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工程質(zhì)量控制點(diǎn)和措施表

一、建筑與結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)工程工程質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施

(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)根底圖繪制基坑開(kāi)挖基底標(biāo)高圖，經(jīng)審核無(wú)

誤方可使用。二方開(kāi)挖過(guò)程中，特別是臨近基底時(shí)，派

(1)基底超挖。專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員控制開(kāi)挖標(biāo)高。

(2)基底未保護(hù)。(2)基坑開(kāi)挖后盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如根底不能及時(shí)

土方開(kāi)挖

1(3)施工順序不合理。施工時(shí)，應(yīng)預(yù)國(guó)30cm土層不挖,待根底施工時(shí)再開(kāi)挖。

工程

(4)開(kāi)挖尺寸缺乏，邊(3)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行,先從低處

坡過(guò)陡。開(kāi)挖，分層分段，依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。

(4)基底的開(kāi)挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)

施工實(shí)際要求增加工作面寬度。

(1)多方案、多材料的比擬，選擇一種價(jià)格合理，最適合

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用的防水材料。

(2)施工時(shí)要嚴(yán)格控制基層含水率；卷材鋪貼時(shí)，要將空

(1)材料選擇。氣排除徹底，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。對(duì)陰

2地下防水(2)空鼓，陽(yáng)角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)做增強(qiáng)處理，

(3)滲漏，可根據(jù)具體部位采取有效措施。

(3)卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料

封閉；防水層施工完成后，要做好成品保護(hù)，并及時(shí)按

設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層。

(1)回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土密度，檢驗(yàn)其密實(shí)

度，符合設(shè)計(jì)要求才能鋪上層土；未到達(dá)設(shè)上要求的部

位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

(D未按要求測(cè)定土(2)因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土

的干密度。塊，或壓實(shí)遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機(jī)物或落

(2)回填土下沉。土等雜物清理穴徹底等因素造成回填土下沉，施工中要

回填土工

3(3)回填土夯壓不密認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。

程

實(shí)。(3)回填時(shí)，應(yīng)在夯壓前對(duì)于土適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，對(duì)土太濕

(4)管道下部夯填不造成的“橡皮土"要挖出換土重填。

實(shí)。(4)回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)

用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)

行，直至管頂C.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采

用機(jī)械回填和壓實(shí)。

(1)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用低水化熱水泥，并摻用一定配

比的外加劑和摻合料，同時(shí)采取措施降低混凝土的出機(jī)

溫度和入模溫度。

大體積混

4控制裂縫的產(chǎn)生。(2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實(shí)，但

凝土施工

又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成

施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。

(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土外表泌水排

出，并用軟軸裝排水。

(4)混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土

硬化前1?2h用木搓板反復(fù)搓壓，直至外表密實(shí)，以消

除混凝土外表魚(yú)裂。

(5)混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，

并進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡

或臨時(shí)箍筋加以固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)

生位移，那么應(yīng)校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r注

意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人

(1)墻柱鋼筋位移。

隨時(shí)檢查，及時(shí)修整鋼筋。

(2)鋼筋接頭位置錯(cuò)

(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)

誤。

圖紙預(yù)先畫(huà)施二簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)

(3)綁扎接頭、對(duì)焊接

受力鋼筋的最大彎矩處。

5鋼筋工程頭未錯(cuò)開(kāi)。

(3)經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊接頭要錯(cuò)

⑷箍筋彎鉤缺乏

開(kāi)搭接位置，加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍

135%

以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

(5)板的彎起鋼筋、負(fù)

(4)鋼筋加工成形時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，

彎矩筋被踩到下面。

現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135°宵鉤。

(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效

措施防止負(fù)筋被踩到下面，且在混凝土澆注而先整修合

格。

(1)墻體放線時(shí)誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；

加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模

板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。

(2)要定期對(duì)模板檢修,板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，

(1)墻體混凝土厚薄不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板；模板撤

不一致。除不能過(guò)早，混凝土強(qiáng)度到達(dá)L2MPa方可撤除模板，并

(2)墻面凹凸不平、模認(rèn)真及時(shí)清理和均勻涂刷隔離劑，要有專(zhuān)人驗(yàn)收檢查。

6模板工程板粘連。(3)對(duì)于陰角處的角模，支撐時(shí)要控制其垂直度，并且用

(3)陰角不垂直、不方頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰

正。角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。

(4)梁柱接頭錯(cuò)臺(tái)。(4)在柱模上口焊20mmX6mm的鋼條，柱子澆完混凝土

后，使混凝土柱端部四周形成一個(gè)20mmX6mm交圈的凹

槽，第二次支奧柱頂模時(shí)，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼

橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)

