煉鋼澆鑄工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：煉鋼澆鑄工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煉鋼澆鑄工崗位的應(yīng)急處置。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《煉鋼安全生產(chǎn)規(guī)程》、《事故應(yīng)急救援條例》等。本規(guī)程旨在提高煉鋼澆鑄工崗位的應(yīng)急處置能力，確保在突發(fā)情況下迅速、有序地采取措施，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。通過規(guī)范化的應(yīng)急處置流程，保障煉鋼生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-澆鑄溫度：根據(jù)鋼種和工藝要求，澆鑄溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常在1500℃至1600℃之間。

-澆鑄速度：澆鑄速度應(yīng)根據(jù)鋼水流動(dòng)性、模具設(shè)計(jì)等因素確定，一般控制在0.5至1.5米/分鐘。

-鋼水過熱度：過熱度應(yīng)控制在30℃至50℃之間，以保證鋼水在澆鑄過程中的流動(dòng)性。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鋼水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T700等。

-澆鑄設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備制造商的運(yùn)行手冊(cè)和操作規(guī)范。

3.設(shè)備規(guī)格：

-澆鑄機(jī)：應(yīng)具備足夠的澆鑄能力，如單機(jī)澆鑄能力不小于100噸/小時(shí)。

-鋼水包：容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般不小于2噸，材質(zhì)應(yīng)符合耐高溫、耐腐蝕的要求。

-模具：應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.附屬設(shè)備：

-電磁攪拌器：用于提高鋼水流動(dòng)性，減少夾雜物。

-鋼水溫度控制裝置：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制鋼水溫度。

-氣體保護(hù)裝置：用于防止鋼水在澆鑄過程中氧化。

5.安全防護(hù)：

-澆鑄工應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

-澆鑄區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并配備消防器材。

6.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置流程。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查澆鑄設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括澆鑄機(jī)、鋼水包、模具等。

-確認(rèn)鋼水溫度、過熱度符合要求，調(diào)整至設(shè)定值。

-檢查澆鑄區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，確保無安全隱患。

-操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，準(zhǔn)備開始操作。

2.澆鑄開始：

-打開澆鑄機(jī)，將鋼水包放置在澆鑄位置。

-啟動(dòng)電磁攪拌器，確保鋼水流動(dòng)性。

-按照設(shè)定速度緩慢開啟澆鑄機(jī)，使鋼水流入模具。

-觀察鋼水流動(dòng)情況，根據(jù)需要調(diào)整澆鑄速度。

3.澆鑄過程監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼水溫度和過熱度，確保在控制范圍內(nèi)。

-觀察鋼水流動(dòng)是否均勻，防止出現(xiàn)斷流或溢流現(xiàn)象。

-檢查模具是否出現(xiàn)異常，如變形、磨損等。

4.澆鑄結(jié)束：

-當(dāng)鋼水接近模具底部時(shí)，逐漸減小澆鑄速度。

-關(guān)閉澆鑄機(jī)，將鋼水包移出澆鑄區(qū)域。

-停止電磁攪拌器，等待鋼水凝固。

5.后續(xù)處理：

-檢查澆鑄件質(zhì)量，如尺寸、表面光潔度等。

-清理澆鑄區(qū)域，收集廢鋼和廢料。

-記錄本次澆鑄的相關(guān)數(shù)據(jù)，如鋼水溫度、澆鑄時(shí)間等。

6.應(yīng)急處理：

-如遇鋼水溫度異常，立即停止?jié)茶T，查找原因并采取措施。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員處理。

-如發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急處置。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-澆鑄機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的磨損或變形，液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無泄漏現(xiàn)象。

-鋼水包：內(nèi)襯材料應(yīng)無裂紋、剝落，包底應(yīng)平整，確保鋼水流動(dòng)順暢。

-模具：表面應(yīng)光滑，無劃痕、磨損，尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)熱性能良好。

-電磁攪拌器：應(yīng)無異常噪音，攪拌效果明顯，能夠有效提高鋼水流動(dòng)性。

-溫度控制裝置：應(yīng)能準(zhǔn)確測(cè)量和調(diào)節(jié)鋼水溫度，響應(yīng)迅速，精度高。

-氣體保護(hù)裝置：應(yīng)能持續(xù)穩(wěn)定地提供保護(hù)氣體，防止鋼水氧化。

2.性能指標(biāo)：

-澆鑄機(jī)：澆鑄能力、澆鑄速度、溫度控制精度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-鋼水包：容積、耐溫性能、耐腐蝕性能等指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-模具：導(dǎo)熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

-電磁攪拌器：攪拌效率、功率消耗、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到預(yù)期效果。

-溫度控制裝置：溫度測(cè)量精度、調(diào)節(jié)速度、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。

