大壩橫縫止水施工方案一、工程概況本工程為混凝土重力壩橫縫止水施工，壩體橫縫間距15-20m，縫寬1.0-2.5cm，兼具沉降縫和溫度縫功能。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橫縫采用"三道止水"體系，從上至下依次設(shè)置：頂部瀝青杉木板填充+中部復(fù)合止水帶+底部銅片止水結(jié)構(gòu)，形成立體防滲體系。施工范圍涵蓋河床段7個(gè)壩塊、左岸12個(gè)壩塊及右岸16個(gè)壩塊，總計(jì)35個(gè)施工單元，止水系統(tǒng)總長(zhǎng)度約1800m。二、施工材料技術(shù)要求（一）止水帶材料紫銅止水片采用T2狀態(tài)紫銅帶，厚度≥1.2mm，寬度500mm，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率≥30%。表面應(yīng)光潔無(wú)劃痕，邊緣無(wú)毛刺，允許偏差：厚度±0.05mm，寬度±2mm，平直度≤2mm/m。橡膠止水帶選用天然橡膠材質(zhì)（硬度60±5ShoreA），拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%，壓縮永久變形（70℃×24h）≤30%。止水帶斷面采用"中孔型"結(jié)構(gòu)，中間圓孔直徑30mm，兩側(cè)翼緣寬度150mm，總寬度400mm。PVC止水帶適用于環(huán)境溫度≥-10℃區(qū)域，采用聚氯乙烯樹(shù)脂為基材，邵氏硬度80±5，拉伸強(qiáng)度≥16MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，低溫彎折（-20℃×2h）無(wú)裂紋。（二）輔助材料止水填料瀝青油毛氈：采用350號(hào)石油瀝青浸漬，厚度≥3mm，吸水率≤3%閉孔泡沫板：密度40-60kg/m3，壓縮強(qiáng)度≥0.2MPa，吸水率≤0.5%聚氨酯密封膠：邵氏硬度40-60，拉伸模量≤0.4MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa焊接材料紫銅止水片焊接采用磷銅焊條（含磷量7-8%），直徑2.5mm；PVC止水帶焊接采用同材質(zhì)焊條，直徑3mm；橡膠止水帶粘結(jié)采用專(zhuān)用氯丁橡膠膠粘劑。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：止水帶安裝坐標(biāo)控制（允許偏差±5mm）焊接工藝參數(shù)（紫銅焊接電流80-120A，氬氣流量8-12L/min）混凝土澆筑時(shí)的止水保護(hù)措施進(jìn)行止水帶焊接工藝試驗(yàn)，每種接頭形式制作3組試件，測(cè)試：紫銅焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥160MPa橡膠粘結(jié)接頭剝離強(qiáng)度≥3kN/mPVC焊接接頭剪切強(qiáng)度≥6MPa（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基面處理縫面鑿毛：采用高壓水（壓力≥25MPa）沖洗，露出新鮮混凝土面，表面平整度≤5mm/2m鍵槽成型：在橫縫兩側(cè)混凝土中預(yù)留梯形鍵槽（上底寬150mm，下底寬200mm，深100mm），槽內(nèi)設(shè)置φ16@300mm的錨固鋼筋預(yù)埋件清理：檢查模板對(duì)拉螺栓孔，采用膨脹水泥砂漿封堵（摻量5%UEA膨脹劑）測(cè)量放樣使用全站儀按"每10m一個(gè)控制點(diǎn)"測(cè)設(shè)止水帶安裝軸線(xiàn)，在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)控制線(xiàn)，高程偏差控制在±3mm內(nèi)。四、主要施工工藝（一）止水帶安裝紫銅止水片施工（底部止水）安裝流程：基巖面清理→鋪設(shè)緩沖層（20mm厚瀝青砂）→止水片就位→錨固固定→接頭焊接錨固方式：采用"Ω"形銅片壓條（寬50mm×厚1mm）配合φ8膨脹螺栓（間距300mm）固定，螺栓孔距止水片邊緣≥50mm焊接工藝：采用氬弧焊（直流正接），搭接接頭長(zhǎng)度≥20mm，雙面焊接，焊道寬度8-10mm，高度2-3mm。