生錯(cuò)臺(tái)。

(1)在進(jìn)行墻柱混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制下灰厚度(每

層不超過(guò)50cm)及混凝土振搗時(shí)間；為防止混凝土墻面

氣泡過(guò)多，應(yīng)夾用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇

(1)麻面、蜂窩、孔洞。

鋼筋較密的部位時(shí)，用細(xì)振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔

混凝土工(2)漏漿、爛根。

7洞。

程(3)樓板面凸凹不平

(2)墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板

整。

不超過(guò)1cm,保證下口嚴(yán)密；澆注混凝土前先澆筑5?

10cm同等級(jí)混凝土水泥砂漿：混凝土坍落度要嚴(yán)格控

制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

(3)梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨

抹：在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，

拉好控制線控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮機(jī)找平；混

凝土澆注2?3h后,用木抹子反復(fù)(至少3遍)搓平壓實(shí)；

當(dāng)混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可上人。

(1)構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)地面必須墊平，墊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊

木應(yīng)在一條垂線上，以防止墊點(diǎn)受力不均而產(chǎn)生變形。

(1)構(gòu)件運(yùn)輸堆放變(2)應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將

形。構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

(2)焊接變形。(3)鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時(shí)應(yīng)用統(tǒng)精度的鋼尺，并

(3)尺寸不準(zhǔn)。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。

(4)焊縫缺陷。(4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接施工,盡量減少焊接缺陷產(chǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工

8(5)螺栓孔眼不對(duì)。生?

程

(6)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)(5)安裝時(shí)不得任意擴(kuò)孔或改為焊接,應(yīng)與設(shè)L單位協(xié)商

不到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要后按標(biāo)準(zhǔn)或洽商要求進(jìn)行處理。

求。(6)焊工須有上崗證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查

(7)不使用安裝螺栓,記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達(dá)不到要求時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)

直接安裝高強(qiáng)螺栓。復(fù)驗(yàn)。

(7)安裝時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)

整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。

(1)砌磚時(shí)要注意保護(hù)好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切

斷。

(I)拉結(jié)筋任意彎折、(2)砌筑時(shí)必須認(rèn)真拉線,澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時(shí)必

切斷。須加好支撐，要堅(jiān)持分層澆注，分層振搗，澆注高度不

(2)墻體凸凹不平。能大于2m,插振不得過(guò)度。

9砌筑工程(3)墻體留槎，接槎不(3)施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時(shí)必須留斜槎，留槎的

嚴(yán)。槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的

(4)拉結(jié)鋼筋不符合高度不超過(guò)1.2m,一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。

規(guī)定。(4)拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、設(shè)置，預(yù)留位置

應(yīng)預(yù)先計(jì)算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與徜行吻合，不

應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。

(1)找平層施工前，基層應(yīng)清理干凈并灑水濕潤(rùn)，但不能

用水澆透；施二時(shí)要抹壓充分，尤其是屋面轉(zhuǎn)角處、出

屋面管根和埋件周?chē)J(rèn)真操作，不能漏壓；抹平壓實(shí)

(1)找平層起砂、空

后，澆水養(yǎng)護(hù)，不能過(guò)早上人踩踏。

鼓、開(kāi)裂。

(2)打底找坡時(shí)要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰講,順排水

10屋面工程(2)屋面積水。

方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水，俁溫層、防

(3)防水層空鼓、滲

水層和面層施二時(shí)均要符合屋面坡度的要求。

漏。

(3)防水層施工時(shí)要嚴(yán)格控制基層含水率,并在后續(xù)工序

的施工中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作，空

鼓和滲漏可以得到有效控制。

二、機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)工程工程質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施