-氣體保護(hù)裝置：氣體流量穩(wěn)定性、壓力控制精度、泄漏率等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)。

-定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如內(nèi)襯材料、密封件等，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)澆鑄機(jī)進(jìn)行功能測(cè)試，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保各部件運(yùn)行正常。

-使用高精度溫度計(jì)對(duì)鋼水包和溫度控制裝置進(jìn)行溫度測(cè)試，驗(yàn)證溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)熱性測(cè)試，確保其能夠有效傳遞熱量，避免鋼水過熱或冷卻不均。

-電磁攪拌器通過模擬攪拌實(shí)驗(yàn)，檢查其攪拌效果和功率消耗。

-氣體保護(hù)裝置的測(cè)試包括氣體流量和壓力的測(cè)量，確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-澆鑄機(jī)：按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保澆鑄速度和溫度控制精度。

-溫度控制裝置：參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-模具：根據(jù)鋼水澆鑄工藝要求，對(duì)模具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)。

-電磁攪拌器：按照攪拌效果和功率消耗的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保攪拌效率。

-氣體保護(hù)裝置：按照氣體流量和壓力的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證氣體供應(yīng)的穩(wěn)定性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整澆鑄速度、溫度控制參數(shù)等。

-對(duì)模具進(jìn)行微調(diào)，以優(yōu)化鋼水的流動(dòng)性和冷卻效果。

-對(duì)電磁攪拌器和氣體保護(hù)裝置進(jìn)行性能優(yōu)化，提高其工作效率和穩(wěn)定性。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-澆鑄工應(yīng)站立或坐在專用操作臺(tái)前，保持身體自然放松，雙腳平放地面，避免長時(shí)間站立造成疲勞。

-操作時(shí)，身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免直接暴露在高溫或有害氣體環(huán)境中。

-手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-頭部保持正直，目光平視設(shè)備顯示屏或儀表，確保視線清晰。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、防塵口罩等。

-操作過程中，禁止觸摸高溫設(shè)備或表面，避免燙傷。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體和粉塵的吸入。

-在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-澆鑄作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清理工作區(qū)域，防止滑倒和污染。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守所有安全規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

-保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，各部件無損壞。

-檢查鋼水包內(nèi)襯是否完好，避免鋼水泄漏。

-檢查模具是否清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入鋼水。

-檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，確保操作安全。

2.操作中控制：

-控制澆鑄速度，避免過快或過慢導(dǎo)致鋼水質(zhì)量下降。

-注意鋼水流動(dòng)狀態(tài)，防止鋼水?dāng)嗔骰蛞绯觥?/p>

-觀察鋼水溫度變化，及時(shí)調(diào)整溫度控制裝置。

-電磁攪拌器運(yùn)行時(shí)，注意防止鋼水濺出。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期清潔設(shè)備，去除雜質(zhì)和污垢。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無松動(dòng)。

-潤滑設(shè)備關(guān)鍵部件，減少磨損。

-更換磨損或損壞的部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

4.安全防護(hù)：

-操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒。

-遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行任何違反安全規(guī)定的行為。

-如遇緊急情況，立即停止操作并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

5.環(huán)境保護(hù)：

-控制有害氣體和粉塵的排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。

-合理利用資源，減少能源消耗。

-推廣使用環(huán)保材料和工藝，降低污染。

6.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員具備相應(yīng)能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次澆鑄的鋼水溫度、過熱度、澆鑄速度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄澆鑄過程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)改進(jìn)提供參考。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和操作效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時(shí)處理。

3.文檔管理：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障維修記錄等整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查詢和審計(jì)。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)澆鑄出的鋼水進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和處理，防止流入市場(chǎng)。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員培訓(xùn)，提高其技能和意識(shí)。

-與其他部門或外部專家進(jìn)行交流，分享經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐。

6.改進(jìn)措施：

-根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和用戶反饋，提出改進(jìn)措施。

-對(duì)設(shè)備、工藝、管理等方面進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象和特征。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障類型和部位。

-按照維修手冊(cè)和操作規(guī)程，進(jìn)行故障排除。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障部位。

-檢查修復(fù)后的設(shè)備，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-如遇重大故障，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。

-在故障排除期間，采取臨時(shí)措施，維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.備件管理：

-定期檢查備件庫存，確保備件充足。

-及時(shí)補(bǔ)充備件，避免因備件不足導(dǎo)致故障無法及時(shí)修復(fù)。

6.培訓(xùn)與預(yù)防：

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煉鋼安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T18817-2002）

-《事故應(yīng)急救援條例》（GB/T29639-2013）

-《煉鋼設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》（GB/T18818-2002）

-《煉鋼行業(yè)安全操作規(guī)程》（GB/T18819-200