涉爆粉塵安全檢查表一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范涉爆粉塵作業(yè)場所的安全檢查工作，有效預防和減少粉塵爆炸事故，保障從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，依據(jù)相關法律法規(guī)及標準要求，制定本檢查表。通過系統(tǒng)化、標準化的檢查流程，及時發(fā)現(xiàn)和消除涉爆粉塵安全隱患，提升企業(yè)安全管理水平。

1.2制定依據(jù)

本檢查表依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（應急管理部令第6號）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）等法律法規(guī)、國家標準及行業(yè)標準制定，確保檢查內(nèi)容合法合規(guī)、科學嚴謹。

1.3適用范圍

本檢查表適用于存在可燃性粉塵爆炸危險的工貿(mào)企業(yè)，包括但不限于木材加工、糧食加工、飼料加工、金屬加工、紡織、造紙、化工等行業(yè)的粉塵作業(yè)場所。涵蓋粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分、除塵系統(tǒng)、防火防爆設施、電氣設備、安全管理等方面的檢查要求。

1.4基本原則

涉爆粉塵安全檢查應遵循“全面覆蓋、突出重點、標準規(guī)范、責任到人”的原則，確保檢查內(nèi)容涵蓋粉塵爆炸事故預防的關鍵環(huán)節(jié)，針對高風險場所和重點設備開展重點檢查，嚴格依據(jù)相關標準判定隱患等級，明確檢查責任人和整改要求，形成閉環(huán)管理。

1.5術語定義

（1）涉爆粉塵：指與空氣混合后可能燃燒或爆炸的可燃性粉塵，如木粉塵、谷物粉塵、金屬粉塵等。（2）粉塵爆炸危險區(qū)域：根據(jù)粉塵特性、釋放源及通風條件，劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的區(qū)域。（3）除塵系統(tǒng)：用于收集、凈化粉塵的設備組合，包括除塵器、風管、卸灰裝置等。（4）沉積粉塵：堆積在設備、地面、建筑構件表面的粉塵，是二次爆炸的主要誘因之一。

二、檢查內(nèi)容與標準

2.1粉塵作業(yè)環(huán)境管理

2.1.1危險區(qū)域劃分

涉爆粉塵作業(yè)場所應根據(jù)粉塵爆炸特性、釋放源位置及通風條件劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。20區(qū)為連續(xù)出現(xiàn)或長期存在爆炸性粉塵混合物的區(qū)域，如粉塵容器內(nèi)部、粉塵管道內(nèi)部；21區(qū)為在正常運行時可能偶爾出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的區(qū)域，如設備外部、泄爆口附近；22區(qū)為在異常條件下可能出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的區(qū)域，如通風不良的角落。區(qū)域劃分應依據(jù)GB15577標準執(zhí)行，劃分結果應標注在車間平面圖上，并設置明顯警示標識。

2.1.2沉積粉塵控制

設備表面、地面、梁柱等部位沉積粉塵厚度不得超過2mm。每日作業(yè)結束后必須進行徹底清掃，優(yōu)先使用負壓吸塵設備或濕式清潔法，嚴禁使用壓縮空氣直接吹掃。清掃工具應采用防靜電材質(zhì)，作業(yè)區(qū)域地面應采用防滑、易清潔材料，避免粉塵積聚。對于難以清理的部位（如設備頂部、橫梁下方），應每周進行專項檢查，確保無粉塵堆積。

2.1.3通風系統(tǒng)有效性

通風系統(tǒng)應確保粉塵作業(yè)區(qū)域換氣次數(shù)不低于12次/小時。進風口與排風口間距應大于6米，且排風口應設置在主導風下風向。風管內(nèi)風速木質(zhì)粉塵不低于18m/s，谷物粉塵不低于15m/s，金屬粉塵不低于20m/s。通風設備應具備防爆功能，電機防護等級不低于IP54，并安裝與除塵系統(tǒng)聯(lián)鎖的停機裝置。

