重冶配液工安全技術規(guī)程文件名稱：重冶配液工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶配液工在生產(chǎn)過程中的安全技術管理。重冶配液工應嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和本規(guī)程的規(guī)定。規(guī)程要求配液工具備必要的安全知識、技能和應急處置能力，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。規(guī)程涵蓋了配液作業(yè)的安全操作、設備維護、事故預防及應急處理等方面，旨在保障人員安全和環(huán)境保護。

二、技術準備

1.技術條件

重冶配液工在進行配液操作前，應確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備以下技術條件：

-配液車間環(huán)境整潔，通風良好，無有害氣體超標。

-配液設備運行正常，符合生產(chǎn)要求。

-配液原料、輔料及添加劑符合國家相關質量標準。

-作業(yè)人員應熟悉配液工藝流程和設備操作規(guī)程。

2.設備校驗

-在進行配液操作前，應對配液設備進行以下校驗：

a)檢查設備外觀，確保無損壞、腐蝕現(xiàn)象。

b)測量設備精度，確保其滿足生產(chǎn)要求。

c)檢查設備的安全防護裝置，確保其完好有效。

d)檢查配液管道、閥門等連接部件，確保無泄漏。

3.參數(shù)設置

-根據(jù)生產(chǎn)要求，設置配液設備的各項參數(shù)，包括：

a)溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。

b)配液比例、混合時間等關鍵參數(shù)。

c)檢查設備參數(shù)是否符合生產(chǎn)標準，如需調整，應及時進行。

4.原料準備

-在配液操作前，應對原料進行以下準備：

a)檢查原料質量，確保符合生產(chǎn)要求。

b)稱量原料，精確到規(guī)定精度。

c)將原料放置在規(guī)定的存放位置，避免污染。

5.作業(yè)人員準備

-作業(yè)人員應做好以下準備工作：

a)熟悉配液工藝流程和設備操作規(guī)程。

b)穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護手套等。

c)熟悉應急處理措施，確保在緊急情況下能夠正確應對。

6.安全檢查

-在配液操作前，應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行以下安全檢查：

a)檢查電氣設備接地情況，確保無漏電現(xiàn)象。

b)檢查消防設施，確保其完好有效。

c)檢查安全通道，確保暢通無阻。

三、技術操作程序

1.操作順序

重冶配液工在操作過程中應遵循以下順序：

a)首先進行設備檢查，確認設備狀態(tài)良好。

b)根據(jù)生產(chǎn)需求，設置配液設備參數(shù)。

c)按照配液工藝流程，依次添加原料。

d)啟動設備，進行原料混合。

e)檢查配液過程，確保各項參數(shù)穩(wěn)定。

f)配液完成后，關閉設備，進行設備清潔。

2.技術方法

a)配液前，對原料進行稱量，確保準確無誤。

b)使用專用配液設備，按照設定參數(shù)進行操作。

c)在配液過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

d)配液結束后，對產(chǎn)品進行取樣檢驗，確保產(chǎn)品質量。

3.故障處理

a)當設備出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，切斷電源。

b)根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應措施進行處理。

c)若故障無法自行排除，應聯(lián)系維修人員進行維修。

d)故障排除后，進行設備試運行，確認設備恢復正常。

e)記錄故障原因及處理過程，為今后類似問題提供參考。

4.安全注意事項

a)操作過程中，注意觀察設備運行情況，防止發(fā)生意外。

b)嚴格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當導致安全事故。

c)佩戴個人防護用品，確保自身安全。

d)配液過程中，保持車間通風良好，防止有害氣體積聚。

e)遵守消防規(guī)定，確保消防設施完好。

5.記錄與報告

a)操作人員應詳細記錄配液過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設備參數(shù)、生產(chǎn)時間等。

