公司堅(jiān)果果蔬籽加工工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司堅(jiān)果果蔬籽加工工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司堅(jiān)果果蔬籽加工工崗位，旨在規(guī)范加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全與健康。通過實(shí)施本規(guī)程，提高堅(jiān)果果蔬籽加工效率，降低生產(chǎn)成本，滿足市場需求。技術(shù)依據(jù)包括《食品安全法》、《堅(jiān)果加工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-堅(jiān)果去殼機(jī)：確保機(jī)器清潔，功能完好，操作面板清晰，具備自動(dòng)報(bào)警功能。

-果蔬清洗機(jī)：清洗效果良好，無殘留污漬，噴淋系統(tǒng)壓力適宜。

-去皮機(jī)：刀片鋒利，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，安全防護(hù)裝置完善。

-精密稱重器：精確度達(dá)到±0.1克，校準(zhǔn)合格，操作簡便。

-真空包裝機(jī)：密封性能良好，無泄漏，操作界面直觀。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-去殼機(jī)：去殼率≥95%，破損率≤2%。

-清洗機(jī)：清洗效率≥98%，水溫控制在20-25℃。

-去皮機(jī)：去皮率≥90%，果肉損失率≤5%。

-稱重器：稱重誤差≤±0.1%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度：控制在18-25℃之間，相對濕度40%-70%。

-照明度：不低于300勒克斯，均勻分布。

-空氣質(zhì)量：符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

-噪音控制：生產(chǎn)區(qū)噪音≤70分貝。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確保所有工具和儀器準(zhǔn)備齊全。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整設(shè)備，進(jìn)行空載運(yùn)行測試。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.加工流程：

-堅(jiān)果去殼：啟動(dòng)去殼機(jī)，按順序投入堅(jiān)果，監(jiān)控去殼率和破損率。

-果蔬清洗：開啟清洗機(jī)，對原料進(jìn)行清洗，控制水溫，確保清潔度。

-去皮：使用去皮機(jī)處理清洗后的果蔬，監(jiān)控去皮率和果肉損失率。

-精選：通過振動(dòng)篩選設(shè)備，剔除不合格產(chǎn)品，保證產(chǎn)品一致性。

-稱重與包裝：使用精密稱重器稱量，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空包裝。

3.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀：無破損，無雜質(zhì)，色澤自然。

-產(chǎn)品口感：新鮮，無異味，口感符合標(biāo)準(zhǔn)。

-包裝完整：無破損，標(biāo)識清晰，符合衛(wèi)生要求。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系維修人員。

-清潔問題：檢查清洗系統(tǒng)，確保清潔劑適量，水溫適宜。

-產(chǎn)量不足：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，檢查原料供應(yīng)是否充足。

-產(chǎn)品質(zhì)量異常：追溯問題環(huán)節(jié)，找出原因并糾正。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-去殼機(jī)：去殼速度為每分鐘處理50-100公斤，去殼率為95%-100%，破損率小于2%。

-清洗機(jī)：水壓在0.2-0.4MPa，清洗效率在98%以上，水溫控制在20-25℃。

-去皮機(jī)：電機(jī)轉(zhuǎn)速在2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘，去皮率為90%-95%，果肉損失率小于5%。

-稱重器：稱重誤差在±0.1克以內(nèi)。

-真空包裝機(jī)：真空度達(dá)到0.08-0.1MPa，包裝速度每分鐘30-50袋。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備振動(dòng)或噪音異常：可能由于設(shè)備不平衡、軸承磨損或傳動(dòng)帶松弛。

-產(chǎn)量下降：可能因原料供應(yīng)不足、設(shè)備堵塞或操作不當(dāng)。

-產(chǎn)品質(zhì)量不合格：可能因清洗不徹底、去殼不完全或稱重不準(zhǔn)確。

-能耗增加：可能因設(shè)備老化、操作不當(dāng)或維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)施定期檢查和巡檢，確保設(shè)備在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

-使用傳感器和監(jiān)控儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)立異常參數(shù)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)通知操作人員采取措施。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，為設(shè)備優(yōu)化和故障預(yù)防提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試，包括去殼率、清洗效率、去皮率、稱重精度等。

-測試前確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，環(huán)境條件符合要求。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣品和專業(yè)的測試儀器進(jìn)行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-去殼率、去皮率：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格率。

-清洗效率：參照清洗效果的標(biāo)準(zhǔn)樣本來校準(zhǔn)。

-稱重精度：使用國家計(jì)量機(jī)構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱重誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-真空包裝機(jī)：依據(jù)真空度測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保包裝效果。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對于輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)檢查設(shè)備是否存在小故障，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行清潔。

-對于嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維修或更換部件。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-根據(jù)測試結(jié)果，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，并實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-肩膀放松，避免聳肩，手臂自然下垂，肘部微曲，以減少肌肉緊張。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以減少背部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線平視操作面，減少頸部壓力。

2.操作位置：

-操作臺(tái)面高度適宜，保證操作者無需過度彎腰或伸臂即可完成工作。

-機(jī)器按鈕和操作面板布局合理，便于操作者輕松觸及。

3.移動(dòng)方式：

-在操作過程中，盡量使用小幅度、連續(xù)的步伐移動(dòng)，避免急促或大幅度移動(dòng)。

-移動(dòng)時(shí)保持身體穩(wěn)定，避免跳躍或急停，以防跌倒或扭傷。

-操作設(shè)備時(shí)，使用工具和配件應(yīng)從方便位置取用，減少不必要的移動(dòng)。

4.休息與調(diào)整：

-每工作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，調(diào)整身體姿勢，緩解肌肉疲勞。

-定期進(jìn)行眼部休息，防止視力疲勞。

5.適應(yīng)原則：

-依據(jù)人機(jī)適配原則，對操作臺(tái)、座椅等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同身高和體型的操作者。

-鼓勵(lì)操作者定期進(jìn)行體育鍛煉，增強(qiáng)體質(zhì)，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置完好。

-定期檢查原料質(zhì)量，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線。

-監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求。

-操作時(shí)保持專注，防止因分心導(dǎo)致操作失誤。

-遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，保持工作區(qū)域清潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以防肌肉疲勞和視力疲勞。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，避免因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或配件，以防設(shè)備損壞。

-不要在操作區(qū)域進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)，確保工作安全。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)手套、眼鏡等，以防受傷。

-避免在設(shè)備未完全停止前進(jìn)行清潔或檢查，以防意外啟動(dòng)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)及維修情況。

-記錄生產(chǎn)過程中的異常情況及處理措施。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整、及時(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-清潔設(shè)備，檢查設(shè)備是否有損壞或異常。

-檢查設(shè)備運(yùn)行記錄，確認(rèn)設(shè)備是否在最佳工作狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次生產(chǎn)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-歸檔作業(yè)日志、操作手冊、安全規(guī)程等文件。

-定期檢查資料完整性，確保技術(shù)資料安全保存，便于查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、振動(dòng)、溫度等。

-分析故障現(xiàn)象，判斷可能的原因，如操作失誤、設(shè)備磨損、電路問題等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電路和電氣元件。

-檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)，查找可能的機(jī)械故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-立即停機(jī)，確保人員和設(shè)備安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-逐項(xiàng)檢查故障點(diǎn)，進(jìn)行維修或更換損壞部件。

-維修后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-對操作人員進(jìn)行故