精煉爐LF工藝操作規(guī)程及崗位職責(zé)一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范LF精煉爐的操作流程，明確各崗位人員職責(zé)，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效，保證鋼水質(zhì)量滿足后續(xù)軋制或鑄造要求。所有相關(guān)操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉并掌握LF爐的工藝原理、設(shè)備特性及安全注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于本單位LF精煉爐的日常生產(chǎn)操作與管理。二、精煉前準(zhǔn)備與檢查（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.鋼水接收：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐或電弧爐出鋼信息，包括鋼種、重量、成分、溫度等，確保與精煉計(jì)劃一致。鋼包進(jìn)入精煉位前，需檢查鋼包狀況，包括包襯、水口、透氣磚等是否完好，有無異物。2.原材料準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種要求，準(zhǔn)備合格的石灰、螢石、鋁粒、硅鈣合金、增碳劑及各種合金料等。原材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，確保成分準(zhǔn)確、干燥無雜物。3.工具與備品：準(zhǔn)備好取樣勺、測(cè)溫槍、樣模、撈渣勺、堵眼泥、氧氣膠管、燒氧工具等常用工具，并確保其完好可用。檢查液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否正常。（二）設(shè)備檢查1.電氣系統(tǒng)：檢查高壓柜、變壓器、電極升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表顯示是否正常，有無報(bào)警信號(hào)。確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。2.機(jī)械系統(tǒng)：檢查電極夾持器、導(dǎo)電橫臂、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、鋼包傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（若有）、真空系統(tǒng)（若有）等傳動(dòng)部件連接是否緊固，有無松動(dòng)或卡滯現(xiàn)象。3.水冷系統(tǒng)：檢查各冷卻部位（電極、爐蓋、導(dǎo)電橫臂等）進(jìn)出水壓力、流量及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保無漏水、堵塞情況。4.氣體系統(tǒng)：檢查氬氣、氮?dú)獾葰庠磯毫?、流量是否正常，管路有無泄漏，閥門開關(guān)是否靈活可靠。三、精煉操作工藝（一）上料與就位1.鋼包由天車吊運(yùn)至LF爐工位，平穩(wěn)就位于鋼包車上，確保鋼包中心與電極中心基本對(duì)中。2.根據(jù)需要，操作爐蓋升降機(jī)構(gòu)，將爐蓋降至工作位置，確保密封良好。（二）通電加熱與攪拌1.引弧與升溫：確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒后，按操作規(guī)程啟動(dòng)電極升降系統(tǒng)，進(jìn)行引弧。引弧成功后，根據(jù)鋼水初始溫度和目標(biāo)升溫速率，合理控制輸入功率和電壓等級(jí)。初期采用較低功率，待形成穩(wěn)定電弧和熔池后逐步提高功率。2.底吹氬攪拌：鋼包就位后即應(yīng)開啟底吹氬系統(tǒng)。根據(jù)精煉階段（如升溫、造渣、合金化、靜置）的不同要求，調(diào)節(jié)氬氣流量。一般原則為：升溫期中等攪拌強(qiáng)度，造渣期較強(qiáng)攪拌強(qiáng)度以促進(jìn)渣鋼反應(yīng)，合金化期適度攪拌以保證成分均勻，靜置期弱攪拌或間歇攪拌以利于夾雜物上浮。（三）造渣操作1.初始渣形成：根據(jù)鋼水氧化性和目標(biāo)渣系，在通電加熱初期或之前加入石灰、螢石等造渣材料。通過調(diào)整氬氣攪拌強(qiáng)度和加熱功率，促進(jìn)爐渣熔化和早期脫磷脫硫。2.白渣/還原渣精煉：當(dāng)爐渣形成一定堿度后，加入硅鐵粉、鋁粒等脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧和終脫氧，使?fàn)t渣轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原性白渣或電石渣。控制爐渣氧化性，提高脫硫效率，吸附鋼中夾雜物。3.渣量控制：根據(jù)鋼種要求和處理目的，控制合適的渣量，一般為鋼水量的一定比例。確保爐渣具有良好的流動(dòng)性和覆蓋性。（四）脫氧與合金化1.預(yù)脫氧與終脫氧：在造渣過程中及鋼水成分調(diào)整前，根據(jù)鋼水氧含量，加入適量的硅鋁鋇鈣、鋁線、硅鈣線等脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧和終脫氧，降低鋼中氧含量，為合金化創(chuàng)造條件。2.合金成分調(diào)整：根據(jù)目標(biāo)鋼種成分要求和鋼水進(jìn)站成分分析結(jié)果，計(jì)算所需合金加入量。合金應(yīng)在鋼水脫氧良好、溫度合適時(shí)加入。合金加入應(yīng)遵循“先強(qiáng)后弱、先多后少”的原則，分批加入，并充分?jǐn)嚢?，確保成分均勻。貴重合金應(yīng)在后期加入，以提高回收率。（五）溫度與成分控制1.溫度測(cè)量：在精煉過程中，應(yīng)定期測(cè)量鋼水溫度。測(cè)溫前應(yīng)確保測(cè)溫槍干燥清潔，插入深度符合要求。根據(jù)目標(biāo)出鋼溫度和后續(xù)工序要求，結(jié)合升溫速率，控制加熱時(shí)間和功率。2.成分取樣與分析：在脫氧合金化后，應(yīng)取樣進(jìn)行鋼水成分分析。根據(jù)分析結(jié)果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加合金調(diào)整。取樣勺應(yīng)清潔，取樣過程避免爐渣混入，確保樣品具有代表性。（六）精煉結(jié)束與出鋼1.終點(diǎn)判斷：當(dāng)鋼水溫度、成分、夾雜物含量及爐渣狀態(tài)均達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，即可結(jié)束精煉。