熔化焊接與熱切割理論考試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.擴(kuò)散焊2.手工電弧焊中，電弧電壓的主要決定因素是（）。A.焊接電流B.電弧長(zhǎng)度C.焊條直徑D.焊件厚度3.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.04.等離子弧切割時(shí)，能夠切割的材料不包括（）。A.不銹鋼B.銅C.鋁D.鑄鐵5.焊接過程中，產(chǎn)生的主要有害氣體是（）。A.氧氣、氮?dú)釨.一氧化碳、氮氧化物C.二氧化碳、水蒸氣D.氫氣、甲烷6.焊接低碳鋼時(shí)，最適宜的焊條是（）。A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E5515-G（J557）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）。A.大滴過渡B.短路過渡C.顆粒過渡D.射流過渡8.氣割時(shí)，金屬能夠被氣割的條件不包括（）。A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.金屬氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性低D.金屬燃燒放熱足夠9.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.熱輸入=（電流×電壓）/焊接速度B.熱輸入=（電流×電壓×焊接速度）C.熱輸入=（電流+電壓）/焊接速度D.熱輸入=（電流×電壓）×焊接速度10.氬弧焊中，采用直流反接時(shí)，主要用于焊接（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁及鋁合金D.銅及銅合金11.焊接過程中，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長(zhǎng)或運(yùn)條不當(dāng)D.焊條角度不正確12.熱切割時(shí)，氧氣切割的預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.任意火焰13.焊接接頭中，力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.熱影響區(qū)再結(jié)晶區(qū)14.下列關(guān)于焊接安全的說法中，錯(cuò)誤的是（）。A.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩B.密閉空間焊接需強(qiáng)制通風(fēng)C.焊條頭可以隨意丟棄D.氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)≥5m15.激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.設(shè)備成本低B.可切割厚大工件C.切割精度高、速度快D.無需保護(hù)氣體16.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，防止晶間腐蝕的關(guān)鍵措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.降低冷卻速度C.控制焊縫含碳量或添加穩(wěn)定化元素D.采用大電流快速焊接17.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.弱碳化焰18.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合19.等離子弧切割時(shí)，離子氣通常選用（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.二氧化碳D.氬氣20.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開裂C.改善接頭韌性D.減少焊接缺陷二、判斷題（每題1分，共10分）1.電弧焊中，直流正接（工件接正極）時(shí)，熔深較大，適用于厚板焊接。（）2.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的焊絲需要鍍銅，以提高導(dǎo)電性。（）4.焊接過程中，熔池結(jié)晶的方向是從熔合區(qū)向焊縫中心生長(zhǎng)。（）5.氧-乙炔焰中，氧化焰的溫度最高，適用于焊接高碳鋼。（）6.等離子弧切割可以切割所有金屬材料，包括非金屬材料。（）7.焊接預(yù)熱的主要目的是減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋。（）8.焊縫中的夾渣缺陷主要是由于焊條藥皮或焊劑未熔化導(dǎo)致的。（）9.氬弧焊采用高頻引弧時(shí)，高頻電流對(duì)人體有一定危害，需采取防護(hù)措施。（）10.熱切割時(shí)，切割速度過快會(huì)導(dǎo)致切口底部粘渣。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中電弧的形成過程。2.比較氧氣切割與等離子弧切割的適用材料及原理差異。3.列舉CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。4.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因有哪些？如何預(yù)防？5.簡(jiǎn)述焊接熱影響區(qū)的分區(qū)及各區(qū)域的組織性能特點(diǎn)。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某工廠采用手工電弧焊焊接Q235鋼板（厚度12mm），焊縫出現(xiàn)大量氣孔缺陷。