2.2除塵系統(tǒng)安全要求

2.2.1除塵器本體安全

除塵器本體應采用抗爆結構設計，泄爆面積按公式A=10×CV^(2/3)計算（C為爆炸指數(shù)，V為除塵器容積）。泄爆片安裝方向不得朝向人員通道或重要設備，與最近障礙物間距應大于泄爆片直徑的1.5倍。除塵器灰斗應設置料位監(jiān)測裝置，高料位報警信號應直接傳輸至中控室。清灰系統(tǒng)應采用泄爆型脈沖閥，電磁線圈防護等級不低于IP65。

2.2.2管道系統(tǒng)完整性

除塵管道應采用圓管設計，彎頭曲率半徑不小于管道直徑的1.5倍。水平管道長度每30米設置清灰口，垂直管道每15米設置檢修口。管道法蘭連接應跨接防靜電導線，電阻值不大于100Ω。管道支撐間距：DN150以下管道不超過3米，DN250以上管道不超過5米。所有管道應設置泄爆口，泄爆口間距不超過20米。

2.2.3卸灰裝置防爆性能

卸灰閥應采用雙閥結構（旋轉閥+星型卸料器），中間設置惰化氣體吹掃接口。卸灰區(qū)域應設置粉塵濃度監(jiān)測儀，報警閾值設定為爆炸下限的25%。卸灰作業(yè)時必須保持負壓狀態(tài)，卸灰口下方2米范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。每周檢查閥體磨損情況，磨損量超過原厚度1/3時必須更換。

2.2.4防爆電氣系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)電氣設備應選用粉塵防爆型，防爆等級不低于DIPA21T135℃。電纜敷設應采用鍍鋅鋼管保護，管口使用防爆撓性連接。所有電氣開關應設置在非危險區(qū)域，距危險區(qū)邊界不小于3米。接地系統(tǒng)采用TN-S制式，重復接地電阻不大于10Ω，每年雨季前進行接地電阻測試。

2.3防火防爆設施配置

2.3.1消防器材配置

在20區(qū)每500平方米配置2具ABC干粉滅火器（8kg），21區(qū)每1000平方米配置1具；22區(qū)每1500平方米配置1具。滅火器箱應設置在距地面1.5米處，箱體標有"禁止遮擋"警示標識。消防栓保護半徑不超過25米，栓口距地面1.1米，配備25米水帶和19mm水槍。每季度檢查滅火器壓力指針是否在綠區(qū)，消防栓是否漏水。

2.3.2靜電消除措施

設備接地電阻不大于100Ω，每年檢測兩次。導電膠輥表面電阻值應控制在10^4-10^6Ω·m范圍。移動設備（如叉車）應安裝導電輪胎，拖地帶與地面接觸長度不小于車輛軸距的1/3。操作人員應穿著防靜電工服（表面電阻10^5-10^7Ω），禁止穿化纖衣物進入作業(yè)區(qū)。

2.3.3溫度監(jiān)測系統(tǒng)

粉塵作業(yè)區(qū)設置溫度監(jiān)測點，監(jiān)測點間距不超過10米。監(jiān)測裝置應具備聲光報警功能，報警溫度設定為粉塵自燃溫度的80%。對于摩擦發(fā)熱設備（如粉碎機），軸承部位設置溫度傳感器，報警閾值比設備正常工作溫度高20℃。監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時上傳至中控系統(tǒng)，保存期不少于1年。

2.3.4防爆隔爆設施

在20區(qū)與21區(qū)之間設置水幕系統(tǒng)，水幕壓力不低于0.3MPa，噴頭間距不超過1米。設備泄爆口應安裝導流板，引導泄爆氣流向上方安全方向釋放。粉塵管道穿越防火墻時，應采用防火泥封堵，封堵厚度不小于100mm。所有泄爆通道寬度不小于1.2米，凈高不低于2米，保持暢通無阻。

