印刷車間質(zhì)量控制管理規(guī)范一、總則（一）目的為確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)，減少質(zhì)量缺陷，提高客戶滿意度，特制定本規(guī)范。（二）適用范圍本規(guī)范適用于公司印刷車間所有印刷及相關(guān)輔助工序的質(zhì)量控制活動，涵蓋從原材料檢驗到成品入庫前的全流程管理。（三）基本原則1.預(yù)防為主：通過過程控制消除質(zhì)量隱患，減少事后返工。2.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)確認(rèn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)及簽樣要求。3.責(zé)任到人：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實行質(zhì)量問題追溯制。4.持續(xù)改進：定期分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，優(yōu)化控制措施。二、原材料質(zhì)量控制（一）采購與驗收1.原材料（紙張、油墨、版材、輔料等）需從合格供應(yīng)商名錄中采購，優(yōu)先選擇具備質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商。2.倉庫接收原材料時，需核對品名、規(guī)格、數(shù)量及隨附質(zhì)量證明文件，外觀檢查無破損、受潮、污染等問題。（二）檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法1.紙張：按批次抽取樣品，檢查定量、厚度、白度、平滑度、挺度等指標(biāo)，符合訂單及工藝要求；重點關(guān)注邊緣平直度及含水量，避免因變形影響套印精度。2.油墨：檢查顏色、細(xì)度、粘度、干燥速度，使用前需攪拌均勻，特殊油墨（如UV墨、專色墨）需測試與承印物的適配性。3.版材：檢查圖文清晰度、網(wǎng)點還原性、邊緣無毛刺，CTP版需確認(rèn)顯影條件符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）不合格品處理原材料檢驗不合格時，應(yīng)立即標(biāo)識隔離，通知采購部門與供應(yīng)商溝通退換貨，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。三、產(chǎn)前準(zhǔn)備與簽樣管理（一）生產(chǎn)文件確認(rèn)1.車間主管需組織機長、技術(shù)員核對生產(chǎn)通知單、工藝單、客戶簽樣稿，明確印刷色序、尺寸、套印精度、特殊工藝（如燙金、UV）等要求。2.對客戶提供的電子文件，需檢查文字轉(zhuǎn)曲、圖片分辨率（不低于300dpi）、出血位設(shè)置等，避免因文件問題導(dǎo)致印刷缺陷。（二）設(shè)備與物料準(zhǔn)備1.開機前檢查印刷機套印系統(tǒng)、水墨平衡系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常，橡皮布、墨輥、水輥清潔無殘留油墨。2.按工藝要求調(diào)試油墨配方，專色墨需提前打樣確認(rèn)，確保與簽樣稿色差在可接受范圍（通常ΔE≤2）。（三）簽樣確認(rèn)1.首件打樣后，由機長、品管員對照客戶簽樣稿進行逐項核對（套印誤差≤0.1mm，墨色密度差≤0.05），確認(rèn)無誤后提交生產(chǎn)主管復(fù)核。2.簽樣單需注明簽樣日期、簽樣人、關(guān)鍵參數(shù)（如墨層厚度、烘干溫度），作為批量生產(chǎn)的唯一依據(jù)，未經(jīng)簽樣不得開機。四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）開機初期控制（前50張）1.重點檢查套印準(zhǔn)確性：通過放大鏡觀察十字線、色標(biāo)套準(zhǔn)情況，縱向、橫向套印誤差需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.墨色與網(wǎng)點控制：使用密度計測量實地密度、網(wǎng)點擴大值（中調(diào)網(wǎng)點擴大≤15%），確保層次還原與簽樣一致。3.外觀缺陷檢查：有無蹭臟、糊版、掉版、鬼影、墨皮等問題，發(fā)現(xiàn)異常立即停機調(diào)整。（二）巡檢與記錄1.正常印刷時，機長每30分鐘巡檢一次，檢查內(nèi)容包括：套印精度（每500張抽查10張）；墨色均勻性（避免前深后淺或局部色差）；文字清晰度（無缺筆斷劃、變形）；紙張表面有無折痕、臟污、破口。2.巡檢結(jié)果需記錄于《印刷質(zhì)量巡檢表》，數(shù)據(jù)異常時及時調(diào)整印刷壓力、墨量或車速。（三）特殊工藝控制1.UV印刷：控制固化燈功率（根據(jù)紙張厚度調(diào)整），避免固化不足導(dǎo)致蹭臟或過度固化導(dǎo)致脆化。2.燙金/燙銀：檢查燙印溫度（通常____℃）、壓力，確保燙印箔附著力良好、無糊版、漏燙。（四）設(shè)備維護生產(chǎn)過程中定期清潔墨輥、水輥，防止油墨結(jié)皮堵塞網(wǎng)點；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、套印漂移）立即停機報修，避免批量質(zhì)量問題。五、印后加工質(zhì)量控制（一）工序檢驗1.折頁：檢查折痕平直、無錯頁、頁碼順序正確，折頁精度誤差≤0.5mm。2.裝訂：膠裝書脊無空膠、溢膠，鎖線牢固無斷線，騎馬釘釘距均勻、釘腳平整。3.模切/壓痕：刀線清晰無粘連，壓痕飽滿無裂痕，模切精度誤差≤0.3mm。（二）成品檢驗1.按批次抽取成品，檢查外觀（無臟污、破損、變形）、尺寸偏差、工藝效果（如覆膜無氣泡、燙金無露底）。2.包裝前核對數(shù)量、標(biāo)識，確保與訂單一致，包裝材料防潮、抗壓，避免運輸過程損壞。六、不合格品控制與糾正預(yù)防（一）不合格品處理1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品需標(biāo)識“不合格”并隔離，由品管部組織評審，可返工的需制定返工方案，返工后重新檢驗；無法返工的作報廢處理。2.批量不合格（如套印偏差超標(biāo)、墨色嚴(yán)重不符）需立即停機，分析原因并采取糾正措施，經(jīng)確認(rèn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（二）糾正與預(yù)防1.每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計不合格率、客戶投訴問題，分析根本原因（如設(shè)備精度不足、操作失誤、材料波動）。2.針對高頻問題制定預(yù)防措施，如更新設(shè)備操作規(guī)程、加強員工培訓(xùn)、優(yōu)化原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，措施執(zhí)行后跟蹤效果并記錄。七、質(zhì)量記錄與追溯1.質(zhì)量記錄包括：原材料檢驗單、簽樣確認(rèn)單、巡檢表、不合格品評審表、設(shè)備維護記錄等，保存期限不少于2年。2.記錄需清晰、完整、可追溯，關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如墨色密度、套印誤差）需真實反映生產(chǎn)狀態(tài)，作為質(zhì)量改進的依據(jù)。八、人員與培訓(xùn)1.操作人員需經(jīng)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，熟練掌握設(shè)備操作、質(zhì)量檢驗方法及不合格品識別技能。2.定期組織質(zhì)量意識培訓(xùn)，強調(diào)“下一道工序是客戶”理念，鼓勵員工主動上報質(zhì)量隱患，對提出有效改進建議者給予獎勵。附則本規(guī)范自發(fā)布之日起執(zhí)行，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，未盡事宜按公司