漿紗機操作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：漿紗機操作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于漿紗機操作工的日常操作與管理，旨在保障操作工的職業(yè)健康、人身安全及環(huán)境保護。規(guī)程要求操作工嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定，確保生產(chǎn)過程安全、環(huán)保、高效。操作工應具備必要的安全意識和環(huán)保意識，定期接受安全教育和技能培訓。

二、技術準備

1.技術條件

操作前，必須確保漿紗機處于良好的技術狀態(tài)。操作工應檢查以下技術條件：

-漿紗機各部件運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等正常工作。

-電氣控制系統(tǒng)無故障，安全防護裝置齊全有效。

-液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。

2.設備校驗

操作前，應對漿紗機進行以下設備校驗：

-檢查漿紗機各傳動部件的緊固情況，確保無松動。

-檢查漿紗機的張力裝置，確保張力均勻，無異常。

-檢查漿紗機的漿槽、漿泵、過濾系統(tǒng)等，確保無堵塞，運行順暢。

-檢查漿紗機的電氣線路，確保無短路、斷路現(xiàn)象。

3.參數(shù)設置

操作前，應根據(jù)生產(chǎn)要求設置以下參數(shù)：

-漿紗機的車速、張力、漿液濃度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質量。

-漿紗機的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，保證漿紗質量。

-漿紗機的漿液流量、壓力等參數(shù)，確保漿液均勻分布。

-漿紗機的清潔度參數(shù)，確保漿紗清潔無雜質。

4.安全防護

操作前，必須確保以下安全防護措施到位：

-操作工應穿戴符合規(guī)定的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-漿紗機周圍應設置安全警示標志，操作區(qū)域應保持整潔。

-漿紗機緊急停機按鈕應處于易觸達位置，確保緊急情況下能迅速停機。

-漿紗機操作臺面應平整，無尖銳物體，防止操作工受傷。

5.環(huán)保措施

操作前，應采取以下環(huán)保措施：

-漿液排放系統(tǒng)應正常工作，確保廢水達標排放。

-漿液回收系統(tǒng)應有效運行，減少漿液浪費。

-漿紗機操作區(qū)域應保持通風良好，降低有害氣體濃度。

6.文檔記錄

操作前，應做好以下文檔記錄：

-漿紗機設備檢查記錄。

-漿紗機參數(shù)設置記錄。

-安全防護措施執(zhí)行記錄。

-環(huán)保措施執(zhí)行記錄。

三、技術操作程序

1.啟動前的準備

-檢查漿紗機各部分是否處于正常狀態(tài)，包括傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

-確認安全防護裝置齊全有效，操作區(qū)域安全無隱患。

-設置漿紗機參數(shù)，如車速、張力、漿液濃度等，確保符合生產(chǎn)要求。

-打開漿液泵，檢查漿液循環(huán)系統(tǒng)是否正常。

2.啟動程序

-依次啟動漿紗機的各個系統(tǒng)，從低速開始，逐漸提升至正常車速。

-監(jiān)控漿紗機的運行狀態(tài)，確保各部件運行平穩(wěn)，無異常。

-調整張力裝置，確保張力均勻，避免斷頭。

3.正常操作

-觀察漿紗的運行狀態(tài)，如漿紗的均勻性、張力穩(wěn)定性等。

-定期檢查漿液濃度，必要時進行調整，保證漿紗質量。

-監(jiān)控漿紗機的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保工藝條件穩(wěn)定。

-定期清理漿槽、漿泵等設備，防止?jié){液堵塞。

4.故障處理

-如發(fā)現(xiàn)漿紗機運行異常，立即停機檢查，分析故障原因。

-對于簡單的故障，如潤滑不足、緊固件松動等，進行現(xiàn)場處理。

-對于復雜的故障，如電氣故障、機械損壞等，及時通知維修人員處理。

-處理故障時，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

5.停機程序

-降低漿紗機車速至停止，關閉漿液泵，停止?jié){液循環(huán)。

-關閉各系統(tǒng)電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

-清理操作區(qū)域，檢查設備衛(wèi)生，準備下一次啟動。

6.操作記錄

-記錄操作過程中的各項參數(shù)，如車速、張力、漿液濃度等。

-記錄設備運行狀態(tài)、故障處理情況及維護保養(yǎng)記錄。

-定期對操作記錄進行整理和分析，為生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

7.環(huán)保措施

-確保廢水處理系統(tǒng)正常工作，達標排放。

-采取措施減少漿液浪費，提高資源利用率。

-定期檢查環(huán)保設施，確保其正常運行。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

漿紗機設備的技術狀態(tài)監(jiān)控應依據(jù)以下標準進行：

-車速：根據(jù)生產(chǎn)要求設定，確保穩(wěn)定運行。

-張力：保持均勻，避免過緊或過松導致的斷頭。

-漿液濃度：符合工藝要求，保證漿紗質量。

-溫度：漿紗機及漿液溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止過熱或過冷。

-濕度：控制操作區(qū)域濕度，避免影響漿紗質量。

-噪音和振動：設備運行時噪音和振動應在允許范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

操作工應熟悉以下異常狀態(tài)的識別：

-漿紗斷頭頻繁：可能是張力不當、漿液濃度不合適或設備故障。

-漿紗質量下降：可能是漿液濃度、溫度或濕度控制不當。

-設備異常噪音：可能是軸承磨損、傳動帶松弛或機械部件損壞。

-設備振動加?。嚎赡苁窃O備基礎不穩(wěn)定或機械部件松動。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設備技術狀態(tài)，應采取以下檢測方法：

