聯(lián)絡(luò)通道二襯模板及支撐施工質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施聯(lián)絡(luò)通道二襯模板及支撐施工涉及支架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑等多環(huán)節(jié)，易因材料管控、操作工藝、過程監(jiān)測不到位引發(fā)質(zhì)量問題。以下從支架、模板、混凝土澆筑、拆除四大核心環(huán)節(jié)，梳理常見質(zhì)量通病，分析根源并提出針對性應(yīng)對措施，確保施工質(zhì)量達標。一、支架搭設(shè)質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施（一）支架立桿垂直度超標，易引發(fā)失穩(wěn)坍塌通病表現(xiàn)：立桿垂直度偏差＞L/500（L為立桿高度）且超過±50mm，部分立桿傾斜明顯，嚴重時導(dǎo)致支架整體偏移，澆筑混凝土時出現(xiàn)局部沉降或坍塌風險。原因分析：基礎(chǔ)處理不當：立桿底部未設(shè)可調(diào)底座或墊板鋪設(shè)不平整（如墊板傾斜、未固定），基礎(chǔ)局部沉降導(dǎo)致立桿傾斜；軟弱基礎(chǔ)未用碎石墊層加固，承載力不足引發(fā)立桿下沉偏移。搭設(shè)操作不規(guī)范：作業(yè)人員未用全站儀校準立桿垂直度，僅憑肉眼判斷；立桿對接接頭未交錯布置，同一斷面接頭集中，受力不均衡加劇傾斜；搭設(shè)過程中未及時設(shè)置臨時固定措施，受外力碰撞后立桿移位。支架整體剛度不足：未按要求設(shè)置剪刀撐（如外側(cè)立面漏設(shè)、剪刀撐間距過大），或剪刀撐與立桿連接不牢固（扣件未擰緊），無法約束立桿垂直度偏差。應(yīng)對措施：強化基礎(chǔ)管控：立桿底部必須設(shè)置可調(diào)底座與墊板（墊板面積≥150mm×150mm，厚度≥50mm），墊板需水平鋪設(shè)并固定（用水泥砂漿找平）；軟弱基礎(chǔ)采用100-150mm厚碎石墊層加固，加固后用輕型觸探儀檢測承載力，確?！?0kPa。規(guī)范搭設(shè)操作：搭設(shè)前用全站儀在地面彈出立桿定位線，每搭設(shè)3層立桿后，用全站儀復(fù)核垂直度，偏差超限時立即調(diào)整（通過可調(diào)底座微調(diào)高度）；立桿對接接頭嚴格交錯布置，相鄰接頭高度錯開≥500mm，接頭中心至主節(jié)點距離≤步距1/3。加強整體加固：外側(cè)立面、縱向每排支架連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿≥5根，與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m（用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，間距≤300mm）；立桿與水平桿連接節(jié)點采用雙扣件加固，扣件擰緊扭矩控制在30-40N?m，確保節(jié)點傳力可靠。（二）扣件擰緊扭矩不足，節(jié)點傳力失效通病表現(xiàn)：扣件擰緊扭矩＜30N?m或超過40N?m（過擰導(dǎo)致扣件損壞），部分扣件松動，水平桿與立桿連接節(jié)點存在間隙，澆筑混凝土時水平桿下沉，支架整體承載能力下降。原因分析：人員操作不規(guī)范：作業(yè)人員未使用扭矩扳手，僅憑經(jīng)驗用扳手擰緊，無法控制扭矩值；部分人員為趕進度，隨意擰緊扣件，未按“初擰-復(fù)擰”流程操作。扭矩扳手未校準：所用扭矩扳手未定期送檢（超過校準周期），精度偏差±5%以上，檢測數(shù)據(jù)失真，導(dǎo)致實際扭矩與要求值不符?？