模具工職業(yè)技能競理論知識考試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種模具屬于冷沖壓模具？（）A.壓鑄模B.落料模C.注塑模D.吹塑模2.模具鋼4Cr13的主要合金元素是（）。A.鉻、碳B.鎢、鉬C.釩、鈦D.鎳、硅3.沖裁模中，凸模與凹模的間隙過小時，沖裁件斷面會出現(xiàn)（）。A.毛刺高且厚B.光亮帶變窄C.斷裂帶變寬D.塌角增大4.注塑模中，主流道通常設(shè)計為（）。A.圓錐形B.圓柱形C.方形D.梯形5.電火花加工模具時，工具電極的材料一般選用（）。A.高速鋼B.黃銅C.紫銅D.硬質(zhì)合金6.冷沖模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.無配合要求7.塑料模具中，分型面的選擇應(yīng)優(yōu)先保證（）。A.模具加工方便B.塑件外觀質(zhì)量C.頂出機構(gòu)簡單D.澆注系統(tǒng)對稱8.模具熱處理工藝中，“淬火+高溫回火”的目的是（）。A.提高硬度和耐磨性B.獲得良好的綜合力學(xué)性能C.消除內(nèi)應(yīng)力D.細化晶粒9.以下哪種測量工具可用于檢測模具型腔的表面粗糙度？（）A.三坐標(biāo)測量機B.表面粗糙度儀C.千分尺D.游標(biāo)卡尺10.冷擠壓模具的工作零件材料通常選用（）。A.Q235B.T8AC.Cr12MoVD.45鋼11.注塑模中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)遵循（）。A.冷卻通道離型腔越近越好B.冷卻通道直徑越大越好C.冷卻介質(zhì)流速越快越好D.冷卻均勻性優(yōu)先12.沖裁模刃口磨損后，會導(dǎo)致沖裁件（）。A.尺寸精度提高B.毛刺增大C.斷面光亮帶變寬D.塌角減小13.模具裝配時，導(dǎo)柱與模板的連接方式通常是（）。A.焊接B.螺紋連接C.過盈配合壓入D.粘接14.塑料收縮率是指（）。A.塑件冷卻后尺寸與模具型腔尺寸的差值與模具型腔尺寸的比值B.模具型腔尺寸與塑件冷卻后尺寸的差值與塑件尺寸的比值C.塑件加熱后的尺寸變化率D.模具制造誤差與塑件尺寸的比值15.冷沖模中，彈性卸料板的主要作用是（）。A.卸料并壓平材料B.提高模具強度C.導(dǎo)向D.定位坯料16.壓鑄模中，分型面的選擇應(yīng)避免（）。A.金屬液直接沖擊型芯B.鑄件留在動模側(cè)C.飛邊清理方便D.排氣順暢17.模具零件加工中，線切割加工的主要特點是（）。A.適合加工復(fù)雜形狀的通孔或型孔B.只能加工導(dǎo)電材料C.加工表面粗糙度高D.加工效率高于銑削18.以下哪種情況會導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)“飛邊”？（）A.注射壓力過低B.模具分型面貼合不緊密C.冷卻時間過長D.塑料流動性差19.冷沖模的閉合高度是指（）。A.模具在最低工作位置時的總高度B.模具在最高工作位置時的總高度C.凸模與凹模的高度差D.上模座與下模座的厚度之和20.模具失效的主要形式不包括（）。A.磨損B.斷裂C.變形D.拋光二、判斷題（每題1分，共10分）1.冷沖模中，凸模的尺寸應(yīng)小于凹模尺寸以保證間隙。（）2.注塑模的頂出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在塑件的隱蔽面，避免影響外觀。（）3.模具材料的硬度越高，耐磨性越好，因此應(yīng)盡可能選擇高硬度材料。（）4.電火花加工可以加工任何硬度的金屬材料，包括淬火鋼。（）5.沖裁間隙過大時，沖裁件的毛刺會變高且薄，斷面粗糙。（）6.塑料模具的排氣槽應(yīng)設(shè)置在分型面上，且靠近型腔的最低處。（）7.模具裝配后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)滑動順暢，無卡滯現(xiàn)象。（）8.壓鑄模的澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，其作用是引導(dǎo)金屬液填充型腔。（）9.模具熱處理時，淬火溫度越高，材料的硬度越高，因此應(yīng)盡量提高淬火溫度。（）10.測量模具零件的尺寸時，千分尺的精度高于游標(biāo)卡尺。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述冷沖模凸凹模間隙的確定原則及間隙過大或過小的影響。2.