b)對配液過程中的異常情況及時報告，并采取措施進行處理。

c)定期對配液數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

重冶配液工應按照以下技術參數(shù)標準監(jiān)控設備狀態(tài)：

-設備運行溫度、壓力、流量等參數(shù)應在設備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

-配液精度應達到國家或行業(yè)標準要求。

-設備的攪拌速度、混合時間等參數(shù)應穩(wěn)定且符合生產(chǎn)要求。

-設備的電氣系統(tǒng)應無漏電現(xiàn)象，電氣元件工作正常。

2.異常狀態(tài)識別

-設備運行過程中，應識別以下異常狀態(tài)：

a)設備溫度異常升高或降低。

b)設備壓力波動超出正常范圍。

c)設備流量不穩(wěn)定或出現(xiàn)倒灌現(xiàn)象。

d)設備振動或噪音異常。

e)設備電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障信號。

f)配液精度不符合標準要求。

3.狀態(tài)檢測方法

-通過以下方法對設備技術狀態(tài)進行檢測：

a)定期使用溫度計、壓力表、流量計等儀器設備對設備參數(shù)進行測量。

b)觀察設備外觀，檢查是否有磨損、腐蝕、泄漏等跡象。

c)使用聽診器等工具檢查設備運行時的振動和噪音。

d)通過設備自帶的故障診斷系統(tǒng)或手動檢查電氣系統(tǒng)。

e)定期進行設備性能測試，包括精度測試、攪拌效果測試等。

f)對設備維護保養(yǎng)記錄進行審查，確保維護保養(yǎng)工作按照規(guī)程執(zhí)行。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

-對設備技術狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并做好以下記錄：

a)設備運行參數(shù)的日常記錄。

b)設備維護保養(yǎng)記錄。

c)設備故障及維修記錄。

d)設備性能測試結果記錄。

e)設備狀態(tài)異常的發(fā)現(xiàn)和處理記錄。

5.維護保養(yǎng)

-根據(jù)設備技術狀態(tài)監(jiān)控結果，制定并執(zhí)行設備維護保養(yǎng)計劃，包括：

a)定期清潔設備，防止污垢和腐蝕。

b)檢查并更換磨損或損壞的部件。

c)檢查和調整設備參數(shù)，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

d)更新設備維護保養(yǎng)記錄，確保信息準確完整。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-重冶配液工應采用以下方法進行技術測試：

a)定期使用標準計量器具對配液設備進行測試，如溫度計、壓力計、流量計等。

b)對配液過程進行實時監(jiān)控，記錄關鍵參數(shù)，如混合時間、溫度變化等。

c)對配液產(chǎn)品進行取樣分析，檢查其質量是否符合規(guī)定標準。

d)使用光譜分析儀、色譜儀等分析設備對原料和產(chǎn)品進行成分分析。

e)對設備的自動化控制系統(tǒng)進行功能測試，確保其準確性和可靠性。

2.校準標準

-技術測試和校準應遵循以下標準：

a)國家或行業(yè)標準：參照相關國家和行業(yè)標準進行校準和測試。

b)設備制造商提供的技術規(guī)范：遵循設備制造商提供的技術參數(shù)和操作指南。

c)企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)企業(yè)實際情況制定內(nèi)部標準，確保測試和校準的一致性。

3.結果處理

-測試和校準結果的處理包括：

a)對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能和產(chǎn)品質量。

b)如發(fā)現(xiàn)設備或產(chǎn)品質量不符合標準，應立即采取措施進行調整或維修。

c)記錄測試和校準結果，包括測試時間、測試人員、測試方法、測試結果等。

d)對異常結果進行跟蹤調查，找出原因并制定改進措施。

e)定期審查測試和校準記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

4.校準周期

-設備的校準周期應根據(jù)設備的使用頻率、性能要求和行業(yè)標準來確定，一般包括：

a)設備運行初期：每月進行一次全面校準。

b)正常運行期間：每季度進行一次校準。

c)設備大修后：立即進行校準。

d)標準計量器具：每年至少進行一次計量校準。

5.校準記錄

-對所有校準活動進行詳細記錄，包括：

a)校準日期、時間、地點。

b)校準使用的設備、工具和標準。

c)校準結果及分析。

d)校準人員的簽名。

e)校準后的設備狀態(tài)和操作指南更新。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-配液工在操作過程中應保持正確的坐姿或站姿，以減少肌肉疲勞和潛在傷害。

-坐姿操作時，應調整座椅高度，使雙腳能平放在地面，膝蓋與臀部呈90度角。

-站姿操作時，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-操作時，應保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-頭部和眼睛應與顯示器或操作界面保持水平視線，減少頸部和眼睛的負擔。

