精對(duì)（間）苯二甲酸裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：精對(duì)（間）苯二甲酸裝置操作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于精對(duì)（間）苯二甲酸裝置的操作工崗位，包括生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維護(hù)等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T12300-2006《化工企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》、GB/T4756-2008《化工產(chǎn)品分類(lèi)和命名》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：規(guī)范精對(duì)（間）苯二甲酸裝置操作工崗位的工藝操作，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-反應(yīng)溫度：控制在100-120℃范圍內(nèi)，具體溫度根據(jù)反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。

-反應(yīng)壓力：0.5-0.8MPa，確保反應(yīng)物充分反應(yīng)。

-轉(zhuǎn)速：反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)速為200-300r/min，保證混合均勻。

-產(chǎn)品濃度：精對(duì)（間）苯二甲酸濃度應(yīng)達(dá)到95%以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品純度：符合GB/T2934-2012《精對(duì)（間）苯二甲酸》標(biāo)準(zhǔn)。

-外觀(guān)：無(wú)色透明晶體，無(wú)雜質(zhì)。

-水分含量：≤0.1%。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：材質(zhì)為不銹鋼，容積為1000L，帶有攪拌裝置和溫度控制系統(tǒng)。

-冷凝器：材質(zhì)為不銹鋼，冷卻面積不小于10m2，確保反應(yīng)物充分冷凝。

-蒸餾塔：材質(zhì)為不銹鋼，塔徑不小于0.6m，塔高不小于3m，用于分離反應(yīng)物。

-過(guò)濾設(shè)備：材質(zhì)為不銹鋼，過(guò)濾面積不小于2m2，用于過(guò)濾出產(chǎn)品。

-攪拌器：采用無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率不小于5.5kW。

4.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)配備安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置。

-操作人員應(yīng)穿戴防靜電、防腐蝕、防燙傷的個(gè)人防護(hù)用品。

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保無(wú)有害氣體積聚。

5.檢測(cè)儀表：

-溫度控制器：精度±0.5℃，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)溫度。

-壓力表：精度±0.5%，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)壓力。

-流量計(jì)：精度±1%，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)物流量。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保反應(yīng)釜、冷凝器、蒸餾塔等設(shè)備運(yùn)行正常。

-清潔設(shè)備，確保無(wú)殘留物。

-調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。

-檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

-檢查安全裝置，確保其功能正常。

2.加料階段：

-嚴(yán)格按照配方比例稱(chēng)量原料。

-將原料緩慢加入反應(yīng)釜中，避免劇烈反應(yīng)。

-開(kāi)啟攪拌器，開(kāi)始混合原料。

3.反應(yīng)階段：

-監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，根據(jù)反應(yīng)情況進(jìn)行調(diào)整。

-持續(xù)攪拌，確保反應(yīng)物均勻混合。

-定期取樣，分析反應(yīng)進(jìn)度，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4.冷凝階段：

-當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)定終點(diǎn)時(shí)，停止加熱。

-開(kāi)啟冷凝器，開(kāi)始冷卻反應(yīng)物。

-保持冷卻水流量穩(wěn)定，確保冷凝效果。

5.蒸餾階段：

-當(dāng)反應(yīng)物溫度降至一定值時(shí)，開(kāi)啟蒸餾塔，進(jìn)行蒸餾分離。

-調(diào)整蒸汽流量，控制蒸餾速度。

-收集精對(duì)（間）苯二甲酸，避免雜質(zhì)混入。

6.過(guò)濾階段：

-蒸餾后的液體經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備，去除固體雜質(zhì)。

-收集濾液，送至下一道工序。

7.后處理階段：

-對(duì)收集到的精對(duì)（間）苯二甲酸進(jìn)行干燥處理，去除水分。

-檢查產(chǎn)品外觀(guān)和純度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，包裝入庫(kù)。

8.清潔階段：

-操作完畢后，關(guān)閉所有設(shè)備。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持內(nèi)壁光滑，無(wú)腐蝕、磨損，確保反應(yīng)均勻。

-冷凝器：冷凝管應(yīng)無(wú)堵塞，冷卻面積滿(mǎn)足反應(yīng)冷凝需求。

-蒸餾塔：塔板應(yīng)無(wú)損壞，塔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，保證分離效率。

-過(guò)濾設(shè)備：濾網(wǎng)完好，無(wú)破損，確保過(guò)濾效果。

-攪拌器：電機(jī)和攪拌葉片應(yīng)無(wú)磨損，運(yùn)行平穩(wěn)。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：加熱功率不低于10kW，攪拌功率不低于5.5kW，溫度控制精度±0.5℃。

-冷凝器：冷卻面積不小于10m2，冷卻水流量可調(diào)，冷卻效率≥95%。

-蒸餾塔：分離效率≥98%，塔內(nèi)壓力損失≤0.2MPa。

-過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾面積不小于2m2，過(guò)濾速度≥1m/h。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)，范圍200-300r/min，運(yùn)行噪音≤75dB。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-對(duì)易磨損部件，如攪拌葉片，定期更換。