焊接后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)（涂刷煤油后30min無(wú)滲漏）橡膠止水帶施工（中部止水）安裝方法：采用"后裝法"施工，先澆筑一側(cè)混凝土并預(yù)留凹槽（深100mm×寬200mm），待另一側(cè)混凝土澆筑前安裝止水帶，通過(guò)"鋼筋卡具+模板固定"定位接頭處理：采用硫化連接（溫度140-150℃，壓力1.5-2.0MPa，時(shí)間20-30min），接頭處設(shè)置200mm寬加強(qiáng)層，采用同材質(zhì)橡膠片補(bǔ)強(qiáng)PVC止水帶施工（頂部止水）焊接操作：使用熱風(fēng)槍?zhuān)囟?00-250℃）配合焊接小車(chē)，焊接速度控制在1.5-2m/min，搭接寬度≥50mm，形成連續(xù)密閉焊道變形補(bǔ)償：在止水帶轉(zhuǎn)折處設(shè)置"Ω"形彎（半徑≥200mm），直線(xiàn)段每10m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)（長(zhǎng)度150mm）（二）縫面填充施工先裝法施工適用于瀝青杉木板填充，將預(yù)制成型的木板（厚25mm，寬與縫同）用鋼釘固定于先澆塊模板內(nèi)側(cè)，木板外側(cè)包裹雙層瀝青油氈混凝土澆筑時(shí)，木板應(yīng)高出澆筑面50mm，拆模后切除多余部分，填入瀝青瑪蹄脂（加熱溫度180-200℃）后裝法施工用于泡沫板安裝，待兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用專(zhuān)用嵌縫機(jī)將泡沫板壓入縫內(nèi)，嵌入深度為板厚的2/3泡沫板安裝后，在縫口設(shè)置20mm深的密封膠嵌槽，采用聚硫密封膠灌注（施膠溫度5-35℃）（三）混凝土澆筑控制澆筑順序采用"跳倉(cāng)澆筑法"，同一壩段內(nèi)間隔施工，相鄰壩塊澆筑間隔≥7d，避免混凝土收縮應(yīng)力集中。止水帶周邊澆筑采用30型振搗棒（直徑30mm），振搗點(diǎn)距止水帶≥100mm，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)混凝土坍落度控制在180±20mm，澆筑分層厚度≤300mm，布料時(shí)采用"溜槽+人工布料"方式，避免直接沖擊止水帶水平止水片應(yīng)埋設(shè)在澆筑層中間位置（上下混凝土厚度差≤50mm）模板拆除嵌固止水帶的模板應(yīng)延遲拆模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除，拆模時(shí)采用專(zhuān)用工具，避免損傷止水帶。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢制"：外觀檢查：止水帶表面無(wú)氣泡、裂紋、缺膠，銅片無(wú)氧化變色尺寸檢查：每批隨機(jī)抽取3卷，每卷截取1m測(cè)量寬度、厚度（允許偏差±2mm）性能檢測(cè)：按批次送檢，橡膠止水帶每200m為一批，檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)材料存儲(chǔ)要求：止水帶應(yīng)架空存放（離地≥30cm），避免陽(yáng)光直射，存儲(chǔ)溫度-10℃~30℃紫銅片表面涂刷防銹油，堆疊高度≤5層，層間墊木隔板密封膠開(kāi)封后應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢，未用完產(chǎn)品密封后冷藏（5-10℃）（二）施工過(guò)程控制工序檢驗(yàn)止水帶安裝：采用全站儀檢查平面位置（允許偏差±10mm），水準(zhǔn)儀檢查高程（±5mm）焊接質(zhì)量：每道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（無(wú)咬邊、氣孔），并按5%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（滲透探傷）混凝土密實(shí)度：在止水帶周邊布置5個(gè)/倉(cāng)的回彈檢測(cè)點(diǎn)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)值≥設(shè)計(jì)值的90%常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理止水帶偏移：當(dāng)偏差＞15mm時(shí)，應(yīng)鑿除周邊混凝土（范圍≥300mm），重新安裝并采用微膨脹混凝土修補(bǔ)焊縫滲漏：采用"補(bǔ)焊+貼條"處理，補(bǔ)焊長(zhǎng)度超出缺陷部位50mm，表面貼80mm寬銅片補(bǔ)強(qiáng)混凝土蜂窩：對(duì)于深度＜50mm缺陷，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；深度≥50mm時(shí)，應(yīng)鉆孔壓漿（壓力0.3-0.5MPa）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目止水帶接頭強(qiáng)度：≥母材強(qiáng)度的80%滲流量：?jiǎn)慰p段滲流量≤0.1L/(m·d)混凝土與止水帶粘結(jié)：粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa一般項(xiàng)目止水帶安裝直線(xiàn)度：≤3mm/m縫面填充飽滿(mǎn)度：≥95%（采用超聲波檢測(cè)）密封膠表