2.移動范圍

-操作過程中，配液工應保持適當?shù)囊苿臃秶?，避免長時間處于同一位置。

-移動時應使用正確的步伐，保持身體平衡，避免突然轉身或快速移動。

-在通道或操作區(qū)域應留有足夠的空間，以便安全通行和操作。

3.休息安排

-配液工應遵循以下休息安排：

a)每操作1-2小時后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b)休息時應避免長時間保持同一姿勢，變換休息姿勢，如站立、坐下等。

c)長時間連續(xù)工作后，應安排較長時間的休息，如午休或下班后。

d)休息區(qū)域應通風良好，光線充足，便于身心放松。

4.防護措施

-操作過程中，配液工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

-根據(jù)操作環(huán)境，穿著合適的防護服，防止化學物質或機械傷害。

5.環(huán)境適應

-配液工應適應操作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等，如有不適，應及時調整或報告。

-操作區(qū)域應定期進行清潔和維護，保持環(huán)境整潔，減少工作環(huán)境對操作的影響。

6.體力勞動強度

-配液工應合理安排體力勞動強度，避免長時間從事重體力勞動。

-如操作過程中感到體力不支，應立即停止操作，并尋求休息或醫(yī)療幫助。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作前，詳細閱讀并理解配液工藝流程和設備操作手冊。

-正確使用配液設備，確保操作符合設備性能和安全要求。

-嚴格按照配液比例和工藝參數(shù)進行操作，確保產(chǎn)品質量。

-注意原料的添加順序，避免因操作不當導致反應失控。

-定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

2.避免的錯誤

-避免在不熟悉設備操作的情況下進行操作。

-避免在設備運行過程中進行不必要的調整或維護。

-避免超負荷操作，防止設備過熱或損壞。

-避免忽視個人防護，如未佩戴防護眼鏡或手套。

-避免在操作過程中分心，確保操作集中和安全。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

-未經(jīng)允許，不得擅自改變設備設置或工藝參數(shù)。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即報告并停止操作。

-不得在操作區(qū)域吸煙或攜帶火種，防止火災事故。

-保持工作環(huán)境整潔，及時清理操作臺面上的廢料和廢物。

-參加定期的安全培訓，提高安全意識和操作技能。

4.應急處理

-熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下進行自救和互救。

-配液過程中，如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，應立即啟動應急預案。

-使用適當?shù)膽痹O備，如滅火器、防護面具等，進行緊急處理。

-在緊急情況下，確保人員安全，有序撤離危險區(qū)域。

5.溝通協(xié)作

-與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

-在操作過程中，如遇到問題，應及時與上級或相關部門溝通，尋求幫助。

-參與團隊協(xié)作，共同確保生產(chǎn)過程的安全和高效。

6.個人衛(wèi)生

-操作前后，保持個人衛(wèi)生，洗手消毒，防止交叉污染。

-不得在配液區(qū)域進食、飲水或吸煙，保持操作區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成配液作業(yè)后，應準確記錄配液時間、原料用量、設備運行參數(shù)、配液批次等關鍵數(shù)據(jù)。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行審核，確保其真實性和完整性。

-將數(shù)據(jù)整理成冊，存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認

-作業(yè)結束后，對配液設備進行全面檢查，確認設備清潔、無損壞，并處于正常狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時進行清潔、維護或報修。

-確保所有設備開關關閉，電源切斷，防止誤操作。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的資料，包括操作記錄、檢驗報告、設備維護保養(yǎng)記錄等。

-將資料分類歸檔，確保檔案的完整性和可追溯性。

-對于需要長期保存的資料，按照相關規(guī)定進行備份。

4.工作場地清理

-清理配液作業(yè)現(xiàn)場，移除廢棄原料、包裝物等，保持場地整潔。

-檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，確保符合安全生產(chǎn)要求。

5.次日作業(yè)準備

-檢查設備維護保養(yǎng)計劃，提前準備次日所需的原料、工具和設備。

-對配液原料進行檢查，確保原料質量符合生產(chǎn)要求。

-提前規(guī)劃次日配液作業(yè)計劃，包括配液批次、時間等。

6.反饋與總結

-對當日配液作業(yè)進行總結，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

-向上級或相關部門匯報作業(yè)情況，反饋存在的問題和改進建議。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-故障發(fā)生時，首先應立即停止相關設備的運行，防止故障擴大。

-仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等詳細信息。

-根據(jù)設備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-如有必要，可使用測試儀器對設備進行初步檢測，以確定故障部位。

2.排除程序

-根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案。

-按照排除方案逐步進行操作，排除故障。

-在排除故障過程中，注意安全，避免造成二次傷害。

-若故障復雜，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.記錄要求

-對故障的診斷、排除過程進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、排除步驟、維修人員等信息。

-記錄應清晰、完整，便于日后查詢和分析。

-故障排除后，對設備進行試運行，確認故障已完全解決。

-對故障原因進行分析，總結經(jīng)驗教訓，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告

-故障排除后，應填寫故障報告，包括故障描述、處理過程、維修結果等。

-故障報告經(jīng)相關人員審核簽字后，存檔備查。

-定期對故障報告進行分析，識別