-定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止雜質(zhì)積累影響生產(chǎn)。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

4.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)檢查，防止事故擴(kuò)大。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，為設(shè)備升級(jí)或改造提供依據(jù)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-溫度測(cè)試：使用精確到±0.5℃的溫度計(jì)，對(duì)反應(yīng)釜、冷凝器、蒸餾塔等關(guān)鍵設(shè)備的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄。

-壓力測(cè)試：使用精確到±0.5%的壓力表，對(duì)反應(yīng)釜和蒸餾塔的壓力進(jìn)行定期檢查，確保在安全范圍內(nèi)。

-流量測(cè)試：采用精度±1%的流量計(jì)，對(duì)反應(yīng)物流量、冷卻水流量和蒸汽流量進(jìn)行監(jiān)控。

-純度測(cè)試：使用高效液相色譜儀（HPLC）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行純度分析，確保產(chǎn)品純度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-攪拌性能測(cè)試：通過(guò)測(cè)量攪拌器的轉(zhuǎn)速和功率，確保攪拌器運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)和壓力表應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7765-2004《壓力表通用技術(shù)條件》和GB/T5143-2006《溫度計(jì)通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-流量計(jì)應(yīng)按照GB/T2624-2006《工業(yè)用流量計(jì)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-HPLC儀應(yīng)按照GB/T6075-2004《高效液相色譜儀》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-定期對(duì)溫度計(jì)、壓力表和流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)HPLC儀進(jìn)行日常維護(hù)，包括更換色譜柱、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)溶液等。

-攪拌器出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)故障代碼進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換部件。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備的密封性，防止泄漏。

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，以便進(jìn)行趨勢(shì)分析和故障排查。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的身體疲勞。

-操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免正面操作，以防意外噴濺。

-使用儀器設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因操作不穩(wěn)導(dǎo)致的儀器損壞或人身傷害。

-在進(jìn)行搬運(yùn)重物或化學(xué)品時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循“一人作業(yè)，一人協(xié)助”的原則。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡、手套、防腐蝕鞋等。

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，熟悉緊急疏散路線(xiàn)和應(yīng)急處理措施。

-操作設(shè)備前，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如檢查是否有泄漏、異常聲響等。

-操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

-在進(jìn)行高溫或高壓操作時(shí)，應(yīng)特別注意防護(hù)，避免燙傷或高壓傷害。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，采取緊急措施，并報(bào)告上級(jí)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.原料準(zhǔn)備：

-確保原料質(zhì)量符合要求，避免因原料問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

-稱(chēng)量原料時(shí)，注意精確度，避免因稱(chēng)量誤差影響生產(chǎn)。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確。

-設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)授權(quán)。

-操作過(guò)程中，注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，注意周?chē)h(huán)境，防止?fàn)C傷或爆炸。

-操作化學(xué)藥品時(shí)，佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免接觸皮膚和眼睛。

4.人員安全：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作。

-操作過(guò)程中，避免身體部位暴露在危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等。

-上下班期間，注意交通安全，遵守交通規(guī)則。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意節(jié)約用水、用電，減少資源浪費(fèi)。

-處理廢棄物時(shí)，遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。

6.文檔記錄：

-操作過(guò)程中，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況等。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，包括原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、溫度、壓力、流量等。

-對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備故障及維修記錄進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其符合生產(chǎn)要求。

3.生產(chǎn)優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

-評(píng)估新工藝、新設(shè)備的引入，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔歸檔保存。

-定期檢查檔案完整性，確保文檔信息準(zhǔn)確、完整。

6.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行新工藝、新技術(shù)培訓(xùn)，提高其專(zhuān)業(yè)技能。

-鼓勵(lì)操作人員之間的經(jīng)驗(yàn)交流，共同提高生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤、原料問(wèn)題或環(huán)境因素等。

-利用故障代碼、設(shè)備手冊(cè)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，進(jìn)行初步的診斷。

2.處理措施：

-對(duì)于輕微故障，如傳感器誤差、線(xiàn)路接觸不良等，可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單處理或調(diào)整。

-對(duì)于較嚴(yán)重故障，如設(shè)備損壞、控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)立即通知維修人員。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

-在維修過(guò)程中，確保安全措施到位，防止二次故障。

3.故障記錄：

-將故障原因、處理過(guò)程、維修結(jié)果等記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

-定期分析故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，減少人為錯(cuò)誤。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

-完善應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T12300-2006《化工企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》

-GB/T4756-2008《化工產(chǎn)品分類(lèi)和命名》

-GB/T2934-2012《精對(duì)（間）苯二甲酸》

-GB/T7765-2004《壓力表通用技術(shù)條件》

-GB/T5143-2006《溫度計(jì)通用技術(shù)條件》

-GB/T2624-2006《工業(yè)用流量計(jì)》

-GB/T