密。4．局部尺寸偏差可通過下部的導(dǎo)墻調(diào)整。第56頁(yè)4.5墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施拉結(jié)鋼筋偏位1．拉結(jié)筋定位不準(zhǔn)確。2．未設(shè)置皮數(shù)桿，灰縫控制不嚴(yán)。3．植筋數(shù)量不足，拉結(jié)鋼筋制作不合格。1．根據(jù)排版圖進(jìn)行定位植筋。2．設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制灰縫厚度。3．可參考現(xiàn)行規(guī)范如：砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011P15第5.2.4條、P24第8.2.3條、P30第9.3．相關(guān)規(guī)定設(shè)置拉墻筋。拉結(jié)鋼筋數(shù)量設(shè)置不足第57頁(yè)4.6植筋不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施植筋拉拔力不足1．植筋深度不足。2．未及時(shí)清孔或清孔不到位。3．植筋膠不合格。4．植筋鉆孔過程中遇到梁鋼筋，無法鉆進(jìn)，未更換位置。1．植筋深度按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，在鉆孔完成后，需要及時(shí)用專用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵全部進(jìn)行清除，管理人員需對(duì)鉆孔深度和否是清理干凈進(jìn)行檢查。2．植筋前應(yīng)對(duì)植筋膠進(jìn)行取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。3．鉆孔過程中遇到梁底部鋼筋時(shí)，應(yīng)更換鉆孔位置，保證植筋數(shù)量。植筋數(shù)量不夠第58頁(yè)4.7窗臺(tái)壓頂設(shè)置不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施窗臺(tái)壓頂漏設(shè)未根據(jù)壓頂厚度要求提前排版并預(yù)留壓頂高度。窗洞處施工前做好排版工作，預(yù)留壓頂高度。壓頂兩端未伸入墻體1．施工前交底不到位，對(duì)節(jié)點(diǎn)做法不明確。2．大面積施工前未做實(shí)體樣板。1．施工前做好技術(shù)交底、砌體實(shí)體樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。2．窗臺(tái)壓頂宜隨砌體施工一次安裝到位，澆筑前新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛，壓頂兩端伸入砌體墻不宜小于250mm，厚度不宜低于100mm，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、開裂等現(xiàn)象。第59頁(yè)4.8邊框設(shè)置不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施邊框設(shè)置不規(guī)范1．施工前，未進(jìn)行圖紙優(yōu)化。2．技術(shù)交底不清楚。1．施工前進(jìn)行圖紙優(yōu)化，對(duì)門垛做法明確。2．加強(qiáng)對(duì)工人技術(shù)交底及過程質(zhì)量檢查。3．小于120mm的邊框宜采用混凝土澆筑。第60頁(yè)4.9構(gòu)造柱、腰梁漏設(shè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施腰梁漏設(shè)構(gòu)造柱漏設(shè)技術(shù)交底不清楚，工人質(zhì)量意識(shí)不夠。應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求?？蓞⒖棘F(xiàn)行相關(guān)圖集如：圖集22G614-1P3第4.10條及P26規(guī)定，設(shè)置構(gòu)造柱需遵循以下原則：1．填充墻長(zhǎng)度超過5m或?qū)痈?倍時(shí)，墻體中部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m。2．當(dāng)樓梯間和電梯間采用砌體填充墻時(shí)，應(yīng)在四角設(shè)置構(gòu)造柱。3．填充墻開有寬度小于2m的門窗洞口時(shí)，洞口邊宜設(shè)置抱框；填充墻開有寬度大于2m的門窗洞口時(shí)，洞口邊宜設(shè)置構(gòu)造柱。4．外墻的L形轉(zhuǎn)角處、內(nèi)墻和外墻交接處宜設(shè)置構(gòu)造柱。5．當(dāng)填充墻端部無主體結(jié)構(gòu)或垂直墻體與之拉結(jié)時(shí)，端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。6．圓弧形外墻應(yīng)加密設(shè)置構(gòu)造柱，墻高中部宜設(shè)置水平系梁且間距不宜大于2m。第61頁(yè)4.10構(gòu)造柱鋼筋綁扎不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施構(gòu)造柱主筋漏設(shè)技術(shù)交底不清楚，工人質(zhì)量意識(shí)不足。1．加強(qiáng)技術(shù)交底。2．構(gòu)造柱鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工，可參考現(xiàn)行相關(guān)圖集如：西南15G701-3P42要求，搭接長(zhǎng)度不小于600mm搭接區(qū)域箍筋全加密。3．管理人員加強(qiáng)過程檢查及驗(yàn)收工作，驗(yàn)收不合格禁止下道工序施工。