2.4安全管理措施

2.4.1責任制度落實

企業(yè)應成立粉塵防爆專項管理小組，組長由分管安全副總擔任。明確車間主任為粉塵防爆第一責任人，班組長為區(qū)域直接責任人。簽訂《粉塵防爆安全責任書》，將檢查要求納入績效考核。每月召開安全例會，通報檢查問題及整改情況。

2.4.2人員培訓教育

新員工上崗前必須完成16學時粉塵防爆專項培訓，老員工每年復訓8學時。培訓內(nèi)容應包括：粉塵爆炸機理、本崗位風險點、應急處置流程、個人防護用品使用。培訓考核不合格者不得上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。

2.4.3應急預案管理

制定《粉塵爆炸專項應急預案》，明確報警程序、疏散路線、救援方案。預案應包含三種典型場景：除塵器爆炸、沉積粉塵自燃、通風系統(tǒng)失效。每半年組織一次實戰(zhàn)演練，演練后評估并修訂預案。應急物資（如防毒面具、擔架）應存放在專用柜內(nèi)，每月檢查一次。

2.4.4記錄管理規(guī)范

建立《粉塵防爆檢查記錄表》，每日由班組長簽字確認。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應在24小時內(nèi)錄入隱患管理系統(tǒng)，整改完成后上傳整改照片。除塵系統(tǒng)維護記錄應包含：濾筒更換日期、清灰周期、泄壓片檢測數(shù)據(jù)。所有記錄保存期不少于3年，電子記錄應進行雙重備份。

三、檢查組織與實施

3.1檢查主體與職責

3.1.1企業(yè)安全管理機構

企業(yè)應設立粉塵防爆安全管理辦公室，配備不少于2名專職安全工程師，負責制定年度檢查計劃、組織專業(yè)檢查、監(jiān)督隱患整改。安全管理辦公室需直接向企業(yè)主要負責人匯報工作，每月提交粉塵防爆安全分析報告。

3.1.2車間級檢查組

各生產(chǎn)車間成立由車間主任任組長的檢查小組，成員包括班組長、設備技術員、安全員。車間級檢查組每周開展一次全面檢查，重點檢查除塵設備運行狀態(tài)、沉積粉塵清理情況、消防器材有效性。檢查記錄需經(jīng)車間主任簽字確認后存檔。

3.1.3員工崗位自查

作業(yè)人員每日上崗前必須進行崗位安全自查，內(nèi)容包括：設備防護裝置完整性、粉塵收集系統(tǒng)密封性、個人防護用品佩戴情況。發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告班組長，自查情況記錄在《崗位安全日志》中。

3.2檢查流程與方法

3.2.1檢查準備階段

檢查前需制定專項檢查方案，明確檢查范圍、時間節(jié)點、人員分工。準備檢測工具：粉塵厚度檢測卡（精度0.1mm）、接地電阻測試儀（量程0-200Ω）、風速儀（量程0-30m/s）、防爆靜電表（量程10^3-10^9Ω）。檢查人員需佩戴安全帽、防靜電工裝、防護眼鏡。

