車間級安全教育試題簡答題試題（附答案）及答案1.簡述車間級安全教育的主要目標(biāo)。答案：車間級安全教育的主要目標(biāo)包括：①使員工掌握本車間的生產(chǎn)特點、工藝流程、設(shè)備性能及作業(yè)環(huán)境；②熟悉本車間存在的主要危險有害因素（如機械傷害、觸電、高溫燙傷、粉塵、噪聲等）及其預(yù)防措施；③掌握本車間安全操作規(guī)程、安全管理制度（如設(shè)備點檢制度、危險作業(yè)審批制度）和應(yīng)急處置程序；④強化員工的安全意識，培養(yǎng)其遵章守紀(jì)的習(xí)慣，確保在作業(yè)過程中能主動識別風(fēng)險并采取防護措施；⑤明確崗位安全職責(zé)，避免因操作失誤或管理缺失引發(fā)事故。2.列舉車間內(nèi)常見的機械傷害類型，并說明其預(yù)防的核心措施。答案：常見機械傷害類型包括：①卷入傷害（如旋轉(zhuǎn)部件將衣物、頭發(fā)卷入）；②擠壓傷害（如壓力機、剪切機的運動部件與固定部件間的擠壓）；③碰撞傷害（如移動設(shè)備或工件與人員的撞擊）；④切割/刺傷（如車床刀具、砂輪片的切割）；⑤飛出物打擊（如砂輪碎片、加工件飛濺）。預(yù)防核心措施：①設(shè)置可靠的機械防護裝置（如防護罩、聯(lián)鎖裝置、光電保護裝置），確?！坝休S必有套、有輪必有罩”；②嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程（如禁止拆除防護裝置作業(yè)、設(shè)備啟動前確認(rèn)人員站位）；③加強設(shè)備日常維護，定期檢查防護裝置的完整性和有效性；④作業(yè)前進行安全確認(rèn)（如設(shè)備運行狀態(tài)、工件裝夾牢固性）；⑤正確佩戴勞動防護用品（如緊口工作服、防砸鞋、護目鏡）。3.車間內(nèi)臨時用電線路的鋪設(shè)需滿足哪些安全要求？答案：臨時用電線路鋪設(shè)需滿足以下要求：①必須使用絕緣良好的多股銅芯電纜，禁止使用單股線、花線或絕緣破損的線路；②架空線路高度：車間內(nèi)不低于2.5米，通道處不低于4.5米；地面敷設(shè)時需穿保護管（如鋼管、PVC管）或設(shè)置警示標(biāo)識，避免碾壓；③線路與熱源（如蒸汽管道、加熱設(shè)備）的距離應(yīng)大于0.5米，與水、腐蝕性物質(zhì)保持隔離；④臨時用電線路需固定牢固，禁止纏繞在設(shè)備、管道或金屬構(gòu)架上；⑤配電箱（柜）需接地可靠，設(shè)置漏電保護裝置，且與用電設(shè)備的距離不超過3米；⑥臨時用電需辦理審批手續(xù)，使用期限一般不超過15天，到期后及時拆除；⑦線路接頭需用絕緣膠布包裹嚴(yán)密，禁止裸露；⑧停電檢修時需掛“禁止合閘”警示牌，由專人監(jiān)護。4.簡述車間內(nèi)危險化學(xué)品（如油漆、溶劑）的存儲安全要求。答案：危險化學(xué)品存儲安全要求包括：①分類存放：易燃液體（如汽油、二甲苯）、氧化劑（如雙氧水）、腐蝕性物質(zhì)（如硫酸）需分柜或分區(qū)存放，禁止混存；②存儲容器：必須使用專用密閉容器，標(biāo)識清晰（包括化學(xué)品名稱、危險性、應(yīng)急措施）；③存儲環(huán)境：倉庫或?qū)Ｓ霉裥柰L(fēng)良好、避光、溫度低于30℃（易燃液體），設(shè)置防爆照明和通風(fēng)設(shè)備；④限量存儲：車間內(nèi)存儲量不超過當(dāng)班使用量，超過部分需退