箍筋加密區(qū)箍筋間距過大第62頁(yè)4.11構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施馬牙槎設(shè)置不規(guī)范345678912345678981．未設(shè)置馬牙槎。2．馬牙槎進(jìn)退順序錯(cuò)誤。3．馬牙槎尺寸不符合要求。1．加強(qiáng)技術(shù)交底。2．馬牙槎按照要求設(shè)置，先退后進(jìn)。3．馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm。4．管理人員加強(qiáng)過程檢查及驗(yàn)收工作，驗(yàn)收不合格禁止下道工序施工。5．馬牙槎設(shè)置可參考現(xiàn)行相關(guān)圖集如：GB50203-2011P24第8.2.3條相關(guān)規(guī)定。第63頁(yè)4.12構(gòu)造柱模板安裝不規(guī)范現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施砌體破壞1．使用步步緊加固。2．頂部未設(shè)置簸箕口。頂部不密實(shí)設(shè)置簸箕口方便澆搗；構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對(duì)拉螺栓，避免使用步步緊。第64頁(yè)4.13構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施構(gòu)造柱漏漿面層不平整1．技術(shù)交底不清楚。2．模板加固措施不到位，澆筑過程中模板跑位導(dǎo)致跑漿。3．構(gòu)造柱封模前未粘貼雙面膠封堵交界處縫隙。1．加強(qiáng)技術(shù)交底工作。2．構(gòu)造柱模板采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行加固。3．構(gòu)造柱封模前，墻上須沿構(gòu)造柱邊界貼雙面膠。第65頁(yè)5．鋼結(jié)構(gòu)工程5.1構(gòu)件表面銹蝕、劃痕現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼材表面銹蝕，劃痕1．鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長(zhǎng)期受潮，露天堆放，受日曬雨淋或所處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成銹蝕。2．制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)邸?．把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。2．凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補(bǔ)，超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。3．重視材料的保管工作，鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免日曬雨淋，對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。4．在制作、安裝過程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用，對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨進(jìn)行修整。第66頁(yè)5.2切割飛邊、毛刺、氧化鐵、缺棱、鋸齒現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施切割后出現(xiàn)飛邊、毛刺、缺棱、鋸齒等問題1．切割速度、風(fēng)線角度、割嘴或氧氣壓力不當(dāng)。2．未及時(shí)清理切割后的問題。3．鋼板表面銹蝕嚴(yán)重，且未做預(yù)處理。1．嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)。2．選用合適割嘴，切割前準(zhǔn)確調(diào)整風(fēng)線角度。3．切割時(shí)根據(jù)鋼板厚度來調(diào)整火焰大小。4．切割完成后及時(shí)清理氧化鐵等雜質(zhì)。5．作業(yè)平臺(tái)保持水平。6．出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)補(bǔ)焊打磨。第67頁(yè)5.3制孔定位錯(cuò)誤、成孔粗糙現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施制孔定位錯(cuò)誤，產(chǎn)生鐵屑、毛刺，成孔質(zhì)量差1．未在鉆孔中心上敲打樣沖、樣沖敲打位置錯(cuò)誤。2．鋼板重疊鉆孔時(shí)未對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線。3．零件板重疊放置過厚、未夾緊；平臺(tái)或零件表面不平。4．磁力鉆吸力不夠。5．鉆頭切削刀磨制不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好。1．充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；按照要求及時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2．保證鋼板重疊鉆孔時(shí)的基準(zhǔn)線。3．批量零件板鉆孔時(shí)應(yīng)采用鉆模。4．多層板鉆孔時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止竄動(dòng)。5．