江蘇名仁新材料科技股份有限企業(yè)辦公樓及廠房工程

施工方案

1.工程名稱：江蘇名仁新材料科技股份有限企業(yè)辦公樓廠房工程

2.建筑面積：辦公樓1728平方米，廠房4439平方米

3.建筑層數(shù)：辦公樓為3層，廠房為單層

4.建筑類別：三類

5.設(shè)計(jì)等級(jí)：三級(jí)

6.耐火等級(jí)：二級(jí)

7.使用年限：50年

8.構(gòu)造類型：廠房為門式鋼架構(gòu)造，辦公樓為現(xiàn)澆框架構(gòu)造

9.建設(shè)單位：江蘇名仁新材料科技股份有限企業(yè)

10.承建單位：河南恒坤建筑安裝工程有限企業(yè)

編制人:_____________________________________________________

審核人:_____________________________________________________

技術(shù)責(zé)任人審查意見:________________________________________

日期:年—月—日

目☆錄

第一部分工程概況及編制闡明

第二部分工程施工專題施工方案

第一章工程施工施工用電方案

第二章工程施工施工用水方案

第三章工程施工模板工程施工方案

第四章工程施工腳于架施工方案

第五章工程施工塔式起重機(jī)安裝方案

第六章工程施工塔式起重機(jī)拆除方案

第七章吊裝工程施工方案

第八章提升機(jī)安裝安全施工方案

第九章安全防護(hù)方案

第三部分施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案

第四部分施工現(xiàn)場防揚(yáng)塵方案

第一部分工程概況及編制闡明

一、工程概況

本工程為江蘇名仁新材料科技股份有限企業(yè)辦公樓廠房工程，

位置坐落于江蘇省南通市濱海園區(qū)南海路，工程擬投入造價(jià)為800多

萬，計(jì)劃工期300天。

其中辦公樓為框架構(gòu)造，占地面積1728平方米，廠房為輕鋼門

式鋼架構(gòu)造，占地4439平方米。工程抗震設(shè)防類別為丙類，地震烈

度7度(0.10G),框架構(gòu)造抗震等級(jí)為四級(jí)，建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限

為50年，建筑構(gòu)造安全等級(jí)為一級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，±0.000

根據(jù)現(xiàn)場測定。

本工程辦公樓碎墊層為C10,其他碎為C25,基礎(chǔ)砂漿為M10.

水泥砂漿，其他為M5.0混合砂漿，其他碎為C25,砂工程均采用32.5R

一般硅酸鹽水泥.砌筑砂漿采用M275砌筑水泥,且入庫寄存.

機(jī)磚采用一般頁巖多孔磚，磚表面應(yīng)清除污物、冰雪、霜等，

冬季施工期間機(jī)磚禁止?jié)菜?。合適提升砌筑砂漿稠度。

砂、石選用優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，其含泥量不得超出規(guī)范要求，表面

覆蓋不能有霜凍，為提升其溫度和預(yù)防溫度損失，采用塑料膜保溫覆

蓋。

外加劑：要選擇性能穩(wěn)定，成熟的外加劑，其含堿量、引氣量應(yīng)

與水泥化學(xué)性能成份不產(chǎn)生不良反應(yīng)，除滿足上述條件外，尚應(yīng)具有

下列條件：

(1)有省級(jí)以上科委的鑒定認(rèn)可證書。

(2)有該產(chǎn)品的B地域的準(zhǔn)用證。

(3)該批產(chǎn)品出廠質(zhì)量證書或合格證明文件。

廠房為鋼架構(gòu)造，抗震設(shè)防類別為丙類，地震烈度7度，框架

構(gòu)造抗震等級(jí)為四級(jí)，建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑構(gòu)造

安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，±0.000根據(jù)現(xiàn)場測定。

二、本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)

1、建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)原則(GB50068-2023)

2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2023)

3、建筑構(gòu)造荷載規(guī)范(GB50009-2023)

4、混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2023)

5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2023)

6、鋼架輕型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程(CECS102-:2023)

7、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2023)

8、鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2023)

9、鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接附設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)

10、建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程(ZGJ81-91)

11、禁錮件機(jī)械性能割點(diǎn)螺釘和螺栓(GB/T3098.1-2023)

12、氣體保護(hù)電弧焊用焊鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)

13、涂裝前剛剛表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)(GB8923)

14、鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24)

15、設(shè)計(jì)軟件中國建筑科學(xué)研究院PKPM系列軟件2023年版

16、《工程測量規(guī)范》GB50026—2023；

17、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)

18、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2023)

19、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2023)

20、工程測量規(guī)范(GB50026-93)

21、建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(DBJ15-201-91)

22、混凝土質(zhì)量控制原則(GB50164-92)

23、混凝土構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范(GH50204-92)

24、鋼筋混凝土建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)施工規(guī)格(JGJ3-91)

三、構(gòu)造設(shè)計(jì)荷載原則值：

1、房屋恒荷載0.30KN/M2；

屋面活荷載0.50KN/M2(鋼架)

2、基本雪壓0.25KN/M2；

3、基本風(fēng)壓0.45KN/M2；

4、施工及使用過程中荷載應(yīng)嚴(yán)格遵守上述要求，禁止超載。

四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)闡明

1、設(shè)計(jì)根據(jù)：無錫水文工程地質(zhì)勘察院編制日勺《巖土工程勘察報(bào)告》

2、地形地貌：本工程場地地貌屬于河流沖擊平原。

3、地下水對(duì)混凝土有腐蝕性；

4、場地類型及建筑場地類別：場地屬抗震不利地段;

建筑場地類別為二類；

環(huán)境類別為二類B；

5、構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)