奂|(zhì)量缺陷：選用劣質(zhì)扣件（如可鍛鑄鐵材質(zhì)不達標、扣件尺寸偏差），擰緊過程中出現(xiàn)滑絲或斷裂，無法達到設(shè)計扭矩值。應(yīng)對措施：規(guī)范操作流程：必須使用經(jīng)校準的扭矩扳手（每3個月校準1次，精度±5%），扣件擰緊分“初擰（扭矩15-20N?m）-復(fù)擰（扭矩30-40N?m）”兩步，復(fù)擰后做好標記，避免漏擰或重復(fù)擰緊。加強過程抽檢：每搭設(shè)20m支架，隨機抽查30%扣件（不少于30個），用扭矩扳手檢測扭矩值，不合格率超5%時，擴大抽檢比例至50%，并對不合格扣件重新擰緊，直至全部達標。嚴控扣件質(zhì)量：扣件進場時核查出廠合格證與材質(zhì)報告，每500個為1批抽樣檢測（檢測夾緊力、抗滑性能），不合格扣件清退出場，嚴禁使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二、模板安裝質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施（一）模板拼縫漏漿，導(dǎo)致混凝土表面蜂窩麻面通病表現(xiàn)：相鄰模板拼縫間隙＞1mm，澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿，混凝土表面形成蜂窩（面積＞0.5%）、麻面（面積＞1%），嚴重時露筋，影響結(jié)構(gòu)外觀與耐久性。原因分析：模板加工精度不足：鋼模板面板平整度偏差＞5mm，拼接時出現(xiàn)錯臺；模板邊緣變形（如運輸碰撞導(dǎo)致翹曲），拼縫無法貼合緊密。拼縫處理不當：未按要求用密封膠封堵拼縫，或密封膠涂抹不均勻（存在斷點、厚度不足）；模板與已施工襯砌搭接處未用海綿條填塞，縫隙未封堵。安裝固定不牢固：模板拼接螺栓未擰緊（扭矩＜25N?m），澆筑混凝土時模板受側(cè)壓力作用，拼縫擴大導(dǎo)致漏漿。應(yīng)對措施：嚴控模板加工質(zhì)量：鋼模板進場時用2m靠尺檢測表面平整度，偏差＞5mm的模板需校直修復(fù)；模板邊緣用角磨機打磨平整，確保拼接時無錯臺；運輸時用專用支架固定，避免碰撞變形。規(guī)范拼縫處理：拼縫處均勻涂抹聚氨酯密封膠（寬度≥10mm，厚度≥5mm），確保連續(xù)無斷點；模板與已施工襯砌搭接長度≥10cm，搭接處填塞20mm寬海綿條（壓縮后厚度≥5mm），并用螺栓壓緊。加強安裝固定：模板拼接螺栓采用M16高強度螺栓，擰緊扭矩控制在25-30N?m，安裝后用塞尺檢測拼縫間隙，＞1mm時重新調(diào)整螺栓或補涂密封膠。（二）變形縫止水帶移位，影響防水效果通病表現(xiàn)：變形縫處止水帶縱向偏離±50mm，中心線偏離＞30mm，部分止水帶褶皺、破損，澆筑混凝土后變形縫處出現(xiàn)滲漏。原因分析：止水帶固定不當：未使用專用夾具固定止水帶，僅用鐵絲綁扎（鐵絲松動導(dǎo)致移位）；夾具間距＞300mm，止水帶在混凝土側(cè)壓力作用下偏移。模板定位偏差：變形縫端頭模板定位不準確，軸線偏差＞5mm，導(dǎo)致止水帶與變形縫中心線不重合。澆筑操作不當：混凝土澆筑時布料不均衡，單側(cè)澆筑速度過快，側(cè)壓力過大推動止水帶移位；振搗器碰撞止水帶，導(dǎo)致破損或褶皺。應(yīng)對措施：優(yōu)化固定方式：采用專用鋼制夾具固定止水帶，夾具間距≤300mm，確保止水帶中心線與變形縫中心線重合（偏差≤3mm）；止水帶接頭采用熱接工藝，搭接長度≥100mm，避免接頭處滲漏。精準定位模板：變形縫端頭模板安裝前，用全站儀測放軸線位置，模板定位偏差控制在±5mm內(nèi)；模板與止水帶接觸部位粘貼3mm厚橡膠墊，避免損傷止水帶。規(guī)范澆筑操作：變形縫兩側(cè)混凝土對稱澆筑，分層厚度≤300mm，澆筑速度≤1m/h；振搗器與止水帶保持≥100mm距離，避免直接碰撞，振搗時觀察止水帶位置，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。