磨好鉆頭，切削時(shí)注入充足的冷卻液。6．切削后及時(shí)將毛刺、鐵屑等處理干凈。7．孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出4mm引孔，然后再用磁力座鉆擴(kuò)孔。8．在設(shè)計(jì)允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線垂直度不符合要求等缺陷；當(dāng)設(shè)計(jì)不同意時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補(bǔ)孔、磨平、探傷合格后重新畫線、重新鉆孔或用套模鉆孔，嚴(yán)禁塞物進(jìn)行表面焊接。第68頁(yè)5.4零部件尺寸偏差大現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施零部件尺寸偏差過大1．放樣、號(hào)料過程中對(duì)工藝不熟悉，錯(cuò)誤提供樣板（樣桿）或號(hào)料誤讀尺寸線。2．工藝要求出錯(cuò)，技術(shù)交底或文件不清。3．量具未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度讀數(shù)誤差較大，或計(jì)量調(diào)整方法有誤，長(zhǎng)距離測(cè)量量具力度過大或過松。1．開工前應(yīng)做技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。2．編制工藝文件應(yīng)考慮零部件的關(guān)系，加工要求、板厚處理等各種因素。3．應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過程中的自檢和互檢。4．量具應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。第69頁(yè)5.5焊縫位置不當(dāng)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施對(duì)接焊縫未錯(cuò)開1．工藝排版未考慮板材對(duì)接翼板與腹板錯(cuò)開200mm以上。2．車間拼接中板材方向位置錯(cuò)誤。1．工藝排版應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)范進(jìn)行組裝。第70頁(yè)5.6組裝未打磨、間隙過大現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施組裝位置未打磨，組裝間隙過大1．作業(yè)人員未按工藝要求，在組裝前對(duì)組裝位置進(jìn)行清理。2．組裝操作不夠精細(xì)，如劃線、切割超差或零件未預(yù)矯。3．零部件加工尺寸超差。1．畫線前，翼板與腹板T接部位、腹板兩側(cè)每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污應(yīng)清除干凈。2．加強(qiáng)工藝交底培訓(xùn)，強(qiáng)化過程監(jiān)督。3．精心畫線、切割、組裝。4．組裝前，對(duì)零部件的尺寸進(jìn)行檢查。5．裝配位置不應(yīng)塞墊焊絲、焊條等雜物。第71頁(yè)5.7組裝錯(cuò)邊現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施組裝錯(cuò)邊較大，組裝順序不當(dāng)1．對(duì)接位置截面尺寸超差。2．對(duì)接縫未焊完即進(jìn)行組裝。3．未按照工藝順序組裝。1．組裝前應(yīng)對(duì)圓管進(jìn)行校正，直徑及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2．組裝時(shí)注意對(duì)接處的調(diào)整，確保對(duì)接錯(cuò)邊符合標(biāo)準(zhǔn)。3．應(yīng)先將對(duì)接焊縫焊完再進(jìn)行組裝。4．嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行組裝。第72頁(yè)5.8焊接質(zhì)量問題現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施氣孔1．坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物等。2．焊劑未烘干，含水率過大；保護(hù)氣體純度不足或風(fēng)力過大，無法形成保護(hù)。1．厚工件焊前規(guī)范預(yù)熱，注意保溫，嚴(yán)格控制層間溫度。2．注意焊前坡口及周邊清理，正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。3．嚴(yán)格按要求對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，及時(shí)更換保護(hù)氣體，加設(shè)防風(fēng)措施。咬邊1．焊接電流太大，焊接速度太慢，電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)。2．焊條或焊絲偏離焊縫中心。1．根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。2．焊絲（焊條）角度要正確。第73頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施未焊滿1．焊前未合理的評(píng)估焊接層數(shù)，造成局部焊縫低于母材。2．蓋面時(shí)焊接參數(shù)不符合要求。1．采用合適焊接工藝參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊。2．焊接前及焊接過程中合理的分布焊道。3．