礦用電機(jī)車裝配工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦用電機(jī)車裝配工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于礦用電機(jī)車裝配工的工藝技術(shù)操作。規(guī)程旨在確保電機(jī)車裝配質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。要求裝配工熟練掌握電機(jī)車結(jié)構(gòu)、原理及裝配工藝，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保電機(jī)車裝配質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

裝配前，裝配工應(yīng)熟悉電機(jī)車的技術(shù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，了解電機(jī)車的設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)要求和安全規(guī)范。同時(shí)，應(yīng)掌握電機(jī)車的電氣、機(jī)械、液壓等系統(tǒng)的基本原理和功能。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

裝配工應(yīng)確保所有裝配和檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括但不限于以下設(shè)備：

-電機(jī)車裝配平臺(tái)，確保其水平和穩(wěn)定性；

-專用工具和量具，如扳手、螺絲刀、扳手扳、卡尺、千分尺等，確保其精度和完好性；

-電氣檢測(cè)儀器，如絕緣電阻測(cè)試儀、萬用表等，確保其準(zhǔn)確性和可靠性；

-液壓系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備，如壓力表、流量計(jì)等，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

3.參數(shù)設(shè)置：

在裝配前，裝配工應(yīng)根據(jù)電機(jī)車的技術(shù)參數(shù)，對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置：

-電機(jī)車電氣系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)；

-液壓系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)；

-機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)比、扭矩等參數(shù)；

-防護(hù)裝置和報(bào)警系統(tǒng)的靈敏度等參數(shù)。

4.材料和零部件準(zhǔn)備：

裝配工應(yīng)提前準(zhǔn)備所需的材料和零部件，包括但不限于：

-電機(jī)、控制器、電池等主要電氣元件；

-車架、車輪、軸承等機(jī)械部件；

-防護(hù)罩、密封件、連接件等輔助部件；

-潤(rùn)滑油、冷卻液等輔助材料。

5.環(huán)境要求：

裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)滿足電機(jī)車裝配的要求。如有特殊要求，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.安全措施：

裝配工應(yīng)了解并遵守安全操作規(guī)程，確保裝配過程中的安全。包括但不限于：

-個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

-高空作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施；

-電氣設(shè)備操作時(shí)的絕緣和接地措施；

-火花和靜電防護(hù)措施。

7.文檔記錄：

裝配工應(yīng)做好裝配過程中的記錄，包括材料使用情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、裝配參數(shù)等，以便后續(xù)跟蹤和問題排查。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

裝配工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行操作：

a.預(yù)裝配準(zhǔn)備：檢查所有零部件是否齊全、完好，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。

b.電氣系統(tǒng)裝配：按照?qǐng)D紙和技術(shù)要求，安裝電機(jī)、控制器等電氣元件，并連接相應(yīng)的電線和電纜。

c.機(jī)械系統(tǒng)裝配：安裝車架、車輪、軸承等機(jī)械部件，確保其位置準(zhǔn)確，連接牢固。

d.液壓系統(tǒng)裝配：安裝液壓泵、液壓閥等液壓元件，并檢查系統(tǒng)密封性。

e.系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

f.防護(hù)裝置和報(bào)警系統(tǒng)裝配：安裝防護(hù)罩、防護(hù)欄等，并調(diào)試報(bào)警系統(tǒng)。

g.性能測(cè)試：進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括速度、扭矩、制動(dòng)等，確保電機(jī)車符合技術(shù)要求。

2.技術(shù)方法：

a.電氣系統(tǒng)裝配：使用專用工具和量具，按照電路圖和接線圖進(jìn)行連接，確保連接牢固、絕緣良好。

b.機(jī)械系統(tǒng)裝配：使用扳手、螺絲刀等工具，按照裝配圖進(jìn)行裝配，確保各部件間隙合適，連接牢固。

c.液壓系統(tǒng)裝配：使用壓力表、流量計(jì)等工具，檢查液壓系統(tǒng)各部件的安裝和連接，確保系統(tǒng)無泄漏。

d.系統(tǒng)調(diào)試：使用萬用表、絕緣電阻測(cè)試儀等工具，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保電氣安全。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，首先停止操作，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，查找故障點(diǎn)。

c.使用相應(yīng)的檢測(cè)工具和方法，對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。

d.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的零部件、調(diào)整參數(shù)等。

e.故障排除后，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保故障已徹底解決。

f.記錄故障處理過程和結(jié)果，為今后的維修提供參考。

4.質(zhì)量控制：

a.裝配過程中，定期檢查各部件的裝配質(zhì)量，確保符合技術(shù)要求。

b.裝配完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、性能測(cè)試等。

c.對(duì)不合格的產(chǎn)品，及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

b.使用工具和設(shè)備時(shí)，注意個(gè)人防護(hù)，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

c.操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源切斷，防止觸電事故。

d.操作液壓設(shè)備時(shí)，注意防止油液泄漏和燙傷。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