回倉庫；⑤防火措施：存儲區(qū)域5米內(nèi)禁止明火，配置滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、黃沙等消防器材；⑥防泄漏措施：地面需做防滲透處理（如混凝土+環(huán)氧樹脂涂層），設(shè)置托盤或圍堰（容積不小于最大容器的1.1倍）；⑦專人管理：由經(jīng)過培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)收發(fā)登記，定期檢查容器密封性和庫存量；⑧MSDS（安全技術(shù)說明書）需張貼在存儲區(qū)域，便于查閱應(yīng)急信息。5.車工崗位操作前需進行哪些安全檢查？答案：車工崗位操作前需進行以下安全檢查：①設(shè)備狀態(tài)檢查：查看車床電源是否正常（電壓穩(wěn)定），潤滑系統(tǒng)是否注油（油標(biāo)顯示正常），各手柄位置是否處于“空檔”；②防護裝置檢查：確認(rèn)卡盤防護罩、導(dǎo)軌防護罩、刀架防護板完好且安裝到位，無松動或缺失；③刀具與工件檢查：刀具裝夾牢固（伸出長度不超過刀體高度的1.5倍），工件裝夾可靠（三爪卡盤夾緊后需用頂尖或中心架輔助支撐長軸類工件）；④工具與物料檢查：操作臺上禁止放置無關(guān)物品（如扳手、量具），待加工件與成品分類擺放，避免絆倒；⑤個人防護檢查：穿戴緊口工作服（禁止穿寬松衣物）、防砸鞋，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位；⑥環(huán)境檢查：地面無油污、積水，照明充足（操作區(qū)域照度不低于300勒克斯），通道暢通無障礙物。6.簡述車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處置流程。答案：火災(zāi)應(yīng)急處置流程如下：①立即報警：發(fā)現(xiàn)火情后，第一時間撥打車間內(nèi)部報警電話（或按手動報警按鈕），說明起火位置、燃燒物質(zhì)（如木材、油品）、是否有人員被困；②初期撲救：若火勢較?。ㄎ闯^1平方米），使用附近滅火器（根據(jù)燃燒物質(zhì)選擇：油類用干粉/泡沫滅火器，電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器）對準(zhǔn)火源根部噴射，同時注意自身安全（站在上風(fēng)方向，距離火源2-3米）；③人員疏散：火勢較大無法控制時，啟動應(yīng)急廣播，引導(dǎo)人員沿疏散指示標(biāo)志（綠色箭頭）向安全出口撤離，禁止乘坐電梯；疏散時用濕毛巾捂住口鼻（低姿前行，避免吸入有毒煙霧），嚴(yán)禁擁擠推搡；④重點防護：若涉及危險化學(xué)品（如油漆、氣瓶），需優(yōu)先轉(zhuǎn)移或冷卻受火勢威脅的危險物品（如用消防水噴淋氣瓶降溫），防止爆炸；⑤現(xiàn)場警戒：疏散后在安全區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入，配合消防人員指引消防車進入現(xiàn)場；⑥信息上報：事故負(fù)責(zé)人需在30分鐘內(nèi)向企業(yè)安全管理部門報告，說明火災(zāi)原因（初步判斷）、傷亡情況、財產(chǎn)損失等；⑦事后處理：火災(zāi)撲滅后保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，分析起火原因（如電氣短路、違規(guī)動火），制定整改措施（如更換老化線路、加強動火管理）。