注塑模澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的主要作用是什么？3.模具失效的主要形式有哪些？如何預(yù)防模具早期失效？4.列舉模具零件常用的表面處理方法（至少4種），并說明其作用。5.簡述模具裝配的基本要求及主要步驟。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)生產(chǎn)的沖裁件（材料為Q235，厚度2mm）出現(xiàn)毛刺過大、斷面粗糙的問題，試分析可能的原因并提出解決措施。2.某注塑件（材料為ABS）表面出現(xiàn)“縮水”（凹陷）缺陷，試從模具設(shè)計、工藝參數(shù)和材料三個方面分析原因，并給出改進方案。答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.B9.B10.C11.D12.B13.C14.A15.A16.A17.A18.B19.A20.D二、判斷題1.×（凸模與凹模的尺寸根據(jù)間隙方向確定，落料時凹模尺寸為基準(zhǔn)，沖孔時凸模尺寸為基準(zhǔn)）2.√3.×（硬度過高會導(dǎo)致脆性增加，需根據(jù)模具工作條件選擇合理硬度）4.√5.√6.×（排氣槽應(yīng)靠近型腔的最高處，利于氣體排出）7.√8.√9.×（淬火溫度需根據(jù)材料成分確定，過高會導(dǎo)致晶粒粗大、變形開裂）10.√三、簡答題1.確定原則：根據(jù)材料種類、厚度、沖裁件精度要求確定。軟材料間隙大，硬材料間隙??；厚度大間隙大，精度要求高間隙小。間隙過大：毛刺高且薄，斷面粗糙，尺寸精度下降；間隙過小：毛刺高且厚，凸凹模磨損加劇，甚至啃模。2.組成及作用：-主流道：連接注射機噴嘴與分流道，傳遞熔融塑料；-分流道：將主流道的塑料分配到各型腔，平衡流量；-澆口：控制塑料進入型腔的速度和位置，防止倒流；-冷料穴：儲存注射初期的冷料，避免堵塞澆口。3.主要失效形式：磨損（表面損傷）、斷裂（突然開裂）、變形（尺寸超差）、疲勞（長期循環(huán)載荷下的裂紋）。預(yù)防措施：合理選材（如Cr12MoV用于高耐磨模具）；優(yōu)化熱處理工藝（控制淬火溫度和回火時間）；設(shè)計時避免尖角、應(yīng)力集中；定期維護，及時修磨刃口。4.表面處理方法及作用：-滲碳：提高表面硬度和耐磨性（如低碳鋼模具）；-氮化：增加表面硬度、耐蝕性（如38CrMoAl模具）；-電鍍鉻：提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性；-表面淬火：局部提高硬度（如45鋼模具刃口）；-PVD涂層（物理氣相沉積）：沉積TiN等薄膜，提升耐磨性。5.基本要求：尺寸精度符合圖紙（如導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙≤0.02mm）；運動部件靈活（如頂出機構(gòu)無卡滯）；閉合高度與設(shè)備匹配；試模合格（沖裁件無毛刺、注塑件無飛邊）。主要步驟：清洗零件→裝配基準(zhǔn)件（如凹模）→安裝導(dǎo)向件（導(dǎo)柱導(dǎo)套）→裝配凸模并調(diào)整間隙→安裝卸料、頂出機構(gòu)→整體調(diào)試→試模驗證。四、綜合分析題1.可能原因：-模具間隙不合理（過大或過?。?；-凸凹模刃口磨損（圓角增大）；-材料定位不準(zhǔn)確（偏移導(dǎo)致局部間隙不均）；-壓力機精度不足（滑塊導(dǎo)向間隙大，導(dǎo)致模具偏載）；-材料質(zhì)量差（厚度不均或硬度過高）。解決措施：-檢測間隙，按Q235厚度2mm調(diào)整間隙（約8%-10%料厚，即0.16-0.2mm）；-修磨刃口，去除圓角，保證鋒利；-檢查定位裝置（如擋料銷），確保坯料定位準(zhǔn)確；-檢測壓力機滑塊與導(dǎo)軌間隙，調(diào)整或維修設(shè)備；-更換厚度均勻、硬度符合要求的Q235材料。2.原因分析：-模具設(shè)計：澆口尺寸過?。ㄈ垠w流動阻力大，補縮不足）；冷卻系統(tǒng)不均（局部冷卻過快，內(nèi)部收縮未及時補料）；壁厚差異大（厚壁處收縮量大，無加強筋或工藝凸臺）。-工藝參數(shù)：注射壓力/保壓壓力過低（無法有效補縮）；保壓時間過短（熔體冷卻前未完成補料）；模具溫度過低（表層快速凝固，內(nèi)部收縮無補償）。-材料：ABS收縮率較大（約0.4%-0.7%），未針對收縮率調(diào)整模具尺寸；材料干燥不足（含水分導(dǎo)致降解，影響流動性）。改進方案：-模具設(shè)計：增大澆口尺寸（如將點澆