對(duì)焊縫余高過高的焊縫及時(shí)進(jìn)行打磨，且保證與板材接觸部位平滑過渡。4．嚴(yán)格按照焊接參數(shù)施焊。焊縫尺寸超差設(shè)計(jì)hf＝8mm實(shí)測(cè)hf＝5mm1．焊工操作不熟悉，焊條（焊絲）的擺動(dòng)和焊接速度不當(dāng)。2．坡口尺寸不一或裝配間隙不勻。1．焊接坡口加工尺寸和裝配間隙應(yīng)符合要求。2．嚴(yán)格按照中焊接參數(shù)施焊。3．對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后上崗。第74頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施焊縫未包角1．未遵循工藝要求，進(jìn)行包角焊。2．未選用適宜測(cè)量工具。1．焊接時(shí)應(yīng)對(duì)柱、梁的加勁板或牛腿焊縫轉(zhuǎn)角處包角。2．加強(qiáng)工藝培訓(xùn)交底，強(qiáng)化過程監(jiān)督。3．轉(zhuǎn)角處引弧，使轉(zhuǎn)角焊縫自然圓滑過渡，保證了焊接質(zhì)量。4．使用反光鏡進(jìn)行目視檢查。裂紋1．厚工件施焊前預(yù)熱不到位，溫度控制不嚴(yán)。2．焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低）。3．焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如：電流大，電壓低，焊接速度太快）。4．為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)。1．表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；2．厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴(yán)格控制層間溫度。3．焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。4．焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫。5．無損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)。第75頁(yè)5.9涂層質(zhì)量問題現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施漆膜厚度超差1．未了解構(gòu)件涂裝設(shè)計(jì)要求。2．操作技能不足，涂裝角度不當(dāng)。1．涂裝前清理構(gòu)件表面灰塵、雜質(zhì)，涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?．涂裝過程中用濕膜測(cè)厚儀控制濕膜厚度。3．油漆全干后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)量。流掛1．涂料過厚；噴涂壓力過大或涂料流量過大。2．溶劑添加過量，改變涂料的特性；涂料存在質(zhì)量問題。1．調(diào)整噴涂壓力和噴嘴。2．溶劑添加應(yīng)適量，溶劑加入涂料后充分?jǐn)嚢琛?．用刷子除去還處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂層上的條狀凸起。4．對(duì)涂料進(jìn)行入場(chǎng)驗(yàn)收檢查，合格后使用。第76頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施起泡1．涂料攪拌時(shí)，混入了空氣，攪拌后立即噴涂。2．高溫天氣，溶劑加量錯(cuò)誤且揮發(fā)快或涂料中含有水分。1．構(gòu)件表面除銹徹底，加強(qiáng)對(duì)除銹構(gòu)件表面的清理工作。2．涂料攪拌后應(yīng)予一定的熟化時(shí)間，以釋放涂料內(nèi)空氣。3．在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，加入適當(dāng)?shù)膿]發(fā)較慢的溶劑，操作方法遵照產(chǎn)品說明書的要求。橘皮1．涂料本身粘度過高或缺乏“流動(dòng)性”。2．溶劑添加錯(cuò)誤。3．冬季施工時(shí)，涂料本身溫度過低。1．添加適量溶劑降低涂料粘度。2．冬季施工時(shí)確保涂料溫度，不宜過低。3．出現(xiàn)橘皮，及時(shí)清理干凈再重新涂裝橘皮部位。第77頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施針眼1．涂料攪拌時(shí)，混入了空氣，攪拌后立即噴涂。2．高溫天氣，溶劑加量錯(cuò)誤且揮發(fā)快或涂料中含有水分。1．構(gòu)件表面除銹徹底，加強(qiáng)對(duì)除銹構(gòu)件表面的清理工作。2．涂料攪拌后應(yīng)擱置一定時(shí)間進(jìn)行熟化，釋放涂料內(nèi)空氣。龜裂涂層過厚，表面已干燥固化，內(nèi)部卻還在固化過程中。1．對(duì)粗糙度要求較高的涂料，對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射處理。2．涂層超過最大間隔期時(shí)，被涂面應(yīng)經(jīng)拉毛處理再涂裝。3．已經(jīng)出現(xiàn)的龜裂應(yīng)先鏟除剝離涂層，再拉毛涂裝。4．按涂料工藝性能，保證技術(shù)間隙時(shí)間，底層干燥后方可后續(xù)層涂料施工。第78頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施誤涂、漏涂1．未掌握構(gòu)件表面涂裝要求。2．施工時(shí)不涂裝的表面的覆蓋材料破損或散落。1．了解涂裝要求，提高操作技能。2．對(duì)漏涂的進(jìn)行補(bǔ)涂；對(duì)誤涂的鋼材表面應(yīng)清除干凈。