3.2.2現(xiàn)場檢查實施

采用“分區(qū)包干、逐項核對”方式開展檢查：

（1）設備區(qū)域：檢查設備外殼無粉塵堆積，防護罩完好，傳動部位無異常聲響；

（2）除塵系統(tǒng)：記錄脈沖清灰周期，檢查濾筒壓差值（正常范圍1.0-1.5kPa），測試卸灰閥氣密性；

（3）電氣區(qū)域：使用紅外測溫儀檢測電機溫度（不超過75℃），檢查電纜護套無破損；

（4）消防設施：模擬啟動消防按鈕，測試水壓（不低于0.5MPa），檢查滅火器壓力指針位置。

3.2.3檢查頻次控制

日常檢查：班組長每班次至少巡查1次重點區(qū)域；

定期檢查：車間級每周1次，企業(yè)級每月1次；

專項檢查：節(jié)假日前、設備大修后、季節(jié)變換時追加檢查；

不定期抽查：安全管理辦公室隨機抽取不同時段、不同區(qū)域開展突擊檢查。

3.3問題處理與跟蹤

3.3.1隱患分級管理

根據(jù)隱患嚴重程度分為三級：

一級隱患（重大風險）：可能導致爆炸或人員傷亡，如除塵器泄爆裝置失效、電氣設備防爆等級不足；

二級隱患（較大風險）：可能引發(fā)事故，如沉積粉塵超標、消防器材缺失；

三級隱患（一般風險）：存在輕微缺陷，如警示標識模糊、記錄不完整。

3.3.2整改責任落實

一級隱患：由企業(yè)主要負責人牽頭整改，24小時內(nèi)制定方案，5日內(nèi)完成整改；

二級隱患：由車間主任負責整改，明確責任人及完成時限，整改期間采取臨時防護措施；

三級隱患：由班組長當日整改，整改情況次日反饋至安全管理辦公室。

3.3.3閉環(huán)管理機制

建立“發(fā)現(xiàn)-登記-整改-驗收-銷號”閉環(huán)流程：

（1）發(fā)現(xiàn)隱患后立即錄入《隱患治理臺賬》，記錄隱患位置、類型、風險等級；

（2）整改完成后由責任部門提交整改報告，附整改前后對比照片；

（3）安全管理辦公室組織驗收，驗收合格后更新臺賬狀態(tài)；

（4）每月對整改完成率進行統(tǒng)計分析，對未按期整改的責任部門進行通報考核。

3.3.4應急響應聯(lián)動

檢查中發(fā)現(xiàn)緊急情況（如粉塵自燃跡象、設備異常震動）時，立即啟動現(xiàn)場處置程序：

（1）操作人員按下緊急停機按鈕，切斷設備電源；

（2）班組長組織人員疏散至上風向安全區(qū)域；

（3）同時報告企業(yè)應急指揮中心，按預案開展初期處置；

（4）事故處置后24小時內(nèi)提交《應急事件調(diào)查報告》，分析原因并完善預防措施。

四、檢查結果應用與持續(xù)改進

4.1檢查結果分析

4.1.1數(shù)據(jù)統(tǒng)計與可視化

安全管理辦公室每月匯總檢查記錄，建立粉塵安全動態(tài)數(shù)據(jù)庫。采用趨勢分析工具，重點監(jiān)控三項指標：沉積粉塵厚度平均值、除塵系統(tǒng)故障率、隱患整改完成率。數(shù)據(jù)通過企業(yè)內(nèi)部平臺生成熱力圖，紅色標注高風險區(qū)域（如木粉塵車間磨工段），綠色標識達標區(qū)域。每季度形成《粉塵安全指數(shù)報告》，對比行業(yè)基準值，明確改進方向。

4.1.2風險評估與預警

基于檢查結果構建四級預警機制：

藍色預警：單次檢查發(fā)現(xiàn)3項三級隱患；

黃色預警：連續(xù)兩周沉積粉塵厚度超1.5mm；

橙色預警：除塵器壓差值連續(xù)3天超1.8kPa；

紅色預警：發(fā)現(xiàn)一級隱患或防爆電氣失效。

預警信息通過手機APP推送至相關責任人，橙色及以上預警需24小時內(nèi)提交專項整改方案。

4.1.3典型案例復盤

每季度選取1-2起典型隱患案例開展深度分析。例如某飼料企業(yè)因卸灰閥密封失效導致粉塵泄漏，通過5W1H方法（誰、何時、何地、做了什么、為什么、如何避免）還原事件鏈條，形成《粉塵爆炸風險點分析手冊》，組織全員學習并納入新員工培訓教材。