室內(nèi)給水(1)暗裝冷熱水管道(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方

1

管道安裝滲水。可隱蔽，且盡量無(wú)接頭。

工程(2)吊頂內(nèi)管道滴水。(2)對(duì)吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。

(1)立管T、丫形三通甩口不準(zhǔn)，或者其中的支管高度不

(1)排水管道倒坡。準(zhǔn)，導(dǎo)致倒坡。

室內(nèi)排水(2)地漏過(guò)高或過(guò)低，(2)標(biāo)準(zhǔn)地坪找準(zhǔn)后，低于地面2cm,坡向地漏。

2管道安裝影響使用。(3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉而密，防

工程(3)管道堵塞。止雜物掉入，造成管道堵塞。

(4)直埋管道滲漏。(4)防止管基不密實(shí)，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。

故管根底要堅(jiān)硬，另外應(yīng)檢查管道是否有砂眼。

(1)焊接錯(cuò)口。(1)焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未

衛(wèi)生設(shè)備(2)管道設(shè)備內(nèi)有臟將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)坡口。

3

安裝工程物，有堵塞和殼卡現(xiàn)(2)沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量

象。進(jìn)行，出口處與入口處目測(cè)一致才為合格。

(1)噴灑管道拆改嚴(yán)

(1)各專(zhuān)業(yè)工序安裝無(wú)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫

重或噴灑頭不成行，

感、煙感、播送及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。

不成排。

(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要撤除；閥門(mén)均處

消防管道(2)水泵接合器不能

于開(kāi)啟狀態(tài)。

4及設(shè)備安加壓。

(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以

裝工程(3)噴灑頭不噴水或

免雜物堵塞。

噴水缺乏。

(4)防止安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不

(4)水流指示器工作

良。

不靈敏。

(1)管道設(shè)備外表脫

皮，返銹。

(1)防止管材除銹不凈。

管道及設(shè)(2)管道設(shè)備外表油

(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。

5備防腐保漆不均勻，有流墜和

(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強(qiáng)度、密

溫漏涂現(xiàn)象。

度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計(jì)低一個(gè)檔次。

(3)保溫效果未到達(dá)

設(shè)計(jì)要求。

(1)咬邊。(1)防止電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)。

(2)未熔合。(2)防止電流過(guò)小，焊接速度太快。

(3)有氣孔。(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。

管道安裝

(4)有焊瘤。(4)防止熔池溫度過(guò)高。

6鋼管焊接

(5)有夾渣。(5)防止焊層間清理不干凈，電流過(guò)小，運(yùn)條不當(dāng)。

工程

⑹錯(cuò)口。(6)多轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。

(7)有焊紋。(7)防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不

(8)未焊透.合理。

(D鉀釘脫落。(1)加長(zhǎng)鉀釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。

(2)風(fēng)管法蘭連接不(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量

金屬風(fēng)管

7方。寬度一致。

制作

(3)法蘭翻邊四角漏(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角

風(fēng)。不應(yīng)出現(xiàn)端口。

(1)安裝前，水、電、通風(fēng)三個(gè)專(zhuān)業(yè)確定好各自管線、

風(fēng)管及部⑴風(fēng)管與排水管、噴橋架的水平位置及標(biāo)高，繪M綜合布置詳圖。

8件安裝工灑支管等管線打架。(2)對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾照應(yīng)，

程(2)風(fēng)管變形。防止由丁頭高頭低，中段風(fēng)管法蘭受力過(guò)大而變

形。

(1)謹(jǐn)防假冒偽劣保(1)對(duì)保溫材料的密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否

風(fēng)管及部

溫材料。受潮的檢查。以到達(dá)設(shè)計(jì)保溫效果。

9件保溫工

(2)保溫材料松散脫(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不

程

落。緊，以及人為跣踏。

(1)空調(diào)機(jī)組表冷段

(1)冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。

存水排不出。

(2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。

空調(diào)設(shè)備(2)風(fēng)機(jī)盤(pán):管表冷器

10(3)風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行前，應(yīng)清理結(jié)水盤(pán)內(nèi)雜物，以保證凝