3．涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)隱蔽覆蓋材料破損或散落，應(yīng)及時(shí)修整。第79頁(yè)現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施返銹1．除銹不徹底未達(dá)到設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹要求。2．構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮或點(diǎn)蝕。1．涂裝前應(yīng)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基層處理。2．對(duì)殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新做表面處理。3．控制除銹時(shí)的環(huán)境濕度條件，除銹后及時(shí)涂裝（4h內(nèi)）。損傷1．未注意對(duì)漆膜的保護(hù)。2．吊裝、運(yùn)輸過程中，吊鉤鋼索劃傷漆面。1．油漆構(gòu)件宜采用橡膠墊塊等柔性材料保護(hù)后進(jìn)行吊裝。2．轉(zhuǎn)運(yùn)過程中輕起輕放，避免磕碰。第80頁(yè)5.10預(yù)埋件偏位現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏位1．預(yù)埋件安裝加固不牢。2．埋件中心位置計(jì)算錯(cuò)誤。3．混凝土澆筑過程中，振搗時(shí)距預(yù)埋件過近或緊貼預(yù)埋件振搗。4．埋件位置檢查時(shí)，板面不平整，檢查結(jié)果存在誤差。5．混凝土澆筑過程中，外力作用造成預(yù)埋件移動(dòng)。1．埋件安裝技術(shù)交底中加固措施描述清楚，并讓工人理解掌握。2．混凝土澆筑技術(shù)交底中有對(duì)預(yù)埋件位置混凝土振搗注意事項(xiàng)進(jìn)行描述，并讓工人了解。3．預(yù)埋件中心位置計(jì)算后需進(jìn)行驗(yàn)證合格方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線。4．預(yù)埋螺栓、鐵件等必須固定良好，必要時(shí)可增加構(gòu)造措施，如加設(shè)螺栓架，加鋼筋支撐等。5．埋件與模板之間采用雙面膠或其他措施進(jìn)行填充，防止混凝土漿進(jìn)入埋件表面造成埋件內(nèi)陷。6．澆筑過程中防止對(duì)預(yù)埋件的碰撞，同時(shí)，安排人員及時(shí)對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；混凝土沒有達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行預(yù)埋件下道工序的作業(yè)。第81頁(yè)5.11地腳螺栓連接質(zhì)量差現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施螺栓偏位螺帽無法擰緊1．定位放線錯(cuò)誤。2．螺栓預(yù)埋完成后未及時(shí)跟蹤復(fù)核。3．預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間存在碰撞，影響定位。4．螺栓絲扣在澆筑前未做保護(hù)，造成污染或者損壞，導(dǎo)致緊固螺栓螺帽無法擰緊。1．對(duì)于測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)一定要嚴(yán)格復(fù)核，確保測(cè)量坐標(biāo)系誤差在允許范圍內(nèi)，定位準(zhǔn)確。2．核對(duì)土建基礎(chǔ)圖紙，弄清楚鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件與其的相對(duì)關(guān)系，解決兩者的矛盾問題并確定合理的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋穿插工序。3．基礎(chǔ)施工工序過程中及時(shí)復(fù)核糾偏，特別是混凝土澆筑過程中必須跟蹤測(cè)量。4．螺桿預(yù)埋后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)（絲頭刷防銹黃油并滿纏膠帶保護(hù)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做好提醒標(biāo)識(shí)，防止交叉作業(yè)碰撞及損壞）。第82頁(yè)三、防滲漏專項(xiàng)第83頁(yè)1．地下室滲漏1.1樁頭滲漏現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施樁頭滲漏1．樁芯混凝土澆筑不密實(shí)。2．灌注樁樁頭未修補(bǔ)平整、樁頭周邊未設(shè)置防水附加層，未做防水加強(qiáng)處理，樁頭滲透結(jié)晶防水層厚度不足。3．承臺(tái)／底板澆筑前，樁頭鋼筋未安裝遇水膨脹止水環(huán)。1．將樁芯浮渣清理干凈，采用標(biāo)準(zhǔn)模具，比鋼筋混凝土樁高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)高／找平。2．樁頂及四周涂刷水泥基防水材料，樁周圍墊層表面涂刷寬度不小于200mm，基礎(chǔ)底板防水材料與樁周圍接縫處設(shè)附加層，防水與樁周用柔性防水材料密封。3．承臺(tái)／底板澆筑前，樁頭的鋼筋根部必須安裝遇水膨脹止水環(huán)。樁頂及四周涂刷水泥基防水材料樁周圍接縫處用防水油膏密封第84頁(yè)1.2抗浮錨桿滲漏**volg條**volg條現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施錨桿根部滲漏1．