面平整度：≤5mm/2m六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距≤2m），滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登工具采用防墜器（承載能力≥15kN）焊接作業(yè)安全配備移動(dòng)式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防曬棚及防傾倒裝置（二）環(huán)境保護(hù)廢棄物處理焊接廢料（銅渣、焊條頭）分類(lèi)回收，交由有資質(zhì)單位處置廢棄止水帶采用專(zhuān)用粉碎機(jī)破碎（粒徑≤50mm），回收再生利用施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A）破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，高噪聲作業(yè)避開(kāi)居民休息時(shí)段（12:00-14:30，22:00-6:00）七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段工作內(nèi)容工期（d）關(guān)鍵線(xiàn)路準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)7是基面處理10是止水施工底部銅片安裝15是中部橡膠止水帶安裝12否頂部PVC止水帶安裝10否縫面處理泡沫板填充8否密封膠嵌縫5否驗(yàn)收階段外觀檢測(cè)3否滲漏試驗(yàn)4是（二）進(jìn)度保證措施資源配置：投入3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組（每組10人），配置2套模板體系（周轉(zhuǎn)使用）設(shè)備保障：備用1臺(tái)氬弧焊機(jī)、2臺(tái)振搗棒，建立設(shè)備臺(tái)賬（每周保養(yǎng)1次）天氣應(yīng)對(duì)：雨天施工時(shí)，設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板+防水布），配備4臺(tái)抽水泵（揚(yáng)程≥15m）八、質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定（一）驗(yàn)收單元?jiǎng)澐忠悦?個(gè)壩段劃分為一個(gè)驗(yàn)收單元，每個(gè)單元包含：止水帶安裝分項(xiàng)（檢驗(yàn)批數(shù)量=壩段數(shù)×3道止水）縫面填充分項(xiàng)（檢驗(yàn)批數(shù)量=壩段數(shù)×2種材料）混凝土澆筑分項(xiàng)（檢驗(yàn)批數(shù)量=壩段數(shù)×澆筑層數(shù)）（二）驗(yàn)收資料要求原材料證明文件：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（原件）、材料臺(tái)賬施工記錄：止水帶安裝測(cè)量記錄、焊接檢測(cè)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告驗(yàn)收表格：采用《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2022）附錄表格，包含：表5.3.7止水安裝工序質(zhì)量評(píng)定表表6.2.4混凝土澆筑外觀質(zhì)量評(píng)定表表7.1.3分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收鑒定書(shū)九、應(yīng)急預(yù)案（一）滲漏應(yīng)急處理臨時(shí)堵截發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后，立即采用速凝水泥（初凝≤15min）進(jìn)行表面封堵，滲漏量較大時(shí)（＞5L/min），埋設(shè)引流管（直徑50mm）控制水流。永久處理淺層滲漏（深度＜300mm）：采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿（壓力0.2-0.4MPa）深層滲漏：鉆騎縫孔（孔徑50mm，孔深1.5倍縫寬），灌注聚氨酯漿液（擴(kuò)散半徑≥1.0m）（二）設(shè)備故障應(yīng)急焊接設(shè)備故障：?jiǎn)⒂脗溆煤笝C(jī)（響應(yīng)時(shí)間≤30min），同時(shí)組織人員采用"螺栓連接+密封膠封堵"臨時(shí)措施混凝土供應(yīng)中斷：當(dāng)停料時(shí)間＞1h，應(yīng)按施工縫處理，設(shè)置止水鍵槽，下次澆筑前涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）十、結(jié)論與建議本方案通過(guò)"材料控制-工藝優(yōu)