6、除尤其闡明外，鋼筋混凝土所用鋼筋采用一般熱軋鋼筋，要求

鋼筋強(qiáng)度原則值具有不不不小于95%確保率。

7、基槽開挖后，經(jīng)地址勘探部門及設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格

后進(jìn)行施工；

8、材料：獨(dú)立基礎(chǔ)采用C40混凝土；鋼筋:HPB235.HRB335；

9、混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)地板40mm；

10、基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素混凝土墊層，每邊出基礎(chǔ)100,

11、基礎(chǔ)混凝土耐久性應(yīng)滿足下列要求：最大水灰比不不小于0.55,

最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯離子含量不不小于0.2%,最

大堿含量應(yīng)不不小于工0公斤每立方米，

五、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明：

（一）材料

1、全部鋼梁、鋼柱連接板均采用Q235D,其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度

屈服點(diǎn)及延伸率和化學(xué)成份C、S/、J極限含量均應(yīng)符合GB-T700之

要求，并應(yīng)符合GB50011-2023之要求。

2、手工電弧焊焊條采用E43sx型，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)。自

動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用HO8A焊絲和相應(yīng)日勺焊劑，性能符合相應(yīng)

國標(biāo)。

3、高強(qiáng)度螺栓均采用摩擦行，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)，設(shè)計(jì)圖

中高強(qiáng)螺栓除注明才均為10.9級(jí)；

4、一般螺栓采用符合現(xiàn)行國標(biāo)要求的Q235B級(jí)鋼制作，并應(yīng)符

合現(xiàn)行國標(biāo)

5、全部鋼構(gòu)造材料均應(yīng)符合GB50011-2023中第3.9.2條之要求。

（二）鋼構(gòu)造制作

1、全部鋼機(jī)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2023進(jìn)行加工制作;

2、構(gòu)造主材時(shí)工廠對(duì)接焊縫、鋼架節(jié)點(diǎn)時(shí)端板與梁柱翼緣，腹

板日勺連接、焊接應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量要求，其他均按三級(jí)；

3、設(shè)計(jì)圖中所標(biāo)支撐各干件在節(jié)點(diǎn)板上滿焊，焊縫長度要求與

被焊干件等強(qiáng)計(jì)算，最小焊縫長度不得不不小于120mm。

（二）構(gòu)造安裝

1、鋼構(gòu)造口勺安裝應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2023中的有關(guān)要求；

2、高強(qiáng)度螺栓日勺安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓焊接的

施工及驗(yàn)收規(guī)程》ZGZ82-91；

3、全部地角螺栓均為C級(jí)螺栓，采用雙邊墊圈，柱底板下單螺母,

柱底板上為雙螺母，擰緊后把螺紋打亂，以防松動(dòng)，安裝前應(yīng)

檢驗(yàn)基礎(chǔ)軸線位置和地腳螺栓日勺位置，

尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，0.100如下，基礎(chǔ)頂面以上，柱腳部分

300nmi均用C20素混凝土包裹；

4、鋼架安裝應(yīng)從有柱間支撐的兩桶開始，預(yù)防側(cè)向失穩(wěn)，拉條的

張緊程度以不將構(gòu)件拉彎為原則，

（四）除繡及涂裝，涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)符合原則后進(jìn)

行。

1、除繡，在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除繡處理，除繡質(zhì)量等級(jí)應(yīng)

不低于國家現(xiàn)行原則《涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹蝕等級(jí)》GB8923

的Sa21/2級(jí)

2、涂漆，鋼材經(jīng)防繡處理后應(yīng)立即噴吐車間保養(yǎng)底漆，然后再

涂2道紅丹底漆，制做完畢再涂兩道面漆（其中一道應(yīng)在安裝于工

地后涂刷），漆膜總厚度不不不小于125um。

3、涂漆時(shí)應(yīng)注意，但凡高強(qiáng)度螺栓焊接范圍內(nèi)，不得涂刷油漆,

并按規(guī)范要求摩擦面日勺摩擦系數(shù)應(yīng)45c

4、鋼構(gòu)造在使用過程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行維修或維護(hù)。

第二部分工程施工專題施工方案

第一章現(xiàn)場臨時(shí)用電工程施工安全施工方案

一、配電系統(tǒng)的布置

1、系統(tǒng)形式選擇

本工程采用250KVA變壓器直接供電。根據(jù)施工平面圖中各

用電設(shè)備的位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，擬采用放射式與樹干式或混合KJ

配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設(shè)備均采用放射式，以確保設(shè)備相

互之間無干擾。施工現(xiàn)場合計(jì)分四路，第一路鋼筋工棚橡皮銅芯電纜,

由總箱設(shè)到鋼筋工棚，二極配電；由二極配電箱分路分別向鋼筋工棚

及焊工棚、混凝土攪拌機(jī)供電；第二路至二極配電箱分四路分別向攪

拌機(jī)站及樓上供電；第三路由總箱接至辦公區(qū)旁二級(jí)配電箱，分引至

各個(gè)辦公室做辦公及生活用；第四路木工棚，橡皮銅芯電纜有總箱段

設(shè)到木工棚二極配電，由二極配電分四路向電鋸、電刨子供電。（詳

細(xì)布置見平面圖）。

2、線路敷設(shè)

配電干線除由總配電箱引出的場區(qū)照明支路和移動(dòng)配電箱外，均

采用五芯橡皮絕緣線纜敷設(shè)。移動(dòng)配電箱和各支線均選用500伏VV

橡皮絕緣電纜線。

3、電器裝置選擇

（1）總配電箱及分配電箱均設(shè)總自動(dòng)空氣開關(guān)及分路自動(dòng)空氣

開關(guān)或刀閘開關(guān)，用電設(shè)備處工作電流不小于60A用自動(dòng)空氣開關(guān)。

自動(dòng)空氣開關(guān)選用DZ10型，刀閘開關(guān)用HK型。

（2）每臺(tái)用目設(shè)備都有各自專用時(shí)開關(guān)箱，實(shí)施“一機(jī)一閘一

漏一箱“制。

（3）總配電箱裝設(shè)一塊0-450V的電壓表和一塊0-600A日勺電流

表。

（4）照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一

種配電箱照明部分安裝一種兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。

4、配電系統(tǒng)日勺保護(hù)裝置

(1)整個(gè)系統(tǒng)采用TN-S三相五線制保護(hù)接零系統(tǒng)。在總配電

箱處及2#、3#分箱處做反復(fù)接地，接地電阻不不小于10歐姆。保護(hù)

