水洗石裝飾裝修施工方案一、工程概況本工程為水洗石裝飾裝修項(xiàng)目，涉及室內(nèi)外墻面及地面裝飾施工。水洗石采用天然河卵石與水泥拌合的工藝，通過(guò)表面處理露出石子原貌，達(dá)到自然質(zhì)樸的裝飾效果。施工范圍包括基層處理、砂漿鋪設(shè)、石子漿面層施工及后期養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，確保裝飾面平整、牢固、色澤均勻。二、材料要求（一）主要材料規(guī)格及性能石子選用天然河卵石或礫石，粒徑控制在4-6mm（細(xì)粒）、6-10mm（中粒）、10-15mm（粗粒），根據(jù)設(shè)計(jì)要求分級(jí)篩選。石子顏色需均勻一致，無(wú)風(fēng)化、裂紋，含泥量≤1%，使用前需用清水沖洗至無(wú)渾濁。特殊裝飾部位可采用彩色石子，需提前進(jìn)行色差對(duì)比，確保批次間顏色統(tǒng)一。膠凝材料水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，同一工程需使用同一廠家、同一批號(hào)產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告。專用膠粘劑：用于墻面網(wǎng)貼施工，需滿足抗壓強(qiáng)度≥15MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa，耐水性能符合JC/T547標(biāo)準(zhǔn)。輔助材料石英砂：中砂（粒徑0.35-0.5mm），含泥量≤3%，用于底層砂漿拌合。纖維網(wǎng)格布：規(guī)格為160g/m2，耐堿斷裂強(qiáng)力≥1200N/50mm，用于防止墻面開裂。草酸：工業(yè)級(jí)，濃度10%，用于清洗表面殘留水泥漿。養(yǎng)護(hù)劑：無(wú)色透明水性防護(hù)劑，滲透深度≥3mm，耐候性≥5年。（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，石子應(yīng)按粒徑分類堆放，底部墊高30cm并覆蓋防雨布。水泥存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，堆放高度≤10袋，離墻距離≥30cm，使用前進(jìn)行安定性檢測(cè)。膠粘劑、養(yǎng)護(hù)劑等化工產(chǎn)品需密封存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源，存儲(chǔ)溫度控制在5-35℃。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工圖紙，明確水洗石裝飾范圍、圖案設(shè)計(jì)及分縫位置，復(fù)雜區(qū)域需繪制放大節(jié)點(diǎn)圖。進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明石子漿配合比（水泥:石子=1:2.5-3.0）、水洗時(shí)機(jī)控制及表面處理標(biāo)準(zhǔn)。施工前制作樣板墻/地面（面積≥2m2），經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理墻面：清除浮灰、油污，混凝土基層需鑿毛處理，鑿毛深度≥2mm，間距≤50mm；磚墻面應(yīng)剔除松動(dòng)灰縫，灑水濕潤(rùn)至深度10mm。地面：基層混凝土強(qiáng)度需達(dá)到C25以上，表面平整度誤差≤5mm/2m，設(shè)置間距5-6m的沉降縫，縫寬10mm。測(cè)量放線按設(shè)計(jì)要求彈出標(biāo)高控制線、分縫線及圖案輪廓線，墻面分縫采用10mm×10mm梯形木條，地面采用20mm厚L型角鋼邊框。用全站儀復(fù)核大面積施工區(qū)域的平整度，確保排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（一般為1%-2%）。機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量350L）、手持式電動(dòng)攪拌器（功率1.5kW）。施工工具：抹子、刮尺（2m）、木蟹、噴水槍（壓力0.2-0.3MPa）、磨光機(jī)（配備金剛石磨片）。檢測(cè)工具：靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、回彈儀。四、施工工藝（一）地面水洗石施工（水泥混拌法）基層處理清理基層后灑水濕潤(rùn)，涂刷一道素水泥漿（水灰比0.4-0.5），內(nèi)摻10%建筑膠增強(qiáng)粘結(jié)力，涂刷面積控制在1小時(shí)施工范圍內(nèi)。底層砂漿施工采用1:3水泥砂漿（厚度20mm），用刮尺按標(biāo)高控制線刮平，木蟹搓毛，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)3天，每天灑水次數(shù)≥3次。石子漿拌合與鋪設(shè)按水泥:石子:水=1:2.8:0.4的比例拌合，攪拌時(shí)間≥3分鐘，確保石子均勻裹漿。分兩遍鋪設(shè)：第一遍厚度為設(shè)計(jì)面層的2/3，用抹子壓實(shí)；第二遍補(bǔ)足厚度（總厚度25mm），用刮尺找平，標(biāo)高比設(shè)計(jì)低1mm。表面處理初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡）用磨光機(jī)低速（150r/min）壓實(shí)，反復(fù)2-3遍至石子緊密排列。待表面泛漿后，用噴水槍（距離50cm）呈45°角噴水沖洗，水壓由小到大，直至石子外露1/3-1/2粒徑，同時(shí)用軟毛刷輕刷表面殘留水泥漿。養(yǎng)護(hù)與切割施工完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，48小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天，每天保持表面濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)間距切割伸縮縫，深度為面層厚度的1/3，縫內(nèi)填嵌彈性密封膠。