安裝過(guò)程堵塞。

結(jié)水排出，結(jié)水盤(pán)也應(yīng)有一定坡度。

(3)風(fēng)機(jī)盤(pán)管結(jié)水盤(pán)

(4)空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤(pán)管試壓后須將水放凈，以防凍壞。

堵塞。

(1)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門(mén)，增加阻力。

通風(fēng)與空(1)實(shí)際風(fēng)量過(guò)大。

(2)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門(mén)，放大局部管段尺寸，減

11調(diào)系統(tǒng)調(diào)(2)實(shí)際風(fēng)量過(guò)小。

小阻嚴(yán)法蘭接縫，人孔、檢查門(mén)或其他存在漏風(fēng)的地方。

試工程(3)氣流速度過(guò)大。

(3)氣流組織不合理或送風(fēng)量過(guò)大。

(1)安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱(chēng)或葉片上是否有

(1)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速

通風(fēng)機(jī)安附著物。

12不相符的振動(dòng)。

裝工程(2)調(diào)試通電前，一是手動(dòng)盤(pán)車(chē)，觀察是否殼卡現(xiàn)象；

(2)調(diào)試時(shí)葉輪損壞。

二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。

(1)管路小冷或小熱。

(1)防止管路堵塞或坡度不對(duì)。

空調(diào)水管(2)保溫后仍有冷凝

(2)整個(gè)制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，

13道安裝及水滴出。

特別是高點(diǎn)。

保溫工程(3)末端風(fēng)機(jī)盤(pán)管不

(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)盤(pán)管可能成了系統(tǒng)最高點(diǎn)。

熱或不冷。

(1)衛(wèi)生潔具存水彎

堵塞。(1)防止在即將交工時(shí)，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，

衛(wèi)生潔具(2)衛(wèi)生潔具配件喪造成堵塞。

14

安裝工程失，損壞嚴(yán)重。(2)應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。

(3)坐便器周?chē)x開(kāi)(3)下水管口預(yù)留過(guò)高，穩(wěn)裝前需修理。

地面。

(1)管材質(zhì)量。

(2)準(zhǔn)確測(cè)定位置。(1)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收材料；

(3)管口的絲扣長(zhǎng)度。(2)全面認(rèn)真閱讀圖紙；

管路暗敷

15(4)管口毛刺。(3)管口應(yīng)銃口；

設(shè)工程

(5)套管連接的焊點(diǎn)。(4)焊接地線長(zhǎng)度應(yīng)符合搭接要求；

(6)跨接地線的長(zhǎng)度(5)焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。

及焊點(diǎn)質(zhì)量。

16

(1)接地體的埋深、間

距、搭接面積缺乏。

(2)支架松動(dòng)，間距缺

防雷及接

乏。(1)認(rèn)真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計(jì)思想；

17地安裝工

(3)引下線焊面缺乏、(2)嚴(yán)格焊工上崗程序，必須持證上崗。

程

漏防腐、主筋錯(cuò)位。

(4)避雷網(wǎng)焊面缺乏、

漏防腐、不平直、變

形縫缺補(bǔ)償.

(5)出屋面的金屬管

道未與避雷網(wǎng)連接。

(6)管道與避雷網(wǎng)連

接未做隱檢。

(7)接地焊接觀感不

好、藥皮處理不干凈、

防腐處理不好。

(1)設(shè)備及零部件缺

少、損壞。

(2)接地保護(hù)線遺漏(1)開(kāi)箱檢查要仔細(xì)，將缺件、損件列好清單，同供貨

封閉插接

和連接不緊密，缺防單位協(xié)商解決，加強(qiáng)管理：

18母線安裝

緊措施。(2)認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢及專(zhuān)檢；

工程

(3)刷油漆遺漏和污(3)加強(qiáng)自檢、互檢，對(duì)其他工種的成品認(rèn)真保護(hù)。

染其他設(shè)備和建筑

物。

(1)成排燈具、吊扇的

中心線偏差超出允許

范圍。

(2)木臺(tái)固定不牢，與(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時(shí)，必須拉線、拉十

建筑物外表有縫隙。字線；

(3)法蘭盤(pán)、吊盒、平(2)木臺(tái)直徑在75?150mm時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定；木