裝用電機(jī)車設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和制造商的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。以下為部分關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-電機(jī)功率：根據(jù)電機(jī)車型號(hào)和用途，功率范圍一般在幾十到幾百千瓦之間。

-電壓：通常為直流電壓，根據(jù)不同型號(hào)，電壓值可能在數(shù)百伏特至千伏特。

-電流：與電機(jī)功率和電壓相關(guān)，應(yīng)保證在安全運(yùn)行范圍內(nèi)。

-最高速度：根據(jù)電機(jī)車設(shè)計(jì)，速度范圍一般在0至幾十公里每小時(shí)。

-制動(dòng)性能：制動(dòng)距離和制動(dòng)時(shí)間應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

裝配工應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，以下為常見的異常狀態(tài)及其特征：

-電機(jī)過熱：電機(jī)溫度異常升高，可能導(dǎo)致絕緣損壞。

-異響：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正常的振動(dòng)和噪音。

-電流異常：電流表顯示的電流值超出正常范圍。

-液壓系統(tǒng)泄漏：液壓油泄漏可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響性能。

-電氣系統(tǒng)故障：如短路、斷路、絕緣損壞等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、油污等異常情況。

b.溫度檢測(cè)：使用紅外測(cè)溫儀或接觸式溫度計(jì)，檢測(cè)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的溫度。

c.電流電壓檢測(cè)：使用萬用表檢測(cè)電機(jī)、控制器等電氣元件的電流和電壓。

d.液壓系統(tǒng)檢測(cè)：使用壓力表和流量計(jì)檢測(cè)液壓系統(tǒng)的壓力和流量。

e.聲音檢測(cè)：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音。

f.功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括速度、扭矩、制動(dòng)等。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的建議，制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃。

b.預(yù)防性維護(hù)：在設(shè)備出現(xiàn)潛在故障之前，進(jìn)行預(yù)防性檢查和保養(yǎng)。

c.緊急維護(hù)：在設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，立即進(jìn)行必要的維修和更換。

5.記錄與報(bào)告：

a.設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄每次檢測(cè)和維護(hù)的結(jié)果。

b.異常情況報(bào)告：對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。

c.維護(hù)保養(yǎng)記錄：記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等信息。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.電機(jī)性能測(cè)試：使用電機(jī)測(cè)試臺(tái)或負(fù)載試驗(yàn)裝置，對(duì)電機(jī)進(jìn)行功率、轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)的測(cè)試。

b.電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用絕緣電阻測(cè)試儀、萬用表等儀器，測(cè)試電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、電壓、電流等參數(shù)。

c.液壓系統(tǒng)測(cè)試：使用壓力表、流量計(jì)等儀器，測(cè)試液壓系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)。

d.機(jī)械系統(tǒng)測(cè)試：使用扭矩扳手、硬度計(jì)等工具，測(cè)試機(jī)械部件的扭矩、硬度等性能。

e.防護(hù)裝置測(cè)試：對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行功能測(cè)試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測(cè)試儀器：所有測(cè)試儀器應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.測(cè)試參數(shù)：測(cè)試參數(shù)應(yīng)與設(shè)備的技術(shù)規(guī)范相符，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.環(huán)境條件：測(cè)試應(yīng)在符合規(guī)定的溫度、濕度、振動(dòng)等環(huán)境條件下進(jìn)行。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試記錄：對(duì)每次測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、時(shí)間、操作人員、測(cè)試條件等。

b.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c.結(jié)果報(bào)告：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，編制測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論、改進(jìn)建議等。

d.校準(zhǔn)報(bào)告：對(duì)校準(zhǔn)后的測(cè)試儀器，編制校準(zhǔn)報(bào)告，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

4.不合格處理：

a.對(duì)測(cè)試不合格的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，并隔離存放。

b.分析不合格原因，采取糾正措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.對(duì)不合格設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保問題得到解決。

5.校準(zhǔn)周期：

a.測(cè)試儀器應(yīng)根據(jù)制造商的推薦和使用頻率，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過儀器制造商建議的最長(zhǎng)校準(zhǔn)周期。