三、混凝土澆筑質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施（一）拱頂混凝土空洞，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降通病表現(xiàn)：拱頂混凝土存在空洞（深度＞50mm），地質(zhì)雷達檢測顯示襯砌背部無混凝土填充，結(jié)構(gòu)有效厚度不足，影響承載能力。原因分析：澆筑工藝不當：拱頂采用傳統(tǒng)澆筑方式（未用泵送擠壓法），混凝土流動性不足，無法充滿拱頂；澆筑順序錯誤（從拱頂向兩側(cè)澆筑），空氣無法排出形成空洞。振搗不充分：拱頂未設(shè)置附著式振搗器，僅靠插入式振搗器振搗，振搗棒無法到達拱頂部位，混凝土密實度不足。未預(yù)留注漿管：拱頂未按要求預(yù)留注漿管（間距＞2m），混凝土初凝后無法進行補償注漿，空洞無法填充。應(yīng)對措施：優(yōu)化澆筑工藝：拱頂采用泵送擠壓法澆筑，從新舊混凝土接面處向中間布料，利用混凝土泵送壓力將空氣排出；澆筑前在拱頂每2m預(yù)留1根注漿管（直徑≥25mm），注漿管插入模板內(nèi)≥100mm。強化振搗效果：拱頂模板外側(cè)安裝附著式振搗器（功率1.5kW，振動頻率2800-3000r/min），振搗時間控制在20-30s，與插入式振搗器配合使用（插入式振搗器從側(cè)墻澆筑孔插入，振搗拱腳部位）。及時補償注漿：混凝土初凝后24h內(nèi)，通過預(yù)留注漿管進行水泥漿注漿（水灰比0.8-1.0），注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，穩(wěn)壓30min，直至注漿口溢出濃漿，確保拱頂密實。（二）混凝土強度不足，達不到設(shè)計要求通病表現(xiàn)：混凝土28d標準養(yǎng)護試塊強度＜設(shè)計強度值，最小值＜0.95設(shè)計值，部分試塊強度離散性大，影響結(jié)構(gòu)承載安全。原因分析：混凝土配合比不當：商品混凝土水膠比＞0.5，膠凝材料用量＜380kg/m3；外加劑摻量不足，混凝土和易性差，澆筑后密實度不足。施工控制不嚴：混凝土坍落度偏差＞±20mm（如運輸時間過長導(dǎo)致坍落度損失），未按要求調(diào)整；澆筑時分層厚度＞400mm，振搗不充分（漏振、過振），混凝土密實度下降。試塊制作不規(guī)范：試塊制作時未振搗密實，或養(yǎng)護環(huán)境不符合要求（溫度＜20±2℃，濕度＜95%），導(dǎo)致試塊強度偏低。應(yīng)對措施：嚴控混凝土質(zhì)量：要求商品混凝土供應(yīng)商提供配合比報告（水膠比≤0.5，膠凝材料用量≥380kg/m3），每批次混凝土進場時檢測坍落度（180mm±20mm），超差時退貨；在混凝土中摻加緩凝高效減水劑（減水率≥20%），提升和易性。規(guī)范澆筑振搗：混凝土分層厚度控制在300-400mm，側(cè)墻對稱澆筑（高差≤0.5m），澆筑速度≤1.5m/h；插入式振搗器插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿無氣泡），避免漏振、過振。標準制作養(yǎng)護試塊：每100m3混凝土制作1組試塊（150mm×150mm×150mm），制作時用振搗棒振搗密實，標準養(yǎng)護（溫度20±2℃，濕度≥95%），28d后檢測強度，不合格時加倍取樣復(fù)驗，仍不合格需委托第三方檢測機構(gòu)評估結(jié)構(gòu)強度。四、模板與支架拆除質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對措施（一）拆除時間過早，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂通病表現(xiàn)：混凝土強度未達要求即拆除模板與支架（如拱墻混凝土強度＜70%設(shè)計強度），結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫（寬度≥0.2mm），嚴重時拱頂下沉（位移＞5mm）。