鋼筋技術交底范文

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表C2-2

技術、安全交底記錄

施工單位：山西建筑工程有限公司4月30日編

號：

建投綠洲大麻紡織智能生共4頁

工程名稱交底項目混凝土工程

產(chǎn)線項目一期廠房

第1頁

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交底內容：

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并

辦完隱、預檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的腳手架己支措完畢.并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。

5、工長根據(jù)施工方案刈操作班組己進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。

（―）材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時

可做水泥快測。

2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子

粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑:根據(jù)施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在

工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工紂織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。

（三）施工機具

雙輪手推車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板、溜槽、混凝土標尺

桿、碎泵車

二、工藝流程

作業(yè)準備一混凝土運輸一基礎、柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護

三、操作工藝

（一）作業(yè)準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊

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塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。

技術負責人：交底人：接交人:

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交底內容:

（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或

溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、

混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25

倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到

均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mnD.振搗上一層時應插

入下層5?10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動

器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡顯縮短，并應在前層棍液土初凝之

前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確

定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小:2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝

時間）。

5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞

情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（三）柱的混凝土澆筑

1、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼

筋和預埋件。

2、柱高在2m之內，可在柱頂直接卜.灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面

開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，

并用箍箍牢。

3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下

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血。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其初步沉實，冉繼續(xù)澆筑。

4、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

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(2)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關條款。

(3)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循完支后拆，

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支

撐等原則。

2、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋

一模板及配件運輸維護。

3、梁板模板拆除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側模板一下調樓板支柱—使模板下降一分段分

片拆除樓板模板~木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)拆除工藝施工要點：

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕

撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一

塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地

上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始K

調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。》.放時，要搭

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設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板

上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨

時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時燃料和作、也

平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時??不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷.

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五、安全防護

1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工

具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

2.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直

面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

3.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件

上攀登上下。

4.支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板

為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cmX10cm的木板。

5.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模

板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞

口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

6.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

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質量標準

項目允許偏差(mm)

長、寬±10

綁扎鋼筋

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

幫扎鋼筋骨架

長寬±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋基礎±10

保護層厚度柱、梁±5

板、墻、殼±3

鋼筋彎起點位置±20

綁扎箍筋橫向間距20

中心線位置5

預埋件

水平高差±3,0

注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;

B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以

上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

三、工藝流程：

1、柱筋綁扎

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套柱箍筋一^接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋——?

2、梁筋綁扎

畫主次梁箍筋間距*三次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋記彎起筋——>

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—亮主梁上層縱向架立筋按箍或間距綁扎穿梁上層

____>縱向鋼筋按箍筋間距綁扎

3、板筋綁扎

模板清理板位置線綁板下窄力筋綁負彎矩孤

四、操作工藝

（一）柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱

子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成

90°o

2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。

如設計無要求時，應按圖集16G101-3采用。

鋼筋類別混凝土強度等級

項次

C20C25C30

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1HPB30041d36d32d

2HRB400E-42d37d

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3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50%接頭位置.，上下層接頭間距

大于35d0第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎

(1)按己劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁

扎。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤會合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

⑷柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)

范小于等于100mm的要求。

(5)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為35mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮

上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。同時可采用鋼筋定距框來保證鋼

筋位置的正確性。

(二)梁鋼筋綁扎

1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；

穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋：隔一定間距

將架立筋與箍筋綁扎牢固：調整箍筋間距使間距符合設計要求，

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綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向

鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次

梁上部主筋直徑加以解決C

3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錯固長度

及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合

設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置.，箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度

為10d,

5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，

其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致粱

筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎

到位。

6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排

時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，采用閃光對焊連接接頭，小于

25mm時.可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。塔接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得

小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎

鉤（II級鋼筋可小做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開

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在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

分率，受拉區(qū)不大于50%。

五、板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。底板布筋應按照圖集16G101-3第

67頁和70頁的布筋方法布置，防雷接地等及時配合安裝。

3、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的