線專用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米的多股銅軟線，敷設(shè)方式為

直埋。全部用電設(shè)備及配電箱均做保護(hù)接零。

(2)采用保護(hù)接零H勺同步還設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)施總配電箱、

分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？傁溥x用DZ15LE400/430漏

電保護(hù)。開關(guān)箱內(nèi)選用的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不不小于

30MAo額定漏電動(dòng)作時(shí)間不不小于0.IS。

二、總用電負(fù)荷的計(jì)算

機(jī)械設(shè)備功率見表1,照明用電考慮為10%。

不同暫載率的用電設(shè)備換算

對(duì)焊機(jī)：Pe=seJC.COS=100*0.2*0.7=31.3kw

電焊機(jī):pe=seJC.cos=22*0.65*0.45=8kw

四臺(tái)電焊機(jī)及對(duì)焊機(jī)的接線措施能夠分配均勻，則其三相不平衡因

子可不計(jì)。

S機(jī)=1.1義{KIX(SP機(jī)/cosP)}+K2SS機(jī)=1.1X{0.6X

(120.9/0.7))+0.6X166

=213.6KVA

照明用電量為施工用電設(shè)備用電量W、J1o%。

S總=1.1XS機(jī)=1.1X213.6=235KVA

即235KVA<250KVA

經(jīng)計(jì)算施工現(xiàn)場供電所需總?cè)萘坎徊恍∮诩追教峁┳儔浩鞯娜萘?

50KVA符合要求。

其他干線及支路日勺負(fù)荷計(jì)算及配電箱設(shè)備的選擇略（詳見系統(tǒng)圖）。

S機(jī)一一施工現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量（KVA）

2P機(jī)一一施工現(xiàn)場用電動(dòng)機(jī)額定功率之和（KW）

CosP——電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)（查表得cosp=0.7）

Kl一—電動(dòng)機(jī)問步需要系數(shù)查表得Kl=0.6

K2——電焊機(jī)同步需要系數(shù)查表得K2=0.6

2s機(jī)一一施工現(xiàn)場電焊機(jī)額定量之和（KVA）

三、接線系統(tǒng)圖及設(shè)備表

用電設(shè)備功率一覽表

序號(hào)用電機(jī)械規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位功率（KW）合計(jì)功率（KW）

1鋼筋切斷機(jī)Q140-1144

2切割機(jī)12.22.2

3攪拌機(jī)350L15.55.5

4電鋸14.44.4

5電刨子236

6電焊機(jī)322KVA66KVA

7振搗棒41.14.4

8平板震動(dòng)器22.24.4

9卷揚(yáng)機(jī)15.55.5

10砂輪機(jī)12.22.2

11臺(tái)鉆12.22.2

12彎曲機(jī)13.53.5

13對(duì)焊機(jī)1100KVA100KVA

合計(jì)120.9166

四、配電裝置安裝技術(shù)措施

1、電纜敷設(shè)措施：

電纜埋于室外自然地面如卜.600mm處，并在電纜上卜均勻鋪設(shè)

50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚作保護(hù)，電纜引出地面時(shí)，自地面如下

200mm至配電箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料護(hù)套管防護(hù)。移動(dòng)配電箱,

隨腳手架穿塑料管保護(hù)敷設(shè)。

2、電器設(shè)備日勺設(shè)置應(yīng)符合如下要求

(1)同一級(jí)電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路分路設(shè)置，照明線路宜接在動(dòng)

力開關(guān)的上側(cè)。

(2)開關(guān)箱由分配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機(jī)一閘漏電，禁止一閘

多用。

(3)分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超出30m,開關(guān)箱與其控制的用

電設(shè)備的水平距離不得超出3m。

(4)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場合，周圍應(yīng)有足

夠二人同步工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

（5）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設(shè)在結(jié)實(shí)H勺支架

上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m,移動(dòng)配電箱下皮

距地面為l.2ni。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)

線日勺進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套。

（6）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線，經(jīng)過接線端子板連接，并與保

護(hù)零線端子板分設(shè)。配電箱口勺外殼均作保護(hù)接零。

3、室內(nèi)配線

（1）室內(nèi)配線必須使用絕緣導(dǎo)線，采穿管敷設(shè)，距地面高度不不不

小于2.5Mo

（2）室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面不不不小于2.5M2,銅線截面不不不小

于1.5M2o

（3）室內(nèi)燈具不得低于2.4M,如低于2.4M必須使用安全電壓。

（4）室內(nèi)各處接頭必須用分線盒保護(hù)好口

（5）場區(qū)照明采用2023W白熾燈（防水彎燈）和1000W口勺碘鋁燈,

照明燈距地3.0m,開關(guān)采用防水拉線開關(guān)。碘鋁燈金屬外殼作保護(hù)