燈口不在塑料(木)臺(tái)臺(tái)直徑在150nlm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；

的中心上，偏差超出(3)法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)塑料(木)臺(tái)的

器具安裝1.5nuno中心；

19

工程(4)吊鏈日光燈的吊(4)帶罩或雙管FI光燈以及單管無(wú)罩FI光燈鏈長(zhǎng)，應(yīng)使

鏈選用不當(dāng)。用鍍鋅吊鏈；

(5)采樂(lè)木結(jié)構(gòu)明(5)導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)

(暗)裝燈具時(shí)，導(dǎo)線用護(hù)套線敷設(shè)；

接頭和普通塑料導(dǎo)線(6)各類(lèi)燈具的適用場(chǎng)所應(yīng)充分尊重廠家的意見(jiàn)，安裝

裸露，缺少防火措施。方法及要求符合設(shè)計(jì)要求。

(6)各類(lèi)燈具的選用

場(chǎng)所和安裝方法不

當(dāng)。

(1)電纜進(jìn)入室內(nèi)電

纜溝時(shí)，套管防水處

理不好。

(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強(qiáng)檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排

(2)油浸電纜端頭封

水；

鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)

(2)安裝電纜的工人應(yīng)進(jìn)行上崗前的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)；

電纜敷設(shè)象。

20(3)敷設(shè)甩纜前將電纜事先排列好，畫(huà)出排列表，按表

安裝工程(3)沿支架或橋架敷

施工；

設(shè)電纜時(shí)，排列不齊，

(4)電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；

交叉、彎曲嚴(yán)重。

(5)專(zhuān)人負(fù)責(zé)標(biāo)志牌的掛裝、檢查。

(4)電纜穿越變形縫

處理不好。

(5)電纜標(biāo)志牌掛裝

不齊、漏掛.

(1)支架或吊架固定

不牢、接縫焊接防腐

處理不好。

(2)保護(hù)地線的線徑

與壓接螺絲的直徑不

符合要求。

(3)線槽穿過(guò)變形縫(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；

未做處理。(2)地線壓接必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)線槽按槎不齊,暗(3)過(guò)變形縫的線杷1應(yīng)斷開(kāi)底板，兩端固定；

金屬線槽

21敷設(shè)線槽少檢修人(4)暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；

安裝工程

孔。(5)導(dǎo)線連接依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重做；

(5)導(dǎo)線連接時(shí)，線芯(6)不同等級(jí)的線纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；

受損，纏繞圈數(shù)和倍(7)豎井內(nèi)配線分段固定；

數(shù)不合格。

(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線不同

等級(jí)的線纜同槽存

放，放置混亂。

(7)豎井內(nèi)配線未做

防墜措施。

⑴配電箱(盤(pán))的標(biāo)

高或垂直度超出允許

偏差。

(1)配電箱安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求按土建專(zhuān)

(2)接地導(dǎo)線截面不

業(yè)的建筑1m線；

夠或保護(hù)地線截面不

(2)PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程

夠，保護(hù)地線串接。

配電箱、配不宜使用；

(3)配電盤(pán)后配線不

22電盤(pán)安裝(3)配電盤(pán)內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤(pán)內(nèi)，

整齊，配件缺損。

工程配齊各種配件；

(4)鐵制配電箱電、氣

(4)鐵箱開(kāi)孔應(yīng)一管一孔，用開(kāi)孔器開(kāi)孔；

焊開(kāi)孔。

(5)箱體周?chē)鷳?yīng)用水泥砂漿筑實(shí)牢固；

(5)箱體穩(wěn)固后周邊

(6)焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)漆。

空鼓和縫隙過(guò)大。

(6)鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹

蝕。

(1)煨管處出現(xiàn)凹扁

過(guò)大或彎曲半徑不夠

的現(xiàn)象。

(1)煨管時(shí)，使用手動(dòng)煨管器移動(dòng)速度要適度，使用油

(2)線管在焊接地線

壓煨管器或機(jī)械煨管機(jī)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在

時(shí)，將管焊漏，焊接

管路明敷正面；

不牢、漏焊、焊接面

23設(shè)安裝工(2)接地線應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接；

不夠倍數(shù)。

程(3)管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻：

(3)配管固定點(diǎn)不牢，

(4)切割完成的管口必須用鋰鋅平，去掉毛刺再配管；

螺絲松動(dòng)、鐵卡子、

(5)破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

固定點(diǎn)向距過(guò)大或不

均勻。

(4)管口不平齊有毛

刺，斷管后未及時(shí)銃

口。

(5)焊口不嚴(yán)、破壞鍍

鋅層。

(1)在施工中存在護(hù)