4.2持續(xù)改進機制

4.2.1制度優(yōu)化迭代

根據(jù)檢查結果每年修訂《粉塵防爆安全管理制度》，重點完善三方面內(nèi)容：

（1）增加新型除塵設備驗收標準，要求新購設備必須具備遠程監(jiān)控接口；

（2）細化交接班檢查流程，增加設備振動值、軸承溫度等關鍵參數(shù)記錄；

（3）調(diào)整清掃頻次，對高風險區(qū)域（如粉碎機下方）實施每班次清掃制度。

修訂文件需經(jīng)安全管理委員會評審，發(fā)布后組織專題培訓。

4.2.2技術升級改造

建立年度技術改造清單，優(yōu)先實施三類改進：

（1）除塵系統(tǒng)智能化：在20區(qū)安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測粉塵濃度、溫度、濕度，數(shù)據(jù)接入DCS系統(tǒng)；

（2）防爆設備更新：逐步替換IP54等級電機為IP65等級，增設自動泄壓閥；

（3）清潔工藝優(yōu)化：在粉塵易積聚區(qū)域安裝負壓清掃裝置，替代人工清掃。

技改項目納入企業(yè)年度預算，由設備部門牽頭實施，安全部門全程監(jiān)督。

4.2.3文化培育與宣貫

開展“粉塵安全月”活動，通過三種形式強化安全意識：

（1）可視化教育：在車間設置“粉塵爆炸事故警示墻”，展示國內(nèi)外典型事故案例；

（2）技能競賽：舉辦“粉塵清理能手”比賽，考核清理效率與規(guī)范性；

（3）家屬開放日：邀請員工家屬參觀粉塵防控措施，建立“家庭安全監(jiān)督員”機制。

每季度評選“安全之星”，給予物質(zhì)獎勵并在企業(yè)內(nèi)刊宣傳。

4.3績效考核與激勵

4.3.1責任指標量化

將粉塵安全納入部門KPI考核，設定五項核心指標：

（1）隱患整改及時率（權重30%）：要求一級隱患24小時內(nèi)響應，5日內(nèi)完成；

（2）檢查覆蓋率（權重20%）：每月檢查區(qū)域覆蓋率不低于95%；

（3）培訓合格率（權重20%）：員工粉塵防爆知識考核通過率100%；

（4）設備完好率（權重15%）：除塵系統(tǒng)無故障運行時間不少于720小時/月；

（5）事故發(fā)生率（權重15%）：年度無粉塵爆炸事故發(fā)生。

指標完成情況與部門績效獎金直接掛鉤，未達標部門扣減當月績效的10%-30%。

4.3.2專項獎勵機制

設立“粉塵安全創(chuàng)新基金”，對以下行為給予獎勵：

（1）技術改進類：提出除塵系統(tǒng)優(yōu)化建議并實施，節(jié)約能耗10%以上，獎勵5000-20000元；

（2）隱患發(fā)現(xiàn)類：主動排查重大隱患并避免事故，獎勵3000-10000元；

（3）應急處置類：在粉塵險情中處置得當，避免損失擴大，獎勵2000-5000元。

獎勵方案由安全管理辦公室提名，經(jīng)總經(jīng)理辦公會審批后發(fā)放。

4.3.3責任追究制度

對以下情形實行責任倒查：

（1）因檢查不到位導致事故發(fā)生的，追究檢查人員失職責任；

（2）隱患整改超期且未報告的，對責任部門負責人誡勉談話；

（3）重復出現(xiàn)同類隱患的，扣減部門年度評優(yōu)資格。

追究結果記入員工安全檔案，與晉升、評優(yōu)直接關聯(lián)。

五、保障機制建設

5.1責任體系構建

5.1.1全員責任書簽訂

企業(yè)主要負責人與各部門負責人、車間主任與班組長、班組長與崗位員工逐級簽訂《粉塵防爆安全責任書》，明確"三管三必須"要求：管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全。責任書需覆蓋檢查執(zhí)行、隱患整改、應急處置等具體職責，簽字過程留存影像資料，每年更新一次。

5.1.2責任清單公示

在車間入口處設置"粉塵安全責任公示牌"，標注各級責任人姓名、聯(lián)系方式及崗位職責。公示牌采用防靜電亞克力材質(zhì)，尺寸不小于1.2m×0.8m，每周更新檢查問題及整改進度。責任變動時須在24小時內(nèi)完成公示牌更新。

