公司緊固件螺紋成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司緊固件螺紋成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司緊固件螺紋成型工的職業(yè)健康管理工作。旨在規(guī)范螺紋成型工的作業(yè)環(huán)境、操作流程和防護(hù)措施，保障螺紋成型工的身體健康和工作安全。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，提出具體要求，確保螺紋成型工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1確保所有檢測(cè)儀器和工具符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定并在有效期內(nèi)使用。

1.2對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔、校準(zhǔn)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)配備齊全，包括但不限于螺紋檢測(cè)儀、硬度計(jì)、顯微鏡、量具等。

1.4對(duì)操作人員進(jìn)行檢測(cè)儀器和工具的使用培訓(xùn)，確保其能夠正確操作和維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定螺紋成型工的作業(yè)環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、噪聲等。

2.2確定螺紋成型工藝的技術(shù)參數(shù)，包括螺紋尺寸、形狀、精度等。

2.3預(yù)設(shè)安全防護(hù)參數(shù)，如個(gè)人防護(hù)裝備的使用要求、緊急疏散路線等。

2.4制定設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，減少有害氣體和粉塵的濃度。

3.2定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔，減少細(xì)菌和病毒的滋生。

3.3對(duì)噪聲、振動(dòng)等有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保符合國(guó)家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

3.4控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作人員造成不適。

3.5定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的照明、噪音、空氣質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)文件和資料的管理

4.1建立技術(shù)文件和資料檔案，包括作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、檢測(cè)報(bào)告等。

4.2確保技術(shù)文件和資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)更新，便于查閱和管理。

4.3對(duì)技術(shù)文件和資料進(jìn)行保密管理，防止泄露公司技術(shù)秘密。

5.人員培訓(xùn)與考核

5.1對(duì)螺紋成型工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握必要的技能和安全知識(shí)。

5.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其技能水平符合崗位要求。

5.3對(duì)新入職的螺紋成型工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其了解公司規(guī)章制度和操作流程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1準(zhǔn)備階段：操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有工具和材料準(zhǔn)備就緒。

1.2設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。

1.3加工準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)參數(shù)，設(shè)置螺紋成型機(jī)的參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

1.4加工過(guò)程：?jiǎn)?dòng)加工程序，控制設(shè)備進(jìn)行螺紋成型加工，操作人員需密切監(jiān)控加工過(guò)程。

1.5質(zhì)量檢查：加工完成后，對(duì)螺紋進(jìn)行尺寸、形狀、硬度等質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.6清潔保養(yǎng)：加工結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，準(zhǔn)備下一輪加工。

1.7安全檢查：每次操作前后，進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高精度螺紋成型：采用高精度螺紋成型工藝，確保螺紋的尺寸精度和形狀精度。

2.2非標(biāo)螺紋成型：根據(jù)客戶需求，定制非標(biāo)螺紋，需嚴(yán)格按照客戶提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

2.3高速螺紋成型：在保證質(zhì)量的前提下，提高加工速度，提高生產(chǎn)效率。

2.4耐腐蝕螺紋成型：采用特殊材料或表面處理技術(shù)，提高螺紋的耐腐蝕性能。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給維修人員。

3.2故障診斷：維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

3.3故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

3.4故障記錄：對(duì)故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.5故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.6設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1螺紋成型機(jī)轉(zhuǎn)速：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為100-1500轉(zhuǎn)/分鐘，具體根據(jù)加工材料和生產(chǎn)要求調(diào)整。

1.2壓力控制：成型壓力應(yīng)在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)，一般為20-200兆帕，以確保螺紋成型質(zhì)量。

1.3溫度控制：對(duì)于需要加熱的螺紋成型過(guò)程，溫度應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，一般為100-300攝氏度。

1.4潤(rùn)滑油溫：潤(rùn)滑油溫度應(yīng)保持在40-60攝氏度，以保證潤(rùn)滑油的有效性和減少磨損。

1.5噪音和振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)應(yīng)在國(guó)家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保障操作人員健康。

2.異常波動(dòng)特征

2.1轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)可能導(dǎo)致螺紋成型精度下降，表現(xiàn)為螺紋不均勻、尺寸不穩(wěn)定。

2.2壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致螺紋成型深度不一致，出現(xiàn)過(guò)深或過(guò)淺的情況。

2.3溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)會(huì)影響材料塑性和成型效果，可能導(dǎo)致螺紋表面粗糙或斷裂。

2.4潤(rùn)滑油溫波動(dòng)：潤(rùn)滑油溫波動(dòng)可能影響潤(rùn)滑效果，增加設(shè)備磨損。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的設(shè)備狀態(tài)檢查，包括外觀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3.2振動(dòng)監(jiān)測(cè)：采用振動(dòng)分析儀定期監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

3.3噪音監(jiān)測(cè)：通過(guò)噪音計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備噪音，確保不超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.4熱像儀檢測(cè)：使用熱像儀檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件溫度，確保溫度在正常范圍內(nèi)。

3.5油液分析：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行油液分析，監(jiān)測(cè)油質(zhì)變化，預(yù)防潤(rùn)滑系統(tǒng)故障。

3.6傳感器監(jiān)測(cè)：利用安裝在設(shè)備上的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度等。