口遺漏、脫落、破損

及管徑不符等現(xiàn)象。

(2)銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)

(1)電工上崗必須持證上崗，嚴(yán)格導(dǎo)線連接的操作程序；

線的纏繞圈缺乏5圈。

(2)導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進(jìn)行；

(3)導(dǎo)線連接處的焊

(3)導(dǎo)線連接的焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后

錫不飽滿，出現(xiàn)虛厚、

管內(nèi)穿線要用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈；

24夾渣等現(xiàn)象。

安裝工程(4)多股軟銅線必須進(jìn)行涮錫處理：

(4)多股軟銅線涮錫

(5)管路內(nèi)穿線前必須進(jìn)行掃管，特別要求必須去除管

遺漏。

路內(nèi)的泥水，否那么將降低導(dǎo)線的絕緣等級(jí)；

(5)線路的絕緣電阻

(6)壓接LC接線帽應(yīng)采用專(zhuān)用的工具。

值偏低。

(6)采用LC線帽的接

頭導(dǎo)線絕緣與帽內(nèi)壓

接管不齊。

(1)開(kāi)關(guān)、插座面板不

平整，與建筑物外表

之間有縫隙。

(2)開(kāi)關(guān)未斷相線，插

座的相線、零線及地

(1)安裝插座、面板前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋盒的清理，盒口平

線壓接混亂。

齊，保證面板緊貼墻面；

(3)多燈房間開(kāi)關(guān)與

(2)開(kāi)關(guān)插座接線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；

控制燈順序不對(duì)應(yīng)。

開(kāi)關(guān)、插座(3)房間多燈具的開(kāi)關(guān)安裝時(shí)應(yīng)依順序壓接，保持開(kāi)關(guān)

(4)固定面板的螺絲

25面板安裝方向一致；

不統(tǒng)一，有一字和十

工程(4)固定面板的螺絲應(yīng)統(tǒng)一；

字。

(5)開(kāi)關(guān)插座標(biāo)高應(yīng)在安裝預(yù)埋盒時(shí)進(jìn)行控制一致；

(5)同一房間的開(kāi)關(guān)、

(6)進(jìn)盒缺管少護(hù)口的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊：

插座的安裝標(biāo)高之差

(7)開(kāi)關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；

超出允許偏差范圍。

(6)鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫

落或遺漏。

(7)開(kāi)關(guān)、插座箱內(nèi)拱

頭。

(1)套箍偏中，有松

(1)管路連接時(shí)應(yīng)用小刷均勻抹配套供給的膠粘劑，插

動(dòng)，插接不到位，膠

入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位；

粘劑抹得不均勻。

(2)彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨

阻燃塑料(2)大管煨管時(shí)有凹

成；

26管安裝工扁、裂痕及烤傷、烤

(3)固定管路前應(yīng)拉線，均勻固定管卡子；

程變色現(xiàn)象。

(4)穩(wěn)固盒箱時(shí)，一定找準(zhǔn)位置，先注入適量水泥砂漿，

(3)管路敷設(shè)出現(xiàn)垂

再找正填實(shí)；

直與水平超偏。

(3)朝上的管路容易掉進(jìn)朵物，因此應(yīng)注意保護(hù)。

(4)暗敷設(shè)時(shí)有管路

外露現(xiàn)象，穩(wěn)固或預(yù)