原因分析：強度判斷不準確：未按同條件養(yǎng)護試塊強度判定拆除時間，僅憑經(jīng)驗或天數(shù)（如澆筑后7d即拆除），導(dǎo)致強度不足。趕工期違規(guī)操作：為加快施工進度，擅自提前拆除模板與支架，忽視混凝土強度增長規(guī)律。拆除順序錯誤：先拆除承重構(gòu)件（如立桿），再拆除非承重構(gòu)件，結(jié)構(gòu)受力突變引發(fā)開裂。應(yīng)對措施：科學判定拆除時間：嚴格按同條件養(yǎng)護試塊強度決定拆除時間，底板混凝土強度≥2.5MPa、拱墻≥70%設(shè)計強度、平頂頂板≥100%設(shè)計強度方可拆除對應(yīng)部位模板；同條件試塊需與結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護，每批次制作3組，檢測時取平均值。嚴禁違規(guī)趕工：制定合理施工計劃，預(yù)留混凝土強度增長時間（如拱墻混凝土養(yǎng)護不少于10d），嚴禁為趕工期提前拆除；項目管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即停工整改。規(guī)范拆除順序：遵循“先非承重后承重、自上而下、分層拆除”原則，先拆側(cè)墻模板，再拆拱頂模板；支架先拆水平桿，再拆立桿，最后拆剪刀撐；跨度＞8m梁下支架從跨中向兩端拆除，避免結(jié)構(gòu)受力突變。（二）拆除過程碰撞損傷，影響結(jié)構(gòu)外觀通病表現(xiàn)：拆除模板時硬撬硬砸，混凝土表面出現(xiàn)缺角（面積＞5cm2）、掉塊（深度＞5mm），部分預(yù)埋件變形、移位（偏差＞10mm）。原因分析：操作不規(guī)范：作業(yè)人員未使用專用工具（如撬棍未墊木墊），直接撬擊模板，導(dǎo)致混凝土表面損傷；大塊模板（面積＞2㎡）未設(shè)吊裝點，拆除時碰撞結(jié)構(gòu)。防護措施不足：拆除區(qū)域未設(shè)警戒區(qū)，非作業(yè)人員進入導(dǎo)致碰撞；模板、支架配件下放時未用繩索捆扎，自由墜落撞擊結(jié)構(gòu)。人員技能不足：作業(yè)人員未接受專項培訓，不熟悉拆除操作規(guī)程，操作失誤導(dǎo)致?lián)p傷。應(yīng)對措施：規(guī)范拆除操作：拆除模板時使用帶木墊的撬棍，避免直接接觸混凝土表面；大塊模板設(shè)置2個對稱吊裝點（用鋼絲繩連接），吊裝時模板與結(jié)構(gòu)間距≥50mm，緩慢下放；預(yù)埋件周圍模板采用人工輕拆，避免碰撞預(yù)埋件。加強防護措施：拆除區(qū)域設(shè)置1.2m高圍擋，半徑≥拆除高度1.2倍，派專人值守，嚴禁非作業(yè)人員進入；模板、支架配件用繩索捆扎牢固后下放，不得自由墜落。強化人員培訓：拆除前對作業(yè)人員進行專項培訓，講解操作規(guī)程（如吊裝點設(shè)置、防護要求）與應(yīng)急處置方法，培訓后考核合格方可上崗；拆除過程中技術(shù)人員全程旁站指導(dǎo)，及時糾正不規(guī)范操作。五、質(zhì)量通病防治長效機制強化源頭管控：建立材料進場“驗收-檢測-合格入庫”流程，支架、模板、混凝土等關(guān)鍵材料100%核查合格證與檢驗報告，不合格材料嚴禁入場；定期校驗檢測設(shè)備（如扭矩扳手、全站儀），確保數(shù)據(jù)準確。規(guī)范施工工藝：編制《聯(lián)絡(luò)通道二襯模板及支撐施工工藝手冊》，明確各工序操作要點（如支架搭設(shè)步驟、混凝土振搗方法），并組織全員培訓；關(guān)鍵工序（如變形縫止水帶安裝、拱頂澆筑）設(shè)置質(zhì)量控制點，技