7.車間內(nèi)噪聲超標(biāo)（如超過85分貝）時，需采取哪些防護措施？答案：噪聲超標(biāo)時的防護措施包括：①工程控制：優(yōu)先對噪聲源進行治理，如給空壓機加裝消聲器、給沖床安裝減震底座、對設(shè)備傳動部位（如齒輪、軸承）進行潤滑或更換；②隔離防護：在高噪聲區(qū)域（如沖壓區(qū)、風(fēng)機房）設(shè)置隔音屏障（如金屬板+吸音棉），將操作崗位與噪聲源隔離；③個體防護：為接觸噪聲的員工配備符合標(biāo)準(zhǔn)的耳塞（降噪值15-25分貝）或耳罩（降噪值25-35分貝），并監(jiān)督正確佩戴（耳塞需完全塞入耳道，耳罩需貼合頭部）；④管理措施：實行輪崗制度（如每2小時輪換一次高噪聲崗位），避免連續(xù)暴露超過8小時；定期進行職業(yè)健康檢查（每半年一次聽力檢測），建立聽力保護檔案；⑤環(huán)境監(jiān)測：委托有資質(zhì)的機構(gòu)每季度檢測車間噪聲分布（測點距離地面1.5米，距設(shè)備1米），確保達標(biāo)（8小時等效聲級≤85分貝）。8.簡述焊接作業(yè)（如氣焊、電弧焊）的安全操作要點。答案：焊接作業(yè)安全操作要點包括：①作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查焊機電源線（長度≤3米）、焊把線（絕緣良好無破損）、地線（與工件可靠連接）；氣焊需檢查乙炔瓶（壓力表正常）、氧氣瓶（與乙炔瓶間距≥5米）、減壓器（無泄漏），膠管（乙炔管紅色、氧氣管藍色，無老化）；②個人防護：佩戴焊接面罩（護目鏡鏡片遮光號≥10）、防火手套（帆布或石棉材質(zhì)）、阻燃工作服（禁止穿化纖衣物），高處作業(yè)需系安全帶；③防火措施：作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)清除易燃物（如紙張、油漆），無法清除時用防火布覆蓋；配備滅火器材（如滅火器、消防沙），設(shè)置接火斗（收集焊渣）；④操作規(guī)范：電弧焊禁止用手觸摸電極或焊鉗帶電部分，更換焊條時戴絕緣手套；氣焊點火時先開乙炔閥（微開），后開氧氣閥，熄火時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥；⑤有限空間作業(yè)：在密閉容器（如儲罐）內(nèi)焊接需強制通風(fēng)（使用軸流風(fēng)機），檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有毒氣體（如一氧化碳≤30mg/m3），設(shè)專人監(jiān)護；⑥作業(yè)后檢查：關(guān)閉焊機電源，熄滅氣焊火焰，檢查作業(yè)點及周邊（如地溝、管道夾層）是否有陰燃，確認(rèn)無火險后方可離開；清理焊渣、焊條頭，分類存放廢鋼料。9.車間內(nèi)搬運重物（如50kg以上工件）時需注意哪些安全事項？