懷柔脫硫塔玻璃鱗片防腐施工方案一、工程概況與施工范圍1.1工程背景本工程為懷柔地區(qū)某電廠2×660MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)防腐維修項(xiàng)目，針對兩臺Φ6m×20m脫硫塔（碳鋼基材）實(shí)施內(nèi)壁防腐處理。設(shè)備長期運(yùn)行于高濕度（相對濕度95%）、強(qiáng)酸堿交替（pH值2-13）、高溫（40-80℃）及漿液沖刷（流速1.5-3m/s）工況，塔內(nèi)噴淋段、漿液池底部已出現(xiàn)局部鱗片脫落、碳鋼基材銹蝕（銹蝕等級達(dá)到GB/T8923.1-2011中的C級），混凝土煙道接口處存在寬度0.3mm的環(huán)向裂縫，需通過專業(yè)化防腐施工恢復(fù)設(shè)備性能。1.2施工范圍塔體內(nèi)部：進(jìn)氣段（高度1.5-6m）、噴淋段（6-15m）、除霧段（15-18m）、漿液池（深度2m）底部及側(cè)壁，重點(diǎn)覆蓋焊縫、陰陽角（圓弧半徑R≥5mm）、接管口（DN200-DN500共8處）等易腐蝕部位附屬部件：噴淋管支架（碳鋼材質(zhì)，共36組）、除霧器框架（L50×5角鋼）、人孔門內(nèi)側(cè)（直徑800mm，共4個(gè)）施工面積：單塔內(nèi)壁面積402㎡（含錐段展開面積），附屬部件防腐面積48㎡/臺，兩臺合計(jì)施工面積900㎡二、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與材料選擇2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱關(guān)鍵指標(biāo)要求GB/T8923.1-2011《銹蝕等級和除銹等級》噴砂處理達(dá)到Sa2.5級，表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅允許輕微點(diǎn)狀或條紋狀HG/T2640-2018《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》鱗片定向排列度≥90%，膠泥層厚度偏差≤±0.2mmGB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》電火花檢測30kV無擊穿，附著力≥5MPa（拉開法）ISO8503-2《表面粗糙度比較樣塊》噴砂后表面粗糙度50-80μm（Ry值）2.2材料性能參數(shù)玻璃鱗片膠泥（乙烯基酯型）固體含量：≥92%（GB/T1725-2007）耐酸性：浸泡75%硫酸溶液5000h，重量變化率≤1.5%耐磨性：落砂法磨耗量≤45mg（ASTMD4060）熱膨脹系數(shù)：1.8×10??/℃（20-80℃）施工配比：膠泥:固化劑:促進(jìn)劑=100:1.2:0.6（重量比）配套材料底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%，干膜厚度60-80μm）面涂：改性環(huán)氧面漆（耐候性等級1級，光澤度≥85%）增強(qiáng)材料：0.2mm無堿玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm）三、施工準(zhǔn)備3.1機(jī)具與儀器配置主要施工設(shè)備噴砂設(shè)備：ACR-32型噴砂機(jī)2臺（工作壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積0.5m3）通風(fēng)系統(tǒng)：防爆軸流風(fēng)機(jī)4臺（風(fēng)量6000m3/h，風(fēng)壓300Pa）表面處理工具：1.5kW角磨機(jī)8臺（配鋼絲輪、砂輪片），3kW高壓清洗機(jī)1臺（壓力15MPa）檢測儀器：電火花檢測儀（0-32kV連續(xù)可調(diào)，探頭直徑30mm）干膜測厚儀（量程0-5mm，精度±1%）巴氏硬度計(jì)（測量范圍30-100HBa）溫濕度記錄儀（測量范圍0-100℃，10-90%RH）3.2施工環(huán)境控制溫度要求：基材表面溫度5-40℃，且高于露點(diǎn)溫度3℃以上（采用紅外測溫儀每2小時(shí)監(jiān)測）濕度控制：空氣相對濕度≤85%，當(dāng)濕度超標(biāo)時(shí)啟用除濕機(jī)（除濕量5kg/h）通風(fēng)措施：塔內(nèi)設(shè)置上、下兩層通風(fēng)系統(tǒng)，底部安裝2臺軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，頂部安裝2臺引風(fēng)機(jī)形成空氣對流，換氣次數(shù)≥15次/h照明配置：防爆LED泛光燈（功率200W，防護(hù)等級IP65），照度≥500lux（距工作面1m處）3.3安全防護(hù)準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)：呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