第9章鉗工目錄Contents概述01劃線02鋸削03銼削04鏨削05鉆削06攻螺紋和套螺紋07鈑金08裝配09鉗工實(shí)訓(xùn)1001概述1.鉗工，作為機(jī)械加工領(lǐng)域中不可或缺的存在，是切削加工、機(jī)械裝配和修理過程中的手工作業(yè)。因其常使用虎鉗夾持工件操作，故而得名。2.其基本操作技能豐富多樣，涵蓋了劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨、機(jī)器裝配與調(diào)試、設(shè)備維修以及簡單的熱處理等。這些技能不僅是鉗工工作的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械制造的關(guān)鍵。3.鉗工加工具有獨(dú)特的特點(diǎn)，它十分靈活，能夠完成機(jī)械加工難以完成的形狀復(fù)雜和高精度零件的加工。然而，其生產(chǎn)效率相對較低，勞動強(qiáng)度較大，對操作者的技能要求也極高。盡管如此，在現(xiàn)代制造中，鉗工依然具有無可替代的地位，在機(jī)械制造、裝配和維修中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。解鎖鉗工技能密碼鉗臺——工作的堅固基石鉗臺是鉗工最常用的工作臺，在機(jī)械制造中是不可或缺的基本工具。它就像是鉗工的“戰(zhàn)場”，承載著各種加工任務(wù)。2.其材質(zhì)通常選用硬質(zhì)木材或鋼材制成，結(jié)構(gòu)牢固且平穩(wěn)，能夠承受各種加工過程中的沖擊和振動。3.臺面高度一般在800-900mm，這個高度設(shè)計是為了讓鉗工在工作時保持舒適的姿勢，減少疲勞。4.鉗臺有單人用、雙人用或多人用等類型，可以滿足不同工作場景的需求。5.通常會安裝臺虎鉗、防護(hù)網(wǎng)，還可放置簡單工具和零件，為鉗工的工作提供了便利。臺虎鉗——零件的可靠夾具1.臺虎鉗，又稱虎鉗，是鉗工操作中夾持零件必備的夾具，如同鉗工的得力助手，緊緊抓住零件，確保加工的準(zhǔn)確性。2.其結(jié)構(gòu)類型分為固定式和轉(zhuǎn)盤式，轉(zhuǎn)盤式虎鉗的鉗體可繞轉(zhuǎn)盤底座旋轉(zhuǎn)，這一設(shè)計使得工件能夠輕松旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置，大大提高了工作效率。3.規(guī)格以鉗口寬度表示，常用的有100mm、125mm和150mm三種，不同規(guī)格的臺虎鉗適用于不同尺寸的零件加工。4.鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有良好的耐磨性，工作面制有交叉網(wǎng)紋，能有效防止工件夾緊后滑動。5.使用時需注意，工件應(yīng)盡可能夾緊在鉗口中部，使鉗口受力均勻；夾持精密工件時，要在鉗口和工件間墊銅皮等軟質(zhì)材料，避免損傷表面；夾緊工件時松緊要合適，僅用手扳緊手柄，切勿借助其他工具加力，防止損壞絲桿、螺母；不在鉗口上敲擊工件，應(yīng)在固定鉗體的砧臺上進(jìn)行，避免損壞鉗口；強(qiáng)力加工作業(yè)時，盡量使力朝向固定鉗體。工作伙伴：鉗臺與臺虎鉗02劃線1.劃線就像是為機(jī)械加工繪制的精準(zhǔn)藍(lán)圖，它劃出待加工位置和界限，為后續(xù)的加工提供了明確的依據(jù)，確保加工的準(zhǔn)確性和精度。2.同時，通過劃線還能檢查毛坯或半成品的質(zhì)量是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免在后續(xù)加工中浪費(fèi)工時和人力。3.此外，劃線能夠合理分配加工余量，讓材料得到充分利用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。01劃線的關(guān)鍵作用11.平面劃線是在工件的一個平面上進(jìn)行劃線，通過精準(zhǔn)的線條明確表明加工界限，就像在平面畫布上精心繪制圖案一樣。2.其方法與平面作圖法類似，需要鉗工具備扎實(shí)的幾何知識和繪圖技巧。平面劃線——平面上的精準(zhǔn)描繪1.立體劃線則是在工件上幾個相互成不同角度的表面（長、寬、高三個面）上進(jìn)行劃線，這是平面劃線的復(fù)合，要求鉗工具備更強(qiáng)的空間想象力和操作能力。2.它就像是在多維空間中進(jìn)行精細(xì)雕琢，為復(fù)雜工件的加工提供了全面的指導(dǎo)。立體劃線——多維空間的精細(xì)雕琢劃線的多樣種類劃線平板——基準(zhǔn)的堅實(shí)保障劃線平板由鑄鐵制成，上表面經(jīng)過精刨和刮削加工，表面平整光滑，是劃線的基準(zhǔn)工具，如同建筑中的基石，為劃線提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。中小型平板需要牢固安置在木制或鋼制支撐架上，并將上平面調(diào)至水平，以確保劃線的準(zhǔn)確性。劃規(guī)——圓與弧的完美塑造者劃針是最常用的繪劃工具，分為直頭和彎頭兩種，一般由直徑φ(4-6)mm的工具鋼或彈簧鋼鋼絲直接磨成，針尖角10°-20°，經(jīng)淬火硬化，或尖端焊接硬質(zhì)合金，使其更加鋒利耐用。使用時，靠在鋼板尺或樣板上劃線，劃針需向外，并與運(yùn)動方向傾斜一定角度，這樣才能繪制出精準(zhǔn)的線條。++方箱——工件的多功能夾具方箱是由鑄鐵制成的空心立方體，六個表面都經(jīng)過刨削和刮削加工，相鄰表面相互垂直，精度極高。它主要用于夾持、支承尺寸較小且加工面較多的工件，通過翻轉(zhuǎn)方箱，可以在工件表面劃出互相垂直的直線，是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件加工的重要工具。劃卡——中心定位的小能手劃規(guī)用于劃圓、弧、等分角度或線段、截取尺寸，是實(shí)現(xiàn)圓形和弧形加工的重要工具。一般由工具鋼制成，尖部經(jīng)淬火硬化，使用方法與制圖用圓規(guī)相似。在微調(diào)時，可在木塊上輕輕磕動劃規(guī)腿尖部使其合攏，或磕動劃規(guī)頂端使劃規(guī)腿分開，以達(dá)到精確的尺寸調(diào)整。++V形鐵——圓柱工件的貼心伴侶V形鐵一般由碳鋼制成，相鄰表面相互垂直，專門用于支承圓柱形工件，能夠使工件軸線與平板平行，為圓柱工件的加工提供了便利。通常兩個一組使用，形狀和大小相同。帶C形夾持架的V形鐵可翻轉(zhuǎn)三個方向，能在工件表面劃出相互垂直的線，滿足不同的加工需求。樣沖——線條的永恒印記劃卡，又稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置，還能沿加工好的直面劃平行線或沿加工好的圓弧面劃同心圓線，為工件的加工提供了關(guān)鍵的定位信息。++劃針——線條的靈動繪制者千斤頂用于在平板上支撐較大及不規(guī)整工件，其高度可微調(diào)，能夠根據(jù)工件的形狀和位置進(jìn)行靈活調(diào)整。一般使用三個千斤頂支撐工件，通過調(diào)整絲桿改變工件高度來確定基準(zhǔn)。支撐點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)，且在支撐點(diǎn)處預(yù)先打樣沖眼，以保證支撐穩(wěn)定可靠。劃線盤——立體劃線的得力助手樣沖用于在已劃出的線條上打樣沖眼，使線條更加清晰持久，便于尋找線痕。由工具鋼制成，經(jīng)淬火硬化，或由報廢刀具（如絲錐）改制而成。在十字線中心、線條交叉點(diǎn)和折角處需沖眼；較長直線沖眼距離比圓弧稀疏，除毛坯線外沖眼深度不過深，特殊要求表面或已精加工表面可不沖眼；鉆孔前先輕沖眼并反復(fù)找正，再加深沖眼。++劃線工具百寶箱1.劃線基準(zhǔn)是劃線時在工件上選擇的作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面，用于劃出工件幾何形狀和各部分相對位置，它就像是建筑的設(shè)計藍(lán)圖，為整個加工過程提供了基礎(chǔ)和方向。2.確定原則是保證精度、合理分配加工余量、簡化劃線操作，一般與設(shè)計基準(zhǔn)一致，這樣能夠確保加工后的零件符合設(shè)計要求。3.常用基準(zhǔn)包括重要孔的中心線、已加工平面或零件上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)線等。4.類型有兩個平面、兩條中心線、一個平面一條中心線，根據(jù)工件的形狀和加工要求選擇合適的劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的確定1.首先要仔細(xì)看懂圖樣，深入分析零件的加工順序和加工方法，這是整個劃線過程的前提和基礎(chǔ)，只有理解了設(shè)計意圖，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行劃線。2.接著清理工件表面，去掉毛坯或半成品上的型砂、氧化皮、毛刺、飛邊或油污等，為劃線創(chuàng)造一個干凈、平整的表面。3.然后確定劃線基準(zhǔn)，制訂詳細(xì)的劃線方案，根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇合適的基準(zhǔn)和劃線方法。4.選用合適涂料在待劃線表面涂色，毛坯用白灰水或粉筆，已加工表面用硫酸銅溶液、龍膽紫等，使線條更加清晰可見。5.立體劃線時需找平工件并支撐穩(wěn)固，有孔表面劃圓或等分圓周需安裝臨時中心塞塊（鉛塊、木塊或塑料塊等）確定孔中心，確保劃線的準(zhǔn)確性。6.正確使用劃線工具、量具進(jìn)行劃線，在一次支撐中劃出所需全部平行線，保證線條的連貫性和準(zhǔn)確性。7.反復(fù)校對，避免出錯，劃線的準(zhǔn)確性直接影響到后續(xù)的加工質(zhì)量，因此要進(jìn)行嚴(yán)格的校對。8.最后在線條上打樣沖眼，位置要準(zhǔn)確，深淺和疏密要合適，使線條更加牢固和清晰。劃線步驟全解析03鋸削鋸條——鋸削的核心利刃1.鋸條由碳素工具鋼制成，經(jīng)淬火處理，具有較高的硬度和耐磨性，是鋸削的核心部件。2.常用鋸條長300mm左右，寬12mm，厚0.8mm，這種尺寸的鋸條適用于大多數(shù)的鋸削任務(wù)。3.分類按鋸路樣式可分為交叉鋸路、波浪形鋸路、薄背鋸路；按鋸齒粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒。4.鋸齒粗細(xì)區(qū)分以25mm長度內(nèi)齒數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，14-16個齒為粗齒，18-22個齒為中齒，24-32個齒為細(xì)齒。5.粗齒鋸條適合鋸割銅、鋁等軟金屬及較厚工件，能夠快速地切割材料；中齒鋸條適合加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件，具有較好的通用性；細(xì)齒鋸條適合鋸切硬鋼、薄板和管子等，能夠保證切割的精度和質(zhì)量。6.