ICS25.040.01

CCSJ60

ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—XXXX

汽車頂棚組立包邊智能生產(chǎn)線

Intelligentproductionlineforautomobileroofassemblyhemming

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX—XXXX

汽車頂棚組立包邊智能生產(chǎn)線

1范圍

本文件規(guī)定了汽車頂棚組立包邊智能生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)準(zhǔn)、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于汽車頂棚組立包邊智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

輸送機(jī)構(gòu)

實現(xiàn)工件自動定向定距移動的機(jī)構(gòu)。

3.2

包邊

用軟質(zhì)的材料包裹裸露基材。

3.3

壓框

用膠水作為介質(zhì)，將塑料件、鐵件、泡棉等材料與頂棚本體相粘貼。

4參數(shù)

產(chǎn)品的參數(shù)見表1。

表1參數(shù)

單位為毫米

項目參數(shù)

型面離地高度800～900，高度可調(diào)

放頂棚操作高度900～950

放塑料件最高點≤1850

5技術(shù)要求

5.1外觀及結(jié)構(gòu)

5.1.1整機(jī)設(shè)計應(yīng)考慮工裝的吊裝、運輸?shù)姆奖恪?/p>

5.1.2整機(jī)外觀應(yīng)美觀、大方，結(jié)構(gòu)緊湊、合理、安全、可靠，便于維修。

5.1.3產(chǎn)品表面應(yīng)烤漆或噴漆，漆膜應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致、清潔，安全防護(hù)網(wǎng)顏色為黃色。

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5.1.4產(chǎn)品應(yīng)配備調(diào)壓閥，以確保各氣動元件動作平穩(wěn)。

5.1.5升降主氣缸應(yīng)配置止回閥，防止框架下滑；氣缸電磁閥的配置要求，應(yīng)在任意位置可停，如拍

下急停鈕的時候。

5.1.6機(jī)架部件，使用方管焊接，焊縫應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無虛焊及夾渣等缺陷，焊后消除內(nèi)應(yīng)力處理。

工作平面經(jīng)切削加工后均進(jìn)行表面處理。

5.1.7輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動。

5.2整機(jī)性能

產(chǎn)品的整機(jī)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2整機(jī)性能

項目指標(biāo)

框架與胎膜基準(zhǔn)孔精度±0.05mm

框架平整度在1000mm長度上，允許誤差為±0.05mm

輸送機(jī)構(gòu)速度可達(dá)1.2m/s

模芯切換速度≤20min

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)擺動角度0～140°

生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)69s/件

5.3包邊部分性能

5.3.1前沿包邊兩側(cè)A柱仿型塊與包邊塊與產(chǎn)品距離應(yīng)大于產(chǎn)品5～10mm，避免包邊時面料拉伸裸

露基材。

5.3.2上壓緊胎膜應(yīng)設(shè)計彈銷結(jié)構(gòu)，防止回程時帶起產(chǎn)品；應(yīng)緊靠包邊位置，防止包邊外推動作致天

窗框粘接基材脫開。

5.3.3包邊塊應(yīng)避開天窗鉚接焊點位置，防止劃傷面飾。

5.4壓框部分性能

5.4.1壓緊胎膜應(yīng)設(shè)計溢膠孔，防止粘膠。

5.4.2壓框仿形胎膜應(yīng)設(shè)計彈銷結(jié)構(gòu)，防止回程時帶起產(chǎn)品。

5.4.3裝配模胎調(diào)節(jié)精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3裝配模胎調(diào)節(jié)精度

單位為毫米

方向精度

X向±1

Y向±1

Z向±1.5

5.5電氣安全

產(chǎn)品電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

6試驗方法

6.1外觀及結(jié)構(gòu)

在明亮光線下，使用目測、手感及實際操作的方式進(jìn)行檢查。

6.2整機(jī)性能

6.2.1框架與胎膜基準(zhǔn)孔精度

使用符合精度的量具進(jìn)行測量。

6.2.2框架平整度

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使用符合精度的量具進(jìn)行測量。

6.2.3輸送機(jī)構(gòu)速度

在輸送機(jī)構(gòu)實際運行時，使用測速儀進(jìn)行測量。

6.2.4模芯切換速度

實際操作時，用秒表進(jìn)行測量模芯切換時間。

6.2.5翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)擺動角度

實際操作時，使用符合精度的量具進(jìn)行測量。

6.2.6生產(chǎn)節(jié)拍

在實際生產(chǎn)時，用秒表測量生產(chǎn)線生產(chǎn)10個產(chǎn)品的時間，求得每個產(chǎn)品生產(chǎn)的平均時間。

6.3包邊部分性能

6.3.1使用符合精度的量具進(jìn)行測量前沿包邊兩側(cè)A柱仿型塊與包邊塊與產(chǎn)品距離。

6.3.2在明亮光線下，目測、手感檢查其他項目。

6.4壓框部分性能

6.4.1在明亮光線下，目測、手感檢查5.4.1、5.4.2。

6.4.2使用符合精度的量具進(jìn)行測量5.4.3。

6.5電氣安全

按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

分為進(jìn)料檢驗、過程檢驗、出貨檢驗

7.2進(jìn)料檢驗

進(jìn)料檢驗由進(jìn)料檢驗員按公司進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對公司采購的標(biāo)準(zhǔn)件及零部件的品牌、尺寸、型號、

功能、材質(zhì)等，確認(rèn)是否符合要求。檢測合格方可入庫，流轉(zhuǎn)到后道部門，否則不允許入庫，退貨處理。

7.3過程檢驗

過程檢驗由三坐標(biāo)檢驗員對焊接件和加工件，按焊接圖和加工要求進(jìn)行檢測，檢測合格進(jìn)入下道工

序，否則必須進(jìn)行返工處理，返工后再次檢測合格，方可進(jìn)入不道工序。

7.4出貨檢驗

出貨檢驗由出貨檢驗員根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)及第5章全部內(nèi)容，逐條驗收，全部符合后，判定為合格，

開具出廠確認(rèn)報告簽字后準(zhǔn)予出廠。否則評為不合格，不準(zhǔn)出廠。

8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1生產(chǎn)線標(biāo)志應(yīng)位于明顯位置，包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.1.2生產(chǎn)線應(yīng)有固定標(biāo)牌，標(biāo)牌符合GB/T13306的規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1生產(chǎn)線的零件、部件、附件和備件的外露加工表面，應(yīng)涂封保護(hù)后，再予以包裝。包裝應(yīng)符合JB/T

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8356的規(guī)定。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶以下技術(shù)條件：

a)符合GB/T9969的規(guī)定的使用說明書；

b)產(chǎn)品合格證；

c)裝箱單