（配有機(jī)蒸汽濾毒罐）身體防護(hù)：防化服（耐酸堿滲透時(shí)間≥480min）、防化手套（丁腈材質(zhì)，厚度0.8mm）足部防護(hù)：防化靴（鋼頭鋼底，防穿刺等級1級）作業(yè)平臺：滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板（每塊重量≤25kg），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板應(yīng)急設(shè)施：塔內(nèi)設(shè)置2處應(yīng)急避難平臺（面積≥2㎡），配備急救箱（含燒傷藥膏、中和劑）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）、通訊設(shè)備（防爆對講機(jī)4臺）四、施工工藝流程4.1基材預(yù)處理4.1.1表面凈化機(jī)械清理：采用角磨機(jī)配鋼絲輪去除表面可見銹蝕、焊渣，對焊縫高度＞2mm的部位打磨至與母材齊平油污處理：用丙酮擦拭油污區(qū)域（每10㎡用量0.5L），采用"白布法"驗(yàn)證清潔度（白布擦拭后無可見污漬）缺陷修復(fù)：碳鋼表面凹坑深度＞0.5mm時(shí)，采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)（配比：膩?zhàn)臃?固化劑=5:1）混凝土裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)（注漿壓力0.3MPa）4.1.2噴砂除銹砂料選擇：石榴石砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%），使用前經(jīng)120℃烘干2h噴砂參數(shù)：噴嘴直徑8mm，噴射角度75°，噴射距離150-200mm，移動(dòng)速度30-50cm/s質(zhì)量控制：每50㎡檢查1個(gè)點(diǎn)，采用Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)樣塊比對，不合格區(qū)域需重新噴砂粉塵清理：噴砂后立即用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃，再用吸塵器（吸力≥20kPa）清除殘留砂粒4.2涂層系統(tǒng)施工4.2.1底漆施工材料準(zhǔn)備：底漆按比例混合后攪拌3min（使用電動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速600r/min），熟化15min后使用，適用期控制在4h內(nèi)（25℃條件下）施工方法：采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15MPa），噴槍移動(dòng)速度30-40cm/s，搭接寬度50%質(zhì)量檢查：濕膜厚度80-110μm（梳齒式濕膜規(guī)檢測），漏涂處采用羊毛刷補(bǔ)涂，干燥時(shí)間≥12h（25℃）4.2.2鱗片膠泥施工第一道膠泥（厚度1.0±0.2mm）材料配制：每次攪拌量≤20kg（25℃條件下30min內(nèi)用完），采用雙行星攪拌機(jī)（攪拌轉(zhuǎn)速200r/min）鏝涂操作：使用不銹鋼抹刀（寬度150mm）單向涂抹，施力均勻（約0.3MPa），確保鱗片定向排列表面處理：初凝前（約20min）用沾有苯乙烯的羊毛輥（硬度70ShoreA）滾壓，消除氣泡并使表面光滑第二道膠泥（厚度1.0±0.2mm）施工時(shí)機(jī)：間隔≥12h（前道膠泥硬度≥60HBa時(shí)），施工方向與第一道垂直增強(qiáng)處理：在陰陽角、接管口等應(yīng)力集中部位，采用"一布兩膠"工藝增強(qiáng)：涂刷膠泥后立即鋪貼玻璃布，用刮板排除氣泡待膠泥初凝后（約40min）再涂刷一道膠泥，總厚度達(dá)2.5mm4.2.3面涂施工材料特性：改性環(huán)氧面漆混合后熟化20min，施工粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃）噴涂工藝：空氣噴涂（噴槍壓力0.3MPa，噴嘴直徑1.5mm），干膜厚度80-100μm固化養(yǎng)護(hù)：施工后在25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間避免粉塵污染（采用塑料薄膜覆蓋）4.3質(zhì)量檢查與修補(bǔ)4.3.1中間檢查膠泥層檢測：每道膠泥施工后24h進(jìn)行：外觀：無流掛、針孔、氣泡（目測檢查，放大鏡10×）厚度：每10㎡測5點(diǎn)，平均厚度≥1.8mm，最小厚度≥1.5mm電火花：30kV檢測無擊穿（探頭移動(dòng)速度30cm/s）4.3.2缺陷修補(bǔ)針孔處理：用直徑5mm鉆頭鉆除缺陷區(qū)域，形成直徑10mm、深度達(dá)基材的凹坑，清理后按"底漆+膠泥+面涂"三層結(jié)構(gòu)修補(bǔ)厚度不足：對局部厚度＜1.5mm區(qū)域，采用刮涂法補(bǔ)膠泥（單次厚度≤0.5mm），固化后復(fù)噴面涂附著力不合格：當(dāng)拉開法測試＜5MPa時(shí)，鏟除該區(qū)域涂層（擴(kuò)大至周邊50mm），重新進(jìn)行表面處理及涂層施工五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀質(zhì)量涂層表面平整光滑，色澤均勻，無漏涂、起皺、鼓泡等缺陷陰陽角圓弧過渡自然（半徑≥5mm），接管口法蘭面平整（平面度≤2mm/m）5.2性能檢測檢測項(xiàng)目抽樣數(shù)量技術(shù)指標(biāo)檢測方法附著力每200㎡1點(diǎn)≥5MPaGB/T5210-2006電火花檢測100%面積30kV無擊穿HG/T2640-2018厚度檢測每10㎡5點(diǎn)2.0-2.5mmISO2808巴氏硬度每50㎡3點(diǎn)≥75HBaGB/T3854-20055.3驗(yàn)收文件施工記錄：材料進(jìn)場驗(yàn)收單、配比記錄、溫濕度記錄、施工日志檢測報(bào)告：表面處理檢測記錄、涂層厚度檢測表、電火花檢測報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄：包括噴砂前、底漆后、膠泥施工中影像資料（每50㎡1張照片，帶坐標(biāo)標(biāo)識）六、安全與環(huán)保措施6.1安全管理作業(yè)許可：辦理受限空間作業(yè)票（審批有效期24h），每日施工前進(jìn)行氣體檢測（O?≥19.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL）用電安全：塔內(nèi)使用36V安全電壓，電纜采用防砸保護(hù)管（直徑50mm），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s）高空作業(yè)：設(shè)置生命安全繩（直徑16mm，破斷拉力≥22kN），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（墜落沖擊距離≤1.5m）6.2環(huán)保控制廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放（設(shè)置專用收集箱，容積200L），由有資質(zhì)單位回收處置VOCs控制：涂料調(diào)配在密閉空間進(jìn)行，采用活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）處理揮發(fā)氣體噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（廠界），夜間禁止噴砂作業(yè)（22:00-6:00），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工序名稱工期（天）開始時(shí)間完成標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)3D1-D3驗(yàn)收合格，腳手板鋪設(shè)率100%表面處理4D4-D7Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm底漆施工2D8-D9干膜厚度60-80μm，附著力≥4MPa膠泥施工6D10-D15總厚度2.0-2.5mm，電火花檢測無擊穿面涂施工2D16-D17光澤度≥85%，耐沖擊性50cm·kg驗(yàn)收交付1D18所有檢測項(xiàng)目合格率100%7.2進(jìn)度保障措施資源配置：實(shí)行兩班制施工（每班12人），高峰期投入作業(yè)人員24人材料儲備：膠泥、底漆等主要材料儲備量為理論用量的120%，存放在25℃恒溫倉庫應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)遇雨天影響噴砂時(shí)，啟用備用噴砂區(qū)域（搭設(shè)防雨棚，面積50㎡），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證（配備2具8kg干粉滅火器）應(yīng)急響應(yīng)：初期火災(zāi)使用滅火器撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿疏散通道（寬度≥1.2m）撤離至集合點(diǎn)報(bào)警程序：立即撥打119，報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)及火勢情況（安排專人引導(dǎo)消防車）8.2中毒急救預(yù)防措施：作業(yè)人員每2小時(shí)輪換一次，設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警儀（檢測范圍0-100ppm）急救處理：當(dāng)發(fā)生頭暈、惡心等中毒癥狀時(shí)，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，