安裝時，鋸齒應(yīng)向前，確保切割的順利進(jìn)行；松緊要適當(dāng)，太緊易崩斷，太松易扭曲折斷且鋸縫易歪斜，影響鋸削效果。鋸弓的用途是夾持并張緊鋸條，為鋸條提供穩(wěn)定的支撐，使其能夠順利地進(jìn)行鋸削工作。類型有固定式和可調(diào)式，可調(diào)式鋸弓能夠適應(yīng)不同長度的鋸條，更加靈活方便。鋸弓——鋸條的穩(wěn)固支持者鋸削工具大揭秘1.工件應(yīng)裝夾在臺虎鉗左邊，這樣可以避免在鋸削過程中碰傷手，保障操作安全。2.伸出長度要短，鋸切線離鉗口要近，以防止鋸削時工件剛性不足產(chǎn)生顫動，影響鋸削質(zhì)量。3.鋸切線方向與水平面垂直為宜，這樣可以保證鋸縫的垂直度，避免鋸縫歪斜。裝夾工件的要點(diǎn)1.操作姿勢上，身體要稍微向前傾，保持正確的站姿，這樣可以更好地發(fā)力和控制鋸弓。2.用左手拇指擋住鋸條，右手穩(wěn)推鋸弓，使鋸條保持正確位置，確保起鋸的準(zhǔn)確性。3.起鋸類型有遠(yuǎn)起鋸（從工件遠(yuǎn)離操作者一端起鋸）、近起鋸（從工件靠近操作者一端起鋸），遠(yuǎn)起鋸較優(yōu)，因?yàn)殇忼X可以逐步切入，不易卡住，能夠保證鋸削的順利進(jìn)行。4.起鋸角度不超過15°，角度太大不平穩(wěn)，太小不易切入導(dǎo)致鋸縫偏離，合適的起鋸角度是鋸削成功的關(guān)鍵。5.后續(xù)操作中，鋸縫切至2mm深后，逐步減小起鋸角度將鋸條調(diào)至水平，再逐步加力推動鋸條，這樣可以使鋸削更加平穩(wěn)和高效。起鋸方法的技巧1.握法上，左手扶鋸弓前端扶正，右手握手柄控制推力和壓力，雙手配合，確保鋸弓的穩(wěn)定。2.運(yùn)動要求鋸弓直線往復(fù)，不得左右擺動，推動鋸條向前時右手均勻施壓，返回時輕輕滑過，這樣可以保證鋸縫的直線度和鋸條的使用壽命。3.壓力控制要適中，不能太大，避免鋸條卡在鋸縫中折斷，同時要注意不要突然增加壓力，防止鋸條崩齒。4.鋸條參與長度盡可能使鋸條全長的2/3參與鋸削，這樣可以充分利用鋸條，提高鋸削效率。5.鋸割速度一般為20-40次/min左右，避免速度過快導(dǎo)致鋸條發(fā)熱過度、鋸齒過早磨損，合適的鋸割速度能夠保證鋸削的質(zhì)量和效率。鋸削方法的精髓鋸削步驟詳解棒料的鋸削技巧1.若要求斷面平整，則從開始連續(xù)鋸切到結(jié)束，保證鋸削的連貫性和穩(wěn)定性。2.若斷面要求不高，鋸削時可多改變方向，使棒料轉(zhuǎn)過一定角度再鋸，這樣可以減小鋸割面，提高效率。3.對于毛坯材料，可以分幾個方向鋸割，每個方向不鋸到中心，然后將毛坯折斷，這種方法適用于一些對斷面要求不高的毛坯材料。管件的鋸削要點(diǎn)1.裝夾時，薄壁管和精加工管件要夾在有V形槽的墊木之間，防止夾偏或夾壞，保護(hù)管件的表面質(zhì)量。2.鋸削過程中，管子要多轉(zhuǎn)動幾個方向，每個方向鋸削至管子內(nèi)壁處，直至鋸斷，這樣可以保證鋸削的均勻性和精度。厚件的鋸削方法1.當(dāng)工件厚度大于鋸弓高度時，先正常鋸削，鋸弓碰到工件時將鋸條轉(zhuǎn)90°后鋸削，通過改變鋸條的角度來適應(yīng)厚件的鋸削。2.若鋸切寬度也大于鋸弓高度，則將鋸條轉(zhuǎn)過180°后鋸削，靈活調(diào)整鋸條的方向，確保鋸削的順利進(jìn)行。薄板的鋸削技巧鋸削薄板時，將薄板夾在兩塊木板之間，連同木板一起鋸割，這樣可以增加板料典型工件的鋸削方法正確安裝與張緊鋸條安裝鋸條時鋸齒朝前，不得反裝；張緊鋸條松緊合適，以確保操作安全與鋸削效率。工件裝夾與鋸削壓力控制裝夾工件正確，避免鋸削時抖動折斷鋸條；施加壓力適中，不突然增加壓力，防止鋸條崩齒。鋸縫處理與薄材料鋸削鋸縫歪斜后不強(qiáng)行修正，避免扭斷鋸條；鋸削薄板或薄壁管件時，選用細(xì)齒鋸條，避免崩齒。新?lián)Q鋸條與硬材料鋸削新?lián)Q鋸條后，一般更換鋸縫方向再鋸；鋸削硬材料時，適當(dāng)加注切削液，避免鋸條過熱磨損。操作姿勢與安全操作時掌握好身體重心，避免鋸條突然折斷、重心不穩(wěn)致傷，確保鋸削過程中的安全。鋸削操作注意事項(xiàng)04銼削1.銼刀是金屬加工中不可或缺的工具，其材質(zhì)選用碳素工具鋼制成，經(jīng)過淬火處理，使其具備了良好的硬度和耐磨性，能夠應(yīng)對各種金屬材料的加工。2.它由多個部分組成，銼刀面是主要的工作區(qū)域，用于對工件進(jìn)行切削加工；銼刀邊起到輔助加工和保護(hù)作用；銼刀舌用于連接銼刀身和木柄；銼刀尾則是整個銼刀的末端部分；木柄的設(shè)計是為了方便握持，提供更好的操作手感和控制力，減少手部疲勞。3.銼刀的規(guī)格以銼刀面的工作長度表示，常見的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm七種，不同規(guī)格的銼刀適用于不同尺寸和形狀的工件加工，滿足多樣化的工藝需求。銼刀的構(gòu)造銼刀的種類1.按每10mm銼面齒數(shù)劃分，有粗銼（4-12齒），其齒間距較大，切削量大，適合去除大量材料，常用于粗加工；細(xì)銼（13-24齒），齒間距適中，用于進(jìn)一步修整工件表面，提高表面質(zhì)量；光銼（30-40齒），齒間距最小，能使工件表面更加光滑，主要用于精修表面。2.從齒紋角度來看，單齒紋銼的齒紋單一，適用于軟金屬（如銅、鋁等）的加工，因?yàn)檐浗饘儋|(zhì)地較軟，單齒紋可以更有效地切削，且不易堵塞；雙齒紋銼的齒紋交叉，能夠增加切削力，適合加工硬度較高的材料。3.按照用途分類，普通銼是最常用的類型，適用于一般的金屬加工；特種銼用于加工特殊形狀的工件表面，滿足特定的工藝要求；整形銼（什錦銼）由多把不同形狀的銼刀組成一套，用于銼削小而精細(xì)的金屬零件，常用于精密加工領(lǐng)域。4.根據(jù)截面形狀，平銼可銼平面、外圓面、凸弧面，應(yīng)用廣泛；方銼用于銼方孔、長方孔、窄平面；三角銼適合銼內(nèi)角、三角孔、平面；半圓銼用于銼凹弧面、平面；圓銼則用于銼圓孔、小半徑凹弧面、橢圓面，每種形狀的銼刀都有其獨(dú)特的適用場景。1.選擇銼刀時，首先要根據(jù)工件形狀和加工面大小來確定銼刀的形狀和規(guī)格。例如，加工平面可選擇平銼，加工圓孔則需使用圓銼；加工大尺寸工件選用較長規(guī)格的銼刀，加工小尺寸工件則選擇較短規(guī)格的銼刀。2.依據(jù)材料軟硬來選擇銼刀的齒紋，單齒紋銼適用于軟金屬（銅、鋁等），因?yàn)檐浗饘偃菀浊邢?，單齒紋可避免材料堵塞銼齒；雙齒紋銼適合硬材料，其交叉齒紋能增強(qiáng)切削力，提高加工效率。3.根據(jù)材料硬度、加工余量、精度和表面粗糙度要求選擇銼刀粗細(xì)。粗銼用于加工余量大、精度和表面粗糙度要求低或較軟材料，可快速去除大量材料；細(xì)銼用于加工余量小、精度和表面粗糙度要求高的工件，能實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工；光銼用于修光已加工表面，使表面更加光滑，但生產(chǎn)率相對較低。銼刀的選用原則銼刀：工藝的基石工件的裝夾位置至關(guān)重要，需牢固夾在臺虎鉗鉗口中部，確保在銼削過程中工件穩(wěn)定，不會發(fā)生位移或晃動，影響加工精度。2.裝夾高度要適宜，需銼削表面略高于鉗口5-10mm，這樣既能保證操作的便利性，又能有效避免鉗口對銼削操作的干擾。3.當(dāng)夾持已加工表面時，為了保護(hù)表面不被夾傷，應(yīng)在鉗口與工件間墊銅片或鋁片，這些軟質(zhì)材料可以起到緩沖作用，防止硬度過高的鉗口損傷工件表面。裝夾工件銼刀的握法銼刀的握法與銼削姿勢銼削操作：技巧與規(guī)范交叉銼法；順銼法；推銼法凸曲面銼法；凹曲面銼法平面的銼法曲面的銼法銼削方法：多樣工藝，精準(zhǔn)加工1.直線度、平面度的檢驗(yàn)，通常使用鋼板尺、刀口尺、角尺進(jìn)行。將其窄面或刃口靠在銼削平面上，通過觀察縫隙大?。ㄍ腹馇闆r）來判斷平整度。如果縫隙均勻且較小，說明平面度較好；反之，則需要進(jìn)一步修整。2.尺寸精度一般用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，游標(biāo)卡尺能夠精確測量工件的尺寸，與設(shè)計要求進(jìn)行對比，確保尺寸符合公差范圍。3.垂直度用角尺檢驗(yàn)，將角尺的一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合，另一邊與被檢驗(yàn)面接觸，觀察兩者之間的間隙，判斷垂直度是否達(dá)標(biāo)。4.表面粗糙度通過肉眼觀察，必要時用粗糙度樣板對照檢驗(yàn)。將工件表面與粗糙度樣板進(jìn)行對比，根據(jù)表面的紋理和光澤來判斷表面粗糙度是否符合要求。銼削質(zhì)量的檢驗(yàn)：嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)保障銼刀必須裝柄使用，這是為了避免在操作過程中刺傷手腕，保護(hù)操作人員的安全。2.銼刀較脆，在使用和存放過程中要防止跌落，以免脆斷；同時，銼刀不能做撬棍使用，否則容易折斷傷人，要嚴(yán)格按照銼刀的使用規(guī)范進(jìn)行操作。3.對于鑄件、鍛件的硬皮或沙粒，應(yīng)預(yù)先用砂輪磨去或鏨去，再進(jìn)行銼削。硬皮和沙粒會損壞銼齒，影響銼削效果和銼刀壽命。4.操作過程中，不要用手觸摸剛銼削過的表面，因?yàn)槭稚系暮節(jié)n或油漬會污染表面，導(dǎo)致銼削時打滑，影響加工精度和操作安全。5.清理銼屑時，不能用手清理或用口吹銼屑，防止銼屑傷手或飛入眼中，應(yīng)使用專門的工具，如鋼絲刷等。6.當(dāng)銼刀面被銼屑堵塞時，要用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑，保持銼齒的清潔和鋒利，確保銼削效果。7.工件夾緊力要適當(dāng)，即使有墊片，夾緊力過大也會夾壞工件表面，影響工件的質(zhì)量和精度，要根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀合理調(diào)整夾緊力。8.操作時要細(xì)心，防止銼壞已銼好的相鄰表面，在加工過程中要時刻關(guān)注工件的狀態(tài)，避免出現(xiàn)失誤。9.要正確選用銼刀粗細(xì)和規(guī)格，根據(jù)工件的材料、加工要求等因素選擇合適的銼刀，以保證表面光潔，提高加工質(zhì)量和效率。銼削操作注意事項(xiàng)：安全與質(zhì)量并重05鏨削STEP.01STEP.02鏨子1.鏨子在鏨削過程中扮演著切削工具的重要角色，是實(shí)現(xiàn)金屬切削加工的關(guān)鍵。2.它由碳素工具鋼鍛造而成，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，使其具備了良好的硬度和韌性，能夠承受錘擊力并有效地切削金屬。3.鏨子由頭部、柄部和切削部分組成。頭部制成錐形，這樣可以使錘擊力通過鏨子軸心，確保力量的有效傳遞；柄部一般為六邊形，便于操作人員定向握持，提供更好的操作穩(wěn)定性；切削部分根據(jù)切削要求不同，形狀也有所不同。4.常見的鏨子類型有扁鏨，其刃寬10-15mm，主要用于鏨平面和分割細(xì)或薄材料；尖鏨，刃寬約5mm，用于鏨槽和分割曲線形板料；油槽鏨，其鏨刃與油槽形狀相符，專門用于鏨潤滑油槽。手錘1.手錘，別稱榔頭，是鉗工重要工具之一，廣泛應(yīng)用于鏨削和裝配等敲擊操作。2.它由錘頭和木柄組成，錘頭采用碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬火處理，以提高其硬度和耐磨性；木柄選用堅固木材制成，具有良好的握持手感和減震性能。3.手錘的規(guī)格以錘頭重量（磅，1磅=0.453592kg）表示，常見的有0.5磅、1磅、1.5磅等，常用1.5磅手錘柄長約350mm，不同規(guī)格的手錘適用于不同的工作場景和力度需求。鏨削工具：工藝的核心鏨子的握法鏨子的握法姿勢為左手用中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，鏨子頭部伸出約20-25mm。這樣的握持方式可以使鏨子保持穩(wěn)定，便于控制其運(yùn)動方向和角度。操作時，小臂要自然平放，鏨子需保持正確角度，以確保切削力的有效作用，提高鏨削的精度和效率。手錘的握法與揮法鏨削姿勢鏨削時的站立姿勢為兩腳互成一定角度，身體自然站立，重心偏于右腳。這樣的姿勢可以使身體保持平衡，便于發(fā)力，同時減輕疲勞。視線要注視鏨刃，而非鏨頭，這樣能夠更準(zhǔn)確地控制鏨削的位置和方向，提高加工精度。合理的姿勢和視線有助于方便用力，自然揮錘，使鏨削過程更加順暢，提高工作效率。鏨削過程起鏨時，可以在工件中部或兩端進(jìn)行，握平鏨子便于切入。起鏨后，要及時調(diào)整鏨子角度，使其利于材料均勻鏨掉，為后續(xù)的鏨削工作做好準(zhǔn)備。鏨削過程中，要保持鏨子正確角度和前進(jìn)方向，這樣才能獲得光滑平整的表面，確保加工質(zhì)量。鏨出時，當(dāng)快鏨出時，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件，逆向鏨去余下部分，避免工件邊緣崩裂，保證工件的完整性。鏨削操作：精準(zhǔn)掌控，高效加工1.平面鏨削主要使用扁鏨，其切削刃較長，適合大面積的金屬去除。2.起鏨時，從工件側(cè)面尖角處輕輕起鏨，這樣可以更容易地切入材料。起鏨后，逐漸移向平面中間，使切削刃的全寬參與切削，提高加工效率。3.對于大平面鏨削，先用尖鏨在工件上開若干條平行槽，這樣可以減小切削阻力，再用扁鏨鏨平，能夠更高效地完成大平面的加工。平面的鏨削方法油槽的鏨削方法1.油槽鏨削時，鏨刃的形狀與油槽截面形狀必須一致，以確保加工出的油槽符合設(shè)計要求。2.在進(jìn)行曲面油槽鏨削時，鏨子傾斜角度要隨曲面變化，使不同鏨削點(diǎn)保持相同切削角度，這樣才能保證油槽深淺一致、表面光滑，滿足潤滑需求。1.對于小而薄板料，可以在臺虎鉗上進(jìn)行鏨切，利用臺虎鉗的夾緊力固定板料，便于操作。2.較長且較厚（4mm以上）板料，由于其厚度較大，需要在砧鐵上從一面鏨開，借助砧鐵的支撐和反作用力進(jìn)行加工。3.對于輪廓復(fù)雜的工件，先在輪廓上鉆出密集小孔，再鏨斷，這樣可以減少鏨切難度，保證工件的形狀精度。鏨切板料鏨削方法：多樣工藝，應(yīng)對挑戰(zhàn)鏨削時，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺傷人；同時，鏨削方向不準(zhǔn)對著人，確保周圍人員的安全。2.手錘木柄松動或損壞時，應(yīng)立即裝牢或更換，否則錘頭容易脫落傷人，要定期檢查手錘的狀態(tài)，確保其安全性。3.鏨子要經(jīng)常刃磨，保持鋒利。過鈍的鏨子工作費(fèi)力，且鏨出表面不平整，還容易打滑造成手部劃傷，影響工作效率鏨削操作注意事項(xiàng)：安全第一，質(zhì)量至上防護(hù)眼鏡的重要性鏨削時操作者戴防護(hù)眼鏡，鏨削方向不準(zhǔn)對著人，防止鐵屑飛出傷人。防止滑脫的措施鏨頭、鏨柄不準(zhǔn)有油，避免錘擊時滑脫傷手。手錘木柄的維護(hù)手錘木柄松動或損壞時，立即裝牢或更換，防止錘頭脫落傷人。鏨子的刃磨鏨子經(jīng)常刃磨保持鋒利，過鈍鏨子工作費(fèi)力、鏨出表面不平整，易打滑造成手部劃傷。鏨子頭部的處理鏨子頭部有明顯毛刺時，及時磨掉，避免碎裂傷手。鏨削操作安全指南06鉆削臺式鉆床，簡稱臺鉆，是放置在臺桌上使用的小型鉆床。它的鉆孔直徑范圍在1-12mm，型號如Z4012型，其中Z代表鉆床類，40表示臺式鉆床，12則是最大鉆孔直徑12mm。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔，在儀表制造、鉗工和裝配等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。臺式鉆床：小巧靈活的孔加工能手立式鉆床，簡稱立鉆，主要用于加工孔徑在25mm以下的中型工件的鉆孔。01其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm、35mm、40mm等。立鉆在中型工件的鉆孔加工中發(fā)揮著重要作用，能滿足一定精度要求的生產(chǎn)。02立式鉆床：中型工件鉆孔的得力助手0102搖臂鉆床由機(jī)座、立柱、搖臂、主軸箱、工作臺組成。搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)及豎直上下移動，主軸箱能在搖臂上橫向移動，這使得主軸可調(diào)整到機(jī)床可加工面積內(nèi)任何位置。它適用于加工大中型工件上直徑小于50mm的孔或多孔工件，為大中型工件的孔加工提供了高效且靈活的解決方案。搖臂鉆床：大中型工件加工的利器手電鉆主要用于不便使用鉆床時鉆孔，鉆孔直徑范圍在12mm以內(nèi)。它的便攜性使其在各種現(xiàn)場作業(yè)中發(fā)揮著重要作用，為無法使用固定鉆床的場景提供了鉆孔的可能。手電鉆：便捷的移動鉆孔工具鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，其精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工。鉆孔時，鉆頭有兩個主要運(yùn)動，主運(yùn)動是鉆頭繞軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭沿軸線向工件直線運(yùn)動。鉆孔：定義、精度與運(yùn)動01麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，常用高速工具鋼制造。02它由柄部、頸部、工作部分組成。柄部用于夾持和傳遞動力，直徑小于13mm的采用直柄，傳遞轉(zhuǎn)矩小；直徑大于13mm的用錐柄，傳遞轉(zhuǎn)矩大。頸部是砂輪磨削鉆頭時退刀用的越程槽，同時刻印鉆頭規(guī)格。工作部分又分為導(dǎo)向部分和切削部分，導(dǎo)向部分有兩條狹長螺紋形狀刃帶，可引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁，螺旋槽用于排除切屑和輸送切削液；切削部分有兩條對稱主切屑刃和一條橫刃，擔(dān)負(fù)主要切削工作，主切屑刃夾角116°-118°，稱頂角或鋒角，橫刃會增加鉆削軸向力，影響鉆孔精度和生產(chǎn)率。麻花鉆：鉆孔的核心刀具直柄鉆頭用鉆夾頭裝夾，轉(zhuǎn)動緊固扳手，可使三個夾爪自動定心并夾緊。錐柄鉆頭尺寸大的直接裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，尺寸小的則用合適過渡套筒安裝。拆卸時，需手握鉆頭，擊打退錐楔鐵，注意防止鉆頭落下?lián)p傷。0102鉆頭的安裝技巧0201小型工件在臺鉆或立鉆上常用平口鉗裝夾；大型工件用壓板、螺栓直接裝夾在工作臺上；圓形工件安裝在V形鐵上。工件夾緊時，其表面需與鉆床主軸軸線垂直，以確保鉆孔的精度。工件的裝夾要點(diǎn)單件、小批量生產(chǎn)時，鉆孔前要劃線，在孔中心線上打樣沖眼，鉆頭對準(zhǔn)中心線后，開動機(jī)床使鉆頭慢接觸工件鉆小坑，檢查小坑是否偏斜并校正。01大批量生產(chǎn)時，使用鉆模夾具，可免去劃線步驟。02鉆通孔時，快鉆透時要減小進(jìn)給量，防止鉆頭抖動卡鉆；鉆盲孔時，可通過調(diào)整鉆床深度標(biāo)尺擋塊、在鉆頭上裝定位環(huán)或用粉筆作標(biāo)記來控制深度；鉆深孔（孔深超過孔徑3倍）時，要經(jīng)常退出鉆頭排屑和冷卻；大直徑孔（超過30mm）分兩次鉆，先用(0.5-0.7)D鉆頭，再用所需直徑鉆頭擴(kuò)大。03鉆孔方法全攻略擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，它能校正孔的軸線偏差，獲得較正確幾何形狀和較小表面粗糙度。01擴(kuò)孔精度一般為IT9-IT10級，Ra3.2-6.3μm，常作為鉸孔前的預(yù)加工，為后續(xù)加工提供更好的基礎(chǔ)。02擴(kuò)孔：提升孔質(zhì)量的關(guān)鍵步驟锪孔是在已加工孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺端面的加工方式。所用工具為锪鉆，其中錐形锪鉆/倒角鉆常用，錐角有60°、75°、90°、120°四種，90°最常用，也可用普通麻花鉆改制。0201锪孔：打造精準(zhǔn)沉頭孔和凸臺端面鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔加工質(zhì)量的方法，是孔的精加工方法之一。鉸孔精度尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8-1.6μm。鉸刀是多刃切削刀具，有6-12個切削刃，導(dǎo)向性好、剛性好、加工余量小。它由前端切削部分（承擔(dān)主要切削工作）、后端修光部分（校準(zhǔn)孔徑、修刮孔壁）和柄部（直柄用于手用鉸刀，錐柄用于機(jī)用鉸刀）組成，按孔形狀還可分為圓柱形和圓錐形。鉸孔時，加工余量要根據(jù)鉸刀種類和鉸孔直徑選擇；切削速度和進(jìn)給量根據(jù)鉸刀和工件材料選擇，手鉸時兩手用力要平衡、旋轉(zhuǎn)均勻、輕輕進(jìn)刀，不猛力壓鉸杠，高速工具鋼鉸刀鉸削鋼質(zhì)孔，切削速度10m/min，進(jìn)給量0.4mm/r，硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔，切削速度8-12m/min，進(jìn)給量0.3-0.8mm/r。操作時，鉸刀不能在孔中倒轉(zhuǎn)，防止切屑擠住造成孔壁劃傷或崩刃，鉸深孔、錐孔或余量較大時，每進(jìn)2-3mm退出一次，清除切屑加切削液，鉸通孔時，鉸刀切削部分不全露出孔外，防止劃傷孔末端和鉸刀無法退回，鉸孔結(jié)束先退出鉸刀再停車，同時要用合適冷卻潤滑液，提高孔壁表面質(zhì)量。鉸孔：孔的精加工秘籍工作前要全面檢查設(shè)備、工具、夾具，確認(rèn)無誤后再使用，確保工作環(huán)境的安全性和設(shè)備的正常運(yùn)行。用臺鉗或壓板夾緊工件，嚴(yán)禁直接用手握住工件鉆削，防止手部受傷。手不觸摸旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，避免手套卷入旋轉(zhuǎn)部件導(dǎo)致危險。用鐵鉤或毛刷清除鐵屑，嚴(yán)禁用手拉，防止鐵屑劃傷手部。