2.靜置與攪拌：精煉結(jié)束前，可適當(dāng)降低氬氣攪拌強(qiáng)度或進(jìn)行短時(shí)間靜置，使夾雜物充分上浮。3.斷電與升蓋：確認(rèn)精煉完成后，切斷電源，升起電極和爐蓋。4.出鋼操作：檢查鋼包水口狀況，確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)鋼包傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（或通知天車吊運(yùn)），進(jìn)行出鋼。出鋼過程中應(yīng)注意控制出鋼速度，避免卷渣。必要時(shí)進(jìn)行隨流孕育或鋼包內(nèi)最終脫氧。四、崗位職責(zé)（一）LF爐操作工1.生產(chǎn)操作：嚴(yán)格按照本規(guī)程及生產(chǎn)計(jì)劃要求，負(fù)責(zé)LF爐的日常操作，包括鋼包就位、引弧、加熱、攪拌、造渣、脫氧合金化、測(cè)溫取樣、出鋼等全過程操作。2.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控精煉過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、功率、時(shí)間等）及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)并采取初步應(yīng)急措施。3.設(shè)備檢查與維護(hù)：負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清掃和簡(jiǎn)單維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)上報(bào)。確保工具、備品備件齊全完好。4.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，精心操作，對(duì)本崗位生產(chǎn)的鋼水質(zhì)量負(fù)責(zé)。準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。5.安全環(huán)保：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，參與安全隱患排查與整改。確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，符合環(huán)保要求。（二）LF爐技術(shù)員/工程師1.工藝管理：負(fù)責(zé)LF精煉工藝方案的制定、優(yōu)化與實(shí)施。根據(jù)鋼種要求，確定合理的工藝參數(shù)（如升溫制度、造渣制度、脫氧合金化制度、攪拌制度等）。2.質(zhì)量控制與改進(jìn)：監(jiān)控精煉過程質(zhì)量，分析解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題。參與新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)與試驗(yàn)。3.技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)：對(duì)操作工進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，解答操作疑問，確保規(guī)程有效執(zhí)行。4.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告：收集、整理和分析精煉過程數(shù)據(jù)，編寫工藝報(bào)告，提出改進(jìn)措施。5.協(xié)同配合：與轉(zhuǎn)爐、連鑄等前后工序密切溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)順行和鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。參與制定和修訂工藝操作規(guī)程。（三）班組長（若有）1.生產(chǎn)組織：負(fù)責(zé)本班次LF爐的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)，合理安排勞動(dòng)力，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。2.安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，組織班前安全喊話，檢查安全措施落實(shí)情況，杜絕違章作業(yè)。3.質(zhì)量監(jiān)督：監(jiān)督本班次工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)鋼水質(zhì)量進(jìn)行過程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.設(shè)備協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)處理本班次設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修。5.團(tuán)隊(duì)管理：負(fù)責(zé)班組成員的日常管理、考核與思想工作，組織班組學(xué)習(xí)和技術(shù)練兵。五、安全注意事項(xiàng)1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備性能及操作規(guī)程，考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或違章操作。2.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防護(hù)鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。爐蓋升降、電極移動(dòng)、鋼包傾動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.電氣設(shè)備的檢修必須執(zhí)行停電掛牌制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.注意防止電弧輻射、高溫燙傷、鋼水噴濺。處理爐口結(jié)瘤、堵塞等故障時(shí)，必須采取可靠的安全防護(hù)措施。6.確保車間通風(fēng)良好，防止有害氣體（如一氧化碳）聚集。7.消防器材應(yīng)齊全有效，并置于指定位置。操作人