抗浮錨桿機(jī)械反復(fù)碾壓，未進(jìn)行調(diào)直、彎折。2．未按照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防水加強(qiáng)。1．抗浮錨桿宜在挖至基底標(biāo)高以上200～300mm時(shí)進(jìn)行施工，錨桿施工后進(jìn)行人工撿底，禁止機(jī)械反復(fù)碾壓，后續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)抗浮錨桿采取必要的保護(hù)措施，不得損害錨桿結(jié)構(gòu)。2．抗浮錨桿注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，防水施工前應(yīng)利用液壓彎折機(jī)彎折錨桿。3．基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，抗浮錨桿接頭處做成50mm反R角。4．施工防水卷材時(shí)，抗浮錨桿接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行施工，設(shè)置膨脹止水圈及防水卷材附加層，并用柔性防水材料封閉灌滿。ま*理anerdmaMlom抗浮錨桿接頭處理大面抗浮錨桿彎折成形第85頁(yè)1.3結(jié)構(gòu)開裂滲漏現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施底板開裂滲漏1．混凝土澆筑前，未將地下室水位降至底板以下500mm。2．底板混凝土澆筑時(shí)，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫或振搗不密實(shí)。3．施工縫、后澆帶部位未按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理到位，造成滲漏。4．大體積混凝土澆筑后，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)溫度裂縫，造成滲漏。1．混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。2．底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓ㄓ鎏厥馇闆r中途須停止?jié)仓?，混凝土間搭接必須在初凝前完成）以免出現(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。3．嚴(yán)格按專項(xiàng)方案澆筑振搗混凝土，不漏振、不過振等，確?；炷寥空駬v密實(shí)、有效。4．可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。5．大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。第86頁(yè)側(cè)墻開裂滲漏1．地下室地理位置較低，地下水位高，在雨季地下室滲漏水現(xiàn)象較多。2．施工縫處理不到位，振搗不密實(shí)、漏振，形成孔眼，混凝土接頭產(chǎn)生收縮，造成新舊混凝土不能緊密結(jié)合或在接頭處出現(xiàn)蜂窩。3．由于地基沉降不均引起結(jié)構(gòu)局部開裂。4．夏季澆筑混凝土或在晝夜溫差過大的季節(jié)澆筑混凝土，容易使混凝土產(chǎn)生不均勻的溫度應(yīng)力，墻體產(chǎn)生裂縫后，地下水、雨水均容易從裂縫進(jìn)入。1．地下室側(cè)墻施工前，地下室應(yīng)保持連續(xù)降水。2．施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，對(duì)于水平施工縫，應(yīng)再鋪上一層20～30mm厚與混凝土同成分水泥砂漿，水平施工縫應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。3．線管接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，線管排列間距應(yīng)大于3倍管徑，且不小于50mm，并應(yīng)沿線管在墻厚和豎直方向上固定，固定點(diǎn)間距不宜大于1m。4．混凝土拆模后應(yīng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)14天，后澆帶部位養(yǎng)護(hù)28天以上。第87頁(yè)頂板開裂滲漏1．拆模時(shí)間過早，結(jié)構(gòu)開裂滲漏。2．地下室頂板上方堆放材料超過設(shè)計(jì)允許值，且未采取加固措施。3．當(dāng)?shù)叵率翼敯遄鳛檫\(yùn)輸通道、鋼筋加工房、施工電梯基礎(chǔ)時(shí)，未采取加固措施或提前拆除后回頂。4．頂板結(jié)構(gòu)開裂，防水施工前未進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)。5．覆土回填時(shí)，局部堆土過高或重車碾壓，造成頂板開裂滲漏。1．嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時(shí)間，混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。2．合理布置地下室頂板上方的材料堆場(chǎng)，堆放荷載不得超設(shè)計(jì)允許值。3．當(dāng)?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\(yùn)輸通道、鋼筋加工房或施工電梯基礎(chǔ)時(shí)，施工單位應(yīng)編制地下室頂板加固專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核。