裝夾工件、更換鉆頭及換擋變速時，必須停機(jī)，避免在設(shè)備運(yùn)行時操作引發(fā)事故。鉆斜孔用專用工裝夾具，加工薄型工件時工件下面用墊鐵墊平，保證加工的精度和安全性。孔將鉆透時，停止自動走刀，用手輕壓鉆把直至鉆透，防止鉆頭折斷或工件損壞。使用搖臂鉆床鉆孔時，要鎖緊搖臂，確保搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，避免碰撞事故。0102030405060708鉆削加工注意事項(xiàng)07攻螺紋和套螺紋絲錐：攻螺紋的核心刀具絲錐是攻螺紋用的刀具，一般用碳素鋼或合金鋼制成，經(jīng)淬硬處理。它由柄部和工作部分組成，柄部用于裝鉸杠，傳遞轉(zhuǎn)矩；工作部分又分為切削部分和校準(zhǔn)部分，切削部分有斜度，承擔(dān)主要切削工作，校準(zhǔn)部分有完整螺紋廓形，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐按形狀可分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐、管用螺紋絲錐；按規(guī)格分為公制、英制。成套絲錐為減小切削力和提高壽命，切削量由多支絲錐承擔(dān)，一套一般三支（頭錐、二錐、三錐），攻M6以下及M24以上螺紋，一套三支，M6-M24以內(nèi)，一套兩支，細(xì)牙螺紋不論大小一套兩支，各絲錐大徑、中徑、小徑相等，但切削部分長短和錐角不同，頭錐切削部分長、錐角小，約6個不完整齒，二錐切削部分短、錐角大，約2個不完整齒。鉸杠：轉(zhuǎn)動絲錐的得力助手鉸杠是手工攻螺紋時轉(zhuǎn)動絲錐的工具，分為固定式鉸杠和活動式鉸杠，活動式鉸杠較常用，能適應(yīng)不同尺寸的絲錐。攻螺紋工具大解析攻螺紋前需要鉆底孔，因?yàn)榻z錐切削金屬時會擠壓金屬，尤其是塑性材料擠壓顯著，所以螺紋底孔直徑要大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)小徑。鋼件及其他塑性材料，底孔直徑計算公式為$D_{0}=D-P$（$D_{0}$為螺紋底孔直徑，$D$為螺紋大徑，$P$為螺距，單位均為mm）；鑄鐵及其他脆性材料，$D_{0}=D-(1.05-1.1)P$。盲孔底孔深度要大于螺紋長度，等于要求螺紋長度加上螺紋大徑的0.7倍。工件裝夾時要裝正，攻螺紋一面置于水平或垂直位置，保證絲錐垂直于工件。開始攻螺紋時，盡量放正絲錐，使絲錐軸線與螺紋底孔軸線重合，可用直角尺在垂直兩方向檢查。兩手握鉸杠中部，均衡用力輕壓鉸杠，使絲錐旋入孔內(nèi)1-2圈。正常攻螺紋時，絲錐切削部分全切入工件后，不施加軸向壓力，平穩(wěn)轉(zhuǎn)動鉸杠，每旋進(jìn)1-2圈，反轉(zhuǎn)約1/2行程斷屑。特殊情況操作：M5以下絲錐，一次旋進(jìn)量不大于1/2轉(zhuǎn)；攻M3以下螺紋孔，工件不大時，一手拿工件，一手拿鉸杠；加工細(xì)牙螺紋，每次旋進(jìn)量更?。还ハ鬏^深螺紋，每次回轉(zhuǎn)行程多一些，往復(fù)旋轉(zhuǎn)多次，利于排屑、減少絲錐切削刃粘屑、使切削液流入切削部位；用成組絲錐，頭錐攻完后，手將二錐或三錐旋入螺紋孔至旋不動，再用鉸杠，防止亂牙；攻削不通孔螺紋，經(jīng)常退出絲錐清理鐵屑，保證螺紋孔有效長度；攻削通孔螺紋，絲錐校準(zhǔn)部分不擰出頭，防止損壞最后幾扣螺紋；攻削塑性材料，加注切削液，攻削鋼件用機(jī)油。鉆底孔：關(guān)鍵的前期準(zhǔn)備攻螺紋操作要點(diǎn)攻螺紋方法詳解板牙：加工外螺紋的關(guān)鍵刀具板牙是加工外螺紋的刀具，常用合金鋼制成，經(jīng)熱處理淬硬，形狀類似圓螺母。它分為固定式和開縫式，開縫式螺紋直徑可在±(0.1-0.25)mm范圍內(nèi)調(diào)整。板牙由切削部分、校正部分和排屑孔組成，切削部分兩面都有，錐形倒角40°-60°，校正部分用于修光和導(dǎo)向。板牙架：板牙的得力搭檔板牙架用于夾持板牙并帶動板牙旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)是板牙安裝在圓孔內(nèi)，四周有緊固和調(diào)整螺釘，可確保板牙在工作時的穩(wěn)定性。套螺紋工具剖析套螺紋前圓桿直徑確定套螺紋前需要確定合適的圓桿直徑，因?yàn)榘逖缹饘偌惹懈钣謹(jǐn)D壓，所以圓桿直徑比螺紋大徑小。計算公式為$d_{0}=d-0.13P$（$d_{0}$為圓桿直徑，$d$為螺紋大徑，$P$為螺距，單位均為mm），準(zhǔn)確計算圓桿直徑是套螺紋成功的關(guān)鍵一步。套螺紋操作步驟圓桿端部要倒角15°-20°，便于板牙對準(zhǔn)和切入。工件裝夾時，在滿足套螺紋長度要求下，圓桿伸出鉗口長度盡量短，以保證加工的穩(wěn)定性。套螺紋過程中，板牙端面要與圓桿垂直，先施加較大軸向壓力，慢速轉(zhuǎn)動，套入3-4扣后，只轉(zhuǎn)動不加壓，還要常反轉(zhuǎn)排屑。套螺紋時要加切削液，提高螺紋加工質(zhì)量，延長板牙壽命。套螺紋方法全解08鈑金鈑金，是對金屬薄板（通常在6mm以下）進(jìn)行剪、切、折彎、沖壓、鉚接、焊接等的綜合冷加工工藝，其顯著特征是同一零件厚度一致。這一工藝就像是金屬的“塑形魔法”，賦予薄板全新的形態(tài)與功能。生活中，鈑金產(chǎn)品無處不在。鐵桶、油箱油壺用于儲存液體，通風(fēng)管道保障空氣流通，電腦機(jī)箱保護(hù)內(nèi)部組件，配電柜控制電力分配，汽車外殼塑造車輛外觀并提供防護(hù)。這些產(chǎn)品憑借自身特點(diǎn)，在各個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。鈑金產(chǎn)品具有諸多優(yōu)勢。重量輕，便于搬運(yùn)與安裝；強(qiáng)度高，能夠承受一定壓力與沖擊；導(dǎo)電性能良好，可用于電磁屏蔽；成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；具備良好的大規(guī)模量產(chǎn)性能，能滿足市場大量需求；性能好，適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境。這些特點(diǎn)使其在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。鈑金定義與產(chǎn)品特點(diǎn)01鉗工鈑金操作是一門精細(xì)的手藝。在材料剪切環(huán)節(jié)，可利用手工剪進(jìn)行靈活操作，也可借助機(jī)器剪提高效率。手工剪根據(jù)切口類型有多種選擇，短而直和彎曲度不大切口用直口手剪刀，長而直工件用直通剪刀，曲線用圓剪刀或孔剪刀，大型薄板零件用杠桿剪、鍘刀剪等。02折彎、卷邊、拼接、焊接等操作，則要巧妙運(yùn)用臺虎鉗、手錘等工具。先將材料在臺虎鉗上固定，再用手錘精準(zhǔn)敲擊，實(shí)現(xiàn)各種形狀的塑造。拼接與焊接時，需嚴(yán)格把控工藝，確保連接牢固。03對于變形的板料或型材，鉗工們會通過錘擊等方式進(jìn)行校正。憑借豐富經(jīng)驗(yàn)與敏銳手感，讓材料恢復(fù)平整與規(guī)則。鉗工鈑金操作現(xiàn)代鈑金工藝中，剪切工序有了更強(qiáng)大的工具。剪板機(jī)可進(jìn)行大規(guī)模板材裁剪，數(shù)控沖床能實(shí)現(xiàn)高精度沖孔與切割，激光切割機(jī)以高能量光束切割出復(fù)雜形狀，數(shù)控等離子切割機(jī)則在金屬切割領(lǐng)域大顯身手。彎制成形工序里，卷邊機(jī)和折彎機(jī)成為主角。卷邊機(jī)可輕松完成卷邊操作，折彎機(jī)則能將板材彎折成各種角度，滿足不同產(chǎn)品需求。連接工序中，焊接和鉚接是常用方法。焊接通過高溫使金屬融合，形成牢固連接；鉚接則利用鉚釘將部件固定在一起，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。為了讓鈑金產(chǎn)品更美觀、耐用，表面處理必不可少。噴漆和噴塑不僅能起到防護(hù)作用，防止金屬生銹，還能為產(chǎn)品增添豐富色彩與質(zhì)感。現(xiàn)代鈑金工藝鉗工在進(jìn)行板料剪切時，工具的選擇至關(guān)重要。直口手剪刀適用于短而直和彎曲度不大的切口，操作靈活便捷，能精準(zhǔn)完成小型零件的剪切。直通剪刀則是長而直工件的“克星”，憑借其較長的刀刃，可快速完成長直線的剪切，提高工作效率。面對曲線切口，圓剪刀或孔剪刀就派上了用場。它們能沿著曲線輕松剪切，剪出光滑的曲線輪廓，滿足特殊形狀的需求。對于大型薄板零件，杠桿剪、鍘刀剪等大型工具更為合適。它們利用杠桿原理或強(qiáng)大的剪切力，輕松應(yīng)對大型板材的裁剪，完成艱巨任務(wù)。板料的剪切板料折彎成角形板料折彎成角形時，首先要進(jìn)行精準(zhǔn)劃線。根據(jù)設(shè)計要求，在板料上標(biāo)記出折彎位置與角度，為后續(xù)操作提供準(zhǔn)確依據(jù)。將板料在虎鉗上用墊鐵或木塊夾緊，確保固定牢固。然后，一手扳動板料，一手用手錘輕輕敲擊折彎處，逐步將板料彎折成所需角度。完成折彎后，要用直角尺、角度尺進(jìn)行嚴(yán)格檢查。確保折彎角度符合設(shè)計要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。卷邊卷邊工藝需先進(jìn)行精確劃線。劃出兩條卷邊線，$L=2.5d$，$L_{1}=1/4~1/3L$（$d$為板厚），這些數(shù)據(jù)是卷邊的關(guān)鍵參數(shù)，決定了卷邊的尺寸與形狀。彎曲時，將板料放在平臺上，伸出$L_{1}$長，逐步彎曲成90°。隨后，逐漸伸出板料，一點(diǎn)點(diǎn)彎曲至$L$，每一步都需小心翼翼，保證卷邊的均勻與整齊?？酆檄h(huán)節(jié)也不容小覷。翻轉(zhuǎn)板料，輕輕敲打卷邊向里扣，再放入鐵絲，邊放邊扣。最后，扣緊鐵絲，將接口靠緊平臺緣角，輕敲接口使其咬緊，完成完美卷邊。板料的彎曲除了上述常見操作，鈑金工藝還包括彎圓筒、咬縫、拱曲、彎管、彎角鋼、釬焊等。彎圓筒時，需借助特殊工具，將板料卷成圓筒形狀，用于制造管道、容器等。01拱曲則是通過敲打等方式，使板料表面形成凸起或凹陷，塑造出獨(dú)特的形狀，增加產(chǎn)品的立體感與美觀度。03咬縫是將兩塊板料的邊緣相互咬合，形成緊密連接，常用于制作通風(fēng)管道等對密封性要求較高的產(chǎn)品。02彎管是將管材彎曲成所需角度和形狀，滿足各種管道安裝需求。彎角鋼用于改變角鋼的角度和形狀，為構(gòu)建復(fù)雜結(jié)構(gòu)提供支持。04釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料，將焊件連接起來，在一些對焊接強(qiáng)度要求相對較低但需要密封的場合廣泛應(yīng)用。這些操作雖然在本次介紹中略講，但在實(shí)際鈑金生產(chǎn)中同樣不可或缺，各自發(fā)揮著獨(dú)特作用，共同構(gòu)建起鈑金工藝的豐富體系。05其他鈑金操作09裝配裝配，是將若干合格零件按規(guī)定技術(shù)要求組合成部件，或零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，再經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程。