3.7故障診斷系統(tǒng)：安裝故障診斷系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)備檢測(cè)所需的工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

1.2設(shè)備檢查：在檢測(cè)前，對(duì)螺紋成型設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞，運(yùn)行正常。

1.3參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

1.4檢測(cè)執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

1.5數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，判斷是否合格。

1.6檢測(cè)報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、數(shù)據(jù)、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)螺紋成型設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3標(biāo)準(zhǔn)樣品：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)樣品作為校準(zhǔn)和檢測(cè)的基準(zhǔn)。

2.4校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1檢測(cè)合格：若檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并保存檢測(cè)報(bào)告。

3.2檢測(cè)不合格：若檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，采取以下措施：

a.立即停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

b.分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤、材料問(wèn)題等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、重新培訓(xùn)操作人員、更換材料等。

d.對(duì)已生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

e.重新檢測(cè)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.3校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：若校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備或檢測(cè)儀器存在問(wèn)題，立即進(jìn)行維修或更換，并重新校準(zhǔn)。

3.4持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果，不斷優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

1.2腰背挺直：保持脊柱自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或駝背，減少腰背負(fù)擔(dān)。

1.3頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免長(zhǎng)時(shí)間高舉或低垂手臂。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作輕柔：操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免用力過(guò)猛，減少設(shè)備磨損和身體疲勞。

2.2順序操作：按照設(shè)備操作規(guī)程，按順序進(jìn)行操作，避免盲目操作導(dǎo)致錯(cuò)誤。

2.3動(dòng)作協(xié)調(diào)：操作過(guò)程中，保持動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免單一動(dòng)作重復(fù)過(guò)多，造成肌肉疲勞。

2.4適時(shí)休息：在長(zhǎng)時(shí)間操作后，適時(shí)休息，進(jìn)行肌肉拉伸，緩解疲勞。

3.休息安排

3.1休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，一般每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

3.2休息方式：休息時(shí)，可采取站立或坐姿，進(jìn)行輕松的肌肉拉伸和關(guān)節(jié)活動(dòng)。

3.3休息環(huán)境：確保休息環(huán)境舒適，通風(fēng)良好，避免在嘈雜或高溫環(huán)境中休息。

4.人機(jī)適配原則

4.1設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中能夠保持舒適的身體姿態(tài)。

4.2操作臺(tái)高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或抬頭操作。

4.3控制面板布局：控制面板布局應(yīng)合理，便于操作人員快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。

4.4設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少操作人員的體力消耗。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

1.2設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

1.3參數(shù)控制：精確控制加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

1.4環(huán)境監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪音等參數(shù)，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.5產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)處理，防止流入市場(chǎng)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和參數(shù)控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

2.2忽視設(shè)備保養(yǎng)：不定期維護(hù)設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3違規(guī)操作：不遵守安全操作規(guī)程，如操作人員未佩戴防護(hù)裝備、違規(guī)調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

2.4忽視環(huán)境監(jiān)測(cè)：不關(guān)注作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致環(huán)境惡化，影響操作人員和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1保密紀(jì)律：對(duì)公司的技術(shù)信息和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

3.2遵守規(guī)程紀(jì)律：嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝要求進(jìn)行操作，不得擅自更改。

3.3質(zhì)量紀(jì)律：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得生產(chǎn)或使用不合格產(chǎn)品。

3.4持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：積極參與技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.5團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.6個(gè)人責(zé)任紀(jì)律：對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，確保工作質(zhì)量和效率，不得推諉責(zé)任。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等。

1.2準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3及時(shí)性：記錄應(yīng)即時(shí)進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的時(shí)效性和可靠性。

1.4歸檔保存：將記錄的數(shù)據(jù)按照時(shí)間順序進(jìn)行歸檔，并妥善保存，便于查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1清潔度：設(shè)備應(yīng)無(wú)油污、灰塵，各部件清潔，便于下次使用。

2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常：設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

2.3參數(shù)設(shè)置：設(shè)備參數(shù)應(yīng)恢復(fù)至上次使用狀態(tài)，確保下次操作的一致性。

2.4安全性：設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，無(wú)潛在安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1分類整理：將技術(shù)資料按照類別、時(shí)間等進(jìn)行分類整理，便于查找和使用。

3.2歸檔編號(hào)：為每份技術(shù)資料編制唯一的編號(hào)，方便管理和追溯。

3.3文件規(guī)范：確保技術(shù)資料的格式規(guī)范，如字體、字號(hào)、排版等。

3.4保密措施：對(duì)涉及商業(yè)秘密或技術(shù)秘密的資料，采取相應(yīng)的保密措施。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、聲音、氣味等，初步判斷故障的可能原因。

1.2檢查法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，獲取故障的定量數(shù)據(jù)。

1.3故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，分析故障原因。

1.4歷史數(shù)據(jù)分析：查閱設(shè)備的歷史維修記錄，分析故障發(fā)生的前因后果。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的范圍。

2.2制定排除計(jì)劃：根據(jù)故障范圍，制定具體的排除計(jì)劃，包括所需工具、材料、時(shí)間等。

2.3逐步排除：按照排除計(jì)劃，逐步進(jìn)行故障排除，每一步都應(yīng)記錄操作過(guò)程和結(jié)果。

2.4驗(yàn)證排除效果：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

3.1故障記錄