結(jié)合焊接材料、工藝參數(shù)及操作因素，分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。2.某車間需切割一塊厚度為20mm的不銹鋼板，現(xiàn)有氧氣切割設(shè)備和等離子弧切割設(shè)備，應(yīng)選擇哪種方法？說明理由，并簡(jiǎn)述該切割方法的操作要點(diǎn)。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.D5.B6.A7.B8.C9.A10.C11.C12.C13.B14.C15.C16.C17.B18.D19.B20.B二、判斷題1.√2.×（距離過近易粘渣，應(yīng)保持2~4mm）3.√4.√5.×（氧化焰適用于黃銅等易氧化材料）6.×（不能切割非金屬）7.√8.√9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.電弧形成過程：（1）電極與工件接觸，短路產(chǎn)生電阻熱，使接觸點(diǎn)熔化、蒸發(fā)；（2）電極提起時(shí)，間隙內(nèi)金屬蒸氣和空氣被電離，產(chǎn)生電子和離子；（3）電子在電場(chǎng)作用下向正極移動(dòng)，離子向負(fù)極移動(dòng)，形成導(dǎo)電通道；（4）碰撞電離和熱電離維持電弧穩(wěn)定燃燒，形成由陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽(yáng)極區(qū)組成的電弧。2.適用材料及原理差異：-氧氣切割：適用于低碳鋼、低合金鋼（燃點(diǎn)＜熔點(diǎn)）。原理：利用氧與金屬的劇烈燃燒反應(yīng)（氧化放熱），熔化金屬氧化物并被氣流吹除。-等離子弧切割：適用于不銹鋼、銅、鋁及鑄鐵等（不限燃點(diǎn)與熔點(diǎn)關(guān)系）。原理：利用高溫（15000~30000℃）等離子弧熔化金屬，高速離子氣吹除熔融金屬。3.CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：成本低（CO2廉價(jià)）、生產(chǎn)效率高（電流密度大、熔敷率高）、焊縫含氫量低（抗裂性好）、可焊薄板及全位置焊接。缺點(diǎn)：飛濺大（需采用短路過渡或混合氣體）、抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）、設(shè)備復(fù)雜（需送絲系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)）。4.氣孔產(chǎn)生原因：（1）焊接材料：焊條受潮（藥皮水分分解出H2）、焊劑未烘干；（2）工藝參數(shù)：電流過?。ㄈ鄢乩鋮s快）、電弧過長(zhǎng)（空氣侵入）；（3）操作因素：運(yùn)條不穩(wěn)（保護(hù)不良）、清理不徹底（工件油污、鐵銹含C、H元素）；（4）保護(hù)氣體：CO2純度低（含水分）、氣流量不足（空氣混入）。預(yù)防措施：烘干焊條（如E4303焊條100~150℃烘干1h）、控制電弧長(zhǎng)度（約等于焊條直徑）、清理工件表面、調(diào)整氣體流量（8~15L/min）、采用短弧焊接。5.熱影響區(qū)分區(qū)及性能：-熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490~固相線，晶粒粗大，成分不均，力學(xué)性能最差（易產(chǎn)生裂紋）；-過熱區(qū)：溫度1100~1490℃，晶粒嚴(yán)重粗化，塑性、韌性低（易脆化）；-正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900~1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能優(yōu)于母材；-不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度750~900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，性能略低于正火區(qū)；-再結(jié)晶區(qū)（僅冷加工母材）：溫度450~750℃，發(fā)生再結(jié)晶，消除加工硬化，性能接近母材。四、綜合分析題1.原因分析：-焊接材料：焊條未烘干（藥皮水分分解出H2，熔池冷卻時(shí)來不及逸出）；焊條型號(hào)錯(cuò)誤（如使用高氫型焊條未嚴(yán)格烘干）。-工藝參數(shù)：焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊停瑲怏w不易逸出）；電弧過長(zhǎng)（空氣侵入熔池，N2、O2溶入形成氣孔）。-操作因素：運(yùn)條速度過快（熔池存在時(shí)間短）；工件表面未清理（油污、鐵銹含C、H元素，高溫分解產(chǎn)生CO、H2）。改進(jìn)措施：-焊條烘干：E4303焊條100~150℃烘干1~2h，放入保溫筒隨用隨??；-調(diào)整參數(shù)：電流選擇（12mm鋼板，焊條直徑4mm時(shí)，電流160~200A），電弧長(zhǎng)度控制在3~4mm；-清理工件：用鋼絲刷清除表面油污、鐵銹至露出金屬光澤；-操作規(guī)范：采用短弧焊接，運(yùn)條速度均勻，避免熔池過快凝固。2.應(yīng)選擇等離子弧切割。理由：不銹鋼含Cr、Ni等合金元素，熔點(diǎn)高（約1450℃），且高溫下易形成高熔點(diǎn)氧化膜（如Cr2O3，熔點(diǎn)約2400℃），阻礙氧氣切割的繼續(xù)進(jìn)行；而等離子弧溫度高達(dá)15000~30000℃，可熔化不銹鋼并通過高速離子氣吹除熔融金屬，適用于不銹鋼切割。