這一過程如同搭建一座精密的積木城堡，每個零件都是不可或缺的一塊。01裝配是機(jī)器制造的最后一道工序，也是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就像一場演出的最后謝幕，決定著整個表演的成敗。一個小零件的裝配不當(dāng)，都可能導(dǎo)致機(jī)器性能下降，甚至無法正常運(yùn)行。02裝配定義與地位深入研究和熟悉裝配圖技術(shù)條件是首要任務(wù)。只有充分了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件作用及連接關(guān)系，才能在裝配時做到心中有數(shù)，避免盲目操作。領(lǐng)取零件后，要進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除油污，為零件涂上防護(hù)潤滑油，保護(hù)零件不受腐蝕。對于需要修配的零件，提前完成修配工作，確保零件的精度和配合度。根據(jù)裝配要求，確定合適的裝配方法、順序和所需工具。不同的產(chǎn)品和零件，需要不同的裝配策略，選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ邉t能事半功倍。裝配前的準(zhǔn)備工作組件裝配是將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上，構(gòu)成組件。就像搭建房屋時，先組裝好一個個房間模塊。部件裝配是將若干零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上，構(gòu)成部件，進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)。總裝配則是將若干零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器。以車床為例，將箱體、尾座等部件安裝在床身上，完成最終的組裝。完成組裝后，還需進(jìn)行調(diào)整，使各部件運(yùn)行順暢；試驗(yàn)，檢測機(jī)器性能；檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；噴漆，美化外觀并防銹；裝箱，便于運(yùn)輸和儲存。裝配順序完全互換法是指裝配時，各零件或部件能完全互換，無需選擇、調(diào)整或修配，簡單高效，適用于大批量生產(chǎn)。不完全互換法允許零件有一定公差，裝配時可能需要適當(dāng)選擇，但仍能保證大部分零件互換，在一定程度上兼顧了生產(chǎn)效率和成本。分組選配法是將零件按尺寸公差分組，然后按組進(jìn)行裝配，提高零件的配合精度，適用于對配合精度要求較高的場合。調(diào)整法通過調(diào)整零件的相對位置或使用調(diào)整件，來保證裝配精度，靈活性較高。修配法是對零件進(jìn)行修配加工，以達(dá)到裝配要求，適用于單件小批量生產(chǎn)或?qū)纫髽O高的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)生產(chǎn)批量、精度要求和組織形式選擇合適的裝配方法。裝配方法固定裝配分為集中裝配和分散裝配。集中裝配適用于單件生產(chǎn)，所有裝配工作在一個固定地點(diǎn)完成，便于管理和控制質(zhì)量，但效率較低。分散裝配適用于成批生產(chǎn)，將裝配工作分散到多個工位進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。移動裝配用于大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品按節(jié)拍周期移動到工作位置裝配，節(jié)奏緊湊，生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品也可按一定速度經(jīng)輸送裝置連續(xù)經(jīng)過工作位置裝配，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。裝配組織形式裝配順序、方法和組織形式1緊固工具3敲擊工具2測量工具緊固工具種類繁多，梅花扳手能提供穩(wěn)定的扭矩，適用于各種螺母和螺栓的緊固；開口扳手使用方便，可快速松開或擰緊螺栓；開口-梅花扳手結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，更加實(shí)用。沖擊梅花扳手適用于需要較大扭矩的場合，能快速完成緊固工作；內(nèi)六角扳手用于擰緊內(nèi)六角螺栓，操作精準(zhǔn)；螺絲刀用于擰緊螺絲，不同規(guī)格的螺絲刀可滿足各種需求。扭力扳手能精確控制扭矩大小，確保螺栓和螺母的緊固力符合要求，保證裝配質(zhì)量。手錘是常用的敲擊工具，用于敲擊零件，使其安裝到位或調(diào)整位置。銅棒和襯墊則用于防止敲打損傷零件，在敲擊時起到緩沖作用，保護(hù)零件表面不受損壞。外徑千分尺可精確測量零件的外徑尺寸，精度高，是精密測量的重要工具。游標(biāo)卡尺能測量長度、內(nèi)徑、外徑等多種尺寸，使用靈活，是裝配過程中常用的測量工具。內(nèi)徑千分尺用于測量零件的內(nèi)徑，測量準(zhǔn)確，為保證零件配合精度提供數(shù)據(jù)支持。深度尺可測量零件的深度，確保裝配深度符合要求；塞尺用于測量間隙大小，檢查零件之間的配合情況。裝配常用工具0102螺釘和螺母的裝配螺紋連接因其拆裝、更換方便，易于多次拆裝，在裝配中廣泛應(yīng)用。但在裝配時，需注意諸多事項(xiàng)。螺紋配合要恰到好處，手能自由旋入為宜。過緊會咬壞螺紋，影響連接強(qiáng)度；過松則受力后易斷裂，導(dǎo)致安全隱患。螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，這樣才能保證受力均勻，避免螺母傾斜導(dǎo)致松動。對于成組螺釘、螺母，要按一定順序旋緊。如一字形排列的，從中間向兩邊旋緊；平行形排列的，先擰緊對角，再依次擰緊其他；環(huán)形排列的，按順時針或逆時針方向依次擰緊；四邊形排列的，先擰緊對角，再擰緊另外對角。且不要一次完全旋緊，分兩次或三次旋緊，確保零件貼合面受力均勻。在振動、沖擊和變載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置，如使用彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等，防止螺紋松動。滾動軸承的裝配滾動軸承多數(shù)采用較小過盈配合，以保證其在工作時的穩(wěn)定性。裝配方式通常為手錘或壓力機(jī)壓裝。施力時需注意，裝配到軸上時，通過墊套施力于內(nèi)圈端面，確保內(nèi)圈均勻受力；裝配到機(jī)體孔內(nèi)時，施力于外圈端面，避免外圈受力不均導(dǎo)致變形。若同時壓到軸和機(jī)體孔中，要使內(nèi)外圈端面同時加壓，保證軸承安裝到位。若沒有專用墊套，可用手錘、銅棒沿軸承端面四周對稱均勻敲入，但用力不能太大，以免損壞軸承。對于較大過盈配合的軸承，可將其吊放到80-90℃熱油中加熱，使其膨脹，趁熱裝配，便于安裝且能保證配合精度。典型零件的裝配方法固定連接零部件之間應(yīng)無間隙，保證連接牢固；活動零件在正常間隙下應(yīng)能靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動，且無跳動現(xiàn)象，確保機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。試車前，要檢查各部件連接的可靠性和運(yùn)動靈活性，操縱手柄的靈活性和位置是否正常。試車時，從低速到高速逐步進(jìn)行，觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。0205運(yùn)動部件的接觸表面要保證足夠潤滑，油路暢通，減少磨損，延長機(jī)器使用壽命。03裝配時，要仔細(xì)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，查看有無變形、損壞。同時，注意零件標(biāo)記，防止錯裝，確保每個零件都安裝在正確位置。密封部件裝配好后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，確保機(jī)器的密封性，防止液體或氣體泄漏。0104裝配工作的要求拆卸是裝配的逆過程，常用于機(jī)器維修、保養(yǎng)等。在拆卸前，要熟悉裝配圖及相關(guān)資料，充分了解機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件關(guān)系，制訂合理的拆卸順序，一般遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。01根據(jù)零件的連接方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定合適的拆卸方法，如擊卸、拉卸、壓卸、破壞性拆卸等。但要盡量避免使用破壞性拆卸，以免損壞零件。02合理選用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲打、硬撬拉，避免損壞零件。先拆緊固、連接、限位件，如頂絲、銷釘、卡圓、襯套等，并辨別零件旋松方向，防止拆錯。03拆下的零件要有序擺放，做到鍵歸槽、釘插孔、滾珠絲杠盒內(nèi)裝，便于后續(xù)查找和安裝。對于配合件，要做記號，記下拆卸順序，以便按相反順序復(fù)裝，保證裝配精度。04若拆卸或裝配困難，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)分析原因，查看圖紙，找到解決辦法后再進(jìn)行操作。同時，要注意安全，防止箱體傾倒或零件掉下傷人，拆下的零件應(yīng)放在桌案里邊，避免砸人。05拆卸工作的要求010鉗工實(shí)訓(xùn)在基本知識方面，要深入了解鉗工的特點(diǎn)及其在機(jī)械制造中的重要作用和地位，認(rèn)識到鉗工是機(jī)械制造的基礎(chǔ)工種之一。掌握劃線的作用和種類，了解常用劃線工具的用途，如劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)尺等，學(xué)會精準(zhǔn)地在零件上標(biāo)記加工界限。掌握鋸條的種類，能根據(jù)不同材料和加工要求正確選擇鋸條，如粗齒鋸條適用于鋸割軟材料，細(xì)齒鋸條適用于鋸割硬材料。掌握銼削基本方法，能根據(jù)工件形狀和加工精度正確選擇銼刀，如平銼用于平面銼削，半圓銼用于弧形面銼削。掌握鉆削加工工作范圍，了解鉆床種類，如臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等，掌握鉆孔基本方法，學(xué)會正確操作鉆床進(jìn)行鉆孔。掌握攻螺紋和套螺紋，能計算攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿的直徑，確保螺紋加工精度。