答案：搬運重物時需注意以下事項：①評估重量與路線：確認(rèn)工件重量（不超過個人承重極限，單人搬運不超過25kg），選擇平坦、無障礙物的搬運路線（通道寬度≥1.2米），避開樓梯、斜坡或濕滑區(qū)域；②使用工具輔助：超過25kg時必須使用推車、叉車或吊裝設(shè)備（如手拉葫蘆），禁止肩扛或單人搬運；使用叉車時需確認(rèn)貨物固定（用綁帶捆綁），提升高度不超過0.5米，行駛速度≤5km/h；③正確姿勢：人工搬運時雙腳分開與肩同寬，彎腰屈膝（避免直腰彎腰），雙手緊握工件（重心靠近身體），起身時用腿部發(fā)力（避免腰部用力）；④協(xié)同作業(yè)：多人搬運需統(tǒng)一指揮（口號一致），步伐協(xié)調(diào)，禁止隨意放下或突然轉(zhuǎn)向；⑤防護措施：佩戴防砸鞋（鋼包頭）、手套（防滑），搬運尖銳工件（如鋼板）需戴防割手套；⑥設(shè)備檢查：使用吊裝設(shè)備前檢查鋼絲繩（無斷股）、吊鉤（防脫裝置完好）、葫蘆鏈條（無變形），確認(rèn)起重量標(biāo)識（不超載）；⑦放置規(guī)范：重物需平穩(wěn)放置在固定支架或托盤上，禁止疊放過高（高度≤1.5米），底部用木塊墊平防止滑動。10.簡述車間內(nèi)壓力容器（如儲氣罐）的日常安全檢查內(nèi)容。答案：壓力容器日常安全檢查內(nèi)容包括：①外觀檢查：罐體無變形、裂紋、腐蝕（重點檢查焊縫、接管區(qū)），漆層無脫落，標(biāo)識（如登記編號、檢驗日期）清晰；②安全附件檢查：壓力表（指針在綠區(qū)，校驗標(biāo)簽在有效期內(nèi)）、安全閥（鉛封完好，無泄漏，排放管無堵塞）、溫度計（顯示正常）、液位計（刻度清晰，無泄漏）；③運行參數(shù)檢查：壓力（不超過設(shè)計壓力）、溫度（不超過允許范圍）、液位（在安全刻度內(nèi)）是否符合規(guī)定；④連接部位檢查：法蘭、閥門、管道接口無泄漏（用肥皂水檢測），螺栓無松動；⑤防護裝置檢查：罐體支架（無傾斜、斷裂）、接地裝置（電阻≤4Ω）、隔熱層（無破損，防止高溫燙傷）；⑥記錄檢查：查看運行日志（壓力、溫度變化記錄）、上次檢驗報告（定期檢驗周期：一般壓力容器每3年一次全面檢驗）；⑦環(huán)境檢查：周圍無雜物堆放（與熱源距離≥1米），通風(fēng)良好（防止可燃氣體積聚），消防通道暢通。11.車間內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)如何處理？答案：發(fā)現(xiàn)安全隱患時的處理流程：①立即停止作業(yè)：若隱患直接威脅人身安全（如設(shè)備漏電、管道泄漏可燃氣體），應(yīng)立即停機并撤離現(xiàn)場；②初步判斷：觀察隱患類型（如設(shè)備故障、防護缺失、環(huán)境隱患），評估風(fēng)險等級（一般隱患/重大隱患）；③報告上級：第一時間向班組長或車間安全員報告，說明隱患位置（如3號車床防護罩缺失）、具體情況（“防護罩固定螺絲斷裂，旋轉(zhuǎn)部位外露”）、可能后果（“可能引發(fā)卷入傷害”）；④臨時處置：對可快速整改的隱患（如清理通道雜物、擰緊松動螺絲），在確保安全的前提下進行處理；對無法立即整改的隱患（如設(shè)備電路老化），設(shè)置明顯警示標(biāo)識（如“危險！禁止靠近”警示牌）或臨時防護（如用圍欄隔離）；⑤跟蹤閉環(huán)：記錄隱患信息（時間、位置、描述），填寫《安全隱患整改單》，明確整改責(zé)任人（如設(shè)備維修工）、期限（如24小時內(nèi)）；整改完成后由報告人或安全員驗收（檢查防護裝置恢復(fù)、故障排除），確認(rèn)無誤后銷號；⑥參與培訓(xùn)：若隱患由操作不規(guī)范引起（如未按規(guī)程使用設(shè)備），需接受針對性安全培訓(xùn)（如重新學(xué)習(xí)操作規(guī)程），避免重復(fù)發(fā)生。12.