5.1.3責任追溯機制

建立粉塵安全責任倒查制度，對發(fā)生事故或重大隱患的環(huán)節(jié)，啟動"四不放過"調(diào)查：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。調(diào)查報告需包含責任認定、處理建議及預防措施，經(jīng)企業(yè)安委會審議后執(zhí)行。

5.2資源要素保障

5.2.1人員配置標準

按員工人數(shù)3%配備專職安全員，其中至少1人持有注冊安全工程師資格。粉塵作業(yè)區(qū)域每50人配備1名兼職安全協(xié)管員，負責日常巡查和應急聯(lián)絡。安全員薪酬上浮15%，并設立專項津貼，考核與隱患整改率直接掛鉤。

5.2.2資金投入保障

企業(yè)每年提取不低于安全生產(chǎn)費用總額20%用于粉塵防爆專項投入，重點保障三類支出：

（1）設備更新：優(yōu)先采購具備防爆認證的新型除塵設備；

（2）檢測維護：委托第三方機構每年開展一次防爆電氣檢測；

（3）培訓演練：組織全員參與的粉塵防爆實戰(zhàn)演練。

資金使用計劃需經(jīng)總經(jīng)理辦公會審批，?？顚Ｓ?，不得挪用。

5.2.3物資儲備管理

在車間設置粉塵防爆應急物資庫，配備以下物資：

（1）防護裝備：防爆對講機5臺、防毒面具20套、隔熱服3套；

（2）滅火器材：D類金屬火災滅火器10具、消防沙池2個；

（3）救援工具：便攜式擔架4副、防爆手電筒10把。

物資庫實行"雙人雙鎖"管理，每月點檢一次，消耗物資48小時內(nèi)補充到位。

5.3監(jiān)督考核體系

5.3.1日常監(jiān)督機制

安全管理辦公室建立"飛行檢查"制度，每月隨機抽取2個車間開展突擊檢查。檢查采取"四不兩直"方式：不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場。檢查過程使用執(zhí)法記錄儀全程錄像，確保檢查結果客觀公正。

5.3.2季度評估制度

每季度末組織跨部門評估組，采用"聽匯報、查資料、看現(xiàn)場"方式開展綜合評估。評估內(nèi)容包括：制度執(zhí)行情況、隱患整改效果、員工知識掌握程度。評估結果分為"優(yōu)秀、合格、不合格"三個等級，不合格部門負責人需向總經(jīng)理述職。

5.3.3年度考核應用

將粉塵安全考核結果納入企業(yè)年度評優(yōu)體系：

（1）連續(xù)三年考核優(yōu)秀的部門，優(yōu)先推薦為安全生產(chǎn)先進單位；

（2）考核不合格的部門，取消年度評優(yōu)資格，扣減部門績效；

（3）對在粉塵防爆工作中做出突出貢獻的個人，給予破格晉升機會。

考核結果在企業(yè)內(nèi)部公示欄張貼，公示期不少于7天。

5.3.4社會監(jiān)督渠道

在企業(yè)官網(wǎng)和廠區(qū)入口公布粉塵安全舉報電話，鼓勵員工及社會公眾監(jiān)督。對舉報屬實的隱患，給予500-5000元獎勵。建立"粉塵安全觀察員"制度，邀請周邊社區(qū)居民代表每季度參與一次安全巡查，聽取改進建議。