接零。

4、室外配電箱

（1）配電箱周圍應(yīng)足夠兩人同行日勺空間。不得堆放任何阻礙操作，

維修物品。不得有灌木、雜草。

（2）配電箱內(nèi)的工作零線應(yīng)能過接線端子板連接并應(yīng)與保護(hù)零線端

子板分設(shè)。

（3）配電箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露

帶電部。配電箱日勺下底與地面的垂直距離為1.4M,移動(dòng)式配電箱下

底與地面的垂直距離為0.8Mo

5、未盡事項(xiàng)按《建筑電器安裝圖集》及現(xiàn)行規(guī)范施工。

五、安全用電技術(shù)措施

1、凡現(xiàn)場施工用電，一律采用三相五線制，做好反復(fù)接地，設(shè)備

作好保護(hù)接零。

2、線路禁止使用老化、絕緣性差口勺電線，禁止亂拉亂扯，線路架

設(shè)要牢固，確保安全。

3、配電箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保護(hù)。

4、電動(dòng)施工機(jī)械和手持電動(dòng)機(jī)械口勺負(fù)荷線選用無接頭的I多股銅芯

橡皮護(hù)套軟電纜。

5、安裝維修拆除臨時(shí)用電T程,必須由電T完畢，其別人員不得私

自施工。

6、購置的設(shè)備必須符合相應(yīng)日勺國標(biāo)、專業(yè)原則和安全原則。執(zhí)行專

人專機(jī)負(fù)責(zé)?制，定時(shí)檢驗(yàn)、維修。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電每七天查一次（漏

電保護(hù)器每月試測一次）。

六、施工現(xiàn)場電器防火措施

1、導(dǎo)線必須按設(shè)計(jì)截面選用，禁止超負(fù)荷使用，對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)

不能同步使用。多種導(dǎo)線的接頭要接扎牢固，并做好絕緣，以防接觸

不良增大電阻發(fā)生火災(zāi)。

2、配電箱、開關(guān)箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。

3、使用對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)時(shí)，周圍禁止堆放易燃物品，并設(shè)專人監(jiān)

護(hù)，附近備齊防火設(shè)備。

4、施工現(xiàn)場禁止使用電爐子、電褥子，使用碘鋁燈時(shí)要與易燃物隔

開500mm的I安全距離。

5、施工現(xiàn)場要發(fā)覺有火情要及時(shí)報(bào)警。

第二章工程施工用水方案

闡明：施工臨時(shí)用水設(shè)計(jì)及施工內(nèi)容：

施工現(xiàn)場消防、施工及生活臨時(shí)設(shè)施給水、排水的設(shè)計(jì)及施工。

消防、施工用水泵房的設(shè)計(jì)及施工。

一、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)方案：

1、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)基本方案及施工現(xiàn)場總平面用水設(shè)計(jì)

根據(jù)施T現(xiàn)場情況及南通市施T現(xiàn)場管理有關(guān)要求，本方案沿建

筑外圍設(shè)環(huán)形給水主管，環(huán)管按一定距離預(yù)留現(xiàn)場平面施工用水點(diǎn)，

并按消防規(guī)范要求每120m或不不小于120m布置室外地下式消火栓

一種。環(huán)形主給水管水源由市政給水管引入后加設(shè)水表井?，F(xiàn)場排水

主要考慮臨時(shí)辦公室衛(wèi)生間及室外廁所排水，生活污水排入化糞池。

雨水由設(shè)在大門口的篦子引入市政雨水井?，F(xiàn)場總圖雨水總體設(shè)計(jì)設(shè)

想是由西往東敷設(shè)三條雨水明溝為主干溝，支路溝連接主干溝形成環(huán)

網(wǎng)，坡度為1%。

2.施工用水豎管、消防豎管及臨水泵房設(shè)計(jì)

根據(jù)秦皇島市施工現(xiàn)場管理要求，結(jié)合本工程實(shí)際情況，本方案

擬設(shè)臨水泵房，市政給水經(jīng)加壓后供高區(qū)施工用水及臨時(shí)消防使用，

低區(qū)直接利用市政壓力供水。泵房在現(xiàn)場臨時(shí)搭設(shè)。貯水池現(xiàn)場另砌。

消防與施工用水豎管合設(shè)為一根。

本方案加壓泵擬采用兩臺(tái)，一臺(tái)為施工用水加壓泵，一臺(tái)為臨時(shí)

消防泵，互做備用?？紤]施工臨時(shí)用水水壓及水量不斷變化的特殊性,

兩臺(tái)水泵均設(shè)旁通管，經(jīng)過調(diào)整旁通管上的調(diào)整閥，實(shí)現(xiàn)水量水壓的

平衡。

3.臨時(shí)用水設(shè)計(jì)計(jì)算書

環(huán)形給水管管徑確實(shí)定：

按照南通市現(xiàn)場管理要求的要求及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，本方案施工

現(xiàn)場施工用水量按10L/S計(jì),消防按一次一處著火計(jì),流量取36L/S,

計(jì)算管徑為DN100,

3.2.2水泵的選擇

據(jù)消防水泵流量取36L/S,施工用水加壓泵流量按10L/S計(jì)

4臨時(shí)用水施工方案

4.1主要施工機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量

A

1砂輪切割機(jī)SQC400臺(tái)17手電鉆1

2霏盤套*8電動(dòng)打壓泵A

3電焊機(jī)300-5D0A臺(tái)29手動(dòng)打壓泵A1

4汽焊工具套10Mt1-1.5T臺(tái)

臺(tái)

5電錘TE24S臺(tái)*11鏈條管鉗24”.36”2

A

6臺(tái)鉆i16nm□

4.2施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃

施工隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部要求結(jié)合土建工程進(jìn)度，制定臨時(shí)用

水施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。

4.3水壓試驗(yàn)：

全部給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，給水管試水壓力按工作壓力H勺1.5

倍進(jìn)行，注水3()min不滲不漏為合格。

4.4質(zhì)量管理及技術(shù)資料管理

本工程臨水臨電執(zhí)行南通市施工現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電的有關(guān)要求。

施工單位應(yīng)按《南通市施工現(xiàn)場管理若干要求》中的有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)