簡述車間內(nèi)高溫作業(yè)（如鑄造、鍛造）的防暑降溫措施。答案：高溫作業(yè)防暑降溫措施包括：①工程降溫：對熱源（如熔爐、鍛壓機）進行隔離（設(shè)置隔熱屏）或冷卻（通冷卻水、安裝排熱風(fēng)機），降低作業(yè)區(qū)域溫度（目標(biāo)≤30℃）；②通風(fēng)換氣：使用軸流風(fēng)機、崗位送風(fēng)裝置（如局部冷風(fēng)機）增加空氣流動，排出熱空氣；③個體防護：發(fā)放耐高溫手套（石棉材質(zhì)）、防燙服（鋁箔反射服）、護目鏡（防強光），作業(yè)時隨身攜帶防暑藥品（如藿香正氣水）；④作息調(diào)整：實行“抓早放中”制度（如6:00-10:00、15:00-19:00作業(yè)），避開11:00-14:00高溫時段；連續(xù)作業(yè)不超過2小時，每小時休息10分鐘（到陰涼區(qū)飲水）；⑤飲食保障：提供含鹽清涼飲料（0.1%-0.3%鹽開水）、綠豆湯，避免飲用含酒精或高糖飲料；每日補充蛋白質(zhì)（如雞蛋、牛奶）和維生素（如新鮮蔬菜）；⑥健康監(jiān)測：上崗前進行職業(yè)健康檢查（排除高血壓、心臟病等禁忌證），作業(yè)中每2小時監(jiān)測一次體溫（超過38℃需停止作業(yè)），出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即送醫(yī)；⑦應(yīng)急處置：設(shè)置防暑休息區(qū)（配備空調(diào)、風(fēng)扇），儲備冰袋、濕毛巾，發(fā)生中暑時立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，解開衣領(lǐng)，用濕毛巾擦拭身體，嚴(yán)重者撥打120。13.列舉車間內(nèi)常見的電氣安全隱患，并說明整改措施。答案：常見電氣安全隱患及整改措施：①電線老化破損（絕緣層開裂、銅線外露）：立即更換符合規(guī)格的電纜（如4平方毫米銅芯線），穿管保護（如PVC管）；②設(shè)備未接地（金屬外殼帶電）：加裝接地裝置（接地電阻≤4Ω），用黃綠雙色線連接設(shè)備與接地體；③配電箱無門/無鎖（導(dǎo)線混亂、裸露端子）：安裝防開啟門并上鎖，整理線路（分路標(biāo)識清晰），用絕緣膠布包裹端子；④違規(guī)接線（亂拉臨時線、一閘多機）：拆除臨時線（需使用時辦理審批），每臺設(shè)備單獨配置開關(guān)（一機一閘一漏保）；⑤操作未斷電（帶電檢修、用濕手操作開關(guān)）：檢修時掛牌“禁止合閘”并驗電，操作前擦干雙手，使用絕緣工具（如絕緣手套、電工鉗）；⑥電氣設(shè)備周圍堆物（如紙箱、油桶）：清理5米內(nèi)易燃物，保持設(shè)備散熱空間（周圍0.5米無遮擋）；⑦照明不足（操作區(qū)照度＜200勒克斯）：增加照明燈具（如LED工礦燈），定期清潔燈體（避免積灰影響亮度）。14.簡述車間內(nèi)有限空間（如污水井、反應(yīng)釜）作業(yè)的安全要求。