了解鈑金加工工藝流程，熟悉鈑金的各種操作，如剪切、折彎、焊接等。掌握裝配的基本工藝過程，了解常用拆裝工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，為實(shí)際裝配工作做好準(zhǔn)備。0102030405060708鉗工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求01鉗工工作場地的布局很重要，鉗臺應(yīng)放在便于工作和光線適宜處，保證操作人員能清晰地看到工作內(nèi)容。鉆床和砂輪應(yīng)放在場地邊緣，避免在操作過程中對人員造成意外傷害，確保安全。02經(jīng)常檢查機(jī)床、工具是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞，不得使用，以免影響加工質(zhì)量或引發(fā)安全事故。及時更換損壞的工具和維修機(jī)床，保證工作正常進(jìn)行。03使用虎鉗夾持工件時，嚴(yán)禁用榔頭敲擊虎鉗手柄或套鋼管施加夾緊力，這樣可能會損壞虎鉗或?qū)е鹿ぜ洌斐砂踩[患。應(yīng)使用合適的夾緊力，確保工件固定牢固。04使用電動工具時，要有絕緣保護(hù)和安全接地措施，防止觸電事故發(fā)生。使用砂輪時，必須戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺的碎屑傷害。在鉗臺上安裝防護(hù)網(wǎng)，防止加工過程中產(chǎn)生的碎屑飛濺傷人。05毛坯和零件要放在規(guī)定位置，排列整齊、安放平穩(wěn)。這樣既能保證安全，又便于取放，同時避免碰傷已加工表面，保證零件質(zhì)量。06在進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等操作時，工件一定要夾牢，防止在加工過程中工件移動，影響加工精度或造成安全事故。加工通孔時，要把工件墊起鉗工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程謝謝大家第10章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)概述1.數(shù)控編程基礎(chǔ)2.CONTENTS目錄01概述當(dāng)進(jìn)行批量生產(chǎn)時，操作者僅需完成工件裝卸，其余的成形過程都由機(jī)床自動完成，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)。加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)會對加工程序進(jìn)行分析處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)送指令，進(jìn)而控制刀具相對工件按預(yù)定軌跡運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)自動加工。完成編程后，將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，這一步如同把藍(lán)圖傳遞給施工團(tuán)隊，讓數(shù)控系統(tǒng)獲取加工的“指令”。首先，在數(shù)控機(jī)床加工零件之前，需要根據(jù)零件圖確定工藝過程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再用規(guī)定指令和格式編寫數(shù)控加工程序，這是加工的前期準(zhǔn)備，就像是建筑房屋前的設(shè)計藍(lán)圖，至關(guān)重要。數(shù)控機(jī)床的加工原理輸入裝置負(fù)責(zé)傳輸零件加工程序至數(shù)控裝置，其方式豐富多樣，有鍵盤輸入，就像我們?nèi)粘Ｊ褂秒娔X鍵盤打字一樣便捷；有磁盤輸入，如同將數(shù)據(jù)存入硬盤；還有CAD/CAM軟件直接通信輸入，以及DNC輸入等方式，滿足不同場景下的程序輸入需求。01輸入裝置02數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，由計算機(jī)硬件和軟件組成，簡稱CNC系統(tǒng)，它就像數(shù)控機(jī)床的“大腦”。它能編譯加工程序，并輸出信號和指令，用于控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)或輔助控制裝置，確保機(jī)床按照預(yù)定程序精確運(yùn)行。數(shù)控裝置03伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路和伺服電機(jī)組成，它與機(jī)械傳動部件、執(zhí)行部件共同構(gòu)成進(jìn)給系統(tǒng)，是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)精確運(yùn)動的關(guān)鍵。伺服驅(qū)動系統(tǒng)如同機(jī)床的“肌肉”，能夠精準(zhǔn)執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動刀具或工件進(jìn)行各種運(yùn)動。伺服驅(qū)動系統(tǒng)04輔助控制裝置接收數(shù)控裝置的指令，控制機(jī)床完成主軸電機(jī)啟停、轉(zhuǎn)速確定、刀具選取等輔助功能，雖然是輔助，但對于機(jī)床的正常運(yùn)行和加工質(zhì)量的保證起著不可或缺的作用，如同一場演出中的幕后工作人員，雖不直接在舞臺上表演，但卻默默支持著整個演出的順利進(jìn)行。輔助控制裝置數(shù)控機(jī)床的基本組成金屬切削類數(shù)控機(jī)床是最為常見的一類，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等。其中，加工中心更是這類機(jī)床中的佼佼者，它帶有刀庫和自動換刀裝置。這一特點(diǎn)使得工序集中，原本需要多臺機(jī)床、多次裝夾才能完成的加工任務(wù)，在加工中心上可以一次性完成，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了加工誤差，就像一個全能的工匠，能夠快速、精準(zhǔn)地完成各種復(fù)雜的加工工作。01數(shù)控機(jī)床的分類金屬成形類數(shù)控機(jī)床主要用于金屬板材的加工，如數(shù)控板料折彎機(jī)、數(shù)控直角剪板機(jī)、數(shù)控沖床等。隨著制造業(yè)的發(fā)展，對金屬板材加工的精度和效率要求越來越高，這類機(jī)床的發(fā)展也十分迅速。它們能夠?qū)⒔饘侔宀陌凑疹A(yù)定的形狀和尺寸進(jìn)行加工，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子設(shè)備等領(lǐng)域，為各種產(chǎn)品的制造提供了重要的零部件支持。金屬成形類數(shù)控機(jī)床的分類特種加工類數(shù)控機(jī)床適用于一些特殊材料或特殊形狀零件的加工，包括數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床、數(shù)控等離子切割機(jī)床等。這些機(jī)床利用特殊的加工原理，如電火花放電腐蝕、激光束熔化切割、等離子弧高溫熔化等，能夠加工傳統(tǒng)切削加工難以處理的材料和形狀，在模具制造、電子元件加工、航空航天零部件制造等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為制造業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持。特種加工類數(shù)控機(jī)床的分類01數(shù)控加工的自動化程度極高，除了手工裝卸工件外，其余加工過程均由機(jī)床自動完成。這不僅減少了人工操作的時間和勞動強(qiáng)度，還降低了人為因素對加工質(zhì)量的影響，使得加工過程更加穩(wěn)定和可靠，就像一條自動化生產(chǎn)線，能夠高效、持續(xù)地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。自動化程度高03數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動控制能力強(qiáng)大，配合優(yōu)質(zhì)的加工程序，能夠加工出各種復(fù)雜形狀的零件。無論是具有復(fù)雜曲線、曲面的模具，還是精密的航空發(fā)動機(jī)葉片，數(shù)控機(jī)床都能輕松應(yīng)對，滿足多樣化的加工需求。它就像一位技藝精湛的藝術(shù)家，能夠?qū)⒃O(shè)計師的創(chuàng)意精準(zhǔn)地轉(zhuǎn)化為實(shí)際的產(chǎn)品。加工復(fù)雜形狀零件能力強(qiáng)02數(shù)控機(jī)床能夠有效減少切削時間和輔助時間，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。它可以通過優(yōu)化加工路徑、提高切削速度和進(jìn)給量等方式，快速完成零件的加工。同時，自動換刀、自動對刀等功能也進(jìn)一步提高了加工效率，減少了機(jī)床的停機(jī)時間，使得生產(chǎn)過程更加連貫，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)效率高04數(shù)控機(jī)床的傳動裝置和床身結(jié)構(gòu)具有較高的剛度和熱穩(wěn)定性，傳動機(jī)構(gòu)也通過各種技術(shù)手段減少了誤差。其尺寸精度可達(dá)±0.005mm，最高甚至可達(dá)±0.01μm，能夠滿足高精度零件的加工要求。而且，由于加工過程是由程序控制，減少了人為因素的干擾，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，每一個零件都能達(dá)到相同的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定06數(shù)控加工可以準(zhǔn)確計算加工工時和費(fèi)用，便于企業(yè)進(jìn)行成本核算和生產(chǎn)計劃安排。同時，簡化了檢驗(yàn)工裝夾具和模具管理，減少了管理成本和管理難度，使得企業(yè)的生產(chǎn)管理更加高效、有序。方便管理當(dāng)需要加工新的零件時，只需重新編制程序，數(shù)控機(jī)床就能迅速適應(yīng)新的加工需求，無需對機(jī)床進(jìn)行大規(guī)模的調(diào)整和改造。這使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，生產(chǎn)出滿足客戶個性化需求的產(chǎn)品，同時也大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的市場競爭力。