地下室頂板加固應(yīng)與模板支設(shè)施工同步進(jìn)行，嚴(yán)禁拆模后回頂加固。4．防水施工前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)或雨天進(jìn)行觀察；防水卷材施工完成之后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，保證防水施工質(zhì)量。5．覆土回填時(shí)，應(yīng)避免重車碾壓或局部堆土過高。第88頁(yè)1.4施工縫滲漏44Z44Z現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施施工縫滲漏施工縫滲水1．結(jié)構(gòu)施工縫位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成施工困難。2．施工縫處止水鋼板焊接質(zhì)量差。3．施工縫部位未按照規(guī)范要求施工，防水卷材施工質(zhì)量較差，未設(shè)置附加層。1．地下室側(cè)墻水平施工縫設(shè)置在距地下室底板的板面300mm～500mm之間。2．止水鋼板厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且搭接長(zhǎng)度≥20mm，焊縫飽滿，交圈設(shè)置，轉(zhuǎn)角處宜采用成型鋼板。3．混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處雜物、松散混凝土浮漿及鋼筋表面的鐵銹清理干凈，在澆筑混凝土前澆水充分濕潤(rùn)施工縫處的混凝土，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，確保新舊混凝土接觸良好；澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層30mm～50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。防水層Δ防水附加層OS0SZ4外墻水平施工縫防水節(jié)鋼筋砼（自防水）鋼板止水帶點(diǎn)做法施工縫鑿毛、清除浮漿及雜物第89頁(yè)1.5后澆帶滲漏現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施后澆帶滲漏1．止水鋼板搭接長(zhǎng)度不足，焊接質(zhì)量差，止水鋼板未交圈設(shè)置。2．附加層未按照規(guī)范要求設(shè)置，偷工減料。3．洞口周邊未設(shè)置止水鋼板，焊接質(zhì)量不合格。4．后澆帶區(qū)域模板支撐拆除后回頂。1．鋼板止水帶應(yīng)居中安裝；折翼必須朝向迎水面；鋼板止水帶應(yīng)沿施工縫連續(xù)交圈設(shè)置，并采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥20mm，焊縫飽滿。2．有箍筋的構(gòu)件，箍筋在此處宜采取將箍筋斷開，彎折10d以上與止水鋼板焊接的工藝方法，轉(zhuǎn)角宜采用成品轉(zhuǎn)角止水鋼板。3．后澆帶應(yīng)增設(shè)防水附加層，附加層外延300mm；防水附加層選材及做法與地下室外墻防水做法相同。4．后澆帶區(qū)域模板支撐宜設(shè)置獨(dú)立支撐體系，不得拆除支撐。第90頁(yè)后澆帶滲漏木板水平封閉擋水坎后澆帶鋼筋成品保護(hù)及洞口防護(hù)外墻后澆帶鋼板止水帶安裝后澆帶獨(dú)立支撐體系后澆帶澆筑封閉前基層清理及鑿毛第91頁(yè)1.6穿墻套管周邊滲漏現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施穿墻套管周邊滲漏1．套管止水翼寬度、厚度、焊縫質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)要求，四周混凝土澆筑不密實(shí)。2．卷材收口做法不滿足設(shè)計(jì)要求（未卷入）。1．靠室內(nèi)套管一端可與外墻平齊，澆筑混凝土?xí)r該端口預(yù)留套管要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞?？渴彝馓坠軕?yīng)突出外墻不少于200mm。2．止水環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，止水環(huán)厚度應(yīng)≥5mm。3．穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬，且需增設(shè)防水附加層。防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；在迎水面一側(cè)，沿穿墻管周邊施工防水附加層，防水附加層向穿墻管及外墻周邊各延伸不小于250mm；當(dāng)套管與結(jié)構(gòu)面齊平設(shè)置時(shí)，防水層需卷入套管內(nèi)部≥50mm。4．套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。第92頁(yè)1.7止水螺桿處滲漏現(xiàn)象和問題問題圖片原因防治措施止水螺桿處滲漏1．止水片厚度不合格及焊縫質(zhì)量較差。2．外露部分鋼筋未處理到位，破壞防水層。3．螺桿四周未修補(bǔ)平整，防銹漆涂刷不到位，造成滲漏、銹斑。1．選用合格的止水螺桿，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理，對(duì)止水片寬度、厚度、焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求的材料作退場(chǎng)處理。2．有防水要求的區(qū)域必須使用止水螺桿，合模前全數(shù)檢查驗(yàn)收。3．防水施工前，外露部分螺栓桿及鋼筋必須清除，清除深度≥15mm保證墻面防水基層平整潔凈