埋的盒箱有歪斜或不

準(zhǔn)的現(xiàn)象。

(5)管路不通。

(1)盒箱內(nèi)不清潔。

(2)面板安裝不牢固。

(3)面板的標(biāo)高超出(1)箱配線前應(yīng)清理干凈；

允許偏差。(2)盒箱面板螺絲應(yīng)擰固到位，使面板緊貼建筑物外表；

插座及

(4)線預(yù)留余量缺(3)面板安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求；

27組線箱安

乏或過(guò)多，箱內(nèi)導(dǎo)線(4)線的余是應(yīng)滿足局的要求：

裝工程

放置雜亂。(5)導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)緊固到位；

(5)導(dǎo)線壓接不牢。(6)箱內(nèi)的導(dǎo)線以對(duì)為單位進(jìn)行編號(hào)。

(6)導(dǎo)線壓接后編號(hào)

混亂。

(1)無(wú)信號(hào)、信號(hào)弱、(1)電視設(shè)備必須保證質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，分貝損耗

只有一個(gè)頻道的信準(zhǔn)確；

號(hào)。(2)調(diào)試時(shí)，必須用便攜式電視機(jī)進(jìn)行全面調(diào)試：

(2)重影。(3)信號(hào)電平輸出值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；

有線電視

(3)圖像失真。(4)調(diào)試時(shí)，首端和諧波和?奇生參量的接收，住前端用

共用天線

28(4)CB通訊站干擾所可接收檢查機(jī)檢查是否落在干擾電視機(jī)的頻道上，在天

系統(tǒng)安裝

有用戶、一個(gè)川戶、線傳輸線終端接濾波器或安裝高通濾波器，并檢查有否

工程

多個(gè)用戶。開(kāi)路和短路；調(diào)試時(shí)由于用戶接收機(jī)對(duì)諧波和寄生參量

(5)在同一個(gè)頻道同的接收，應(yīng)在電視機(jī)天線終端接通高通濾波器；

時(shí)收到兩個(gè)電視信(5)假設(shè)在同一頻道同時(shí)收到兩個(gè)電視頻道，應(yīng)采用抗

號(hào)。同頻干擾天線來(lái)消除。

(1)探測(cè)器及手動(dòng)報(bào)

警器的盒口有破口，

盒子過(guò)深及安裝不牢

等現(xiàn)象。

(1)探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器的盒子應(yīng)與墻面平齊完整；

(2)導(dǎo)線壓接松動(dòng)、編

(2)消防系統(tǒng)的編號(hào)必須準(zhǔn)確并應(yīng)有記錄；

號(hào)混亂、顏色不統(tǒng)一。

(3)裝修階段應(yīng)畫(huà)出裝修頂板節(jié)點(diǎn)圖，排列風(fēng)口、探測(cè)

(3)探測(cè)器與燈位、通

消防自動(dòng)器等的相對(duì)位置；

風(fēng)口等部位相互干

29報(bào)警系統(tǒng)(4)暗裝箱、端子箱必須四周平實(shí)完整：

擾。

安裝工程(5)消防系統(tǒng)的接地線必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝，禁止更

(4)端子箱固定不牢，

改：

暗裝箱面四周有破

(6)為防止消防系統(tǒng)的誤報(bào)，應(yīng)保證導(dǎo)線壓接牢固，設(shè)

口、不貼墻。

備安裝到位，接地良好。

(5)柜(盤(pán))箱的接地

線截面不符合要求，

壓接不牢。

(6)運(yùn)行中誤報(bào)。

三、裝飾工程質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)工程工程質(zhì)量控制要點(diǎn)控制措施

(1)基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，

(1)空鼓、開(kāi)裂和爛使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固；抹灰時(shí)應(yīng)分層分遍壓實(shí)，

根。施工完后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)抹灰面不平，陰陽(yáng)(2)抹灰前要認(rèn)真用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸

角不垂直、不方正。底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真

1抹灰工程(3)踢腳板和水泥墻做好灰餅、沖筋；陰陽(yáng)角處用方尺套方，做到墻面垂直、

裙等上口出墻厚度不平順、陰陽(yáng)角方正。

一致、毛刺。(3)踢腳板、墻裙施工操作要仔細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉通線

(4)接槎不平，顏色不找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。

一致。(4)要采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，嚴(yán)禁混用，防止

顏色不均；接槎應(yīng)防止在塊中，應(yīng)甩在分格條處。