行施工。

施工單位應(yīng)及時(shí)仔細(xì)地按要求編制、填寫與整頓隱蔽工程統(tǒng)計(jì)等,

確保工程竣工后日勺清理工作日勺順利進(jìn)行。

5施工現(xiàn)場排水施工方案

5.1施工現(xiàn)場排水總平面設(shè)計(jì)

5.1.1排水走向

施工現(xiàn)場內(nèi),東西方向排水溝為主排水溝，由西向東排入沉淀池。

施工現(xiàn)場內(nèi),南北方向排水溝為次排水溝，由次排水溝中央向兩邊

排入主排水溝。

排水溝坡度為1%。

雨水及污水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。

廁所設(shè)化糞池，定時(shí)由專車抽出運(yùn)走，不排入市政污水管網(wǎng)。

5.1.2排水溝做法

排水溝采用磚砌，厚240mm,表面抹灰。

排水溝寬300mm,深2300mm。

排水溝上面蓋承重水篦子。

橫穿道路的排水溝，砌磚加厚為360mln。

5.2施T進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃

施工隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部要求結(jié)合土建工程進(jìn)度，制定臨時(shí)用

水施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃。

5.3水壓試驗(yàn)：

全部排水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管注水高于地面，15min不

滲不漏為合格。

6安全措施與文明施工

6.1安全措施

施工人員應(yīng)熟知本工種日勺安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)

用具，采用安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋

或光腳。禁止酒后操作。

加強(qiáng)對(duì)電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙煥及其他易燃、易爆物的管理，

杜絕火災(zāi)事故日勺發(fā)生。

使用電氣焊時(shí)要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品,配置好

消防器材.，并設(shè)專人看火。

線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，并禁止帶電操作。

熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，預(yù)防爆濺。

隨時(shí)檢驗(yàn)排水溝情況，遇有坍塌現(xiàn)象立即修理。

6.2文明施工

嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路,

亂占場地。

注意環(huán)境保護(hù),盡量降低施T噪音，防匕擾民事件發(fā)生.

隨時(shí)注意清運(yùn)施工垃圾，不得隨意亂堆放。

設(shè)專人清理排水溝、沉淀池，及時(shí)清運(yùn)。

7臨時(shí)用水系統(tǒng)的維護(hù)與管理：

施工時(shí)應(yīng)注意確保消防管路通暢，消火栓箱內(nèi)設(shè)施完備且箱前道

路通暢，無阻塞或堆放雜物。

應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場廁所H勺衛(wèi)生管理，及時(shí)沖洗、打掃，保持整齊、無臭

味散發(fā)。

施工用水豎管及消防豎管在上層樓板澆注前應(yīng)及時(shí)接高，并按每

施工兩層時(shí)接高兩層進(jìn)行。

現(xiàn)場平面應(yīng)及時(shí)打掃，確保潔凈、無積水。

地下室用水應(yīng)嚴(yán)格管理制度，有滲漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)排出。

第三章模板工程工程施工施工方案

一、施工準(zhǔn)備：

1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，涉及：模板、

鋼管、扣件、蝶形卡及木方子等。

2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。

3、模板支設(shè)此前，應(yīng)做好多種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。

4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)?/p>

動(dòng)力分工及數(shù)量：見表4

表4勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表

、施工部位基礎(chǔ)工程主全工程

序號(hào)

工種墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱

2木工202515105035

3電工33

5、機(jī)具準(zhǔn)備

名稱規(guī)格功率數(shù)量

錘子重量0.25、0.5Kg100個(gè)

單頭扳手開口寬(mm)：17-19>22-24

圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)

平刨M(fèi)B-5033kW2臺(tái)

臺(tái)鉆VV5O8S520W2臺(tái)

手提電鋸M-651A1.05kW4臺(tái)

手提電刨0.45kW4臺(tái)

壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)

活動(dòng)扳手最大開口寬65mm

手電鉆估頭直徑12-20mm12個(gè)

空壓機(jī)1立方2

鋼絲鉗長150、175mm

墨斗、粉線帶

砂輪切割機(jī)配套2個(gè)

零配件和工具箱

水準(zhǔn)儀DSG28O2臺(tái)

水平尺長450、500、550mm1臺(tái)

鋼卷尺2米和20、50米

直尺2~3米

靠尺2米

二、施工措施：

（一）柱模施工:

柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬

葫蘆鋼絲繩進(jìn)行加固、找正。采用鋼絲繩進(jìn)行加固找正時(shí)，須在樓層

上表面預(yù)埋①10鋼筋吊環(huán)。施工措施：

（1）首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯(cuò)開。

（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及措施同前），安裝時(shí)人

底部開始逐塊四面同步安裝，同步安裝鋼管柱箍（用小48火3.5鋼管

及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。

（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增長柱模整

體性。

（4）找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀

或線墜進(jìn)行觀察，經(jīng)過每側(cè)手搬葫蘆或斜季進(jìn)行調(diào)整。

（5）模板安裝在配模時(shí)應(yīng)留出澆筑口和打掃口，以利于碎澆筑及清

除模板內(nèi)垃圾。

（二）梁模板施工：

直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟?/p>

底模經(jīng)過圓弧樣板（據(jù)梁日勺弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm

左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作,

逐段拼接，并逐段編號(hào)，現(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號(hào)逐段拼接，形成梁底模整

體。

1、支撐系統(tǒng)及材料計(jì)劃：

模板施工材料計(jì)劃表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注

1多層板15mmM219147

5X10M3600

2木方

10X10M3366

0.9根2408

碗扣架立桿1.2根3800

31.8根5208

1.2根6136

碗扣架橫桿

0.9根6464

4立桿頂托600可調(diào)個(gè)2393960

①14X1150根2084外墻370峰層

5法式螺桿

中14X750根4100內(nèi)墻240每層

50Kg700每層

6釘子70Kg60每層

90Kg226每層

7膠水40桶5每層

8小白線kg80每層

外腳手架施工材料計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1架子管6m根1004

2架子管1.8m根1260

3扣件個(gè)5040

4腳手板5cmM360

2、施工措施:

（1）梁模

a.放梁位置線:

b.在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750-900）,支柱下要扎實(shí)并鋪通長

手板;

C.加設(shè)掃地桿；

d.按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距才400mm）并

將龍骨找平；

e.安裝梁底模，并按0.2—0.3%起拱；

f.安裝梁底側(cè)模，和底模經(jīng)過角模進(jìn)行連接；

g.安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距才750耐，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，

梁模上口用鎖口桿（用中48義3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超出600mni進(jìn),

加穿墻螺栓進(jìn)行加固。

（2）板模

①支撐系統(tǒng)：采用①48X3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式

表）為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)經(jīng)過部分豎向支撐將大跨度板變

成短跨受力狀態(tài).用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行施T,并自成體系c

②.施工措施：

a.配模。制作定形模板。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊詳細(xì)尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)

早拆的支撐位置進(jìn)行，小邊不不小于100mm的長條形拼塊盡量配在板

中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板替代，但均應(yīng)拼

縫嚴(yán)密。制作完后，對(duì)各板塊進(jìn)行分類編號(hào)并分別碼放整齊，以便施

工時(shí)〃對(duì)號(hào)入座〃加緊施工進(jìn)度。

b.支模。支模時(shí)從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同步安設(shè)大橫桿小橫

桿。調(diào)整支柱高度，將板底龍骨100X100木方找平。

C.鋪板模。全部板縫均用不干膠帶紙粘貼。

d.模板標(biāo)檢驗(yàn)。

（四）立桿接長措施：

1.利用對(duì)接扣件接長。

2.搭接接長。

3.滿堂腳手架利用橫桿連接。

三、模板拆除：

1.模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待碎強(qiáng)度報(bào)告出來后，佐

達(dá)成拆模強(qiáng)度模板方要拆除。

2.柱拆模：

先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對(duì)拉螺栓兩端螺母，卸掉豎

幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬

動(dòng)模板，使模板與校脫離0

3.梁板模板拆除：

拆除梁側(cè)模一拆除板底水平拉桿一卸下板底木龍骨一拆除板底

支柱一卸下板模一拆梁底小橫桿一拆除梁底模。

注意事項(xiàng)：

（1）拆模進(jìn)禁止將模板直接從高外往下系，以預(yù)防模板變形和損

壞。

（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和棱角。

（3）拆下的鋼模板，如發(fā)覺不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。

(4)拆除定形模板時(shí)(如弧形梁底、異形板)，應(yīng)注意拆下后按編

碼放整齊，以備后用。

四、安全措施：

1、安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探

頭現(xiàn)象，沒有用H勺模板應(yīng)及時(shí)利用。

2、鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛

放。

3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。

4、支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪

設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。

5、獨(dú)立柱模支設(shè)時(shí)，應(yīng)搭獨(dú)立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。

6、砂澆筑安全措施：

(1)、本T程碎澆筑均采用送商品砂°砂輸送過程中，管道振動(dòng)較大,

所以輸送管固定時(shí)，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送

管振動(dòng)而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對(duì)獨(dú)立的支撐或支

架。

(2)、性澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對(duì)管口，以防碎噴

射在人體上。

(3)、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，預(yù)防輸送過程中發(fā)生

支傾翻，以至傷人。

(4)、建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)(如用電鈴)，使工作面和輸送泵操作人員

可隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。

7、拆除模板過程中，禁止往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處

或工具袋內(nèi)，預(yù)防物體從高處墜落傷人。

8、拆除作業(yè)竣工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸拒的模板。拆下的模板應(yīng)及

時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)寄存。

9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。

10、拆下口勺模應(yīng)及時(shí)清除灰漿，清除的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑,模

板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)珞、種類分別寄存。

11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底

五、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書

一、板模板計(jì)算：

1、木楞承載力計(jì)算

恒：模板及木架重量:0.3X0.4X1.2=0.14

碎自重：24X0.4X0.12X1.2=1.38

鋼筋自重：1.1X0.4X0.12X1.2=0.06

活：施工荷載：2.5X0.4X1.4=1.4

合計(jì)：q=2.98KN/m

q=qX0.9=2.68KN/m

2、抗彎驗(yàn)算：

木方小楞按簡支梁計(jì)算M=0.木萬小0.08X2.68X0.92=0.17KN.m

。=M/W=4.IN/mm2<fm=13N/mm2（可）

3、撓度計(jì)算：

w=0.677X0.17X9004/100X9X103X1/12X100X50X

3=0.8<[W]=1/

400=2.25（可）

4、水平大楞計(jì)算：

鋼管采用Q235鋼E=2.06X106f=205N/mm2Z=12.19X104

F=2.68X0.9=2.41

（1）抗彎計(jì)算：M=0.244X2.41X0.9X0.8=0.176

M/W=0.17X106/5X103=35N/mm2<f=215N/mm2（可）

（2）撓度計(jì)算：

w=L883XFB/100EL=0.5<[W]=1/250（可）

5、立柱驗(yàn)算：

N=2F=2X2.41=4.82<[N]=11.OKN

穩(wěn)定性驗(yàn)算：

N/A=2140/0.86X489=5.93<f=205N/mm2（可）

二、梁模板計(jì)算：

荷載計(jì)算

模板及支架自重：0.5X0.75X0.9X1.2=0.41

碎自重：24X0.75X0.9X1.2=19.44

鋼筋自重：1.1X0.75X0.9X1.2=0.89

振搗碎荷載：2X0.75X1.4=2.1

合計(jì)：q=22.84KN/m

q=0.85Xq=19.4KN/m

1、模板計(jì)算：

q=19.4/0.75X0.3=7.77KN/m

（1）抗彎：

模板簡支梁計(jì)算

M=1/8ql=l/8X7.77X0.92=0.79KN-m

。=M/W=136N/inm2<fm=215N/m2（可）

（2）撓度：

w=5qol4/3847EL=1.23X105<[W]=3.6X10-3

2、水平鋼管計(jì)算：

（1）抗彎：

M=1/16ql2=0.98KN?m

（2）撓度：

w=ql3/48EL=0.068<l/250（可）

3、立柱計(jì)算：

取中間立柱驗(yàn)收，要按兩跨簡支梁計(jì)算，則立柱所受軸向力為:

N=1/2X19.4X.9=8.73KN<[N]=11.0（可）

第四章腳手架工程施工方案

※參照手冊(cè)

序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱出版日期

1建筑施工手冊(cè)1991.1

2簡要施工計(jì)算手冊(cè)1999.7

3實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)1999.7

4建筑工腳手架實(shí)用手冊(cè)1994.5

X結(jié)合本工程構(gòu)造形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，建筑物四面搭設(shè)落地式、

全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于構(gòu)造

施工和裝修施工，同步兼作安全防護(hù)。荷載按哺育修荷載考慮，要

求三層同步作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的頂板承載極限值要進(jìn)行頂板承

載驗(yàn)算，若不滿足要求，則須在1?2層的相應(yīng)部位設(shè)回?fù)斡玫耐肟凼?/p>

鋼管腳手架支撐。

腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。立桿距構(gòu)造外沿0.35m,排距9橫

距）為Llm、柱距為1.55m,大橫桿步距為L80m。

一、腳手架搭設(shè)材料要求

1）腳手架多種桿件采用外徑48m限壁厚3.5mmH勺3號(hào)鋼焊接鋼

管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家

現(xiàn)行原則《碳素構(gòu)造鋼》GBT700中Q235A鋼日勺要求，用于立桿、大

橫桿、斜桿W、J鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用

的I鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理,

不合格的鋼管決不允許使用。

2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格日勺產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛

鑄鐵日勺技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995要求的要求，對(duì)

使用H勺扣件要全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。

扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，確保與鋼管扣緊日勺接觸良好，扣件

夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不不不小于5mni,扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)

動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要不不小于1mm,扣件螺栓的擰緊

力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。

3）腳手板采用50mm厚落葉松,寬度為300mm，但凡腐朽、扭曲、斜

紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號(hào)鉛絲

箍繞3圈。

二、構(gòu)造要求及技術(shù)措施

4.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施

4.1.1地基處理

肥槽回填土采用2:8灰土分層扎實(shí)，密實(shí)度采用環(huán)刀取樣進(jìn)行試

驗(yàn)，表面用C15砂進(jìn)行硬化，厚度為lOcmc四面外腳手架以硬化的

回填土作為基礎(chǔ)，全部的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，

其厚度不不不小于5cm,布設(shè)必須平穩(wěn)、，不得懸空。并在四面距腳手

架外立桿50cm,處設(shè)一淺排水溝。

4.1.2立桿

全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出構(gòu)造檐口上皮1.5m,

雙立桿應(yīng)采雙管底座。

立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。

接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭防止出目前同步同跨內(nèi)，并在高度

方向錯(cuò)開的距離不不不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)H勺距離不不

小于60cmo

4.1.3大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊;

其長度不小于3跨、不不不小于6m,同一步大橫桿四面要交圈。

大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。

相鄰接頭水平距離不不不小于50cm,各接頭距立柱的距離不不小于

50cmo

4.1.4小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，

并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)H勺距離不不小

于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)

的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)I?2根小橫桿，其最大間

距不不小于75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊沿距離不不不小于10cm；伸出里排大

橫桿距構(gòu)造外邊沿15cm,且長度不不小于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)

在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖

012所示。

4.1.5縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫

向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方日勺立柱上。北側(cè)裙

房頂板存在較大高差，則將高處日勺縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱

固定?？窟吰氯丈琢⒅S線到邊坡的距離不不不小于50cm,并對(duì)此立

桿：采用雙向斜拉加固措施。

4.1.6剪刀撐

本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向

水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙

桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。

剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°?6()°

之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的

一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分

別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增長2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。全部固定點(diǎn)距主

節(jié)點(diǎn)距離不不小于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面向高

度捽制在30cm內(nèi)口

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度2l()()cm,并用不少于

2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端的距離210cm。

橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”