-定期檢查：每天對漿紗機進行例行檢查，包括外觀、潤滑、緊固件等。

-動態(tài)監(jiān)控：通過儀表實時監(jiān)控車速、張力、溫度等關鍵參數(shù)。

-檢測設備：使用專業(yè)的檢測儀器，如測振儀、溫度計、超聲波檢測儀等。

-維護保養(yǎng)：按照設備維護計劃進行定期保養(yǎng)，包括更換易損件、調整設備參數(shù)等。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析

對設備技術狀態(tài)的數(shù)據(jù)進行記錄和分析，包括：

-運行時間、停機時間、故障時間等。

-關鍵技術參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)。

-故障原因及處理結果。

-通過數(shù)據(jù)分析，識別設備運行趨勢，預測潛在故障。

5.狀態(tài)報告

定期編制設備技術狀態(tài)報告，內(nèi)容包括：

-設備運行狀況概述。

-關鍵技術參數(shù)的監(jiān)控結果。

-故障及維護保養(yǎng)記錄。

-設備改進建議。

6.應急措施

對于設備可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，應制定相應的應急措施，包括：

-緊急停機程序。

-故障排除指南。

-應急物資和工具的準備。

-應急演練，提高操作工的應對能力。

五、技術測試與校準

1.測試方法

漿紗機技術測試應采用以下方法：

-速度測試：使用速度計或編碼器測量漿紗機的實際車速，與設定值進行對比。

-張力測試：使用張力計檢測漿紗張力，確保其符合工藝要求。

-溫度測試：使用溫度計監(jiān)測漿液和設備的溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-濕度測試：使用濕度計檢測操作區(qū)域的濕度，維持適宜的工作環(huán)境。

-噪音和振動測試：使用噪聲計和振動儀測量設備的噪音和振動水平。

2.校準標準

校準應參照以下標準進行：

-國家或行業(yè)相關標準。

-設備制造商提供的校準規(guī)范。

-設備使用說明書中的推薦值。

3.校準程序

校準程序包括以下步驟：

-準備工作：確認校準工具的準確性和有效性。

-測試：按照測試方法對漿紗機進行測試。

-數(shù)據(jù)對比：將測試結果與校準標準進行對比。

-調整：根據(jù)對比結果調整設備參數(shù)，使之達到校準標準。

-標記：在設備上標記校準日期和下次校準日期。

4.結果處理

對測試和校準結果的處理如下：

-記錄：詳細記錄測試和校準的日期、時間、方法、結果和責任人。

-分析：分析結果是否滿足工藝要求，找出偏差原因。

-匯報：向相關部門匯報測試和校準結果，特別是異常情況。

-改進：根據(jù)分析結果，提出改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

5.校準周期

漿紗機的校準周期應依據(jù)以下因素確定：

-設備的使用頻率和重要性。

-設備制造商的推薦周期。

-設備的運行狀況和性能變化。

6.校準記錄

校準記錄應包括以下內(nèi)容：

-校準日期、時間、地點。

-校準工具的型號、編號和校準狀態(tài)。

-測試和校準的數(shù)據(jù)。

-校準后的設備參數(shù)。

-校準人員的簽名和職責。

7.校準后的驗證

校準后，應對設備進行驗證，確保其性能符合要求，并做好驗證記錄。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

漿紗機操作工應保持以下操作姿態(tài)：

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳與肩同寬，站立穩(wěn)固，避免身體晃動。

-操作時，手臂和手腕自然彎曲，避免過度拉伸。

-頸部保持自然中立，避免長時間低頭或仰頭。

-眼睛與設備操作面保持適當距離，避免眼睛疲勞。

2.移動范圍

操作工在操作過程中的移動應遵循以下范圍：

-移動時，應使用小步快走，保持動作平穩(wěn)。

-避免在設備附近快速奔跑或突然轉向，以防滑倒或碰撞。

-在操作臺與設備之間移動時，應選擇合適的路徑，避免穿越正在運行的部件。

-操作區(qū)域應保持暢通，不得放置障礙物，確保操作安全。

3.休息安排

為了確保操作工的健康，應遵循以下休息安排：

-每工作45分鐘后，應至少休息5-10分鐘。

-休息時，應遠離操作區(qū)域，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應保持舒適，通風良好，避免噪音干擾。