對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)周期短05數(shù)控加工的特點(diǎn)然而，數(shù)控加工也并非完美無缺。機(jī)床價格昂貴，采購成本高，對于一些中小企業(yè)來說可能是一筆不小的開支；技術(shù)復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)；對工藝和編程要求高，需要編程人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識；加工成本高，除了設(shè)備采購成本外，還包括刀具、耗材、維護(hù)等費(fèi)用；設(shè)備維修困難，一旦出現(xiàn)故障，需要專業(yè)的維修人員和設(shè)備進(jìn)行維修，維修時間長，可能會影響生產(chǎn)進(jìn)度。數(shù)控加工的不足02數(shù)控編程基礎(chǔ)分析零件圖樣，制訂工藝方案首先要對零件圖樣進(jìn)行深入分析，明確具體、準(zhǔn)確、嚴(yán)密的工藝內(nèi)容，確定機(jī)床、工件裝夾、加工順序等操作細(xì)節(jié)。這一步就像是制定作戰(zhàn)計劃，需要充分了解戰(zhàn)場情況（零件圖樣），合理安排兵力部署（工藝方案），確保加工過程順利進(jìn)行。編寫程序根據(jù)計算得到的坐標(biāo)值、切削用量、機(jī)床輔助動作以及數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼和程序格式要求，編寫加工程序。不同的數(shù)控系統(tǒng)指令代碼和程序格式有所不同，編程人員需要熟悉所使用數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)則，確保程序的準(zhǔn)確性和有效性，就像用不同的語言寫作，需要遵循各自的語法規(guī)則一樣。程序校驗(yàn)和試切削通過空運(yùn)行、圖形動態(tài)模擬或試切等方式校驗(yàn)程序，檢查程序是否存在錯誤或不合理之處。如果發(fā)現(xiàn)錯誤，需要調(diào)整參數(shù)或修改程序，直至加工出合格的零件。這就像是在正式演出前進(jìn)行彩排，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保正式演出的成功。數(shù)學(xué)處理確定加工路線后，需要計算刀具相對工件運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。對于簡單零件，計算基點(diǎn)坐標(biāo)即可；但對于復(fù)雜曲線，計算過程則較為繁瑣，需要運(yùn)用數(shù)學(xué)知識和專業(yè)軟件進(jìn)行精確計算，以保證刀具能夠按照預(yù)定軌跡準(zhǔn)確加工零件。輸入程序至數(shù)控裝置可以將程序存儲在U盤等存儲設(shè)備中輸入到數(shù)控裝置，對于簡單程序，也可以通過鍵盤手工鍵入。這一步就像是將寫好的文章錄入電腦，讓數(shù)控裝置獲取加工的具體指令。數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟手工編程是從零件圖分析到程序校驗(yàn)均由人工完成，要求編程人員具備豐富的機(jī)械加工工藝知識、數(shù)控編程知識以及一定的數(shù)學(xué)計算能力。它適用于外形簡單、計算量小的零件編程，雖然過程較為繁瑣，但對于一些簡單零件，能夠快速完成編程工作，就像手工繪制簡單的圖紙一樣，雖然沒有電腦繪圖那么精確和高效，但在某些情況下也能滿足需求。手工編程自動編程由計算機(jī)軟件完成大部分或全部編程工作，速度快、精度高，適用于形狀復(fù)雜或程序量大的零件。常用的CAD/CAM軟件有MasterCAM、UG、CAXA等，這些軟件就像智能助手，能夠根據(jù)零件的三維模型自動生成加工程序，大大提高了編程效率和準(zhǔn)確性，使得復(fù)雜零件的編程變得更加輕松和高效。自動編程數(shù)控編程方法數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，假定工件靜止，刀具相對工件運(yùn)動，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件方向。坐標(biāo)軸X、Y、Z正方向用右手定則判斷，繞其回轉(zhuǎn)的A、B、C軸旋轉(zhuǎn)正方向用右手螺旋法則判斷。這種統(tǒng)一的坐標(biāo)系規(guī)定，就像地圖上的坐標(biāo)系統(tǒng)一樣，為數(shù)控機(jī)床的編程和操作提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使得不同的人在不同的機(jī)床操作時能夠準(zhǔn)確理解和執(zhí)行指令。Z軸與機(jī)床主軸重合或平行，其正方向?yàn)檫h(yuǎn)離工件方向；X軸為水平方向，垂直于Z軸且平行于工件裝夾平面，對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X軸取平行于橫向?qū)к壏较颍籝軸垂直于X、Z軸，由右手笛卡爾坐標(biāo)系確定，普通臥式數(shù)控車床不規(guī)定Y軸。明確坐標(biāo)軸的確定方法，是進(jìn)行數(shù)控編程和操作的基礎(chǔ)，就像確定了地圖上的東西南北方向，才能準(zhǔn)確找到目的地。標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及運(yùn)動方向機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的確定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，在機(jī)床設(shè)計、制造和調(diào)試后就已確定，不允許用戶更改。它是機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，所有的坐標(biāo)值都是相對于機(jī)床原點(diǎn)來確定的，就像地球上的本初子午線，是確定經(jīng)度的基準(zhǔn)。機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系中的一個固定位置點(diǎn)，用于測量系統(tǒng)的標(biāo)定和控制，通常在各軸靠近正向極限位置，通過行程開關(guān)定位。機(jī)床啟動時，需回參考點(diǎn)以建立機(jī)床坐標(biāo)系，它就像一個校準(zhǔn)點(diǎn)，確保機(jī)床在運(yùn)行前處于正確的初始狀態(tài)。兩者關(guān)系機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)相對機(jī)床原點(diǎn)是已知的，機(jī)床參考點(diǎn)是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系而設(shè)置的一個特定點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成了機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，保證了機(jī)床的準(zhǔn)確運(yùn)行和加工精度。機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程時定義工件形狀和刀具相對工件運(yùn)動的坐標(biāo)系，同樣采用右手笛卡爾坐標(biāo)系。它是為了方便編程和加工而在工件上建立的坐標(biāo)系，使得編程人員可以根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，靈活地確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向。定義工件原點(diǎn)的位置可任意選擇，但需滿足數(shù)學(xué)處理簡單、編程方便、加工誤差小等條件，通常選擇零件圖樣的基準(zhǔn)點(diǎn)、對稱中心、設(shè)計基準(zhǔn)等位置。選擇合適的工件原點(diǎn)，就像在地圖上選擇一個方便定位的地標(biāo)，能夠簡化編程過程，提高加工精度。工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）工件裝夾時，要使工件坐標(biāo)系的軸與機(jī)床坐標(biāo)系的軸方向一致，裝夾后需進(jìn)行對刀和設(shè)置工件坐標(biāo)系，以建立兩者之間的聯(lián)系。這一步就像是將地圖上的地標(biāo)與實(shí)際地理位置進(jìn)行對應(yīng)，確保刀具能夠按照編程的軌跡在工件上準(zhǔn)確加工。裝夾與設(shè)置030201工件坐標(biāo)系程序號位于程序開始部分，由O和四位數(shù)字（0000-9999）構(gòu)成，用于區(qū)別不同的加工程序，就像每個人都有一個獨(dú)特的身份證號碼一樣，方便管理和調(diào)用不同的程序。程序段是程序號與程序結(jié)束之間的部分，以“;”結(jié)束，它是若干指令的集合，每一個程序段都包含了機(jī)床執(zhí)行某個動作的指令，就像文章中的段落，每個段落都表達(dá)了一個完整的意思。程序結(jié)束通常是最后一段M30，指令機(jī)床主軸停止工作，加工結(jié)束，標(biāo)志著整個加工程序的完成，就像文章的結(jié)尾，告訴讀者故事已經(jīng)結(jié)束。程序的結(jié)構(gòu)程序段由地址符、數(shù)字、結(jié)束符、小數(shù)點(diǎn)、正負(fù)號、跳段符和空格組成，程序字（地址符+數(shù)字）是其基本單元。例如，/N_G_X_Y_Z_F_M_S_T_L;中，N后數(shù)字為程序段順序號，X、Y、Z等與符號、數(shù)字構(gòu)成坐標(biāo)指令，跳段符“/”根據(jù)跳段開關(guān)狀態(tài)決定程序段是否執(zhí)行。這種格式規(guī)定了程序段中各種信息的表達(dá)方式和順序，確保數(shù)控系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確解讀和執(zhí)行程序。程序段的格式程序的結(jié)構(gòu)與格式（以FANUC系統(tǒng)為例）進(jìn)給功能指定G01、G02、G03及固定循環(huán)中的進(jìn)給速度，F(xiàn)后數(shù)字表示速度大小。其單位由G代碼指定，如G94為mm/min，G95為mm/r。F值為模態(tài)，在新F值給定前原F值有效，實(shí)際速度為F值與進(jìn)給倍率開關(guān)倍率的乘積，編程人員可以根據(jù)加工要求靈活調(diào)整進(jìn)給速度，以保證加工質(zhì)量和效率。進(jìn)給功能（F功能）輔助功能（M代碼）輔助功能用于控制主軸、冷卻液、工件/刀具夾緊松開、刀具更換等功能，由M和兩位數(shù)字表示。使用規(guī)則是一個程序段只能編寫一個M指令，同時出現(xiàn)多個僅最后一個有效。