六、應急響應與處置

6.1預案體系建設

6.1.1預案編制規(guī)范

企業(yè)應編制《粉塵爆炸專項應急預案》，預案需包含以下核心內(nèi)容：

（1）風險分級：明確不同粉塵類型（木屑、谷物、金屬等）的爆炸風險等級；

（2）組織架構：設立應急指揮部，下設搶險組、疏散組、醫(yī)療組、后勤組；

（3）響應程序：從預警啟動到應急終止的全流程操作指南；

（4）資源保障：列出應急物資清單、救援隊伍聯(lián)系方式、醫(yī)療救護資源；

（5）后期處置：包括事故調(diào)查、恢復生產(chǎn)、保險理賠等流程。

預案編制需結合企業(yè)實際生產(chǎn)工藝，每年修訂一次，并報屬地應急管理部門備案。

6.1.2分級響應標準

根據(jù)事故嚴重程度建立三級響應機制：

（1）三級響應：局部粉塵起火或輕微泄漏，由車間主任啟動，組織班組處置；

（2）二級響應：設備爆炸或較大面積粉塵燃燒，由企業(yè)應急指揮部啟動，協(xié)調(diào)全廠資源；

（3）一級響應：造成人員傷亡或重大財產(chǎn)損失，立即上報地方政府，啟動區(qū)域聯(lián)動機制。

響應啟動條件需量化明確，例如“除塵器爆炸導致3人以上受傷”即啟動一級響應。

6.1.3預案演練要求

企業(yè)每半年組織一次實戰(zhàn)演練，演練需覆蓋三種典型場景：

（1）除塵系統(tǒng)爆炸：模擬設備泄爆裝置失效后的火勢控制；

（2）粉塵堆積自燃：模擬車間角落粉塵陰燃的應急處置；

（3）通風系統(tǒng)故障：模擬粉塵濃度超標時的緊急疏散。

演練后需開展評估，記錄問題清單并修訂預案，演練視頻存檔備查。

6.2響應流程管理

6.2.1預警信息傳遞

建立三級預警信息傳遞網(wǎng)絡：

（1）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)：操作人員發(fā)現(xiàn)異常（如粉塵發(fā)燙、設備異響）立即按下手動報警器；

（2）車間響應：班組長在3分鐘內(nèi)通過防爆對講機向應急指揮部報告；

（3）全廠聯(lián)動：指揮部通過聲光報警系統(tǒng)廣播通知各應急小組，同步啟動廠區(qū)廣播。

預警信息需包含事故類型、位置、程度三要素，確保信息傳遞準確無誤。

6.2.2應急指揮調(diào)度

指揮部設在企業(yè)監(jiān)控中心，配備應急指揮平臺，實現(xiàn)以下功能：

（1）信息匯總：實時接收各小組現(xiàn)場反饋，動態(tài)掌握事故進展；

（2）資源調(diào)配：通過GIS系統(tǒng)定位最近應急物資庫，引導救援車輛快速抵達；

（3）決策支持：接入粉塵濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)，輔助判斷火勢蔓延趨勢；

（4）外部協(xié)調(diào)：一鍵連接消防、醫(yī)療等外部救援力量，提供廠區(qū)平面圖。

指揮長由生產(chǎn)副總擔任，擁有最高決策權，各小組組長直接向指揮長匯報。

6.2.3疏散與警戒

制定分區(qū)域疏散方案，重點做好以下工作：

（1）疏散路線：設置兩條以上獨立疏散通道，通道寬度不小于1.5米，地面設置熒光指示標識；

（2）人員清點：在各集合點配備電子點名器，3分鐘內(nèi)完成人員統(tǒng)計；

（3）區(qū)域警戒：在事故現(xiàn)場周邊50米設置警戒線，禁止無關人員進入，使用防爆警示燈；

（4）特殊人群：對行動不便員工提前指定幫扶人員，配備應急逃生輪椅。

疏散完成后，由醫(yī)療組對人員進行初步體檢，重點檢查吸入粉塵導致的呼吸道刺激。

6.3事故處置技術

6.3.1初期火災控制

針對不同類型粉塵采取差異化滅火措施：

（1）金屬粉塵：使用D類滅火器（金屬專用滅火劑）或干燥消防沙覆蓋，嚴禁使用水基滅火器；

（2）有機粉塵（木屑、谷物）：使用ABC干粉滅火器，保持2-3米安全距離噴射；

（3）電氣設備火災：先切斷電源，使用二氧化碳滅火器，防止觸電風險。

滅火時需采