-操作工應定期進行健康檢查，根據(jù)身體狀況調整工作強度。

4.個人防護

操作工在操作過程中應佩戴以下個人防護用品：

-安全帽：防止頭部受到傷害。

-防塵口罩：減少吸入有害粉塵。

-防護眼鏡：防止異物進入眼睛。

-手套：保護手部免受機械傷害。

5.操作環(huán)境

操作環(huán)境應滿足以下要求：

-操作區(qū)域光線充足，避免眼睛疲勞。

-空氣流通，保持適宜的溫度和濕度。

-地面平整，無滑倒風險。

-設備布局合理，便于操作和觀察。

6.操作培訓

操作工應接受專業(yè)的操作培訓，了解以下內(nèi)容：

-正確的操作姿勢和動作。

-操作流程和安全注意事項。

-故障排除和應急預案。

-定期進行操作技能考核，確保操作規(guī)范。

七、技術注意事項

1.技術要點

在漿紗機操作過程中，以下技術要點需特別注意：

-確保漿紗機的各項參數(shù)設置準確，如車速、張力、漿液濃度等。

-保持漿紗機各部件清潔，防止?jié){液堵塞和設備故障。

-定期檢查漿紗機的潤滑系統(tǒng)，確保設備運行順暢。

-觀察漿紗運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理斷頭等問題。

-嚴格控制漿液溫度和濕度，保證漿紗質量。

2.避免的錯誤

操作過程中應避免以下錯誤：

-不按規(guī)程操作，隨意調整設備參數(shù)。

-忽視設備警告信號，繼續(xù)進行危險操作。

-在設備運行時進行清潔或維護，可能導致安全事故。

-穿著不符合規(guī)定的個人防護用品。

3.必須遵守的紀律

操作工必須遵守以下紀律：

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

-不得在操作區(qū)域吸煙、飲食或進行其他與工作無關的活動。

-不得在設備附近閑逛或嬉戲，防止意外發(fā)生。

-發(fā)生緊急情況時，應立即停機，并采取相應的應急措施。

-定期參加安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

4.安全操作

安全操作包括以下內(nèi)容：

-在操作前，必須確認設備處于正常狀態(tài)，并做好安全檢查。

-操作過程中，應保持高度警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)。

-遇到設備故障或異常情況，應立即停機，并報告相關部門。

-操作工應熟悉緊急情況下的逃生路線和應急措施。

5.環(huán)保意識

操作過程中應具備以下環(huán)保意識：

-嚴格控制廢水排放，確保達標排放。

-減少漿液浪費，提高資源利用率。

-定期清理操作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

6.質量控制

質量控制包括以下內(nèi)容：

-嚴格監(jiān)控漿紗質量，確保符合生產(chǎn)要求。

-定期檢查設備性能，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

-對不合格產(chǎn)品進行及時處理，防止流入市場。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結束后，操作工應完成以下數(shù)據(jù)記錄工作：

-記錄當班生產(chǎn)的各項數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質量指標、設備故障等。

-記錄漿紗機的運行參數(shù)，如車速、張力、溫度、濕度等。

-記錄當班使用的原料、輔料消耗情況。

2.設備狀態(tài)確認

在作業(yè)結束前，操作工應確認以下設備狀態(tài)：

-關閉漿紗機所有電源，確保設備處于斷電狀態(tài)。

-檢查設備各部件是否正常，無異常磨損或損壞。

-確認設備清潔，無殘留物，特別是漿液和灰塵。

3.安全檢查

作業(yè)結束后，進行以下安全檢查：

-確認操作區(qū)域無遺漏的工具、材料等雜物。

-檢查安全警示標志是否完好，確保無損壞或脫落。

-確認緊急停機按鈕處于易觸達位置，且功能正常。

4.資料整理

操作工應整理以下資料：

-當班生產(chǎn)記錄表。

-設備維護保養(yǎng)記錄。

-安全檢查記錄。

-任何異常情況的報告和處理記錄。

5.清理環(huán)境

作業(yè)結束后，對操作區(qū)域進行清理：

-收拾操作臺面上的工具和材料。

-清理地面上的廢料和殘留物。

-保持操作區(qū)域的整潔和有序。

6.環(huán)保處理

對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿等，應按照環(huán)保要求進行處理：

-確認廢水處理系統(tǒng)運行正常，廢水達標排放。

-按規(guī)定回收和處理廢漿，避免污染環(huán)境。

九、技術故障處理

1.故障診斷

操作工在發(fā)現(xiàn)漿紗機故障時，應進行以下故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如異常噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設備操作面板上的報警信息。

-詢問操作工或同事，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設備電氣系統(tǒng)。

2.排除程序

故障排除應遵循以下程序：

-確認故障安全，確保操作工在安全的環(huán)境下進行排除。

-根據(jù)故障診斷結果，查找故障原因。

-采取適當?shù)木S修措施，如更換損壞的部