常用的M代碼有M00程序暫停，可用于中途檢查工件或進(jìn)行其他操作；M02程序停止，結(jié)束程序運(yùn)行；M03主軸正轉(zhuǎn)，使主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M04主軸反轉(zhuǎn)，使主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；M05主軸停止，停止主軸轉(zhuǎn)動；M08冷卻液開，開啟冷卻液進(jìn)行冷卻；M09冷卻液關(guān)，關(guān)閉冷卻液；M30程序結(jié)束，同時使機(jī)床返回程序開頭；M98調(diào)用子程序，可重復(fù)使用一段程序，提高編程效率；M99子程序結(jié)束返回主程序，完成子程序的執(zhí)行并返回主程序繼續(xù)執(zhí)行。準(zhǔn)備功能（G代碼）準(zhǔn)備功能是使數(shù)控機(jī)床建立加工方式的指令，由G和兩位數(shù)字表示。它分為不同組，除00組外為模態(tài)指令，即功能保持至同組代碼出現(xiàn)，00組為非模態(tài)指令，僅在所在程序段有效，標(biāo)*號的為初態(tài)代碼，上電后功能有效。常用的插補(bǔ)指令有G00快速定位，格式為G00X_Y_Z_;，刀具快速移動，但其軌跡不一定為直線，速度不受F值控制，常用于刀具快速接近或離開工件的位置；G01直線插補(bǔ)，格式為G01X_Y_Z_F_;，刀具以給定進(jìn)給速度沿直線移動，首次使用需給F值，用于直線輪廓的加工；G02/G03圓弧插補(bǔ)，格式為{G02/G03}X_Y_{(I_J_)/R_}F_;，沿圓弧軌跡運(yùn)動，G02為順時針，G03為逆時針，R值正負(fù)對應(yīng)圓弧角度，整圓編程用I、J給定圓心，用于加工圓弧輪廓；G90/G91絕對值和增量值編程，G90下終點(diǎn)坐標(biāo)為當(dāng)前坐標(biāo)系坐標(biāo)值，G91下為相對起點(diǎn)增量值，多用于銑床和加工中心，方便編程人員根據(jù)不同的加工需求選擇合適的編程方式。主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能）主軸轉(zhuǎn)速功能由S和1-4位數(shù)字組成，有恒轉(zhuǎn)速（r/mm）和恒線速度（m/min）兩種方式。它僅定義轉(zhuǎn)速大小，需與M03或M04指令配合才能使主軸轉(zhuǎn)動，S代碼為模態(tài)。通過合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，可以適應(yīng)不同的加工材料和刀具，提高加工效率和質(zhì)量。刀具功能（T功能）刀具功能在自動換刀數(shù)控機(jī)床中，用于選擇刀具和刀補(bǔ)號。例如，數(shù)控車床中T0102表示選擇1號刀和調(diào)用2號刀具補(bǔ)償，方便在加工過程中快速更換刀具，并對刀具的磨損等進(jìn)行補(bǔ)償，保證加工精度。數(shù)控程序的指令代碼謝謝大家第11章數(shù)控車削Catalogue目錄數(shù)控車削程序編制數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)2.1.概述數(shù)控車床基本操作3.4.01概述1.數(shù)控車削加工，即在數(shù)控車床上完成軸類、套類、盤蓋類等回轉(zhuǎn)體零件加工的切削加工工藝。它就像一位神奇的工匠，能將原材料打造成各種精密零件。2.其加工范圍極為廣泛，涵蓋了普通車削的所有工藝內(nèi)容，尤其適合形狀復(fù)雜、精度要求高的零件加工。無論是航天領(lǐng)域的精密部件，還是汽車制造中的關(guān)鍵零件，數(shù)控車削都能出色完成。3.數(shù)控車削具有諸多工藝優(yōu)勢，省去了劃線、靠模、成形刀加工等繁瑣操作，加工過程靈活，通用性強(qiáng)，同時還能有效降低操作者的勞動強(qiáng)度。4.在行業(yè)應(yīng)用方面，數(shù)控車削能夠很好地滿足多品種、小批量、自動化加工的需求。在國內(nèi)，數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中所占比例約為25%，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天等眾多領(lǐng)域。數(shù)控車削加工的范圍及特點(diǎn)011.數(shù)控車床的核心部件包括數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架及其進(jìn)給系統(tǒng)、尾座。這些部件猶如人體的重要器官，各自發(fā)揮著關(guān)鍵作用。數(shù)控裝置如同大腦，負(fù)責(zé)指揮車床的各項(xiàng)動作；床身則是堅實(shí)的基礎(chǔ)，支撐著整個車床；主軸箱掌控著主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)；刀架及其進(jìn)給系統(tǒng)負(fù)責(zé)刀具的移動和切削；尾座則用于支撐較長的工件。2.此外，還有輔助系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)為車床提供動力支持，冷卻系統(tǒng)幫助降低切削溫度，潤滑系統(tǒng)減少部件磨損，排屑機(jī)及時清理切屑，保證加工環(huán)境整潔。基本組成021.按主軸位置，數(shù)控車床可分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床的主軸垂直于水平面，適用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件；臥式數(shù)控車床的主軸平行于水平面，是應(yīng)用較為廣泛的一種類型。2.按刀架類型，可分為單刀架數(shù)控車床、雙刀架數(shù)控車床和轉(zhuǎn)塔刀架數(shù)控車床。單刀架數(shù)控車床結(jié)構(gòu)簡單，適用于一般加工；雙刀架數(shù)控車床可同時進(jìn)行多種加工操作，提高加工效率；轉(zhuǎn)塔刀架數(shù)控車床則能快速更換刀具，滿足不同加工需求。3.按檔次劃分，有經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削中心。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床成本較低，適合對加工精度要求不高的場合；普通數(shù)控車床性能較為均衡，能滿足大多數(shù)常規(guī)加工需求；車削中心功能更為強(qiáng)大，具備多種加工能力。分類方式031.水平導(dǎo)軌的臥式數(shù)控車床通常為前置單刀架，常見型號有CK6132、CK6140等。以CK6132H為例，其中C代表車床，K代表數(shù)控，6表示落地式，1表示臥式，32表示主軸最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。這類車床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。2.斜導(dǎo)軌的臥式數(shù)控車床一般配備前后雙刀架或后置轉(zhuǎn)塔刀架，如型號CL-20A。斜導(dǎo)軌設(shè)計使其具有更大的剛性，同時更易于排屑，常常會配備排屑機(jī)，以保證加工的順利進(jìn)行。臥式數(shù)控車床細(xì)分041.車削中心在功能上實(shí)現(xiàn)了重大升級，其主軸具有不等速回轉(zhuǎn)和連續(xù)精確分度的C軸功能，轉(zhuǎn)塔刀架還帶有動力刀座。這使得車削中心具備了更強(qiáng)大的加工能力。2.車削中心可安裝銑刀、鉆頭等多種刀具，通過多軸聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)車、銑、鉆、鏜等多種加工操作，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。3.車削中心的工藝優(yōu)勢明顯，減少了工件裝夾次數(shù)，使工序更加集中，有效縮短了加工時間，同時還能提高加工精度，為復(fù)雜零件的加工提供了更高效、更精確的解決方案。車削中心特性數(shù)控車床的類型及結(jié)構(gòu)刀具性能要求1.粗加工時，刀具需要具備高強(qiáng)度和良好的耐用度，以適應(yīng)大切深、大走刀的加工要求。就像一位強(qiáng)壯的大力士，能夠承受巨大的力量。2.精加工時，刀具則要具備高剛性、高精度和高耐用度，以保證加工精度，如同一位精細(xì)的藝術(shù)家，能夠雕琢出精美的作品。3.通用要求方面，刀具應(yīng)安裝調(diào)整方便，以減少輔助時間，提高加工效率。常用的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，當(dāng)?shù)镀p后，只需旋轉(zhuǎn)即可換刃，操作簡單快捷。刀片外形選擇其他選擇依據(jù)刀桿形式的選擇，要根據(jù)待加工表面的形狀和位置來確定，確保刀桿能夠準(zhǔn)確地將刀具送到加工位置。2.刀片參數(shù)的選擇，需要結(jié)合工件材質(zhì)、粗/精加工情況，選擇合適的刀片后角度、刀尖圓弧半徑、斷屑槽槽形，以滿足不同的加工需求。010203數(shù)控車削用刀具1.數(shù)控車削加工工藝制訂的核心原則包括先粗后精、先近后遠(yuǎn)、刀具集中、走刀路線最短、程序段最少。這些原則就像一套科學(xué)的指南，指導(dǎo)著加工過程的順利進(jìn)行。2.粗加工時，要留足均勻的余量，以保證精加工能夠一次連續(xù)走刀。對于內(nèi)/外圓回轉(zhuǎn)面，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。3.為了提高效率，應(yīng)先加工離起刀點(diǎn)近的表面，減少空行程。同時，同一部位應(yīng)盡量用一把刀完成加工后再換刀，減少換刀次數(shù)，提高加工效率。數(shù)控車削加工工藝制訂原則02數(shù)控車削程序編制11.按刀架位置，數(shù)控車床的坐標(biāo)系可分為前刀架坐標(biāo)系和后刀架坐標(biāo)系。其中，前刀架坐標(biāo)系的X軸方向與后刀架相反，而Z軸方向一致。2.關(guān)鍵點(diǎn)位定義如下：機(jī)床原點(diǎn)位于卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)；機(jī)床參考點(diǎn)在Z、X軸正向極限位置，刀具在移動時需在有效行程內(nèi)，避免超程或撞刀；工件原點(diǎn)通常設(shè)定在工件毛坯右端面與主軸中心線交點(diǎn)，方便編程和加工；起刀點(diǎn)是刀具切入工件前的起點(diǎn)，一般設(shè)為毛坯外接近切削處；換刀點(diǎn)則是換刀時刀尖遠(yuǎn)離毛坯的位置，其坐標(biāo)值大于刀尖回轉(zhuǎn)半徑，確保換刀安全。X坐標(biāo)默認(rèn)按直徑值輸入，例如，若刀尖至Z軸距離為\(X_{1}