答案：有限空間作業(yè)安全要求：①作業(yè)前審批：填寫《有限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)車間主任、安全員簽字確認(rèn)（明確作業(yè)時間、人員、安全措施）；②風(fēng)險辨識：檢測空間內(nèi)氣體（氧氣濃度、可燃氣體、有毒氣體），使用便攜式檢測儀（如四合一氣體檢測儀），確保氧氣濃度19.5%-23.5%，可燃氣體＜爆炸下限的10%（如甲烷＜1%），有毒氣體（如硫化氫＜10mg/m3）；③通風(fēng)置換：作業(yè)前用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)30分鐘（送入新鮮空氣，排出濁氣），禁止用純氧通風(fēng)；④個人防護：佩戴正壓式空氣呼吸器（氧含量不足時）、防化服（接觸化學(xué)品時）、安全繩（與外部監(jiān)護人員連接），作業(yè)人員2人以上（1人作業(yè)、1人監(jiān)護）；⑤照明與工具：使用安全電壓（≤36V）防爆燈具，電動工具需防爆型（如防爆電鉆）；⑥應(yīng)急準(zhǔn)備：在入口處放置急救箱（含擔(dān)架、呼吸面罩）、備用空氣瓶，監(jiān)護人員隨時觀察作業(yè)人員狀態(tài)（如通過對講機溝通），發(fā)現(xiàn)異常立即拉安全繩救人（禁止盲目進入）；⑦作業(yè)后確認(rèn)：清理工具、物料，關(guān)閉設(shè)備電源，檢測空間內(nèi)氣體（確認(rèn)無殘留危險），填寫作業(yè)記錄（包括氣體檢測值、作業(yè)時間、異常情況）。15.車間內(nèi)使用手持電動工具（如電鉆、角磨機）時需注意哪些安全事項？答案：手持電動工具使用安全事項：①工具檢查：查看外殼（無裂紋）、電源線（無破損，長度≤6米）、插頭（無松動，無自行改裝），確認(rèn)“3C”認(rèn)證標(biāo)識；②絕緣測試：使用前用兆歐表檢測絕緣電阻（Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ），不合格禁止使用；③個人防護：佩戴絕緣手套（高壓絕緣手套需定期檢測）、護目鏡（防飛濺物），操作角磨機時戴防塵口罩（防金屬粉塵）；④操作規(guī)范：禁止帶手套操作旋轉(zhuǎn)類工具（如電鉆），防止卷入；工具未完全停止前禁止拆卸鉆頭或砂輪片；角磨機砂輪片需與設(shè)備匹配（直徑、轉(zhuǎn)速符合要求），安裝時擰緊螺母；⑤環(huán)境要求：在潮濕場所（如雨天戶外）使用Ⅰ類工具需加裝漏電保護器（動作電流≤30mA），禁止在易燃環(huán)境（如油庫）使用非防爆工具；⑥維護保養(yǎng)：定期清理工具散熱孔（防止積塵過熱），更換碳刷（磨損超過1/3時），長期不用時斷電存放（避免電池漏液）；⑦斷電管理：暫停作業(yè)或更換配件時必須關(guān)閉電源（拔插頭），禁止用身體或工具按壓開關(guān)。16.簡述車間內(nèi)安全警示標(biāo)識的設(shè)置要求及常見類型。答案：安全警示標(biāo)識設(shè)置要求：①位置醒目：設(shè)置在危險區(qū)域入口（如機械加工區(qū)）、設(shè)備附近（如高壓電柜）或操作崗位（如沖床按鈕旁），高度1.5-2米（與視線平齊）；②清晰持久：標(biāo)識牌材質(zhì)（金屬、PVC）耐腐蝕、耐曬，字體顏色（禁止類紅色、警告類黃色、指令類藍色、提示類綠色）符合GB16179-2008標(biāo)準(zhǔn)；③內(nèi)容準(zhǔn)確：標(biāo)識需與實際風(fēng)險匹配（如“當(dāng)心機械傷人”用于旋轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)，“必須戴護目鏡”用于磨削崗位）；④數(shù)量適宜：同一區(qū)域多個風(fēng)險時，按“禁止→警告→指令→提示”順序排列，間距≥0.5米，避免重疊。