6.校準(zhǔn)資質(zhì)：

a.執(zhí)行校準(zhǔn)工作的技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。

b.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備合法的校準(zhǔn)資質(zhì)和認(rèn)證。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.裝配工應(yīng)保持正確的操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞或損傷。

b.站立或坐姿應(yīng)自然，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

c.背部挺直，肩膀放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

d.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度拉伸或用力過猛。

e.頭部應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍：

a.裝配工在操作過程中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免因操作空間狹小或過寬而造成不便或安全隱患。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循“三步原則”，即先后退一步，再左右移動(dòng)，最后前進(jìn)一步，以確保操作安全。

c.避免在移動(dòng)過程中攜帶重物或工具，以免發(fā)生跌倒或碰撞。

3.休息安排：

a.裝配工應(yīng)合理安排工作與休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致疲勞。

b.每工作45至60分鐘后，應(yīng)至少休息5至10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)寬敞、舒適，確保休息時(shí)身體放松。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.裝配工應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和個(gè)人身體狀況，佩戴合適的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作時(shí)應(yīng)穿著舒適的工裝，避免穿著寬松或過緊的衣物，以免影響操作或造成安全隱患。

5.工作環(huán)境：

a.裝配工應(yīng)在良好的工作環(huán)境中進(jìn)行操作，確保工作區(qū)域整潔、干燥、無積水，避免滑倒等事故發(fā)生。

b.工作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜，確保操作人員的舒適度。

6.安全注意事項(xiàng)：

a.裝配工應(yīng)時(shí)刻注意安全，遵守操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人身傷害或設(shè)備損壞。

b.在操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉設(shè)備原理：裝配工應(yīng)充分理解礦用電機(jī)車的電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)原理，以便在操作中能夠準(zhǔn)確判斷和處理問題。

b.按照?qǐng)D紙操作：嚴(yán)格遵循裝配圖紙和技術(shù)文件，確保每一步操作符合設(shè)計(jì)要求。

c.注意細(xì)節(jié)：在裝配過程中，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都要仔細(xì)檢查，確保無遺漏和錯(cuò)誤。

d.正確使用工具：使用工具時(shí)，要確保其適合操作，并按照正確的方法使用，以避免損壞工具或設(shè)備。

e.安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，確保操作安全是技術(shù)操作的基礎(chǔ)。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免盲目操作：不要在沒有充分了解設(shè)備的情況下進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

b.避免違規(guī)操作：不要違反操作規(guī)程和安全規(guī)定，如不使用安全防護(hù)裝備、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)等。

c.避免誤判：在處理故障時(shí)，不要因?yàn)榧庇谇蟪啥龀鲥e(cuò)誤的判斷，應(yīng)仔細(xì)分析，確保診斷準(zhǔn)確。

d.避免過度用力：在裝配過程中，不要過度用力，以免損壞零部件或造成傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.服從指揮：裝配工應(yīng)服從工作安排和調(diào)度，確保工作有序進(jìn)行。

b.保守秘密：對(duì)于涉及設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程的信息，應(yīng)嚴(yán)格保密。

c.遵守勞動(dòng)紀(jì)律：按時(shí)上下班，不遲到、不早退，保持工作場(chǎng)所的整潔和秩序。

d.互相協(xié)作：在團(tuán)隊(duì)工作中，應(yīng)與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

4.緊急情況處理：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患：立即停止操作，并向上級(jí)報(bào)告，采取必要的安全措施。

b.發(fā)生事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

c.緊急停機(jī)：在設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停機(jī)裝置，確保人員安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

裝配工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-裝配時(shí)間、日期；

-所用材料、零部件的型號(hào)、數(shù)量；

-操作步驟、遇到的問題及解決方案；

-設(shè)備性能測(cè)試結(jié)果；

-作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況及處理過程。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：

-設(shè)備各部件是否安裝到位，連接是否牢固；

-設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常噪音或振動(dòng)；

-設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏；

-設(shè)備清潔狀況，無油污、灰塵等。

3.資料整理：

將作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料進(jìn)行整理，包括：

-裝配圖紙、技術(shù)文件；

-操作記錄、測(cè)試報(bào)告；

-故障處理記錄、維修記錄；

-工作總結(jié)、改進(jìn)建議。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)：

作業(yè)結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保：

-工具、材料歸位，無遺留；

-清理工作區(qū)域，無垃圾、油污；

-確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，無安全隱患。

5.交接班：

與下一班次的工作人員進(jìn)行交接，包括：

-作業(yè)完成情況；

-設(shè)備狀態(tài)；

-工作中遇到的問題及解決方案；

-下一步工作計(jì)劃。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、癥狀和影響范圍。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和已有經(jīng)驗(yàn)，初步判斷可能的原因。

c.逐步排查：按照故障排除流程，逐步檢查各個(gè)系統(tǒng)，找出故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.安全第一：在排除故障前，確保安