（二）墻面水洗石施工（網(wǎng)貼膠合法）基層處理墻面涂刷界面劑（水泥:砂:界面劑=1:2:0.3），厚度2mm，凝固后粘貼纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm。網(wǎng)貼石粒鋪設(shè)將篩選后的石子按設(shè)計(jì)圖案預(yù)先粘貼在玻璃纖維網(wǎng)上（網(wǎng)孔尺寸5mm×5mm），石粒間距≤2mm，膠粘劑涂抹厚度1-2mm。墻面涂刷專用膠粘劑（厚度3-4mm），粘貼網(wǎng)片時(shí)用橡膠錘輕敲，確保與墻面無(wú)縫隙，接縫處網(wǎng)片搭接50mm。表面處理粘貼24小時(shí)后，用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，待水泥漿初凝后（約4-6小時(shí)），用軟毛刷蘸水輕刷，逐步露出石子原貌。陽(yáng)角處采用圓弧處理，用專用模具將石子漿抹成半徑10mm的圓角，防止后期碰撞脫落。防護(hù)處理養(yǎng)護(hù)7天后，噴涂無(wú)色透明硅烷防護(hù)劑（用量0.2kg/m2），采用十字交叉法噴涂，確保均勻覆蓋。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目粘結(jié)強(qiáng)度地面：采用拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，每500m2抽檢1點(diǎn)，不足500m2按1點(diǎn)計(jì)。墻面：現(xiàn)場(chǎng)切取100mm×100mm試樣，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，每200m2抽檢1處。表面平整度地面：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm；墻面：允許偏差≤4mm。石子覆蓋率表面石子分布均勻，覆蓋率≥90%，無(wú)明顯缺粒、露底現(xiàn)象，單塊缺粒面積≤5cm2。（二）一般項(xiàng)目色澤與紋理石子顏色一致，無(wú)明顯色差，紋理自然流暢，符合設(shè)計(jì)樣板要求。分格縫縫寬偏差±1mm，直線度偏差≤2mm/2m，填縫飽滿、平整。表面缺陷裂縫：表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫；空鼓：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%，且單個(gè)空鼓面積≤100cm2。六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工高空作業(yè)防護(hù)墻面施工高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶。臨邊作業(yè)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間掛紅燈示警，工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。用電安全施工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地浸泡。磨光機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備由專人操作，開機(jī)前檢查線路及接地是否完好。（二）環(huán)保措施廢水處理沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，沉淀池定期清理（每周1次），污泥運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。粉塵控制水泥、石英砂等材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，攪拌站設(shè)置防塵棚，操作人員佩戴防塵口罩。噪聲管理磨光機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB。七、質(zhì)量通病防治（一）空鼓脫落原因分析：基層清理不徹底、水泥漿涂刷過(guò)早風(fēng)干、石子漿配合比不當(dāng)。防治措施：基層油污用10%火堿溶液清洗，混凝土表面鑿毛后涂刷界面劑；水泥漿隨刷隨鋪砂漿，間隔時(shí)間≤30分鐘；石子漿嚴(yán)格按配合比拌合，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。（二）表面泛堿原因分析：水泥水化反應(yīng)析出鹽分、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：采用低堿水泥（堿含量≤0.6%），拌合水pH值控制在6-8；養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，避免高溫暴曬導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。（三）石子松動(dòng)原因分析：水洗時(shí)間過(guò)早、表面壓實(shí)不足。防治措施：水洗時(shí)機(jī)以手指按壓石子無(wú)移動(dòng)為準(zhǔn)，夏季施工可在早晚進(jìn)行；磨光機(jī)壓實(shí)次數(shù)不少于3遍，邊角部位采用人工拍實(shí)。八、成品保護(hù)施工期間保護(hù)已完成的水洗石表面覆蓋木板或彩條布，嚴(yán)禁車輛碾壓和重物堆放。交叉作業(yè)時(shí)用塑料薄膜包裹墻面，防止油漆、涂料污染。后期維護(hù)竣工后1年內(nèi)每季度檢查1次，發(fā)現(xiàn)表面污染及時(shí)用中性洗滌劑清洗；3年后重新噴涂防護(hù)劑，延長(zhǎng)使用壽命。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%，允許偏差項(xiàng)目80%以上實(shí)