常見類型：①禁止標(biāo)識（紅色圓圈+斜線）：如“禁止吸煙”“禁止合閘”；②警告標(biāo)識（黃色三角形）：如“當(dāng)心觸電”“當(dāng)心燙傷”；③指令標(biāo)識（藍色圓形）：如“必須戴安全帽”“必須系安全帶”；④提示標(biāo)識（綠色矩形）：如“安全出口”“應(yīng)急電話”；⑤消防標(biāo)識（紅色）：如“滅火器”“消防栓”。17.車間內(nèi)發(fā)生物體打擊事故（如工件、工具墜落）的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①工件/工具未固定（如車床刀架上的扳手未放穩(wěn)）；②吊裝作業(yè)違規(guī)（如鋼絲繩斷裂、吊鉤未閉鎖）；③高處作業(yè)防護缺失（如平臺邊緣無護欄、工具袋未系緊）；④物料堆放超高（如疊放鋼板超過1.5米）；⑤設(shè)備故障（如傳送帶跑偏導(dǎo)致物料滑落）。預(yù)防措施：①固定管理：工具、工件使用后放回工具柜或?qū)Ｓ猛斜P，高處作業(yè)時用工具袋（系安全繩）攜帶，禁止隨手放置在設(shè)備邊緣；②吊裝規(guī)范：使用前檢查吊具（鋼絲繩斷絲不超過10%）、吊鉤（防脫裝置完好），吊裝時專人指揮（信號明確），下方禁止站人；③高處防護：平臺、樓梯設(shè)置防護欄（高度≥1.2米）、擋腳板（高度≥15cm），預(yù)留洞口用蓋板覆蓋（固定牢固）；④物料堆放：遵循“限高、限重、穩(wěn)固”原則（如木箱堆高≤2米，鋼材分層墊木），標(biāo)識“禁止攀爬”；⑤設(shè)備維護：定期檢查傳送帶張緊度、料斗鎖止裝置，防止物料意外滑落；⑥培訓(xùn)教育：強化員工“工完料清”意識，開展“防物體打擊”專項培訓(xùn)（如模擬工件墜落場景演練）。18.簡述車間內(nèi)氣體鋼瓶（如氧氣、乙炔、氮氣）的使用安全規(guī)范。答案：氣體鋼瓶使用安全規(guī)范：①存放要求：氧氣瓶（藍色）與乙炔瓶（白色）分開放置（間距≥5米），禁止與可燃、腐蝕性物品混存；空瓶與實瓶分區(qū)標(biāo)識（“滿”“空”標(biāo)簽），直立存放（用鏈條固定），禁止臥放（乙炔瓶臥放會導(dǎo)致丙酮泄漏）；②使用前檢查：查看鋼瓶檢驗標(biāo)簽（在有效期內(nèi)，一般每3年檢驗一次）、瓶閥（無泄漏，用肥皂水檢測）、減壓器（與氣瓶規(guī)格匹配）；③操作規(guī)范：開啟瓶閥時緩慢（乙炔瓶開啟不超過1.5圈），禁止用工具敲擊瓶閥（防產(chǎn)生火花）；使用時瓶體溫度≤40℃（遠離熱源，禁止用明火烘烤解凍）；④管道連接：氣管（氧氣用藍色、乙炔用紅色）與減壓器、設(shè)備連接牢固（用喉箍固定），無老化裂紋；⑤應(yīng)急處置：發(fā)生氣體泄漏時，立即關(guān)閉瓶閥（乙炔泄漏需通風(fēng)，禁止開關(guān)電器），人員撤離至上風(fēng)方向；瓶體燃燒時用消防水冷卻（避免瓶內(nèi)壓力過高爆炸）；⑥使用后管理：關(guān)閉瓶閥，釋放減壓器內(nèi)余壓，卸下氣管（盤好存放），瓶帽旋緊（保護瓶閥）；長期不用時退回氣瓶庫，禁止在車間內(nèi)長期存放。19.車間內(nèi)新員工上崗前需接受哪些車間級安全培訓(xùn)內(nèi)容？答案：新員工車間級安全培訓(xùn)內(nèi)容包括：①車間概況：介紹車間生產(chǎn)流程（如機加工→裝配→檢驗）、主要設(shè)備（如車床、銑床、起重機）、產(chǎn)品類型（如汽車零部件）；②危險有害因素：講解車間存在的機械傷害、觸電