字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定

在與之相交口勺立柱或橫向水平桿口勺伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐

外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。

4.1.7腳手板

腳手板采用松木、厚5cm、寬35~45cm、長度不少于3.5m的硬

木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同步作業(yè)不

超出兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板,

并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。

腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm

日勺鍍鋅鐵絲箍繞2?3圈固定。

當(dāng)腳手板長度不不小于2m時(shí)，可采月兩根小橫桿，并將板兩端

與其可靠固定，以防傾翻。

腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫

的距離均不不小于15cm?？繅σ粋?cè)ff、J腳手板離墻Ff、J距離不應(yīng)不小于

15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，防止出現(xiàn)探頭及空擋

現(xiàn)象。

4.1.8連墻件

連接件采用剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連

墻桿用①48X3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。

在構(gòu)造每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板

上丙框架柱間中點(diǎn)處，距構(gòu)造處皮1.5m處預(yù)理1125鋼筋（加工尺寸

與懸挑架預(yù)埋件相同），用中48X3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，

于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻

件。

連墻件橫豎向順序排列、無勻布置、與架體和構(gòu)造立面垂直，

并盡量接近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不不小于30cm）。連墻桿伸出扣

件日勺距離應(yīng)不小于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，接

近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。

4.1.9防護(hù)設(shè)施

腳手架要滿掛全封閉式日勺密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8X6.（）m的

規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m,

產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng),

往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。

作業(yè)層腳手架立桿于0.6m扼要1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底

部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。

4.2腳手架出入口的構(gòu)造

該出入口設(shè)在⑨?⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，

大小為4.5mX5.4m（寬X高）。出入口處再搭設(shè)6.0mX4.5mX6.0m

（寬X高）的防護(hù)棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板°

在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單位桿處分別增設(shè)一輔立桿，并高于門

洞口1?2步，立柱用短斜撐相互聯(lián)絡(luò)。上方懸傾家蕩產(chǎn)立柱處增長

兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定，洞口上方增設(shè)兩道橫

向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿口勺端部，以確保立柱懸空處口勺整體性。門洞

兩側(cè)分別增長兩根余腹桿，當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，應(yīng)在

相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹

桿宜采用通長桿件，必須接長時(shí)間對(duì)接扣件連接。

4.3腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：

①馬道寬度不不不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜c

②馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要

求處理，立面設(shè)剪刀撐。

③人行斜道小橫桿間距不超出1.5米。

④馬道上滿鍵腳手板，板上釘防滑條，防滑條不不小于300mm。

⑤設(shè)置護(hù)欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2米，下部護(hù)身欄桿距腳手板

0.6米,同步設(shè)180mm寬檔腳板。

（8）外腳手架搭設(shè)順序

本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓R勺一側(cè)開

始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放原則底

座及掃地桿一＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）一＞裝

掃地小橫桿一,安第一步大橫桿一〉安裝第一步小橫桿一,校正立

桿一〉設(shè)第一排拉結(jié)點(diǎn)一＞安第二步大橫桿一,第二步小橫桿.....

以此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時(shí)安裝剪刀和橫向支撐桿。

三、腳手架檢驗(yàn)和驗(yàn)收

搭設(shè)時(shí)隨施工進(jìn)度進(jìn)行交底，在檢驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)隨進(jìn)度分段搭設(shè)驗(yàn)

收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能交付使用，并推行交驗(yàn)簽字手續(xù)入檔，腳手架

參加驗(yàn)收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。

四、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)措施

1、設(shè)專人每天對(duì)腳手架進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，檢驗(yàn)立桿、墊板有無下沉、

松動(dòng)，架體全部扣件有無滑扣、松動(dòng)，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。

2、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對(duì)腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全方

面檢驗(yàn)，禁止腳手架基底積水下沉。

3、操作層施工荷載不得超出270KG/平方米，不得將橫桿支撐、

纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，禁止在腳手架上懸掛重物。

4、禁止任何人任意拆除腳手架上任何部件。

5、遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè),

在復(fù)工前必須檢驗(yàn)無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。

五、腳手架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)

1、外徑48mm與51inm的鋼管及木楞禁止混合使用。

2、主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等

扣件的J中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不不小于150mm。

3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不不不小于140mm。

4、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝向架子口勺內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口

不得朝下，以確保安全。

5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。

6、嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超

出兩步。

7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度,最大允許偏差100mm.

第五章吊裝工程安全施工方案

吊裝準(zhǔn)備工作

本方案合用于本工程鋼構(gòu)造吊裝。

1、機(jī)具材料

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)M用途

1汽車吊16T1臺(tái)吊鋼梁

2汽車吊16T1臺(tái)吊立鋼柱

3拖車10T1臺(tái)運(yùn)構(gòu)件

4鋼絲繩4)6x19-1404付吊構(gòu)件

5麻繩30米/付2付溜繩

6卡環(huán)3.3T8個(gè)吊構(gòu)件

7倒鏈2T8個(gè)封車

8電焊機(jī)BX3-5003臺(tái)焊接

9氧氣、乙快各2套焊接

10水準(zhǔn)儀1臺(tái)測量

11經(jīng)緯儀2臺(tái)測量

12水平尺2把檢驗(yàn)水平

13割槍2把切割

14磁性鉛墜2個(gè)校正

機(jī)具材料

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途

15對(duì)講機(jī)1套聯(lián)絡(luò)

16自制卡具兩種吊裝

2、勞動(dòng)力計(jì)劃

工種人數(shù)備注

翎工9

焊工4

電工1

起重工2

掛鉤工8

3、現(xiàn)場條件

1）提供標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制線。

2）提供全部基礎(chǔ)頂面標(biāo)高資料。

3）提供基礎(chǔ)縱、橫中心線資料，并彈至基礎(chǔ)面。

4）清理現(xiàn)場，平整場地，確保汽車吊及運(yùn)送構(gòu)件拖車進(jìn)出場道路

通暢，有相應(yīng)作業(yè)面。

5）提供現(xiàn)場施工用電電源。

6）提供施工人員辦公住宿場合及寄存工具、材料的庫房。

二、吊裝工程質(zhì)量

鋼構(gòu)造安裝的允許偏差及檢驗(yàn)措施

項(xiàng)H允許偏差檢查方法

中心線與定位軸線偏差5鋼尺

鋼

基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5-----8水平儀

底層柱10

垂直度經(jīng)緯儀

柱全高35

柱

撓曲矢高（側(cè)向彎曲）H/1000>150

上下柱連接處錯(cuò)L13.0水三尺

一級(jí)0.5—2.0

b<20二級(jí)0.5—2.0

焊縫三級(jí)0.5—2.0

焊對(duì)接焊余高一級(jí)0.5—3.0

焊縫卡尺

縫縫b220二級(jí)0.5—3.5

三級(jí)0.5—4.0

一級(jí)<0.1板厚為2

焊縫錯(cuò)邊

二級(jí)<0.1板厚生2

鋼構(gòu)造安裝的允許偏差及檢驗(yàn)措施

<0.1板厚

三級(jí)Q

>3^

二級(jí)。

P

三級(jí)一

一級(jí)戶

k>6^二級(jí)口0-F3.0-